CN115451406B - 一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，涉及生活垃圾焚烧渗沥液回喷处置领域，包括缓冲罐、阀门、喷射泵、垃圾焚烧炉、喷射器及自动控制系统，所述喷射泵的输出端连接有喷嘴组件；高压空气与喷嘴组件将渗沥液雾化后喷入炉膛热解，所述换热管呈螺旋中空结构；所述换热管的末端一体成形有中空圆环，所述中空圆环的内腔开设有倾斜设置的气孔，以及具有导流面的隔热陶瓷块。其中，渗滤液在输送过程中就发生了换热反应，使其在喷出前就具有一定的温度，在喷出后受热气化效果更好，从而进一步提高其雾化效果。

Description

一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置

技术领域

本发明涉及浓缩渗沥液回喷领域，具体是一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置。

背景技术

在生活垃圾焚烧发电厂中，渗沥液浓缩液可喷入炉内焚烧处理。浓缩液喷入量根据炉内温度来调节，炉膛温度较高时增加浓缩液的回喷量，反之则减少回喷量，回喷工艺流程现有渗沥液浓缩液回喷炉膛技术是将渗沥液浓缩液喷入焚烧炉进行高温氧化处理。主要工艺流程：浓缩液收集池→潜污泵→自动过滤器→缓冲罐→喷射泵→喷入炉膛，保证雾化效果。如果雾化效果不好，浓缩液可能会落在炉排垃圾上，导致垃圾燃烧不均匀。如果浓缩液落入炉排下灰斗内，黏在内壁上，会造成灰斗堵塞，甚至影响一次风的喷射和炉排的正常运行。对回喷浓缩液进行过滤，尽量减少杂质，避免由于渗滤液浓缩液中杂质过多而导致喷枪堵塞，影响雾化效果。定期检查和清洗喷枪，确保喷枪正常工作。

在现有浓缩液回喷技术中，只是通过喷嘴组件将浓缩渗沥液喷入，利用浓缩渗沥液喷出的速度，使其与外界空气阻力接触，形成雾化效果，本方案提出一种浓缩渗沥液雾化效果更好，气化时间更短的一种用于浓缩渗沥液回喷的排放装置。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，包括缓冲罐、阀门、喷射泵、垃圾焚烧炉、高温风机，所述喷射泵的输出端连接有喷嘴组件；

所述喷嘴组件包括有通入热空气的空气管以及与浓缩渗沥液进行换热的换热管；

其中，所述换热管呈螺旋中空结构；

所述换热管的末端一体成形有中空圆环，所述中空圆环的内腔开设有倾斜设置的气孔，以及具有导流面的隔热陶瓷块，所述导流面的倾斜度与所述气孔的倾斜度相等；

所述换热管的起始端与所述空气管通过增速管相连，其中所述增速管的竖截面为中空圆台结构。

作为本发明再进一步的方案：所述喷嘴组件与所述喷射泵通过连接头相连，所述连接头螺纹连接于所述喷射泵的输出端，所述换热管成形于导水结构的换热段。

作为本发明再进一步的方案：所述导水结构包括与所述连接头一端连接的导流管，在所述导流管的一端设置有阻隔热传递的隔热陶瓷板，所述隔热陶瓷板的一端连接有作为换热段的铜管，所述铜管的一端设置有用于提高渗透液流速的喷射嘴。

作为本发明再进一步的方案：所述空气管的一端密封连接有高温风机，在所述高温风机的输出端通过耐高温管道连接有垃圾焚烧炉。

作为本发明再进一步的方案：在所述铜管与喷嘴外壳之间成形有真空层，所述喷嘴外壳包覆在所述换热段的外部，所述隔热陶瓷块成形于所述喷嘴外壳的内腔，且与所述铜管相连；

其中所述真空层位于所述隔热陶瓷板与所述隔热陶瓷块之间。

作为本发明再进一步的方案：所述增速管的底端与所述换热管的起始端之间可拆卸连接有固定件，所述固定件与所述增速管、所述换热管通过螺纹连接，所述空气管、增速管与固定件的内腔具有隔热涂层。

作为本发明再进一步的方案：所述喷射嘴的一端为锥形结构，且所述喷嘴外壳的内壁与所述喷射嘴之间的间距逐渐减小，所述喷嘴外壳的非输出端固定连接于所述连接头与所述导流管之间。

作为本发明再进一步的方案：所述喷嘴外壳的外部设置有贯穿至真空层内腔的单向气嘴，其中所述单向气嘴与所述喷嘴外壳连接位置处设置有挤压型密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置喷嘴组件，在浓缩渗沥液流动过程中就发生了换热反应，使其在喷出前就具有一定的温度，在喷出后受热气化效果更好，同时在喷出时与循环的高温空气充分接触混合，从而进一步提高其雾化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷嘴组件的结构示意图；

图3为本发明喷嘴组件的内部结构示意图；

图4为本发明换热管的结构示意图；

图5为本发明图3中的A处局部放大图；

图6为本发明高温风机的安装示意图。

图中：1、缓冲罐；2、阀门；3、喷射泵；4、喷嘴组件；401、喷嘴外壳；402、空气管；403、连接头；404、增速管；405、导流管；406、换热管；407、隔热陶瓷板；408、真空层；409、铜管；410、喷射嘴；411、中空圆环；412、气孔；413、隔热陶瓷块；414、导流面；5、垃圾焚烧炉；6、高温风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，包括缓冲罐1、阀门2、喷射泵3、垃圾焚烧炉5、高温风机6，喷射泵3的输出端连接有喷嘴组件4；

喷嘴组件4包括有通入热空气的空气管402以及与浓缩渗沥液进行换热的换热管406；

其中，换热管406呈螺旋中空结构；

换热管406的末端一体成形有中空圆环411，中空圆环411的内腔开设有倾斜设置的气孔412，以及具有导流面414的隔热陶瓷块413，导流面414的倾斜度与气孔412的倾斜度相等；

换热管406的起始端与空气管402通过增速管404相连，其中增速管404的竖截面为中空圆台结构。

在本实施例中：在渗沥液经过沉淀、过滤、浓缩后得到浓缩渗沥液，浓缩渗沥液回喷过程中，需要进行雾化，本方案的雾化方式为：在浓缩渗沥液经过喷射泵3加压后通过管道进入喷嘴组件4的内部，同时高温风机6将垃圾焚烧炉5内的高温气体通过高温风机6进入空气管402内部，空气管402配合增速管404，提高高温空气的流速，高温空气的流速增大后进入换热管406，从而与浓缩渗沥液产生换热，使得浓缩渗沥液温度变高，且在该换热过程中温度损失小，高温空气在换热完成后，经过中空圆环411，并从中空圆环411上的若干个气孔412均匀喷出，喷出后的高温气体在导流面414的导流作用下再次喷出，喷出的高温气体再次与被喷出的浓缩渗沥液接触，使得气液混合，同时高温气体再次与浓缩渗沥液发生混合，进一步提高浓缩渗沥液的温度，相对于以往的回喷技术而言，其对垃圾焚烧炉5的降温效率更快，同时具有一定温度的高温浓缩液在进入垃圾焚烧炉5后，其中含有的水分可以更快的进行蒸发。

请着重参阅图2与图3，喷嘴组件4与喷射泵3相连的管道通过连接头403相连，连接头403螺纹连接于喷射泵3的输出端，换热管406成形于导水结构的换热段。

在本实施例中：喷嘴组件4在进行安装时，通过连接头403与喷射泵3端部的管道进行螺纹连接，在连接过程中，管道端部的密封圈受到喷嘴组件4的挤压，在完成连接的同时完成的密封，使得浓缩渗沥液在流入喷嘴组件4内部的导水结构时，不会出现漏液的情况，而浓缩渗沥液进入导水结构后，由于导水结构的末端直径逐渐减小，使得流入导水结构末端的浓缩渗沥液流速逐渐增大，并与从气孔412流出的高温空气发生对撞混合，对撞混合后的浓缩液呈雾化状态，在其喷入垃圾焚烧炉5后，其内含有的水分可以更快速的蒸发，蒸发过程中，即可降低垃圾焚烧炉5的炉内温度，而一般的浓缩渗滤液其内含有氨碱性物质，从而提高烟气湿度，为后续烟气处理提高脱硫效果，从而减少脱硫时的石灰用量。

请着重参阅图2与图3，导水结构包括与连接头403一端连接的导流管405，在导流管405的一端设置有阻隔热传递的隔热陶瓷板407，隔热陶瓷板407的一端连接有作为换热段的铜管409，铜管409的一端设置有用于提高渗透液流速的喷射嘴410。

在本实施例中：导流管405与铜管409的内径相等，也可以是铜管409的内径逐渐减小，在浓缩渗沥液进入导流管405后，导流管405与铜管409之间的间隙被隔热陶瓷板407封堵，而隔热陶瓷板407与导流管405、铜管409连接位置设置有密封圈，从而保证浓缩渗沥液流入时的通畅，在浓缩渗沥液进入铜管409后，高温空气此时正在换热管406内流动，高温空气的热量经过铜管409传输至浓缩渗沥液中，为防止热量损失，隔热陶瓷板407将铜管409上的热量隔绝，防止热量传输至导流管405上，此时经过铜管409的浓缩渗沥液被一次加热，加热后的浓缩渗沥液经过喷射嘴410后，由于喷射嘴410内腔的直径逐渐缩小，此时被一次加热的浓缩渗沥液流速逐渐增大，直至从喷射嘴410的输出端喷出，喷出后的浓缩渗沥液在空气阻力的作用下形成水雾状态，从而避免浓缩渗沥液呈较大的水珠状进入垃圾焚烧炉5的内部，同时经过换热的高温空气也与喷出的浓缩渗沥液产生接触混合，并将空气压力作用在被喷出的浓缩渗沥液上，从而进一步提高了浓缩渗沥液喷出的范围，及雾化的程度。

请着重参阅图2与图6，空气管402的一端密封连接有高温风机6，在高温风机6的输出端通过耐高温管道连接有垃圾焚烧炉5。

在本实施例中：高温风机6应当设置在垃圾焚烧炉5上的靠上方位置，高温风机6的抽气端口处设置有用于过滤烟尘的多孔结构，防止烟尘随着高温空气进入喷嘴组件4的内部，为防止多孔结构被烟尘堵塞，应当定期进行更换，而高温空气通过高温风机6后，为了避免热量损失，管道内应当设置有隔热结构：如隔热涂层或者隔热陶瓷等，而将高温风机6设置于较高位置处，可以防止高温风机6在抽出高温空气时，将明火抽出。

请着重参阅图3，在铜管409与喷嘴外壳401之间成形有真空层408，喷嘴外壳401包覆在换热段的外部，隔热陶瓷块413成形于喷嘴外壳401的内腔，且与铜管409相连；

其中真空层408位于隔热陶瓷板407与隔热陶瓷块413之间。

在本实施例中：为了更好的避免热量损失，铜管409上的热量无法传递给其他结构，真空层408阻隔了热能传播途径，同时陶瓷隔热板407可避免热量通过铜管409传递给导流管405，使用可以进行隔热的隔热陶瓷板407可有效避免铜管409上的热量传递至喷嘴外壳401上，保证了高温空气与浓缩渗沥液之间的换热效率，从而使得浓缩渗沥液的温度增高，而喷嘴外壳401应当分为两部分，两部分的喷嘴外壳401连接处设置有密封件，方便将喷嘴组件4的其他零部件置入喷嘴外壳401的内部，且在喷嘴外壳401对接完成后，可使用螺栓组件(螺栓件与螺母件)，将其进行锁紧，锁紧时密封件受到喷嘴外壳401的有效加压，发生形变，从而对喷嘴外壳401的两部分接触位置处进行有效密封，防止出现漏气而导致的真空层408进入空气的问题。

请着重参阅图3，增速管404的底端与换热管406的起始端之间可拆卸连接有固定件，固定件与增速管404、换热管406通过螺纹连接，空气管402、增速管404与固定件的内腔具有隔热涂层。

在本实施例中：换热管406的进入端口顺着螺旋状态延伸，并位于铜管409竖截面的象限点位置呈直线状态向上延伸，延伸至铜管409的外部，该端部在与增速管404进行连接时，增速管404的一端的内壁与固定件的外壁进行螺纹连接，并在连接处设置密封件防止出现漏气问题，之后再将固定件的另一端与增速管404的输出端口进行连接，并在连接处设置密封件防止出现漏气问题，从而保证高温空气通过增速管404后在保压状态下进入换热管406内，且设置隔热涂层，可降低高温空气流动过程中出现热量损失较大的问题。

请着重参阅图4，喷射嘴410的一端为锥形结构，且喷嘴外壳401的内壁与喷射嘴410之间的间距逐渐减小，喷嘴外壳401的非输出端固定连接于连接头403与导流管405之间。

在本实施例中：在经过换热的浓缩渗沥液进入喷射嘴410后，其流动通道直径逐渐减小，可提高其往外喷射的速度，其次在经过换热的高温空气进入喷嘴外壳401与喷射嘴410之间并向炉腔进入，由于二者之间的距离逐渐减小，防止经过换热的高温空气出现失压的情况，从而保证其向外喷出的速度，喷出过程中与被加热的浓缩渗沥液充分混合，使得浓缩渗沥液喷出后呈有效雾化状态，防止浓缩渗沥液呈大颗粒的水滴状态喷出。

请着重参阅图3，喷嘴外壳401的外部设置有贯穿至真空层408内腔的单向气嘴，其中单向气嘴与喷嘴外壳401连接位置处设置有挤压型密封圈。

在本实施例中：单向气嘴，可让气体从喷嘴外壳401的内部向外抽出，同时可以防止气体从外界进入喷嘴外壳401的内部，同时连接处设置挤压型密封圈，可防止连接处发生漏气状态。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，包括缓冲罐(1)、阀门(2)、喷射泵(3)、垃圾焚烧炉(5)、高温风机(6)，其特征在于，所述喷射泵(3)的输出端连接有喷嘴组件(4)；

所述喷嘴组件(4)包括有通入高压空气的空气管(402)以及与浓缩渗沥液进行换热的换热管(406)；

其中，所述换热管(406)呈螺旋中空结构；

所述换热管(406)的末端一体成形有中空圆环(411)，所述中空圆环(411)的内腔开设有倾斜设置的气孔(412)，以及具有导流面(414)的隔热陶瓷块(413)，所述导流面(414)的倾斜度与所述气孔(412)的倾斜度相等；

所述换热管(406)的起始端与所述空气管(402)通过增速管(404)相连，其中所述增速管(404)的竖截面为中空圆台结构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述喷嘴组件(4)与所述喷射泵(3)通过连接头(403)相连，所述连接头(403)螺纹连接于所述喷射泵(3)的输出端，所述换热管(406)成形于导水结构的换热段。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述导水结构包括与所述连接头(403)一端连接的导流管(405)，在所述导流管(405)的一端设置有阻隔热传递的隔热陶瓷板(407)，所述隔热陶瓷板(407)的一端连接有作为换热段的铜管(409)，所述铜管(409)的一端设置有用于提高渗透液流速的喷射嘴(410)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述空气管(402)的一端密封连接有高温风机(6)，在所述高温风机(6)的输出端通过耐高温管道连接有垃圾焚烧炉(5)。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，在所述铜管(409)与喷嘴外壳(401)之间成形有真空层(408)，所述喷嘴外壳(401)包覆在所述换热段的外部，所述隔热陶瓷块(413)成形于所述喷嘴外壳(401)的内腔，且与所述铜管(409)相连；

其中所述真空层(408)位于所述隔热陶瓷板(407)与所述隔热陶瓷块(413)之间。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述增速管(404)的底端与所述换热管(406)的起始端之间可拆卸连接有固定件，所述固定件与所述增速管(404)、所述换热管(406)通过螺纹连接，所述空气管(402)、增速管(404)与固定件的内腔具有隔热涂层。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述喷射嘴(410)的一端为锥形结构，且所述喷嘴外壳(401)的内壁与所述喷射嘴(410)之间的间距逐渐减小，所述喷嘴外壳(401)的非输出端固定连接于所述连接头(403)与所述导流管(405)之间。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗沥液回用降低氮氧化物排放的装置，其特征在于，所述喷嘴外壳(401)的外部设置有贯穿至真空层(408)内腔的单向气嘴，其中所述单向气嘴与所述喷嘴外壳(401)连接位置处设置有挤压型密封圈。

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