CN115450206B - 预应力管桩连接快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预应力管桩连接快速定位装置，属于管桩施工领域。预应力管桩连接快速定位装置，包括第一环箍，所述第一环箍能够固定套设在第一管桩外侧；多个定位杆，定位杆与第一环箍安装连接，定位杆能够在外力的作用下驱动第一环箍转动；第二环箍，第二环箍能够固定套设在第二管桩外侧；多个限位挡板，限位挡板与第二环箍连接固定；多个限位推杆，限位推杆与第二环箍转动连接，限位推杆与定位杆滑动接触，限位推杆能够推动定位杆沿着第二环箍外表面滑动至限位挡板处。本发明通过限位推杆推动定位杆，对第一管桩的位置进行调整，并通过设置的限位挡板对定位杆进行限位，达到快速定位的目的。
Description
技术领域
本发明涉及管桩施工领域，更具体地说，涉及预应力管桩连接快速定位装置。
背景技术
作为预应力管桩的一种，竹节桩具有优良的承载作用与较快的施工速率，但是竹节桩在进行拼接时，仍存在下列问题：首先，竹节桩施工桩口连接数量多，桩口连接时定位精度要求高；其次，插杆连接偏位会直接造成插杆损伤及受力改变，一旦发生插杆损坏，需对插杆重新更换，对施工时间与成本存在不利影响。
经检索，现有公开号为CN214301717U的专利文献提供一种竹节桩连接结构，该装置通过设置的导向筒，能够较为方便的对竹节筒的角度进行调整，使得插接柱能够直接插入对应的插接槽内，减少出现在插接柱插入插接槽内的过程中，竹节桩发生相对转动而使得插接柱与插接槽的侧壁受到加大压力的现象，减少插接柱和插接槽出现变形的现象，提升竹节桩连接的稳定性。虽然该连接结构具有不错的定位效果，但是该装置在对竹节桩进行导向时，导向筒与导向块会发生刚性碰撞，导致导向筒或导向块容易发生变形，进而导致导向筒内的导向槽无法正常的对导向块进行导向，进而降低了此装置的正常使用，而其他现有的竹节桩连接装置在进行对接时采用举升悬吊机构，因此需要人工进行时刻监督，并采用手动辅助定位，一般需要多人进行辅助对准连接，尤其是在导向块与导向筒靠近时，因此存在安装危险系数高，对操作熟练度要求比较高的缺陷。鉴于此，我们提出预应力管桩连接快速定位装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供预应力管桩连接快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
预应力管桩连接快速定位装置，包括第一环箍，所述第一环箍能够固定套设在第一管桩外侧；
多个定位杆，所述定位杆与第一环箍安装连接，所述定位杆能够在外力的作用下驱动第一环箍转动；
第二环箍，所述第二环箍能够固定套设在第二管桩外侧；
多个限位挡板，所述限位挡板与第二环箍连接固定；
多个限位推杆，所述限位推杆与第二环箍转动连接，所述限位推杆与定位杆滑动接触，所述限位推杆能够推动定位杆沿着第二环箍外表面滑动至限位挡板处；
多个驱动部，所述驱动部与第二环箍、限位推杆均安装连接，所述驱动部能够驱动限位推杆相对第二环箍进行转动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一环箍由两个第一半环箍组成，两个第一半环箍能够通过螺栓连接的方式固定在第一管桩外侧；
所述定位杆的数量为两个，且分别与两个第一半环箍安装连接；
所述第二环箍由两个呈中心对称设置的第二半环箍组成，两个所述第二半环箍能够通过螺栓连接的方式固定在第二管桩外侧；
所述限位挡板的数量为两个，两个所述限位挡板分别与两个第二半环箍连接固定；
所述驱动部、限位推杆的数量均为两个，且两个所述驱动部、限位推杆均相对第二环箍中心呈中心对称设置。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动部包括：
蜗轮，所述蜗轮与驱动部连接固定，所述蜗轮与第二半环箍转动连接；
蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆与第二半环箍转动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位推杆能够进行伸缩，所述限位推杆包括：
第一套筒，所述第一套筒与蜗轮连接固定；
第二套筒，所述第二套筒与第一套筒通过花键槽滑动连接，所述第一套筒、第二套筒均与定位杆滑动抵接；
第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆通过限位环与第一套筒转动连接，所述第一驱动丝杆与第二套筒螺纹连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位推杆还包括：
第三套筒，所述第三套筒与第二套筒通过花键槽滑动连接；
第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆呈中空设置，所述第二驱动丝杆与第一驱动丝杆通过花键槽滑动连接，所述第二驱动丝杆通过限位环与第二套筒滑动连接，所述第二驱动丝杆与第三套筒螺纹连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动部还包括：
锥齿盘，所述锥齿盘与第二半环箍连接固定；
锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿盘啮合连接，所述锥齿盘与第一驱动丝杆连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一半环箍与定位杆滑动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一半环箍外侧固定连接有连接耳，所述连接耳内开设有滑槽，所述定位杆通过滑槽与连接耳滑动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接耳外侧呈向下倾斜设置，所述定位杆上固定连接有与连接耳倾斜程度相同的限位板，所述限位板与连接耳表面滑动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述定位杆内部固定连接有弹性元件，所述弹性元件另一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆与定位杆滑动连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过限位推杆推动定位杆，对第一管桩的位置进行调整，并通过设置的限位挡板对定位杆进行限位，达到快速定位的目的，通过此种方式，能够有效的降低本结构受到的外力，有利于增加本装置的使用寿命，解决现有技术中导向筒与导向块会发生刚性碰撞，导致导向筒或导向块容易发生变形，进而导致导向筒内的导向槽无法正常的对导向块进行导向的问题。
2.本发明通过将限位推杆设置为可伸缩状，并通过驱动部对限位推杆进行驱动，使得限位推杆能够在发生转动对定位杆进行推动时，进行伸长，进而达到降低本装置使用时所需要的空间条件，增加本装置的适用性。
3.本发明通过设置呈倾斜状的连接耳，使得定位杆能够在重力的作用下相互远离，进而降低本装置在对竹节桩吊装时的难度，方便使用者将定位杆吊放到第二环箍两侧。
4.本发明通过在定位杆内增设缓冲杆，并通过设置的弹性元件对缓冲杆收到的冲击力进行缓冲，能够有效的防止定位杆在吊装过程中与外部结构发生刚性碰撞，导致定位杆发生变形的情况发生。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的第一环箍结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的第二环箍结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的第二半环箍结构示意图；
图5为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的限位推杆结构示意图；
图6为本申请一较佳实施例公开的预应力管桩连接快速定位装置的限位推杆结构拆分示意图；
图中标号说明：1、第一环箍；101、第一半环箍；102、连接耳；103、滑槽；2、定位杆；201、弹性元件；202、缓冲杆；3、第二环箍；301、第二半环箍；4、限位挡板；5、限位推杆；501、第一套筒；502、第二套筒；503、第一驱动丝杆；504、第三套筒；505、第二驱动丝杆；6、驱动部；601、蜗轮；602、蜗杆；603、锥齿盘；604、锥齿轮；7、第一管桩；8、第二管桩。
具体实施方式
作为本方案的一较佳实施例，如图1-3所示，预应力管桩连接快速定位装置，包括
第一环箍1，第一环箍1能够固定套设在第一管桩7外侧；
多个定位杆2，定位杆2与第一环箍1安装连接，定位杆2能够在外力的作用下驱动第一环箍1转动；
第二环箍3，第二环箍3能够固定套设在第二管桩8外侧；
多个限位挡板4，限位挡板4与第二环箍3连接固定；
多个限位推杆5，限位推杆5与第二环箍3转动连接，限位推杆5与定位杆2滑动接触，限位推杆5能够推动定位杆2沿着第二环箍3外表面滑动至限位挡板4处；
多个驱动部6，驱动部6与第二环箍3、限位推杆5均安装连接，驱动部6能够驱动限位推杆5相对第二环箍3进行转动。
第一环箍1由两个第一半环箍101组成，两个第一半环箍101能够通过螺栓连接的方式固定在第一管桩7外侧；
定位杆2的数量为两个，且分别与两个第一半环箍101安装连接；
第二环箍3由两个呈中心对称设置的第二半环箍301组成，两个第二半环箍301能够通过螺栓连接的方式固定在第二管桩8外侧；
限位挡板4的数量为两个，两个限位挡板4分别与两个第二半环箍301连接固定；
驱动部6、限位推杆5的数量均为两个，且两个驱动部6、限位推杆5均相对第二环箍3中心呈中心对称设置。
在这种技术方案中，通过设置的第一环箍1能够将定位杆2固定在第一管桩7外侧，通过设置的第二环箍3能够将限位推杆5与限位挡板4固定在第二管桩8外侧，能够通过驱动部6驱动限位推杆5转动，通过限位推杆5与限位挡板4对定位杆2进行限位，对第一管桩7进行定位。
作为本方案的一较佳实施例，如图4所示，驱动部6包括：
蜗轮601，蜗轮601与驱动部6连接固定，蜗轮601与第二半环箍301转动连接；
蜗杆602，蜗杆602与蜗轮601啮合连接，蜗杆602与第二半环箍301转动连接。
在这种技术方案中，通过蜗轮蜗杆具有自锁的特性，能够稳定的对限位推杆5进行限位。
作为本方案的一较佳实施例，如图5-6所示，限位推杆5能够进行伸缩，限位推杆5包括：
第一套筒501，第一套筒501与蜗轮601连接固定；
第二套筒502，第二套筒502与第一套筒501通过花键槽滑动连接，第一套筒501、第二套筒502均与定位杆2滑动抵接；
第一驱动丝杆503，第一驱动丝杆503通过限位环与第一套筒501转动连接，第一驱动丝杆503与第二套筒502螺纹连接。
更进一步的，限位推杆5还包括：
第三套筒504，第三套筒504与第二套筒502通过花键槽滑动连接；
第二驱动丝杆505，第二驱动丝杆505呈中空设置，第二驱动丝杆505与第一驱动丝杆503通过花键槽滑动连接，第二驱动丝杆505通过限位环与第二套筒502滑动连接，第二驱动丝杆505与第三套筒504螺纹连接。
在这种技术方案中，限位推杆5的长度能够进行调节，达到降低本装置的占用的空间。
作为本方案的一较佳实施例，如图4所示，驱动部6还包括：
锥齿盘603，锥齿盘603与第二半环箍301连接固定；
锥齿轮604，锥齿轮604与锥齿盘603啮合连接，锥齿盘603与第一驱动丝杆503连接固定。
在这种技术方案中，随着限位推杆5的长度变化能够随着其角度的变化二发生改变，对定位杆2进行推动。
作为本方案的一较佳实施例，如图2所示，第一半环箍101与定位杆2滑动连接。
除此之外，第一半环箍101外侧固定连接有连接耳102，连接耳102内开设有滑槽103，定位杆2通过滑槽103与连接耳102滑动连接。
连接耳102外侧呈向下倾斜设置，定位杆2上固定连接有与连接耳102倾斜程度相同的限位板，限位板与连接耳102表面滑动连接。
在此种技术方案中，使得定位杆2能够在自重的作用下远离第一管桩7，增大定位杆2之间的间距，降低吊装的难度。
作为本方案的一较佳实施例，如图4所示，定位杆2内部固定连接有弹性元件201，弹性元件201另一端固定连接有缓冲杆202，缓冲杆202与定位杆2滑动连接。
在此种技术方案中，通过定位杆2能够通过缓冲杆202首先于外部结构接触，通过弹性元件201的缓冲作用，起到对定位杆2保护的目的，防止定位杆2与外部结构发生刚性接触，导致定位杆2产生变形。
本装置在使用时，根据第一管桩7上的插接柱与第二管桩8上的插接槽的位置，将第一环箍1与第二环箍3分别固定在第一管桩7、第二管桩8上。
通过起吊机械对第一管桩7进行吊装时，控制起吊机械对第一管桩7进行移动，使得第一管桩7下部的第一环箍1上的定位杆2能够分别置于两个第二半环箍301外侧的限位推杆5与限位挡板4之间。
操作人员通过转动第二半环箍301外侧的蜗杆602，使得蜗杆602能够驱动蜗轮601相对第二半环箍301转动，使得与蜗轮601连接固定的限位推杆5能够相对第二半环箍301向限位挡板4一侧转动。
在上述操作过程中，由于限位推杆5相对第二半环箍301转动，使得第一驱动丝杆503端部固定的锥齿轮604将在锥齿盘603表面转动，使得第一驱动丝杆503能够相对第一套筒501发生转动，进而使得与其螺纹连接的第二套筒502能够在第一驱动丝杆503的推动下在第一套筒501内向外滑动；与此同时，由于第二驱动丝杆505与第二套筒502转动连接，第二套筒502将推动第二驱动丝杆505一同向外移动，进而使得与第二驱动丝杆505螺纹连接的第三套筒504能够在第二驱动丝杆505的推动下随着第二套筒502向外移动；由于第二驱动丝杆505与第一驱动丝杆503通过花键槽滑动连接，使得第一驱动丝杆503在转动时，将能够驱动第二驱动丝杆505相对第二套筒502转动，使得第二驱动丝杆505能够推动与其螺纹连接的第三套筒504相对第二套筒502向外伸出，实现限位推杆5的伸长。
在限位推杆5转动并伸长的过程中，将会与位于限位推杆5与限位挡板4之间的定位杆2抵触，并推动定位杆2沿着第二半环箍301外表面滑动，并最终使得定位杆2移动至限位挡板4处，并在限位挡板4与限位推杆5的限位下保持稳定；在定位杆2移动时，将通过推动连接耳102的内壁，驱动第一半环箍101转动，使得与第一半环箍101连接固定的第一管桩7能够相对第二管桩8进行转动，对第一管桩7的位置进行调整，使得第一管桩7下部的插接柱能够与第二管桩8上的插接槽位置相对应。
最后控制起吊机械将第一管桩7缓慢的放下，使得第一管桩7能够通过定位杆2在限位挡板4与限位推杆5的限位下，竖直的向下移动，精确的将插接柱插入到第二管桩8上的插接槽内，完成第一管桩7与第二管桩8的对接。
Claims (6)
1.预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：包括：
第一环箍(1)，所述第一环箍(1)能够固定套设在第一管桩(7)外侧；
多个定位杆(2)，所述定位杆(2)与第一环箍(1)安装连接，所述定位杆(2)能够在外力的作用下驱动第一环箍(1)转动；
第二环箍(3)，所述第二环箍(3)能够固定套设在第二管桩(8)外侧；
多个限位挡板(4)，所述限位挡板(4)与第二环箍(3)连接固定；
多个限位推杆(5)，所述限位推杆(5)与第二环箍(3)转动连接，所述限位推杆(5)与定位杆(2)滑动接触，所述限位推杆(5)能够推动定位杆(2)沿着第二环箍(3)外表面滑动至限位挡板(4)处；
多个驱动部(6)，所述驱动部(6)与第二环箍(3)、限位推杆(5)均安装连接，所述驱动部(6)能够驱动限位推杆(5)相对第二环箍(3)进行转动；
所述第一环箍(1)由两个第一半环箍(101)组成，两个第一半环箍(101)能够通过螺栓连接的方式固定在第一管桩(7)外侧；
所述定位杆(2)的数量为两个，且分别与两个第一半环箍(101)安装连接；
所述第二环箍(3)由两个呈中心对称设置的第二半环箍(301)组成，两个所述第二半环箍(301)能够通过螺栓连接的方式固定在第二管桩(8)外侧；
所述限位挡板(4)的数量为两个，两个所述限位挡板(4)分别与两个第二半环箍(301)连接固定；
所述驱动部(6)、限位推杆(5)的数量均为两个，且两个所述驱动部(6)、限位推杆(5)均相对第二环箍(3)中心呈中心对称设置；
所述驱动部(6)包括：
蜗轮(601)，所述蜗轮(601)与驱动部(6)连接固定，所述蜗轮(601)与第二半环箍(301)转动连接；
蜗杆(602)，所述蜗杆(602)与蜗轮(601)啮合连接，所述蜗杆(602)与第二半环箍(301)转动连接；
所述限位推杆(5)能够进行伸缩，所述限位推杆(5)包括：
第一套筒(501)，所述第一套筒(501)与蜗轮(601)连接固定；
第二套筒(502)，所述第二套筒(502)与第一套筒(501)通过花键槽滑动连接，所述第一套筒(501)、第二套筒(502)均与定位杆(2)滑动抵接；
第一驱动丝杆(503)，所述第一驱动丝杆(503)通过限位环与第一套筒(501)转动连接，所述第一驱动丝杆(503)与第二套筒(502)螺纹连接；
所述限位推杆(5)还包括：
第三套筒(504)，所述第三套筒(504)与第二套筒(502)通过花键槽滑动连接；
第二驱动丝杆(505)，所述第二驱动丝杆(505)呈中空设置，所述第二驱动丝杆(505)与第一驱动丝杆(503)通过花键槽滑动连接，所述第二驱动丝杆(505)通过限位环与第二套筒(502)滑动连接，所述第二驱动丝杆(505)与第三套筒(504)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：所述驱动部(6)还包括：
锥齿盘(603)，所述锥齿盘(603)与第二半环箍(301)连接固定；
锥齿轮(604)，所述锥齿轮(604)与锥齿盘(603)啮合连接，所述锥齿盘(603)与第一驱动丝杆(503)连接固定。
3.根据权利要求1所述的预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：所述第一半环箍(101)与定位杆(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：所述第一半环箍(101)外侧固定连接有连接耳(102)，所述连接耳(102)内开设有滑槽(103)，所述定位杆(2)通过滑槽(103)与连接耳(102)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：所述连接耳(102)外侧呈向下倾斜设置，所述定位杆(2)上固定连接有与连接耳(102)倾斜程度相同的限位板，所述限位板与连接耳(102)表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的预应力管桩连接快速定位装置，其特征在于：所述定位杆(2)内部固定连接有弹性元件(201)，所述弹性元件(201)另一端固定连接有缓冲杆(202)，所述缓冲杆(202)与定位杆(2)滑动连接。
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