CN115450074A - 一种合成轨枕 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及路轨技术领域,具体而言,涉及一种合成轨枕。一种合成轨枕包括下壳体、填充构件、上盖和弹性构件。下壳体具有上开口,所述下壳体通过纤维增强复合材料制成。填充构件固定于所述下壳体内部。上盖扣合在所述下壳体的上开口上,并且所述上盖与所述下壳体和所述填充构件固定连接,所述上盖通过纤维增强复合材料制成,轨道固定于所述上盖的背离所述下壳体的表面。弹性构件设置于所述填充构件和所述上盖之间。一种合成轨枕优点在于增强了轨枕的强度,增加了轨枕的缓冲力,减弱了列车对轨枕的震动,增加了轨枕整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及路轨技术领域,具体而言,涉及一种合成轨枕。
背景技术
目前铁路线路使用的轨枕主要是木枕和预应力钢筋混凝土轨枕。公知的木枕由于它具有弹性好、易于加工、使用方便等优点,在桥梁、道岔等特殊地段得到广泛使用。但由于取材的原因,木枕的强度和耐久不够均匀,会加大轮轨动力作用,使得木枕的使用寿命短。另外,优质木材资源比较匮乏,也越来越不符合环保和生态保护要求。公知的预应力钢筋混凝土轨枕由于它原料丰富,易于保证制作尺寸,质量大、寿命长,并能提高轨道的稳定性,因此在铁路轨道中得到广泛大量的使用。但是,预应力钢筋混凝土轨枕还存在着弹性差、刚度大等弊端,在特定区域或位置使用受到局限。
鉴于上述缺陷,现在,长纤维增强发泡树脂材料因其具有与天然木材相似的结构,并且,具有优异性能的连续纤维增强复合材料拉挤型材,取代了木材或钢筋混凝土作为建筑装饰材料、交通设施的制造材料。例如,公开号为CN104775334A的中国发明专利,提供了纤维增强复合材料合成轨枕,是通过将浸粘有树脂组合物的纤维增强材料缠绕至磨具上,经挤压、固化成型,脱模得到的空心轨枕;其中,所述纤维增强材料包括无捻粗纱、多轴向编织布和纤维连续缝编毡;所述空心轨枕的内表面和外表面为多轴向编织布,无捻粗纱和纤维连续缝编毡分布在内壁与外壁之间,且无捻粗纱布置在多轴向编织布与纤维连续缝编毡之间,以及相邻两层纤维连续缝编毡之间,无捻粗纱沿所述空心轨枕的纵向布置。该发明的合成轨枕力学性能好,静载破坏强度达到600KN以上,疲劳强度复合何在230KN/46KN、加载频率5.0Hz,加载200万次无破坏的要求。适用于大铁路的纤维增强复合材料合成轨枕。但是,上述数据仅限于实验数据,现场土质、地质、海拔高度、气候等均千差万别,铁轨的承载量,列车的通过量等也不同,因此,空心轨枕很容易因强度不足以承受载荷量,因大量的列车通过经受不断的强震动,而导致轨枕被破坏。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供一种合成轨枕,采用纤维增强复合材料制成下壳体和上盖,在下壳体内设置填充构件,在填充构件和上盖之间设置弹性构件,上盖与填充构件通过螺栓连接,下壳体设有至少两个销柱,填充构件设有与销柱配合的销孔,销柱和销孔之间填充混凝土浆料,解决了空心轨枕很容易因强度不足以承受载荷量,因大量的列车通过经受不断的强震动,而导致轨枕被破坏等的问题。
为解决上述问题,本发明提供一种合成轨枕,包括:下壳体,具有上开口,所述下壳体通过纤维增强复合材料制成;
填充构件,固定于所述下壳体内部;
上盖,扣合在所述下壳体的上开口上,并且所述上盖与所述下壳体和所述填充构件固定连接,所述上盖通过纤维增强复合材料制成,轨道固定于所述上盖的背离所述下壳体的表面;
弹性构件,设置于所述填充构件和所述上盖之间。
进一步的,所述弹性构件为板簧,所述板簧呈弧状,所述弹性构件的两端与所述填充构件抵接,所述弹性构件的顶部与所述上盖抵接。
进一步的,在所述填充构件上设有至少两个螺栓,所述螺栓的螺纹部分朝向所述上盖方向延伸。
进一步的,在所述弹性构件上设有与所述螺栓对应的长型孔。
进一步的,在所述下壳体内设有至少两个销柱,所述填充构件设有与所述销柱对应的销孔;
所述填充构件放入所述下壳体后,通过粘结剂固定连接所述销柱和所述销孔。
进一步的,所述填充构件通过在所述下壳体内浇筑混凝土浆料形成。
进一步的,所述填充构件为混凝土预制件,所述粘结剂为混凝土浆料。
进一步的,靠近所述上盖的两端具有凸起部,在两个所述凸起部之间为凹陷部;
在两个所述凸起部各设有一个凹槽,所述轨道在所述凹槽内与所述上盖固定连接。
进一步的,在每个所述凹槽内设有两个通孔,所述螺栓穿过所述弹性构件和所述通孔通过螺母固定。
进一步的,所述上盖与所述下壳体之间间隔预设间隙地固定连接。
相对于现有技术,本发明所述的一种合成轨枕,具有以下优势:
本技术方案优点在于采用纤维增强复合材料制成下壳体和上盖,在下壳体内设置填充构件,增强了轨枕的强度,在填充构件和上盖之间设置弹性构件,增加了轨枕的缓冲力,减弱了列车对轨枕的震动,上盖与填充构件通过螺栓连接,下壳体设有至少两个销柱,填充构件设有与销柱配合的销孔,销柱和销孔之间填充混凝土浆料,将下壳体、填充构件和上盖连接为一体,增加了轨枕整体强度。
附图说明
图1为本发明所述的合成轨枕的立体图;
图2为本发明所述的合成轨枕的分解图;
图3为本发明所述的下壳体的立体图;
图4为本发明所述的填充构件的立体图;
图5为本发明所述的上盖的立体图;
图6为本发明所述的弹性构件的立体图。
附图标记说明:
100-下壳体,110-销柱,200-上盖,210-凹槽,220-通孔,230-凹陷部,240-凸起部,300-填充构件,310-销孔,320-螺栓,400-弹性构件,410-长型孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1和图2所示,一种合成轨枕包括:下壳体100、填充构件300、上盖200和弹性构件400。下壳体100具有上开口,所述下壳体100通过纤维增强复合材料制成。填充构件300固定于所述下壳体100内部。上盖200扣合在所述下壳体100的上开口上,并且所述上盖200与所述下壳体100和所述填充构件300固定连接,所述上盖200通过纤维增强复合材料制成,轨道固定于所述上盖200的背离所述下壳体100的表面。弹性构件400设置于所述填充构件300和所述上盖200之间。
轨枕的外壳体的下壳体100和上盖200通过纤维增强复合材料制成,改善了轨枕的弹性,增加了刚度,不受特定区域或位置的局限。制成壳体形状的轨枕,可以在内部填充填充构件300,增加轨枕的强度。在填充构件300和上盖200之间设置弹性构件400,有利于消除列车的振动。
进一步的,如图1、图2和图6所示,所述弹性构件400为板簧,所述板簧呈弧状,所述弹性构件400的两端与所述填充构件300抵接,所述弹性构件400的顶部与所述上盖200抵接。
利用板簧作为弹性构件400,结构简单,安装维护方便。
进一步的,如图1、图2和图4所示,在所述填充构件300上设有至少两个螺栓320,所述螺栓320的螺纹部分朝向所述上盖200方向延伸。
填充构件300固定于下壳体100的内部,通过固定于填充构件300内部的螺栓320连接上盖200和填充构件300,使得下壳体100、填充构件300和上盖200形成一体。
进一步的,如图6所示,在所述弹性构件400上设有与所述螺栓320对应的长型孔410。
设置长型孔410避免板簧受力被压缩或恢复自由状态性状时发生变形时与螺栓320发生干涉。
进一步的,如图1至图4所示,在所述下壳体100内设有至少两个销柱110,所述填充构件300设有与所述销柱110对应的销孔310。所述填充构件300放入所述下壳体100后,通过粘结剂固定连接所述销柱110和所述销孔310。
设置销孔310和销柱110,限制了填充构件300的移动,增加了填充构件300与下壳体100的结合力。
作为一种实施方式,所述填充构件300通过在所述下壳体100内浇筑混凝土浆料形成。
在施工现场将混凝土浇筑在下壳体100内部实现填充构件300和下壳体100的结合,降低了填充构件300在运输过程中的难度,在浇筑的过程中,在混凝土内部设置与上盖200连接的螺栓320,螺栓320优选采用地脚螺栓,增加了填充构件300和上盖200之间的连接强度。填充构件300与下壳体100的销柱110相对应的销孔310无需预先制作,销孔310与销孔110之间结合的粘结剂无需特殊准备,填充混凝土后自然形成了通过粘结剂连接销孔310和销柱110的结构。
作为另一种实施方式,所述填充构件300为混凝土预制件,所述粘结剂为混凝土浆料。
事先在厂家制作好填充构件300,运输到现场,将填充构件300放入下壳体100内,通过混凝土浆料填充销孔310和销柱110之间的空隙,实现填充构件300和下壳体100之间的结合。填充构件300也可以现场制作,但是会延长施工工期。
进一步的,如图1、图2和图5所示,靠近所述上盖200的两端具有凸起部240,在两个所述凸起部240之间为凹陷部230。在两个所述凸起部240各设有一个凹槽210,所述轨道在所述凹槽210内与所述上盖100固定连接。
凹陷部230形成过水槽。设置凹槽210,便于轨道的安装。
优选的,在每个所述凹槽210内设有两个通孔220,所述螺栓320穿过所述弹性构件400和所述通孔220通过螺母固定。
填充构件300与上盖200连接用的螺栓320同时用来固定轨道,简化了轨枕的结构,降低了成本。
进一步的,所述上盖200与所述下壳体100之间间隔预设间隙地固定连接。
间隔预设间隙,使得上盖200和下壳体100之间具有间隙,有利于通过弹性构件400消除振动,同时,在一年四季在不同的温度下,有利于防止因热胀冷缩破坏轨枕。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种合成轨枕,其特征在于,包括:
下壳体,具有上开口,所述下壳体通过纤维增强复合材料制成;
填充构件,固定于所述下壳体内部;
上盖,扣合在所述下壳体的上开口上,并且所述上盖与所述下壳体和所述填充构件固定连接,所述上盖通过纤维增强复合材料制成,轨道固定于所述上盖的背离所述下壳体的表面;
弹性构件,设置于所述填充构件和所述上盖之间。
2.根据权利要求1所述的合成轨枕,其特征在于,
所述弹性构件为板簧,所述板簧呈弧状,所述弹性构件的两端与所述填充构件抵接,所述弹性构件的顶部与所述上盖抵接。
3.根据权利要求2所述的合成轨枕,其特征在于,
在所述填充构件上设有至少两个螺栓,所述螺栓的螺纹部分朝向所述上盖方向延伸。
4.根据权利要求3所述的合成轨枕,其特征在于,
在所述弹性构件上设有与所述螺栓对应的长型孔。
5.根据权利要求4所述的合成轨枕,其特征在于,
在所述下壳体内设有至少两个销柱,所述填充构件设有与所述销柱对应的销孔;
所述填充构件放入所述下壳体后,通过粘结剂固定连接所述销柱和所述销孔。
6.根据权利要求5所述的合成轨枕,其特征在于,
所述填充构件通过在所述下壳体内浇筑混凝土浆料形成。
7.根据权利要求5所述的合成轨枕,其特征在于,
所述填充构件为混凝土预制件,所述粘结剂为混凝土浆料。
8.根据权利要求4所述的合成轨枕,其特征在于,
靠近所述上盖的两端具有凸起部,在两个所述凸起部之间为凹陷部;
在两个所述凸起部各设有一个凹槽,所述轨道在所述凹槽内与所述上盖固定连接。
9.根据权利要求8所述的合成轨枕,其特征在于,
在每个所述凹槽内设有两个通孔,所述螺栓穿过所述弹性构件和所述通孔通过螺母固定。
10.根据权利要求1所述的合成轨枕,其特征在于,
所述上盖与所述下壳体之间间隔预设间隙地固定连接。
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