CN115449965A - 可调式立面托布圈及圆纬机针筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式立面托布圈及圆纬机针筒组件，其包括环形圈体，所述圈体的内周面形成有一沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述圈体的上端设有托布面，所述托布面形成为沿圈体径向方向向内收缩的弧形倒角面，所述弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面的凸起峰顶。所述环形支撑曲面的展开面积大于圈体内壁的展开面积，是以增大了托布圈对针织面料的支撑面积，保证针织面料在托布圈内完全展开，避免产生褶皱影响面料的平整性。所述弧形倒角面使针织布料自托布圈上端平滑过渡至环形支撑曲面上，减小针织布料与托布圈之间的摩擦。

Description

可调式立面托布圈及圆纬机针筒组件

技术领域

本发明涉及针织面料纺织技术领域，特别是涉及一种可调式立面托布圈及圆纬机针筒组件。

背景技术

在筒形纬编双轴向高性能纤维织物的编织过程中，由于自上而下的经纱较粗、根数多，导致线圈之间的沉降弧撑开出现了物筒径大于针筒内壁筒径的矛盾。一般筒形双轴向织物的周长比以内壁筒径为圆的周长大5-8cm。这主要取决于编织纱的线长、衬入的经纱根数和线密度等工艺要求。多出的5-8cm织物由于没有足够伸展的空间只能沿针筒内壁分散开形成影响规律性的拱起。褶皱的存在影响了织物的外观和使用，如何将褶皱消除成为研制成功与否的关键。对于单面圆机来说，编织成圈后通常直接经由牵拉卷曲机构将编织下来的针织物从编织区域牵引出来，这样使得相邻纵向线圈排列不紧密，条纹不清晰，布面品质不理想。

其中，申请号为CN201410305463.9的专利申请，采用的技术方案是提供一种大圆机托布圈，用4个M10螺钉将托布圈固定安装在针筒内壁上，安装时与针筒口平齐，安装平面度≤1mm，所述托布圈采用不锈钢材质，表面粗糙度Ra ＜1.6μm，本发明的大圆机托布圈，大圆机编织成圈后先经由托布圈将布托起，再经牵拉卷曲机构将编织物卷绕成一定的卷装形式，这样使得布面相邻纵向线圈排列紧密，条纹清晰，手感好，从而大大改善了布面品质。该专利文件中虽然公开了一种托布圈的结构，但是该结构并不能消除由于针织面料的物筒径大于针筒内壁筒径而产生针织面料堆叠褶皱的问题。因此，需要提供一种能够消除针织面料堆叠褶皱问题的托布圈。

发明内容

为了克服现有的圆纬机技术的不足，本发明提供一种可调式立面托布圈及圆纬机针筒组件，能够增大托布圈对针织面料的支撑面积，保证针织面料在托布圈内完全展开，避免产生褶皱影响面料的平整性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种可调式立面托布圈，其包括环形圈体，所述圈体的内周面形成有一沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述圈体的上端设有托布面，所述托布面形成为沿圈体径向方向向内收缩的弧形倒角面，所述弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面的凸起峰顶。

优选的，所述环形支撑曲面包括沿圈体的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的连接面，所述凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致。

优选的，所述凸起曲面的宽度沿圈体径向方向向内逐渐减小。

优选的，所有连接面为均以圈体中轴线为中心线的内凹弧面。

优选的，所述环形支撑曲面包括沿圈体的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的内凹连接弧面，所述凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致，所述内凹连接弧面沿圈体径向内凹的深度与凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致。

优选的，所述可调式立面托布圈包括环形圈体及多个凸起支撑件，所述圈体内侧壁周向均匀设有多个安装槽，所述曲面支撑件的底部设有与所述安装槽配合设置的安装部，多个凸起支撑件通过安装部与安装槽的配合周向均匀分布于圈体内侧，与圈体内侧壁形成沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面。

优选的，所述安装槽沿圈体长度方向延伸的长度与曲面支撑件的本体长度一致，所述凸起支撑件沿长度方向插装于所述圈体内侧。

优选的，所述凸起支撑件的内部中空设置。

一种圆纬机针筒组件，其包括针筒和上述可调式立面托布圈，所述可调式立面托布圈内嵌设置于所述针筒。

优选的，所述针筒内侧设有一环形安装台阶，所述可调式立面托布圈的下端搁置于所述环形安装台阶上，其上端托布面与所述针筒的钩织支撑面平滑过渡。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计托布圈的圈体内侧形成有一沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述环形支撑曲面的展开面积大于圈体内壁的展开面积，是以增大了托布圈对针织面料的支撑面积，保证针织面料在托布圈内完全展开，避免产生褶皱影响面料的平整性。

2.本发明在所述圈体的上端设有托布面，所述托布面形成为沿圈体径向方向向内收缩的弧形倒角面，所述弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面的凸起峰顶，使针织布料自托布圈上端平滑过渡至环形支撑曲面上，减小针织布料与托布圈之间的摩擦。

3.本发明所述凸起支撑件可拆卸设置于圈体内侧，根据不同的衬经纱数量、衬经纱线密度和织物密度等工艺要求都会造成不同周长的圆筒坯布的使用需要，通过替换不同波峰高度的凸起支撑件与圈体配合，即可适用于不同针织面料需要不同大小支撑面的需要，从而增加所述托布圈的适配性。

附图说明

图1为本发明实施例1的可调式立面托布圈的俯视图。

图2为沿图1中A-A的剖视图。

图3为沿图1中B-B的剖视图。

图4为本发明实施例2的可调式立面托布圈的俯视图。

图5为沿图4中C-C的剖视图。

图6为本发明实施例2的可调式立面托布圈的另一种俯视图。

图7为本发明实施例3的可调式立面托布圈的俯视图。

图8为本发明实施例4的圆纬机针筒组件的剖视图。

附图中各部件的标记如下：

1、圈体；11、环形支撑曲面；111、凸起曲面；112、连接面；113、内凹连接弧面；12、托布面；2、凸起支撑件；21、支撑部；22、安装部；101、圈体内侧壁；102、安装槽；3、针筒；31、环形安装台阶；32、钩织支撑面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3所示，本发明提供一种可调式立面托布圈，其包括环形圈体1，圈体1的内周面形成有沿圈体1径向起伏设置的环形支撑曲面11，环形支撑曲面11的展开面积大于圈体1内壁的展开面积，增大了托布圈对针织面料的支撑面积，保证了针织面料在托布圈内完全展开，避免了产生褶皱影响面料的平整性。圈体1的上端设有托布面12，托布面12形成为沿圈体1径向自圈体1的内周壁向圈体1的中轴线方向收缩的弧形倒角面，弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面11的凸起峰顶，使针织布料自托布圈上端平滑过渡至环形支撑曲面11上，减小针织布料与托布圈之间的摩擦。

实施例1

如图1至图3所示，本发明实施例1提供一种可调式立面托布圈，其包括环形圈体1，圈体1的内周面形成有沿圈体1径向起伏设置的环形支撑曲面11；环形支撑曲面11包括沿圈体1的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面111 及连接相邻凸起曲面111的连接面112，凸起曲面111沿圈体1径向起伏的高度一致；凸起曲面111的宽度沿圈体1径向方向自圈体1的内周壁向圈体1的中轴线方向逐渐减小，其顶部形成为弧形钝面，所有连接面112均为以圈体1的中轴线为中心线的内凹弧面，凸起曲面111与连接面112合围形成凹凸起伏的支撑曲面。

针织面料在圆纬机中织出之后，贴附于托布圈的内壁向下移动，即，针织面料贴附于环形支撑曲面11上，相较于现有技术，本发明的环形支撑曲面11 为针织面料提供较大的支撑面积，使得针织面料在托布圈内完全展开。

为避免针织布料在下落的过程中与环形支撑曲面11的峰顶之间存在较大摩擦，圈体1的上端设有托布面12，如图2和图3所示，托布面12形成为沿圈体 1径向自圈体1的内周壁向圈体1的中轴线方向收缩的弧形倒角面，弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面11的凸起峰顶，形成一导向过渡弧面，以减小针织布料与托布圈之间的摩擦。如图2所示，凸起曲面111的宽度沿圈体1径向方向向内逐渐减小，托布面12配合凸起曲面111的宽度，其与凸起曲面111 之间形成的导向过渡弧面宽度亦逐渐缩小。

实施例2

基于实施例1，本发明实施例2提供另外一种可调式立面托布圈的变形结构，如图4至图6所示，本发明实施例2的可调式立面托布圈包括外径与圆纬机针筒3的内径配合设置的环形圈体1，圈体1的内周面形成有一沿圈体1径向起伏设置的环形支撑曲面11，其与实施例1的区别如图4和图5所示，环形支撑曲面11包括沿圈体1的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面111及连接相邻凸起曲面111的内凹连接弧面113，凸起曲面111沿圈体1径向起伏的高度一致，且凸起曲面111的宽度沿圈体1径向方向向内逐渐减小，其顶部形成为弧形钝面，内凹连接弧面113沿圈体1径向内凹的深度与凸起曲面111沿圈体1径向起伏的高度一致，凸起曲面111与内凹连接弧面113合围形成凹凸起伏的支撑曲面。如图4所示，凸起曲面111与内凹连接弧面113的具体形状可以均为半圆曲面，如图6所示，凸起曲面111与内凹连接弧面113的具体形状可以均为波浪型曲面。

实施例3

本发明实施例3又提供一种可调式立面托布圈的变形结构，如图7所示，本发明实施例3的可调式立面托布圈包括环形圈体1及多个凸起支撑件2，圈体内侧壁101周向均匀设有多个安装槽102，安装槽102沿圈体1长度方向延伸设置，其沿圈体1长度方向延伸的长度与凸起支撑件2的本体长度一致；凸起支撑件2的上部为支撑部21，支撑部21的宽度自下往上逐渐缩小，其顶部形成为弧形钝面，凸起支撑件2的底部为安装部22，安装部22与安装槽102配合设置；凸起支撑件2沿长度方向插装于圈体1内侧，多个凸起支撑件2通过安装部22与安装槽102的配合周向均匀分布于圈体1内侧，与圈体内侧壁101形成沿圈体1径向起伏设置的环形支撑曲面11。

凸起支撑件2可拆卸设置于圈体1内侧，根据不同的衬经纱数量、衬经纱线密度和织物密度等工艺要求都会造成不同周长的圆筒坯布的使用需要，通过替换不同波峰高度的凸起支撑件2与圈体1配合，即可适用于不同针织面料适用不同大小支撑面的需要，从而增加托布圈的适配性。

所需环形支撑曲面11的展开长度等于所织面料的布面周长，因此可以根据所织面料的布面周长获知所需环形支撑曲面11的展开长度，进而根据环形支撑曲面11的展开长度计算得到凸起支撑件2的凸面展开长度，以能够根据凸起支撑件2的凸面展开长度选用相应规格的凸起支撑件2。具体的，所需环形支撑曲面的展开长度的计算公式如下：

C＝(L1+Lx)×n

上式中，C为环形支撑曲面的展开长度；L1为凹面弧长(即相邻凸起支撑件2之间的圈体内壁弧长)；Lx为凸面弧长(即凸起支撑件2的凸面展开长度)； n为凹凸弧面个数。

进一步优选的，为减小凸起支撑件2的自体重量，凸起支撑件2的内部中空设置。

凸起支撑件2靠近托布圈上端圈口一端形成有托布面12，托布面12为沿圈体1径向方向向内收缩的弧形倒角面，弧形倒角面的末端平滑过渡至凸起支撑件2的凸起峰顶，形成一导向过渡弧面，以减小针织布料与托布圈之间的摩擦。

实施例4

本发明实施例4提供一种圆纬机针筒组件，圆纬机针筒组件包括针筒3和上述实施例中任意一种可调式立面托布圈，可调式立面托布圈内嵌设置于针筒 3。如图1、3和图8所示，托布圈的外径与针筒3的内径配合设置，针筒3内侧凸出设有一环形安装台阶31，环形安装台阶31的最小直径小于托布圈的外径，可调式立面托布圈的下端搁置于环形安装台阶31上，其上端托布面12与针筒3 的钩织支撑面32平滑过渡。

针筒3织出针织面料后，针织面料在托布圈的托布面12的支撑下平滑向下滑落，并沿其导向过渡弧面逐渐贴合于托布圈的环形支撑曲面11上，被环形支撑曲面11支撑展开，并被下方的收卷筒向下收卷，以使针织面料能够完全展开被收卷，保证针织面料的平整性；同时也避免了针织面料与针筒3内壁过于靠近而被油渍沾污。

以上仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调式立面托布圈，其特征在于，包括环形圈体，所述圈体的内周面形成有一沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面，所述圈体的上端设有托布面，所述托布面形成为沿圈体径向自圈体的内周壁向圈体的中轴线方向收缩的弧形倒角面，所述弧形倒角面的末端平滑过渡至环形支撑曲面的凸起峰顶。

2.根据权利要求1所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述环形支撑曲面包括沿圈体的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的连接面，所述凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致。

3.根据权利要求1所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述凸起曲面的宽度沿圈体径向方向向内逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所有连接面为均以圈体中轴线为中心线的内凹弧面。

5.根据权利要求1所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述环形支撑曲面包括沿圈体的内周面周向均匀分布设置的多个凸起曲面及连接相邻凸起曲面的内凹连接弧面，所述凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致，所述内凹连接弧面沿圈体径向内凹的深度与凸起曲面沿圈体径向起伏的高度一致。

6.根据权利要求1所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述可调式立面托布圈包括环形圈体及多个凸起支撑件，所述圈体内侧壁周向均匀设有多个安装槽，所述曲面支撑件的底部设有与所述安装槽配合设置的安装部，多个凸起支撑件通过安装部与安装槽的配合周向均匀分布于圈体内侧，与圈体内侧壁形成沿圈体径向起伏设置的环形支撑曲面。

7.根据权利要求6所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述安装槽沿圈体长度方向延伸的长度与曲面支撑件的本体长度一致，所述凸起支撑件沿长度方向插装于所述圈体内侧。

8.根据权利要求6所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述凸起支撑件的内部中空设置。

9.一种圆纬机针筒组件，其特征在于，包括针筒和权利要求1至8中任一一项权利要求所述的可调式立面托布圈，所述可调式立面托布圈内嵌设置于所述针筒。

10.根据权利要求9所述的可调式立面托布圈，其特征在于，所述针筒内侧设有一环形安装台阶，所述可调式立面托布圈的下端搁置于所述环形安装台阶上，其上端托布面与所述针筒的钩织支撑面平滑过渡。

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