CN115449901A - 一种超长低损伤皮剪绒加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：将皮剪绒在含有尿素的清洗槽中清洗，清洗后的羊绒低温烘干后，上机回潮，然后在高相对湿度的环境下在分梳机上梳理和除杂，完成皮剪绒的加工。利用本申请的技术方案，通过在每道工序的系列控制，能够有效减少羊绒损伤，实现皮剪绒超长目标。

Description

一种超长低损伤皮剪绒加工方法
技术领域
本发明涉及一种羊绒分梳方法，具体涉及一种皮剪绒分梳技术和工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
据统计，每年大约有100万头山羊在春节前后被屠宰。而据检测分析，每头山羊将产生100克以上的未完全成熟的羊绒。为了取羊皮，需要浸泡2个月左右时间形成单一羊皮原料，但是浸泡过程中这些未成熟羊绒都被腐蚀掉。因此导致每年100多吨羊绒原料浪费，而这种高端羊绒每吨售价在100万左右，损失超过1亿以上。
这种皮剪绒可通过人工或机械剪毛方式获得，其绒含量仅有20%左右，其他都是粗毛、麸皮等杂质。同时，由于是未成熟的原因，其细度仅为14微米，比普通羊绒细1微米以上；长度较短，仅为35毫米左右；如果采取常规分梳方法会导致：
1、麸皮含量高，达不到国家无毛绒标准，而麸皮是不能通过多次反复分梳方法去除的。
2、纤维短，常用分梳技术纤维损伤都是10毫米以上，这种特别细，强力低纤维损伤甚至超过20毫米，导致后续加工困难。
3、由于含粗高，必须通过多次反复梳理，很多企业需要梳理30遍以上，导致成本高，无利润。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于皮剪洗净绒分梳的超长低损伤皮剪绒加工方法。
本发明是这样实现的：
一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：
将皮剪绒在含有尿素的清洗槽中清洗，清洗后的羊绒低温烘干后，高上机回潮率养生，然后在高相对湿度的环境下在分梳机上梳理和除杂，完成皮剪绒的加工。
更进一步的方案是：
在含有尿素的清洗槽中清洗，具体是：在皮剪绒清洗时，在第五个槽中加入占水质量百分比0.5-2%的尿素浸泡，然后进行清洗。
目前，常规的羊绒洗涤主要由5个洗毛槽所组成，分别为浸泡槽、洗涤槽、再洗涤槽、清洗槽、再清洗槽；其中再清洗槽就是本申请所述的第五个槽。经过研究发现，通过在第五个槽中加入上述尿素，有利于尿素对麸皮的作用；而尿素没有用于洗绒工艺中的先例，是发明人经过一年多研究才发现的试剂。通过尿素与麸皮作用，能够促进麸皮收缩成团，密度和强度增加；同时，减少麸皮对羊毛和羊绒的粘附作用，特别有利于麸皮在分梳过程中除掉。经研究，加了尿素的方案比不加尿素的方案，麸皮的去除率增加了95%以上。另外，尿素还能增加羊绒蓬松度，增加羊绒卷曲度和抱合力。
更进一步的方案是：
低温烘干，是在低于75℃的温度下烘干。
目前，常规的洗净羊绒烘干温度一般在110℃，这种高温烘干对羊绒纤维鳞片破坏大，特别对于未成熟的羊绒纤维来说，其鳞片结构未完全形成，所形成的保护更加有限，损伤更为严重。本申请通过改造原有烘干设备，增加气流流速和流量，增加水分挥发和扩散速度，从而在低于75℃烘干温度下，实现对羊绒的烘干，同时，节约了大量能源。
更进一步的方案是：
高上机回潮率，具体是在和毛养生的过程中，洗净毛上机回潮超过30%，这样才能使含量少的皮剪绒回潮达到20%。
由于皮剪绒羊绒含量仅为20%左右，远远低于手抓绒70%水平，同时，羊毛由于鳞片高度较大，更易夺取水分；所以，通过上机回潮可以减少电荷对羊绒纤维的过度富集，减少损伤。
更进一步的方案是：
高相对湿度的环境，是指环境相对湿度达到78%以上。
前面都是羊绒分梳的预处理工艺，只有实现预处理过程中对羊绒有效保护，才能实现羊绒的低损伤。羊绒进入车间，在分梳机上进行梳理、除杂过程中，车间加湿环境非常重要，通过保持高相对湿度的环境，且通过车间水冷空调系统合理、精准分配，在车间空气充分流动和交换的基础上，才能确保羊绒的回潮率达到20%，消除静电。
更进一步的方案是：
在分梳机上梳理和除杂时，针布之间隔距为18-28公丝。
普通羊绒分梳过程中，针布之间隔距一般为5-8个公丝左右，以增加对纤维握持和转移。由于皮剪绒中含有大量粗毛，只有增加针布之间隔距，才能增加落粗空间，而排除大量粗毛；同时，隔距增加也会减少针布对脆弱羊绒的强力梳理而减少损伤。所以，本申请中隔距一般为18-28公丝之间，确保较大空间而落粗。
更进一步的方案是：
在分梳机上梳理和除杂时，刺辊转速为350-380转/分钟，锡林速度为85-95转/分钟，道夫速度为7-12转/分钟。
普通羊绒分梳过程中，刺辊速度为500转/分钟，锡林150转/分钟，道夫为25转/分钟，为了减少损伤，本申请在皮剪绒分梳过程中，通过降低速度减少针布之间的强力撕扯，达到缓开松和高排粗目标。
更进一步的方案是：
在分梳机上梳理和除杂时，设置锡林和刺辊速度比为1：4，道夫和斩刀速度比为1：100。
通过大幅度提高转移速度，减少纤维在针布上停留时间，减少纤维损伤。
更进一步的方案是：
在分梳机上梳理和除杂时，气流控制刀位于给棉板和锡林底部，每个4联机配置8把以上。本气流控制刀主要由固定座、除尘刀、固定螺丝、滑动螺丝、调节螺丝、支撑螺丝、标尺、外调整螺丝等组成。固定座通过固定螺丝连接在设备基座上，固定座上分别标有标尺和安设有滑动螺丝、调节螺丝、支撑螺丝、标外调整螺丝；滑动螺丝用以调节刀口离锡林上下高度，支撑螺丝用以固定除尘刀上下位置；调节螺丝用以调节刀口离锡林左右距离，外调整螺丝用以固定除尘刀左右距离。同时，刀口是波浪线齿型；本气流控制刀上面有多个刻度和调节螺丝，优势在于能够便捷进行上下、左右调节，以精准控制气流大小和方向。同时，波浪线齿形刀口有利于均匀导出气流。
通过设置多把气流控制刀以控制气流，降低气流速度，人为造成缓冲空间，有利于排粗和排杂；同时，浮在表面的粗毛经过气流刀的剥离和抽出，有利于粗毛排出。
与现有技术相比，本申请至少具有如下突出的技术效果：
1、洗毛工艺中创造性加入尿素，能促进麸皮收缩、成团或成块，减少对羊毛和羊绒纤维粘附；同时，能增加羊绒蓬松度。
2、采用低温烘干技术和工艺，减少高温烘干燥对脆弱未成熟羊绒破坏。
3、采用上机回潮技术和工艺，在和绒时加入更多软水，在粗毛回潮率达到30%情况下，可以确保含量少，且鳞片薄羊绒的回潮在20%以上，减少静电对羊绒的损伤。
4、采用高相对湿度加湿技术和工艺，在车间相对湿度为78%以上，有效保障羊绒回潮达到20%。
5、采用较宽隔距工艺，比普通分梳隔距设计多15个公丝以上，以减少针布对羊绒的强力握持，减少损伤。
6、采用低速度和高速比工艺，以减少针布对羊绒的强力开松，减少损伤。
利用本申请的技术方案，通过在每道工序的系列控制，能够有效减少羊绒损伤，实现皮剪绒超长目标。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2气流控制刀结构示意图。
图3气流控制刀安装位置图。
其中，1-固定座、2-除尘刀、3-固定螺丝、4-滑动螺丝、5-调节螺丝、6-支撑螺丝、7-标尺、8-外调整螺丝、9-刺辊、10-给棉板、11-锡林。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1至3所示，本实施例提供了一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：
将皮剪绒在含有尿素的清洗槽中清洗，清洗后的羊绒低温烘干后，高上机回潮率养生，然后在高相对湿度的环境下在分梳机上梳理和除杂，完成皮剪绒的加工。
在含有尿素的清洗槽中清洗，具体是：在皮剪绒清洗时，在第五个槽中加入占水质量百分比0.5-2%的尿素浸泡，然后进行清洗。
低温烘干，是在低于75℃的温度下烘干。
高上机回潮率，具体是在和毛养生的过程中，洗净毛上机回潮超过30%，这样才能使含量少的皮剪绒回潮达到20%。
高相对湿度的环境，是指环境相对湿度达到78%以上。
在分梳机上梳理和除杂时，针布之间隔距为18-28公丝。
在分梳机上梳理和除杂时，刺辊转速为350-380转/分钟，锡林速度为85-95转/分钟，道夫速度为7-12转/分钟。
在分梳机上梳理和除杂时，设置锡林11和刺辊9速度比为1：4，道夫和斩刀速度比为1：100。
在分梳机上梳理和除杂时，气流控制刀位于给棉板10和锡林11底部，每个4联机配置8把以上。
如附图2和3所示，所述气流控制刀主要由固定座1、除尘刀2、固定螺丝3、滑动螺丝4、调节螺丝5、支撑螺丝6、标尺7、外调整螺丝8等组成。固定座通过固定螺丝连接在设备基座上，固定座上分别标有标尺和各种调节螺丝（滑动螺丝4、调节螺丝5、支撑螺丝6、外调整螺丝8）；滑动螺丝用以调节刀口离锡林11上下高度，支撑螺丝用以固定除尘刀上下位置；调节螺丝用以调节刀口离锡林左右距离，外调整螺丝用以固定除尘刀左右距离。同时，刀口是波浪线齿型；本气流控制刀上面有多个刻度和调节螺丝，优势在于能够便捷进行上下、左右调节，以精准控制气流大小和方向。同时，波浪线齿形刀口有利于均匀导出气流。
通过设置多把气流控制刀以控制气流，降低气流速度，人为造成缓冲空间，有利于排粗和排杂；同时，浮在表面的粗毛经过气流刀的剥离和抽出，有利于粗毛排出。
下面以更具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如附图1所示，一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：
皮剪绒20公斤，主体绒平均长度30mm，含绒量16%；洗涤时加入尿素1.2%，漂洗时间3分钟；干燥温度四个箱体温度分别是75℃、73℃、71℃、56℃、，洗净绒进入到流出时间2.1分钟；和绒回潮率31%，车间相对湿度78%；隔距20个丝，刺辊转速为390转/分钟，锡林速度为85转/分钟，道夫速度为7转/分钟。分梳8遍，无毛绒长度28mm，产量2.9公斤。而其它分梳技术需要分梳30遍，无毛绒长度15mm左右。
实施例2
一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：
皮剪绒20公斤，主体绒平均长度33mm，含绒量18%；洗涤时加入尿素1.5%，洗涤时间3分钟；干燥温度四个箱体温度分别是75℃、72℃、69℃、53℃，洗净绒进入到流出时间2.1分钟；和绒回潮率32%，车间相对湿度80%；隔距22个丝，刺辊转速为400转/分钟，锡林速度为88转/分钟，道夫速度为9转/分钟。分梳8遍，无毛绒长度30mm，产量3.2公斤。
实施例3
一种超长低损伤皮剪绒加工方法，包括：
皮剪绒30公斤，主体绒平均长度35mm，含绒量20%；洗涤时加入尿素1.8%，洗涤时间3分钟；干燥温度四个箱体温度分别是76℃、73℃、70℃、58℃，洗净绒进入到流出时间2.1分钟；和绒回潮率33%，车间相对湿度82%；隔距20个丝，刺辊转速为420转/分钟，锡林速度为92转/分钟，道夫速度为10转/分钟。分梳8遍，无毛绒长度32mm，产量5.5公斤。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于包括：
将皮剪绒在含有尿素的清洗槽中清洗，清洗后的羊绒低温烘干后，上机回潮，然后在高相对湿度的环境下在分梳机上梳理和除杂，完成皮剪绒的加工。
2.根据权利要求1所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
在含有尿素的清洗槽中清洗，具体是：在皮剪绒清洗时，在第五个槽中的清洗水中加入占水质量百分比0.5-2%的尿素，然后进行清洗。
3.根据权利要求1所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
低温烘干，是在低于75℃的温度下烘干。
4.根据权利要求1所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
上机回潮，具体是上机回潮超过30%，这样才能使皮剪绒回潮达到20%。
5.根据权利要求1所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
高相对湿度的环境，是指环境相对湿度达到78%以上。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
在分梳机上梳理和除杂时，针布之间隔距为18-28公丝。
7.根据权利要求6所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
在分梳机上梳理和除杂时，刺辊转速为350-380转/分钟，锡林速度为85-95转/分钟，道夫速度为7-12转/分钟。
8.根据权利要求6所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
在分梳机上梳理和除杂时，设置锡林和刺辊速度比为1：4，道夫和斩刀速度比为1：100。
9.根据权利要求6所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
在分梳机上梳理和除杂时，气流控制刀位于给棉板和锡林底部，每个4联机配置8把以上。
10.根据权利要求9所述超长低损伤皮剪绒加工方法，其特征在于：
所述气流控制刀包括固定座、除尘刀、固定螺丝、滑动螺丝、调节螺丝、支撑螺丝、标尺、外调整螺丝，固定座通过固定螺丝连接在设备基座上，固定座上分别标有标尺和安设有滑动螺丝、调节螺丝、支撑螺丝、外调整螺丝；滑动螺丝用以调节刀口离锡林上下高度，支撑螺丝用以固定除尘刀上下位置；调节螺丝用以调节刀口离锡林左右距离，外调整螺丝用以固定除尘刀左右距离，且刀口是波浪线齿型。
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