CN115448566A - 新型污泥低温干化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型污泥低温干化系统，包括间隔设置的干燥室和除湿室、设置在干燥室的顶部进泥口和底部出泥口之间的多层输送网带、多组嵌入式冷凝器、过滤器、设置在除湿室内的循环风机、蒸发器组件、交叉空气换热器，其中嵌入式冷凝器分别嵌入设置在除出泥口处输送网带外的其余各输送网带的上下两层网带之间，干燥室的底部设有进风口，过滤器设置在最上层输送网带的上方，循环风机的入口连通过滤器的出口，循环风机出口空气通过交叉空气换热器与蒸发器组件出口循环空气进行热交换。本发明的优点是：实现干湿分区，并有效减少循环空气对设备的腐蚀，热能高效回收利用，减少人工清洗的工作量，提升对蒸发器的清洗效果，对环境影响小，设备使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化技术领域，尤其是涉及一种使用热泵技术对污泥进行低温干化的技术。
背景技术
随着我国社会的发展，城镇污水处理厂数量不断增加，相应的污水处理过程中产生的污泥也在逐年增长，通常污水厂产生的污泥中含有大量的水分、病原体、细菌、重金属等有害物质，并且容易腐败产生臭气形成二次污染，需要及时进行处理。目前我国常规的污泥处理方式是先进行机械脱水，然后进行干化。市场上常见的干化技术很多，如太阳能干化技术、桨叶式干化技术、圆盘干化技术等，近年来利用热泵低温除湿工作原理工作的低温干化机在污泥干化领域受到了广泛的关注，并在市政、化工、食品等领域的污泥烘干方面受到广泛的应用。
常见的热泵低温干化机的基本结构包括用于加热干燥循环风的冷凝器、用于降温除去循环风中水分的蒸发器、用于输送污泥的输送网带、循环风机等部件，污泥从进口进入后顺次落在多层输送网带上依次向下传输，并从底部的出泥口排出，循环风机将干燥后的热循环风从底层输送网带底部吹入，热循环风加热污泥并带走污泥内的水分，实现污泥的干化，携带水分的循环风通过蒸发器时，被降温除去水分，然后循环至冷凝器被加热，再对输送网带上的污泥进行干化。
这样的设备结构存在以下的问题：1、循环风在输送过程中，会接触过多的干化设备部件造成热量的损失，且由于循环风机的出口设置在输送网带的底部出口侧，出口污泥会带走更多的热量，导致上层的输送网带上的污泥干化效果变差；2、循环风会导致污泥干燥场所呈正压，进而导致从进料口和出料口容易漏气和扬尘，对低温干化机外部环境造成污染，3、热泵系统为保证换热效率，要求蒸发器和冷凝器具有足够大的换热面积，而且需要与压缩机、气液分离器等辅助设备交错设置，导致辅助设备部件暴露在循环空气中，造成设备的腐蚀，紧密环境也不利于辅助设备的维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型污泥低温干化系统，可以实现热能高效回收利用，对环境影响小，设备使用安全可靠。
本发明的技术解决方案是：一种新型污泥低温干化系统，包括间隔设置的干燥室和除湿室、设置在干燥室的顶部进泥口和底部出泥口之间的多层输送网带、多组嵌入式冷凝器、过滤器、设置在除湿室内的循环风机、蒸发器组件，以及设有第一循环风道、第二循环风道、第三循环风道、第四循环风道的交叉空气换热器，其中嵌入式冷凝器分别嵌入设置在除出泥口处输送网带外的其余各输送网带的上下两层网带之间，干燥室的底部设有与第四循环风道连通的进风口，过滤器设置在最上层输送网带的上方，循环风机的入口连通过滤器的出口，第一循环风道与循环风机的出口连通，第二循环风道的一端通过交叉空气换热器连通第一循环风道，另一端连通蒸发器组件入口，蒸发器组件出口连通第三循环风道的一端，第三循环风道的另一端通过交叉空气换热器连通第四循环风道。
污泥干化系统由间隔设置的干燥室和除湿室两部分组成，从而将湿润空气与冷凝器、辅助设备等隔离开，将冷凝器嵌入设置在输送网带的上下两层网带之间，可以有效的直接对输送网带上的污泥进行加热，在循环风加热的基础上，进一步增加了热辐射的加热效果，更有利于污泥吸收热量被干燥，也有利于降低热泵系统的综合能耗，出泥口处的输送网带中没有嵌入设置冷凝器，有利于使出口的较高温度干污泥对从进风口进入的循环空气进行加热，减少出口污泥带走的热量损失，并减少后续对出口污泥进行散热的操作，充分利用热量，减少整体系统能耗损失。循环风机设置在过滤器出口侧，这样干燥器内的循环空气为抽气方式循环，一方面可避免强风对最底层干泥直吹导致污泥颗粒破损，形成大量粉尘，另一方面，可以利用循环风扇吸力直接使粉尘通过上层湿污泥，不会四处溢散，上层湿污泥能够对通过的粉尘颗粒产生很好的吸附作用，降低循环风中粉尘浓度，减小过滤器的负荷，同时干燥室内部呈负压状态，可以有效的减少进泥口和出泥口的扬尘，避免了环境的污染。蒸发器组件用于将循环空气内的水分冷凝除去，交叉空气换热器可以充分利用干燥后的循环空气对通过蒸发器组件降温除水后送入干燥室的循环空气进行预热，充分利用热能，降低整个系统的热量消耗。
所述嵌入式冷凝器包括冷凝器进气管、冷凝器排液管、若干组嵌入所述输送网带上下两侧网带之间的冷凝器盘管，冷凝器盘管分别连通冷凝器进气管和冷凝器排液管。通过设置在网带之间的冷凝器盘管释放热量，可以有效利用输送网带的长度，充分对输送的污泥进行加热，提高干燥的效果。
所述冷凝器盘管所在平面与水平面呈45°夹角。冷凝器盘管倾斜设置，可以充分利用每个管道释放的热量对上方的污泥进行加热，提高热量的利用效率。
所述蒸发器组件包括蒸发器和由风阀外框和集水盘围成的风阀，风阀外框的相对两侧面上设有风阀扇叶，集水盘设置在风阀外框底部，蒸发器设置在风阀内，在风阀外框上设有进水管，在集水盘底部设有排水管，在风阀外框上设有用于控制风阀扇叶水平或垂直转动的风阀控制器。当风阀扇叶垂直关闭后，风阀外框和集水盘构成一个密闭的风阀空间，通过进水管可以向风阀内部冲入清洗水，注满水后，关闭进出水管道电磁阀，对蒸发器表面污泥进行一段时间浸泡，使表面污泥软化剥离，之后再同时开启进水和排水管电磁阀，持续进水和排水一段时间，多孔进水管的进水和排水管排水过程可以形成水流扰动，有利于将表面未剥离的污泥彻底冲刷脱离并排出，实现对蒸发器表面的彻底清洗。
所述进水管为多孔进水管。有利于形成扰动水流，充分对蒸发器表面污泥进行清洗。
在所述进水管和所述排水管上分别设有电磁阀。方便控制进水和排水。
本发明的优点是：实现干湿分区，并有效减少循环空气对设备的腐蚀，热能高效回收利用，对环境影响小，设备使用安全可靠。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例中干燥室的另一角度结构示意图；
附图3为本发明实施例中嵌入式冷凝器的安装结构示意图；
附图4为本发明实施例中蒸发器的安装结构示意图；
1、干燥室，2、除湿室，3、循环风机，4、过滤器，5、第一循环风道，6、交叉空气换热器，7、第二循环风道，8、第三循环风道，9、蒸发器组件，10、辅助设备放置空间，11、第四循环风道，12、进风口，13、第一层输送网带，14、第二层输送网带，15、第三层输送网带，16、第四层输送网带，17、网带驱动电机，18、嵌入式冷凝器，19、冷凝器进气管，20、冷凝器排液管，21、冷凝器固定内侧钣金件，22、冷凝器固定外侧钣金件，23、冷凝器盘管，24、冷凝器固定钣金件，25、隔板，26、冷凝器盘管侧面固定钣金件，27、蒸发器，28、风阀，29、风阀控制器，30、风阀扇叶，31、风阀外框，32、集水盘，33、进水管，34、电磁阀，35、排水管，36、进泥口，37、出泥口，
具体实施方式
实施例：
参阅图1-2，一种新型污泥低温干化系统，包括通过隔板25间隔设置的干燥室1和除湿室2、设置在干燥室1的顶部进泥口36和底部出泥口37之间的第四层输送网带16、第三层输送网带15、第二层输送网带14和第一层输送网带13，以及多组嵌入式冷凝器18、过滤器4、设置在除湿室2内的循环风机3、蒸发器组件9，以及设有第一循环风道5、第二循环风道6、第三循环风道7、第四循环风道11的交叉空气换热器6，其中嵌入式冷凝器18分别嵌入设置在第四层输送网带16、第三层输送网带15、第二层输送网带14的上下两层网带之间，干燥室1的底部设有与第四循环风道11连通的进风口12，过滤器4设置在第四层输送网带16的上方，循环风机3的入口连通过滤器4的出口，第一循环风道5与循环风机3的出口连通，第二循环风道7的一端通过交叉空气换热器6连通第一循环风道5，另一端连通蒸发器组件9入口，蒸发器组件9出口连通第三循环风道8的一端，第三循环风道8的另一端通过交叉空气换热器6连通第四循环风道11。在系统中专门隔离设置一个用于存放辅助设备的辅助设备放置空间10，可以有效隔绝与循环空气的接触，避免造成腐蚀。第四层输送网带16、第三层输送网带15、第二层输送网带14和第一层输送网带13分别设有网带驱动电机17。
污泥干化系统由间隔设置的干燥室1和除湿室2两部分组成，从而将湿润空气与冷凝器、辅助设备等隔离开，将冷凝器嵌入设置在输送网带的上下两层网带之间，可以有效的直接对输送网带上的污泥进行加热，在循环风加热的基础上，进一步增加了热辐射的加热效果，更有利于污泥吸收热量被干燥，也有利于降低热泵系统的综合能耗，出泥口处的第一层输送网带13中没有嵌入设置冷凝器，有利于使出口的较高温度干污泥对从进风口12进入的循环空气进行加热，减少出口污泥带走的热量损失，并减少后续对出口污泥进行散热的操作，充分利用热量，减少整体系统能耗损失。循环风机3设置在过滤器4出口侧，这样干燥器1内的循环空气为抽气方式循环，内部呈负压状态，可以有效的减少进泥口和出泥口的扬尘，避免了环境的污染。蒸发器组件用于将循环空气内的水分冷凝除去，交叉空气换热器可以充分利用干燥后的循环空气对通过蒸发器组件降温除水后送入干燥室的循环空气进行预热，充分利用热能，降低整个系统的热量消耗。
参阅图3，每个嵌入式冷凝器18包括冷凝器进气管19、冷凝器排液管20、嵌入对应每层输送网带上下两侧网带之间的冷凝器盘管23，冷凝器盘管23分别连通冷凝器进气管19和冷凝器排液管20。冷凝器盘管23为多个，分别沿着输送网带运动的方向顺次排开设置。冷凝器盘管23的一端延伸进入上下两层网带之间，并通过冷凝器固定外侧钣金件22固定，冷凝器固定外侧钣金件22通过冷凝器固定钣金件24固定在干燥室1的侧壁上。冷凝器盘管23的另一端穿过隔板25并通过冷凝器固定内侧钣金件21固定在隔板25上。冷凝器盘管23的侧面通过冷凝器盘管侧面固定钣金件26固定。冷凝盘管23被设置在网带之间，释放的热量一部分用于加热循环空气，另一部分通过辐射方式直接对污泥进行加热干燥。可以有效利用输送网带的长度，充分对输送的污泥进行加热，提高干燥的效果。
所述冷凝器盘管23所在平面与水平面呈45°夹角，冷凝器盘管23倾斜设置，可以充分利用每个管道释放的热量对上方的污泥进行加热，提高热量的利用效率。
参阅图4，所述蒸发器组件包括蒸发器27和由风阀外框31和集水盘32围成的风阀28，风阀外框31的相对两侧面上设有风阀扇叶30，集水盘32设置在风阀外框31底部，蒸发器27设置在风阀28内，在风阀外框31上设有进水管33，在集水盘32底部设有排水管35，在风阀外框31上设有用于控制风阀扇叶30水平或垂直转动的风阀控制器29。当风阀扇叶30垂直关闭后，风阀外框31和集水盘32构成一个密闭的风阀28空间，通过进水管33可以向风阀28内部冲入清洗水，先对蒸发器37表面污泥进行浸泡软化，使其脱离蒸发器37的翅片，之后进水管33和排水管35同时开启一段时间，可以形成水流扰动，有利于将蒸发器27翅片表面未脱离的污泥冲刷脱离并排出，实现对蒸发器27翅片表面的彻底清洗。所述进水管33为多孔进水管。与排水管35同时开启有利于形成扰动水流，充分对蒸发器28翅片表面污泥进行冲刷清洗。在所述进水管33和所述排水管35上分别设有电磁阀34。方便控制进水和排水。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种新型污泥低温干化系统，其特征在于：包括间隔设置的干燥室和除湿室、设置在干燥室的顶部进泥口和底部出泥口之间的多层输送网带、多组嵌入式冷凝器、过滤器、设置在除湿室内的循环风机、蒸发器组件，以及设有第一循环风道、第二循环风道、第三循环风道、第四循环风道的交叉空气换热器，其中嵌入式冷凝器分别嵌入设置在除出泥口处输送网带外的其余各输送网带的上下两层网带之间，干燥室的底部设有与第四循环风道连通的进风口，过滤器设置在最上层输送网带的上方，循环风机的入口连通过滤器的出口，第一循环风道与循环风机的出口连通，第二循环风道的一端通过交叉空气换热器连通第一循环风道，另一端连通蒸发器组件入口，蒸发器组件出口连通第三循环风道的一端，第三循环风道的另一端通过交叉空气换热器连通第四循环风道。
2.根据权利要求1所述的新型污泥低温干化系统，其特征在于：所述嵌入式冷凝器包括冷凝器进气管、冷凝器排液管、若干组嵌入所述输送网带上下两侧网带之间的冷凝器盘管，冷凝器盘管分别连通冷凝器进气管和冷凝器排液管。
3.根据权利要求2所述的新型污泥低温干化系统，其特征在于：所述冷凝器盘管所在平面与水平面呈45°夹角。
4.根据权利要求1-3中任一所述的新型污泥低温干化系统，其特征在于：所述蒸发器组件包括蒸发器和由风阀外框和集水盘围成的风阀，风阀外框的相对两侧面上设有风阀扇叶，集水盘设置在风阀外框底部，蒸发器设置在风阀内，在风阀外框上设有进水管，在集水盘底部设有排水管，在风阀外框上设有用于控制风阀扇叶水平或垂直转动的风阀控制器。
5.根据权利要求4所述的新型污泥低温干化系统，其特征在于：所述进水管为多孔进水管。
6.根据权利要求5所述的新型污泥低温干化系统，其特征在于：在所述进水管和所述排水管上分别设有电磁阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |