CN115448519A - 废酸净化机、清洗方法、换膜方法、系统和药剂添加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材加工技术领域，公开了一种废酸净化机、清洗方法、换膜方法、系统和药剂添加方法，其中，废酸净化机包括净酸剂储液箱、陶瓷膜过滤器、废酸储液箱以及能够与外部酸液反应装置连接的第一进液口、第一出液口；所述净酸剂储液箱与废酸储液箱连通；所述陶瓷膜过滤器包括进料口、清液出口，所述陶瓷膜过滤器的清液出口与第一进液口连通，所述第一出液口、废酸储液箱、所述陶瓷膜过滤器的进料口依次串连；所述净酸剂储液箱、废酸储液箱的出口处连接有泵。本技术方案有效控制金属离子浓度，改善酸洗环境，增加酸性，达到节酸减排、除油除灰作用。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体地涉及一种废酸净化机、清洗方法、换膜方法、系统和药剂添加方法。
背景技术
磷酸化抛是铝材加工业中广泛应用的一种抛光工艺，该工艺具有适应性强、处理效果稳定等特点。该工艺在使用过程中由于铝离子会不断溶解在酸液内，铝离子的不断积累导致抛光液粘度增大、浓度增高，不能满足工艺要求。这时，部分老化液需要被新液替换，从而保证抛光液浓度在工艺要求范围内。替换掉老化液形成废酸，通常需要处理后排放或委托有资质的单位处理，综合处理费用非常高。此外，无论是外排处理还是委托处理，废酸中有高价值的磷酸都被白白浪费掉了，从而导致抛光过程消耗大，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种废酸净化机、清洗方法、换膜方法、系统和药剂添加方法，该发明能够解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种废酸净化机，包括净酸剂储液箱、陶瓷膜过滤器、废酸储液箱以及能够与外部酸液反应装置连接的第一进液口、第一出液口；所述净酸剂储液箱用于容纳能够与废酸反应的净酸剂，所述净酸剂储液箱与废酸储液箱连通；所述陶瓷膜过滤器用于过滤与净酸剂反应后的废酸，所述陶瓷膜过滤器包括进料口、用于清液出口，所述陶瓷膜过滤器的清液出口与第一进液口连通，所述第一出液口、废酸储液箱、所述陶瓷膜过滤器的进料口依次串连；所述净酸剂储液箱、废酸储液箱的出口处连接有泵。
不同于传统的废酸净化处理技术及一般“后处理”技术，本技术方案分别在废酸储液箱、外部酸液反应装置加入净酸剂，使得净酸剂与废酸发生反应，将废酸中分散的的金属离子凝聚成团，金属离子成团后体积变大，通过过滤器过滤，将离子团滤出，有效控制金属离子浓度，改善酸洗环境，增加酸性，达到节酸减排、除油除灰作用。
进一步地，所述陶瓷膜过滤器设置有至少两个，所述陶瓷膜过滤器的清液出口上连通有反洗口和排污口，所述废酸净化机上还设置有第二进液口和第二进液口，所述第二出液口能够接入反清洗水，所述反洗口和第二进液口连接，所述排污口与第二出液口连接；
所述陶瓷膜过滤器上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测的陶瓷膜过滤器内部压力以作为开反清洗作业的依据。
进一步地，所述陶瓷膜过滤器设置有PH传感器和泄压阀，所述PH传感器用于检测陶瓷膜过滤器内溶液的PH值，所述泄压阀用于降低陶瓷膜过滤器的气压。
进一步地，所述废酸净化机还包括外壳，所述外壳位于废酸净化机的外部，所述外壳上铰接有多个门，所述废酸净化机还包括电子安全锁，所述电子安全锁设置在门上，当陶瓷膜过滤器内溶液小于预定PH值或陶瓷膜过滤器内大于预定压力值时电子安全锁自动锁死。
进一步地，所述废酸净化机还包括接近开关、警报模块，所述接近开关设置在门上，通过控制器与警报模块连接，当认为打开门且时陶瓷膜过滤器内溶液小于预定PH值和/或陶瓷膜过滤器内大于预定压力值，接近开关感应并发送信号至控制器，所述控制器控制废酸净化机停止工作和警报模块报警。
本发明第二方面提供一种清洗方法，包括对所述的废酸净化机的陶瓷膜过滤器进行清洗的方法，所述反清洗方法包括：
压力传感器实时检测作业状态下的陶瓷膜过滤器内气压；
当检测到压力大于或等于预定值时，作业状态下的陶瓷膜过滤器停止输入废酸，闲置的陶瓷膜过滤器开始输入废酸；反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器内。
通过上述技术方案的设置，该方法能够保证持续净化回收废酸，减少停工次数，提高工作效率。
本发明第三的方面提供一种换膜方法，包括对所述的废酸净化机的陶瓷膜过滤器内陶瓷膜进行更换的方法，所述方法包括：
PH传感器实时检测陶瓷膜过滤器溶液PH值、压力传感器实时检陶瓷膜过滤器内气压；
进入清理模式，所述清理模式包括：停止陶瓷膜过滤器作业，反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器内、打开泄压阀；
当高于预定PH值、低于预定气压值后，解除电子安全锁，允许更换陶瓷膜。
通过上述技术方案额设置，该方法能够强制采用规范流程确定操作安全，避免在人工换膜发生安全事故。
本发明在第四方面提供一种系统，包括所述的废酸净化机、酸液反应装置、热交换装置，所述废酸净化机通过热交换装置与酸液反应装置连接，所述热交换装置包括降温热交换器、热回收热交换器、升温热交换器；
所述降温热交换器接入冷却流体，所述酸液反应装置、热回收热交换器、降温热交换器、废酸净化机的第一进液口依次串连并形成从酸液反应装置到第一进液口的废液降温路径；
所述升温热交换器接入加热流体，所述废酸净化机的第一出液口、热回收热交换器、升温热交换器、所述酸液反应装置依次串连并形成从第一出液口到酸液反应装置的清液升温路径。
通过上述技术方案的可知，采用3块热交换器进行热交换，实现酸液的降温、升温功能，调整酸液的温度，保证生产活动的持续，吸收并利用废液温度来提高清液温度，实现能够回收，节能减排；采用在线处理的净化理念，在酸液进行反应的生产活动中对废酸进行回收净化，提高了生产效率，且能够在磷酸化抛的工艺流程中，将抛光溶液的粘度维持在一定粘度和浓度，能够去挂灰提高产品率。
进一步地，所述系统还包括二级水洗槽，所述二级水洗槽与第二进液口连通，所述二级水洗槽的出口处连接有泵。
本发明第五方面提供一种药剂添加方法，包括在所述的系统中添加净酸剂的方法，所述方法包括：
首次按特定体积比在酸液反应装置加入净酸剂；
后续每次添加新的酸液按所述特定体积比在酸液反应装置添加净酸剂。
通过上述技术方案的设置，能够使得净酸剂充分和废酸反应。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为废酸净化机的结构示意图；
图2为系统的结构示意图。
附图标记说明
陶瓷膜过滤器1；净酸剂储液箱2；废酸储液箱3；压力传感器4；二级水洗槽5；PH传感器6；泄压阀7；降温热交换器8、热回收热交换器9、升温热交换器10；一级水洗槽11；泵12；动力阀13；液位计14；进料口16、排污口17、清液出口15；反洗口18；化抛池19；废水收集站20。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本发明第一方面提供了一种废酸净化机，如图1所示，包括净酸剂储液箱2、陶瓷膜过滤器1、废酸储液箱3以及能够与外部酸液反应装置连接的第一进液口、第一出液口；所述净酸剂储液箱2用于容纳能够与废酸反应的净酸剂，所述净酸剂储液箱2与废酸储液箱3连通；所述陶瓷膜过滤器1用于过滤与净酸剂反应后的废酸，所述陶瓷膜过滤器1包括进料口16、清液出口15，所述陶瓷膜过滤器1的清液出口15与第一进液口连通，所述第一出液口、废酸储液箱3、所述陶瓷膜过滤器1的进料口16依次串连；所述净酸剂储液箱2、废酸储液箱3的出口处连接有泵12。其中，净酸剂为合成的纳米金属离子絮凝剂。其中，所述废酸储液箱3的材质为PP，废酸储液箱3连接到的陶瓷膜过滤器1的管道材质采用UPVC。
不同于传统的废酸净化处理技术及一般“后处理”技术，本技术方案分别在废酸储液箱3、外部酸液反应装置加入净酸剂，使得净酸剂与废酸发生反应，将废酸中分散的金属离子凝聚成团，金属离子成团后体积变大，通过过滤器1过滤，将离子团滤出，有效控制金属离子浓度，改善酸洗环境，增加酸性，达到节酸减排、除油除灰作用。
为了让废酸净化机能够持续产生净化作用，起到边作业边清洗杂质的效果，在优选的情况下，所述陶瓷膜过滤器1设置有至少两个，所述陶瓷膜过滤器1的清液出口15上连通有反洗口18和排污口17，所述废酸净化机上还设置有第二进液口和第二进液口，所述第二出液口能够接入反清洗水，所述反洗口18和第二进液口连接，所述排污口17与第二出液口连接；
所述陶瓷膜过滤器1上设置有压力传感器4，所述压力传感器4用于检测的陶瓷膜过滤器1内部压力以作为开反清洗作业的依据。优选地，陶瓷膜过滤器1为2-3个，更为优选地的，陶瓷膜过滤器1为2个，任意一个进行过滤，另一个进行清洗。
为了能够实时监控陶瓷膜过滤器1内溶液PH值和腔内气压，从而保证生产作业安全，在优选的情况下，所述陶瓷膜过滤器1设置有PH传感器6和泄压阀7，所述PH传感器6用于检测陶瓷膜过滤器1内溶液的PH值，所述泄压阀7用于降低陶瓷膜过滤器1的气压。
为了防止人员误开的废酸净化机的门从而发生安全隐患，在优选的情况下，所述废酸净化机还包括外壳，所述外壳位于废酸净化机的外部，所述外壳上铰接有多个门，所述废酸净化机还包括电子安全锁，所述电子安全锁设置在门上，当陶瓷膜过滤器1内溶液气压值小于预定PH值或陶瓷膜过滤器1内大于预定气压值时电子安全锁自动锁死。
进一步地，为了避免设备因故障导致正在运行的废酸净化机的门被打开的情况下，导致所述废酸净化机还包括接近开关、警报模块，所述接近开关设置在门上，通过控制器与警报模块连接，当认为打开门且时陶瓷膜过滤器1内溶液小于预定PH值和/或陶瓷膜过滤器1内大于预定压力值，接近开关感应并发送信号至控制器，所述控制器控制废酸净化机停止工作和警报模块报警。
需要说明的是，采用动力阀13控制管路的流通，动力阀13分别安装在所述净酸剂储液箱2的出口处，所述陶瓷膜过滤器1的进料口16、用于排污口17、清液出口15、反洗口18，废酸储液箱3的出口处，二级水洗槽5的出口处；所述泄压阀7也为动力阀。动力阀13用于控制各部件的流通或关闭，以达到各个功能进行切换的作用，如当需要进行反清洗时，关闭清液出口15、进料口16的动力阀13，打开反洗口18和二级水洗槽5的出口处的动力阀13。所述动力阀13可以为电动阀、电磁阀、气动阀、液压阀任意一种。优选地，泵12为材质PVDF的化工泵。
所述排污口17与废酸储液箱3之间还设置有回流管路，所述回流管路上设置有动力阀13。回流管路能够使得反清洗水流向废酸储液箱3内，对废酸储液箱3进行清洗。
在净酸剂储液箱2、废酸储液箱3、新酸储液箱11、二级水洗槽5内还设置有液位计14用于计量各容器的内溶液的含量，对其进行监控。
本发明第二方面提供一种清洗方法，包括对陶瓷膜过滤器1进行清洗的方法，所述反清洗方法包括：
压力传感器4实时检测作业状态下的陶瓷膜过滤器1内气压；
当检测到压力大于或等于预定值时，作业状态下的陶瓷膜过滤器1停止输入废酸，闲置的陶瓷膜过滤器1开始输入废酸；反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器1内。
更具体地，当过滤器1内压力过大时，说明该陶瓷膜过滤器1需要进行清洗，此时需要将陶瓷膜过滤器1进行反清洗，另一备用的陶瓷膜过滤器1投入到过滤作业之中。该陶瓷膜过滤器1的反清洗过程如下：压力传感器4检测到压力大于或等于预定值时，作业状态下的陶瓷膜过滤器1停止输入废酸，进料口16、清液出口15的动力阀关闭，反洗口18、排污口17的动力阀打开；闲置的陶瓷膜过滤器1开始输入废酸；反清洗水通过反洗孔泵入陶瓷膜过滤器1并对其进行冲洗，将陶瓷膜过滤器1中的离子团冲出，离子团从排污口17排出，排污口17可连接废水收集站20。
通过上述技术方案的设置，该方法能够保证持续净化回收废酸，减少停工次数，提高工作效率。
本发明第三方面提供一种换膜方法，包括对所述的废酸净化机的陶瓷膜过滤器1内陶瓷膜进行更换的方法，所述方法包括：
PH传感器实时检测陶瓷膜过滤器1溶液PH值、压力传感器4实时检陶瓷膜过滤器1内气压；
进入清理模式，所述清理模式包括：停止陶瓷膜过滤器1作业，反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器1内、打开泄压阀7；
当高于预定PH值、低于预定气压值后，解除电子安全锁，允许更换陶瓷膜。
具体地，通过反清洗水将陶瓷膜过滤器1的溶液进行稀释，预定PH值优选地为4-5中的一个数值，通过泄压阀7降低陶瓷膜过滤器1气压。进一步地，当同时PH值高于预定PH值后，再通过反清洗水对陶瓷膜过滤器1清洗一次，以确保PH值达到能够安全接触的标准。
通过上述技术方案额设置，该方法能够强制采用规范流程确定操作安全，避免在人工换膜发生安全事故。
本发明第四方面一种系统，如图2所示，包括上述各技术方案中的废酸净化机、酸液反应装置、热交换装置，所述废酸净化机通过热交换装置与酸液反应装置连接，所述热交换装置包括降温热交换器8、热回收热交换器9、升温热交换器10；所述降温热交换器8接入冷却流体，所述酸液反应装置、热回收热交换器9、降温热交换器8、废酸净化机的第一进液口依次串连并形成从酸液反应装置到第一进液口的废液降温路径；所述升温热交换器10接入加热流体，所述废酸净化机的第一出液口、热回收热交换器9、升温热交换器10、所述酸液反应装置依次串连并形成从第一出液口到酸液反应装置的清液升温路径；所述酸液反应装置的废酸出口处设置有泵12，酸液反应装置的出口处还设置有动力阀13。
进一步地，所述系统还包括二级水洗槽5，所述二级水洗槽5与第二进液口连通，所述二级水洗槽5的出口处连接有泵12。通过二级水洗槽5向陶瓷膜过滤器(1)中冲入反清洗水。
进一步地，所述排污口17通过第二出液口与废水收集站20连接。废水收集站连通有一级水洗槽11，一级水洗槽11能够清洗废水收集站。一级水洗槽11中的液体比重为1.4。一级水洗槽11的出口处设置有阀13和泵12。
其中，优选地，所述废酸净化机与热交换装置、热交换装置与酸液反应装置采用用塑料管道或内衬UPE或PTEF橡胶管道连接，热交换装置内的冷侧、热侧管道材质为316不锈钢。
其中，所述降温热交换器8包括冷侧、热侧，所述冷侧接入冷却流体，所述冷却流体可选为冷却水或冰水，所述热侧接入废液，为废液降温路径的其中一段。所述热回收热交换器9包括冷侧、热侧，所述热侧接入高温废液，为废液降温路径的其中一段，所述热侧接入低温清液，为清液升温路径的其中一段，冷侧和热侧彼此相互热交换，充分利用彼此热能进行温度调节，提高酸液升温与降温的热效率。述升温热交换器10冷侧、热侧，所述热接入加热流体，所述加热流可选为蒸汽或沸水，所述冷侧接入清液，为清液升温路径的其中一段。
本技术方案的工作流程为废液先通过热交换装置把高温的废液降温至预定温度，再进入到废酸净化机内；通过废酸净化机把废酸净化，净化好的清液再通过热交换装置加热到预定温度，再返回到热交换装置中。
以磷酸化抛铝材工艺流程中为例，酸液反应装置为化抛池19。降温热交换器8，需接入DN50的冷却水源或冰水；热回收热交换器9，提高酸液升温与降温的热效率，达到节能的效果；升温热交换器10，此交换器需接入DN50的蒸汽，本装置在磷酸化抛工艺的流程如下：
从化抛池19出来的废酸(约90℃)先进入热回收热交换器9，利用净化后30℃的清液进行热交换，使出来的废液温度降到40℃，然后进入降温热交换器8；被降温到40℃的废酸通过降温热交换器8，与冷却水或冰水实现热交换，使废酸降到30℃进入废酸净化机；经过废酸净化机净化后的废液为约30℃的清液，进入热回收热交换器9，利用净化前初级的90℃废酸进行热交换，使出来的清液温度升到80℃，然后进入升温热交换器10；被升温到80℃的清液通过升温热交换器10，与蒸汽实现热交换，使清液升到90℃回流至化抛池19。
通过上述技术方案的可知，采用3块热交换器进行热交换，实现酸液的降温、升温功能，调整酸液的温度，保证生产活动的持续，吸收并利用废液温度来提高清液温度，实现能够回收，节能减排；采用在线处理的净化理念，在酸液进行反应的生产活动中对废酸进行回收净化，提高了生产效率，且能够在磷酸化抛的工艺流程中，将抛光溶液(即酸液)的粘度维持在一定粘度和浓度，能够去挂灰提高产品率。
本系统的效益分析如下表：
与现有的各处理方法相比，如氢氧化物沉淀法扩散渗析法蒸发结晶法、萃取法，本系统具有各种酸和组合酸应用范围广、运行费用低、排放少、节酸率高工艺更稳定的优点。
本发明第五方面提供一种药剂添加方法，包括在所述的系统中添加净酸剂的方法，所述方法包括：
首次按特定体积比在酸液反应装置加入净酸剂；
后续每次添加新的酸液按所述特定体积比在酸液反应装置添加净酸剂。
其中，所述体积比优选地为1％。
通过上述技术方案的设置，能够使得净酸剂充分和废酸反应。
需要说明的是，本申请所有实施例中，泵12、动力阀13、液位计14、压力传感器4、PH传感器6和泄压阀7均与的控制器电连接，通过控制器接收上述部信号、确认位置状态或控制上述部件驱动。控制器内设置有的储存模块，用于存储如预定PH值、预定压力值、各控制方法的数据。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种废酸净化机，其特征在于，包括净酸剂储液箱(2)、陶瓷膜过滤器(1)、废酸储液箱(3)以及能够与外部酸液反应装置连接的第一进液口、第一出液口；所述净酸剂储液箱(2)用于容纳能够与废酸反应的净酸剂，所述净酸剂储液箱(2)与废酸储液箱(3)连通；所述陶瓷膜过滤器(1)用于过滤与净酸剂反应后的废酸，所述陶瓷膜过滤器(1)包括进料口(16)、用于清液出口(15)，所述陶瓷膜过滤器(1)的清液出口(15)与第一进液口连通，所述第一出液口、废酸储液箱(3)、所述陶瓷膜过滤器(1)的进料口(16)依次串连；所述净酸剂储液箱(2)、废酸储液箱(3)的出口处连接有泵(12)。
2.根据权利要求1所述的废酸净化机，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器(1)设置有至少两个，所述陶瓷膜过滤器(1)的清液出口(15)上连通有反洗口(18)和排污口(17)，所述废酸净化机上还设置有第二进液口和第二进液口，所述第二出液口能够接入反清洗水，所述反洗口(18)和第二进液口连接，所述排污口(17)与第二出液口连接；
所述陶瓷膜过滤器(1)上设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)用于检测的陶瓷膜过滤器(1)内部压力以作为开反清洗作业的依据。
3.根据权利要求2所述的废酸净化机，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器(1)设置有PH传感器(6)和泄压阀(7)，所述PH传感器(6)用于检测陶瓷膜过滤器(1)内溶液的PH值，所述泄压阀(7)用于降低陶瓷膜过滤器(1)的气压。
4.根据权利要求3所述的废酸净化机，其特征在于，所述废酸净化机还包括外壳，所述外壳位于废酸净化机的外部，所述外壳上铰接有多个门，所述废酸净化机还包括电子安全锁，所述电子安全锁设置在门上，当陶瓷膜过滤器(1)内溶液小于预定PH值或陶瓷膜过滤器(1)内大于预定压力值时电子安全锁自动锁死。
5.根据权利要求4所述的废酸净化机，其特征在于，所述废酸净化机还包括接近开关、警报模块，所述接近开关设置在门上，通过控制器与警报模块连接，当认为打开门且时陶瓷膜过滤器(1)内溶液小于预定PH值和/或陶瓷膜过滤器(1)内大于预定压力值，接近开关感应并发送信号至控制器，所述控制器控制废酸净化机停止工作和警报模块报警。
6.一种系统，其特征在于，包括权利要求1-5中任意一项所述的废酸净化机、酸液反应装置、热交换装置，所述废酸净化机通过热交换装置与酸液反应装置连接，所述热交换装置包括降温热交换器(8)、热回收热交换器(9)、升温热交换器(10)；
所述降温热交换器(8)接入冷却流体，所述酸液反应装置、热回收热交换器(9)、降温热交换器(8)、废酸净化机的第一进液口依次串连并形成从酸液反应装置到第一进液口的废液降温路径；
所述升温热交换器(10)接入加热流体，所述废酸净化机的第一出液口、热回收热交换器(9)、升温热交换器(10)、所述酸液反应装置依次串连并形成从第一出液口到酸液反应装置的清液升温路径。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括二级水洗槽(5)，所述二级水洗槽(5)与第二进液口连通，所述二级水洗槽(5)的出口处连接有泵(12)。
8.一种清洗方法，其特征在于，包括对权利要求3-7中任意一项所述的废酸净化机的陶瓷膜过滤器(1)进行清洗的方法，所述反清洗方法包括：
压力传感器(4)实时检测作业状态下的陶瓷膜过滤器(1)内气压；
当检测到压力大于或等于预定值时，作业状态下的陶瓷膜过滤器(1)停止输入废酸，闲置的陶瓷膜过滤器(1)开始输入废酸；反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器(1)内。
9.一种换膜方法，其特征在于，包括对权利要求3-7中任意一项所述的废酸净化机的陶瓷膜过滤器(1)内陶瓷膜进行更换的方法，所述方法包括：
PH传感器实时检测陶瓷膜过滤器(1)溶液PH值、压力传感器(4)实时检陶瓷膜过滤器(1)内气压；
进入清理模式，所述清理模式包括：停止陶瓷膜过滤器(1)作业，反清洗水冲洗陶瓷膜过滤器(1)内、打开泄压阀(7)；
当高于预定PH值、低于预定气压值后，解除电子安全锁，允许更换陶瓷膜。
10.一种药剂添加方法，其特征在于，包括在权利要求6-7所述的系统中添加净酸剂的方法，所述方法包括：
首次按特定体积比在酸液反应装置加入净酸剂；
后续每次添加新的酸液按所述特定体积比在酸液反应装置添加净酸剂。
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