CN115447957B - 印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置及设备 - Google Patents
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Abstract
印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置及设备。本申请提供一种上料输送装置及设备。上述装置包括上料循环传输带、原料板结清除组件以及传输带上料预处理组件。原料板结清除组件包括相互连接的压力风洒器以及清除液输送管。传输带上料预处理组件包括热干风干燥件以及冷干风冷却件。热干风干燥件邻近上料循环传输带的出料口设置。冷干风冷却件邻近上料循环传输带的进料口设置。当原料传输至出料口时，压力风洒器向上料循环传输带设置施压，以将原料从上料循环传输带上冲刷至搅拌罐，上料循环传输带还依次经过热干风干燥件和冷干风冷却件，热干风干燥件将上料循环传输带上的清除液清除，冷干风冷却件对上料循环传输带进行冷却降温，有效地降低了原料板结的几率。
Description
技术领域
本发明涉及印制线路板技术领域，特别是涉及一种印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置及设备。
背景技术
目前在PCB制程药水配制过程中，对于大宗原料，比如珠碱，酒石酸钾钠，纯碱等，在投料过程中，主要是采用螺旋履带式投料，以便于将原料快速投入至搅拌罐中进行药液制备。
然而，上述大宗原料经常容易受潮板结，导致部分原料的投送不精确，从而导致制备的药水品质不合格率大幅上升。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低原料板结的几率的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置及设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，包括：上料循环传输带、原料板结清除组件以及传输带上料预处理组件；所述上料循环传输带用于传输印制线路板药水用原料，所述上料循环传输带的进料口用于邻近原料添加器设置，所述上料循环传输带的出料口用于与搅拌罐的开口对应设置；所述原料板结清除组件包括相互连接的压力风洒器以及清除液输送管，所述压力风洒器邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述压力风洒器的出压口朝向所述上料循环传输带设置，以冲刷所述上料循环传输带上板结的印制线路板药水用原料，所述清除液输送管用于向所述压力风洒器输送清除液；所述传输带上料预处理组件包括热干风干燥件以及冷干风冷却件，所述热干风干燥件以及所述冷干风冷却件均位于所述上料循环传输带的下料侧，所述热干风干燥件邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风干燥件用于向所述上料循环传输带输出热干风，所述冷干风冷却件邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风冷却件用于向所述上料循环传输带输出冷干风。
在其中一个实施例中，所述压力风洒器位于所述上料循环传输带的上料侧，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带的传输方向相同。
在其中一个实施例中，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带形成有出压夹角，所述出压夹角为55°至85°。
在其中一个实施例中，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带的下料辊轮相切设置。
在其中一个实施例中，所述原料板结清除组件还包括出压调角转轴以及出压调角支撑杆，所述出压调角支撑杆用于与支撑架连接，所述出压调角转轴与所述出压调角支撑杆转动连接，所述出压调角转轴还与所述压力风洒器连接，以调节所述压力风洒器的出压口的角度。
在其中一个实施例中，所述清除液输送管内传输有热压液态水。
在其中一个实施例中，所述热干风干燥件包括热力产风器以及热干风出风管，所述热力产风器与所述热干风出风管连通，所述热力产风器用于向所述热干风出风管传输热干风，所述热干风出风管邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风出风管位于所述上料循环传输带的上料侧与下料侧之间，所述热干风出风管的出风口朝向所述上料循环传输带的下料侧。
在其中一个实施例中，所述热干风出风管的出风口方向与所述上料循环传输带的下料侧相互垂直设置。
在其中一个实施例中，所述冷干风冷却件包括冷风产风器以及冷干风出风管，所述冷风产风器与所述冷干风出风管连通，所述冷风产风器用于向所述冷干风出风管传输冷干风，所述冷干风出风管邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风出风管位于所述上料循环传输带的上料侧与下料侧之间，所述冷干风出风管的出风口朝向所述上料循环传输带的下料侧。
一种上料输送设备，包括上述任一实施例所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
当原料传输至出料口时，压力风洒器向上料循环传输带设置施压，以将原料从上料循环传输带上冲刷至搅拌罐，减少了原料在上料循环传输带上的板结残留，而且，上料循环传输带还依次经过热干风干燥件和冷干风冷却件，热干风干燥件将上料循环传输带上的清除液清除，保持上料循环传输带的表面整洁，冷干风冷却件对上料循环传输带进行冷却降温，确保上料循环传输带的传输原料过程中保持常温，有效地降低了原料板结的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例中印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置的示意图；
图2为图1所示上料输送装置的原料板结清除组件的示意图；
图3为图1所示上料输送装置的热干风出风管的示意图；
图4为图1所示上料输送装置的回风阻隔挡板的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置。在其中一个实施例中，所述印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置包括上料循环传输带、原料板结清除组件以及传输带上料预处理组件。所述上料循环传输带用于传输印制线路板药水用原料，所述上料循环传输带的进料口用于邻近原料添加器设置，所述上料循环传输带的出料口用于与搅拌罐的开口对应设置。所述原料板结清除组件包括相互连接的压力风洒器以及清除液输送管。所述压力风洒器邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述压力风洒器的出压口朝向所述上料循环传输带设置，以冲刷所述上料循环传输带上板结的印制线路板药水用原料。所述清除液输送管用于向所述压力风洒器输送清除液。所述传输带上料预处理组件包括热干风干燥件以及冷干风冷却件。所述热干风干燥件以及所述冷干风冷却件均位于所述上料循环传输带的下料侧。所述热干风干燥件邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风干燥件用于向所述上料循环传输带输出热干风。所述冷干风冷却件邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风冷却件用于向所述上料循环传输带输出冷干风。当原料传输至出料口时，压力风洒器向上料循环传输带设置施压，以将原料从上料循环传输带上冲刷至搅拌罐，减少了原料在上料循环传输带上的板结残留，而且，上料循环传输带还依次经过热干风干燥件和冷干风冷却件，热干风干燥件将上料循环传输带上的清除液清除，保持上料循环传输带的表面整洁，冷干风冷却件对上料循环传输带进行冷却降温，确保上料循环传输带的传输原料过程中保持常温，有效地降低了原料板结的几率。
请参阅图1，其为本发明一实施例的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置的结构示意图。
一实施例的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置10包括上料循环传输带100、原料板结清除组件200以及传输带上料预处理组件300。所述上料循环传输带100用于传输印制线路板药水用原料，所述上料循环传输带100的进料口用于邻近原料添加器设置，所述上料循环传输带100的出料口用于与搅拌罐的开口对应设置。请一并参阅图2，所述原料板结清除组件200包括相互连接的压力风洒器210以及清除液输送管220。所述压力风洒器210邻近所述上料循环传输带100的出料口设置，所述压力风洒器210的出压口朝向所述上料循环传输带100设置，以冲刷所述上料循环传输带100上板结的印制线路板药水用原料。所述清除液输送管220用于向所述压力风洒器210输送清除液。所述传输带上料预处理组件300包括热干风干燥件310以及冷干风冷却件320。所述热干风干燥件310以及所述冷干风冷却件320均位于所述上料循环传输带100的下料侧。所述热干风干燥件310邻近所述上料循环传输带100的出料口设置，所述热干风干燥件310用于向所述上料循环传输带100输出热干风。所述冷干风冷却件320邻近所述上料循环传输带100的进料口设置，所述冷干风冷却件320用于向所述上料循环传输带100输出冷干风。
在本实施例中，当原料传输至出料口时，压力风洒器210向上料循环传输带100设置施压，以将原料从上料循环传输带100上冲刷至搅拌罐，减少了原料在上料循环传输带100上的板结残留，而且，上料循环传输带100还依次经过热干风干燥件310和冷干风冷却件320，热干风干燥件310将上料循环传输带100上的清除液清除，保持上料循环传输带100的表面整洁，冷干风冷却件320对上料循环传输带100进行冷却降温，确保上料循环传输带100的传输原料过程中保持常温，有效地降低了原料板结的几率。
在其中一个实施例中，请参阅图2，所述压力风洒器210位于所述上料循环传输带100的上料侧，所述压力风洒器210的出压口方向与所述上料循环传输带100的传输方向相同。在本实施例中，所述压力风洒器210与所述清除液输送管220连接，所述压力风洒器210用于同时输出风力以及清除液，具体地，所述压力风洒器210的出压口同时输出风压以及液压，以向所述上料循环传输带100传出风以及出液，通过风压以及液压两种压力，将所述上料循环传输带100上的原料冲刷，使得所述上料循环传输带100上的原料更加容易脱落，从而使得所述上料循环传输带100上的原料尽可能全部掉落至搅拌罐内。这样，在所述压力风洒器210工作时，所述压力风洒器210的出压口正对所述上料循环传输带100上的原料，便于将所述上料循环传输带100上的原料过多地冲刷掉落，从而便于提高对所述上料循环传输带100上的可能板结的原料清除几率，有效地降低所述上料循环传输带100上的原料板结几率。
在其中一个实施例中，请参阅图2，所述压力风洒器210的出压口方向与所述上料循环传输带100形成有出压夹角，所述出压夹角为55°至85°。在本实施例中，所述压力风洒器210的出压口同时输出风压以及液压，以向所述上料循环传输带100传出风以及出液，通过风压以及液压两种压力，将所述上料循环传输带100上的原料冲刷，使得所述上料循环传输带100上的原料更加容易脱落，从而使得所述上料循环传输带100上的原料尽可能全部掉落至搅拌罐内。所述压力风洒器210的出压口朝向所述上料循环传输带100，所述压力风洒器210通过出压口向所述上料循环传输带100输出风压以及液压。在所述压力风洒器210的出压口的朝向调整下，便于对所述上料循环传输带100上的原料进行更多地冲刷，其中，所述压夹角为所述压力风洒器210的出压口相对于所述上料循环传输带100的倾斜角度，使得所述压力风洒器210的出压口的输出角度可调，从而使得所述压力风洒器210输出在所述上料循环传输带100上的压力可调，进而使得所述上料循环传输带100上的原料以最快的速度冲刷掉落，以提高对所述上料循环传输带100上的原料的冲刷效率。
在其中一个实施例中，请参阅图2，所述压力风洒器210的出压口方向与所述上料循环传输带100的下料辊轮相切设置。在本实施例中，所述压力风洒器210的出压口同时输出风压以及液压，以向所述上料循环传输带100传出风以及出液，通过风压以及液压两种压力，将所述上料循环传输带100上的原料冲刷，使得所述上料循环传输带100上的原料更加容易脱落，从而使得所述上料循环传输带100上的原料尽可能全部掉落至搅拌罐内。所述压力风洒器210的出压口朝向所述上料循环传输带100，所述压力风洒器210通过出压口向所述上料循环传输带100输出风压以及液压。所述上料循环传输带100上在出料口处发生传输方向转变，即借助于所述上料循环传输带100的下料辊轮，对所述上料循环传输带100上的传输方向改变，使得所述上料循环传输带100上的原料易于掉落，所述压力风洒器210的出压口与所述下料辊轮相切，便于所述压力风洒器210输出的风压以及液压作用于原料与所述上料循环传输带100的接触位置，从而更容易将所述上料循环传输带100上的原料冲刷掉落，进一步提高了对所述上料循环传输带100上的原料的冲刷效率。
在其中一个实施例中，请参阅图2，所述原料板结清除组件200还包括出压调角转轴230以及出压调角支撑杆240，所述出压调角支撑杆240用于与支撑架连接，所述出压调角转轴230与所述出压调角支撑杆240转动连接，所述出压调角转轴230还与所述压力风洒器210连接，以调节所述压力风洒器210的出压口的角度。在本实施例中，所述出压调角转轴230分别与所述出压调角支撑杆240以及所述压力风洒器210连接，所述出压调角转轴230转动于所述出压调角支撑杆240上，在需要调节所述压力风洒器210的出压口的角度时，以所述出压调角转轴230为中心转轴，转动所述压力风洒器210，使得所述压力风洒器210的出压口的角度变化，便于根据实际需求调整所述压力风洒器210的出压口的角度，从而便于调整所述压力风洒器210对所述上料循环传输带100上的原料的冲刷压力。
在另一个实施例中，所述清除液输送管220内传输有热压液态水，使得所述压力风洒器210内存储有热压液态水。在所述压力风洒器210通过所述出压口输出风力时，所述压力风洒器210的出压口还顺带输出热压液态水，即所述压力风洒器210同时吹风以及吹出热压液态水，具体地，所述压力风洒器210主要吹出风力，并混有部分热压液态水，使得所述上料循环传输带100上的原料受到风压以及热水压的冲刷，以提高对所述上料循环传输带100上的原料的冲刷效率。而且，所述热压液态水为高压高温水，在冲刷原料时增大冲刷力度以及冲刷温度，进一步提高对所述上料循环传输带100上的原料的冲刷效率。此外，所述热压液态水还可以在冲刷原料后一起混合于搅拌罐内，不会对搅拌罐内的液态参数污染。
在其中一个实施例中，请参阅图1，所述热干风干燥件310包括热力产风器312以及热干风出风管314，所述热力产风器312与所述热干风出风管314连通，所述热力产风器312用于向所述热干风出风管314传输热干风，所述热干风出风管314邻近所述上料循环传输带100的出料口设置，所述热干风出风管314位于所述上料循环传输带100的上料侧与下料侧之间，所述热干风出风管314的出风口朝向所述上料循环传输带100的下料侧。在本实施例中，所述热力产风器312用于产生热干风，所述热力产风器312将所产生的热干风传输至所述热干风出风管314，通过所述热干风出风管314向所述上料循环传输带100的下料侧输出热干风，以使得所述上料循环传输带100的下料侧表面受热干燥。而且，所述热干风出风管314位于所述上料循环传输带100的上料侧与下料侧之间，所述热干风出风管314的出风口正对所述上料循环传输带100的下料侧，使得所述热干风出风管314输出的热干风只对下料侧进行干燥，避免对所述上料循环传输带100的上料侧的原料的吹动，确保了所述上料循环传输带100的上料侧的原料正常传输。
进一步地，所述热干风出风管314的出风口方向与所述上料循环传输带100的下料侧相互垂直设置。在本实施例中，所述热力产风器312用于产生热干风，所述热力产风器312将所产生的热干风传输至所述热干风出风管314，通过所述热干风出风管314向所述上料循环传输带100的下料侧输出热干风，以使得所述上料循环传输带100的下料侧表面受热干燥。所述热干风出风管314的出风口垂直于所述上料循环传输带100的下料侧，使得所述热干风出风管314输出的热干风的风向与所述上料循环传输带100的下料侧表面相互垂直，从而使得所述热干风出风管314输出的热干风正向对吹在所述上料循环传输带100的表面，以提高对所述上料循环传输带100的热风干燥效率，尽快将所述上料循环传输带100的表面液体清除，确保所述上料循环传输带100的表面清洁度。
在其中一个实施例中，请参阅图1，所述冷干风冷却件320包括冷风产风器322以及冷干风出风管324，所述冷风产风器322与所述冷干风出风管324连通，所述冷风产风器322用于向所述冷干风出风管324传输冷干风，所述冷干风出风管324邻近所述上料循环传输带100的进料口设置，所述冷干风出风管324位于所述上料循环传输带100的上料侧与下料侧之间，所述冷干风出风管324的出风口朝向所述上料循环传输带100的下料侧。在本实施例中，所述冷风产风器322用于产生冷干风，所述冷风产风器322将所产生的冷干风传输至所述冷干风出风管324，通过所述冷干风出风管324向所述上料循环传输带100的下料侧输出冷干风，以使得所述上料循环传输带100的下料侧表面冷却干燥。而且，所述冷干风出风管324位于所述上料循环传输带100的上料侧与下料侧之间，所述冷干风出风管324的出风口正对所述上料循环传输带100的下料侧，使得所述冷干风出风管324输出的冷干风只对下料侧进行干燥，避免对所述上料循环传输带100的上料侧的原料的吹动，确保了所述上料循环传输带100的上料侧的原料正常传输。在另一个实施例中，所述上料循环传输带100依次经过所述热干风出风管314和所述冷干风出风管324，以确保所述上料循环传输带100在传输原料时的表面温度为常温，进一步降低原料板结的几率。在另一个实施例中，所述热干风出风管314以及所述冷干风出风管324均为多个，多个所述热干风出风管314以及多个所述冷干风出风管324均匀分布，具体地，所述热干风出风管314以及所述冷干风出风管324的数量均为三个，所述热干风出风管314以及所述冷干风出风管324的出风风速为8米/秒。
可以理解的，所述热干风出风管314作为对所述上料循环传输带100的干燥风管，所述热干风出风管314通过出风口向所述上料循环传输带100吹出干燥的热风，能有效地提高对所述上料循环传输带100的干燥速率。
然而，传统的热干风出风管314基本是采用在其上开设通孔，以通孔出风的方式输出热干风，所述热干风出风管314的出风速率受所述热力产风器312的功率影响较大，经常出现即使在最大功率下，所述上料循环传输带100的热风干速率较慢，从而导致所述上料循环传输带100在传输原料时的表面液体残留过多。
为了提高对所述上料循环传输带100的热风干速率，请参阅图3，所述热干风出风管314包括管体3142以及出风中心管轴3144，所述管体3142开设有倒角出风槽302，所述倒角出风槽302的开口朝向所述上料循环传输带100的下料侧设置，在所述管体3142的径向方向上，所述倒角出风槽302的开口口径逐渐减小，所述出风中心管轴3144穿设于所述倒角出风槽302内，所述出风中心管轴3144与所述热力产风器312连通，所述出风中心管轴3144开设有出风孔，所述出风孔与所述倒角出风槽302连通，所述出风孔的开口方向与所述倒角出风槽302的开口方向相同。
在本实施例中，所述管体3142中穿设有所述出风中心管轴3144，即所述出风中心管轴3144的部分穿设于所述管体3142内，所述出风中心管轴3144与所述热力产风器312连通，将所述热力产风器312所产生的热干风输送至所述出风中心管轴3144内，所述出风中心管轴3144通过所述出风孔输出热干风，以将热干风输出至所述倒角出风槽302内。所述倒角出风槽302的开口口径逐渐减小，具体地，所述倒角出风槽302靠近所述管体3142的口径大于所述倒角出风槽302靠近所述管体3142外部的口径，使得所述倒角出风槽302呈现聚拢风口的结构，从而使得所述倒角出风槽302的出风位置的风速提高，有效地提高了对所述上料循环传输带100的热风干速率，便于将所述上料循环传输带100进行快速且高效地热风干。在另一个实施例中，所述冷干风出风管324的结构与所述热干风出风管314相同，此处不再赘述，同样具有倒角出风槽302，以提高出风风速。
进一步地，在所述热干风干燥件310向所述上料循环传输带100吹出热干风时，由于所述热干风干燥件310位于上料侧与下料侧之间，热干风冲击所述上料循环传输带100的下料侧后，有部分热干风回风，对上料侧进行热风干，容易导致对上料侧的温度上升，从而容易导致对原料的加热而加载板结。
为了降低热干风的回风几率，请参阅图4，所述上料输送装置10还包括回风阻隔挡板400，所述回风阻隔挡板400位于所述上料循环传输带100的上料侧与下料侧之间，所述回风阻隔挡板400包括相互连接的挡板本体410以及绝热层420，所述绝热层420位于所述挡板本体410靠近所述热干风干燥件310的一侧，所述绝热层420用于阻挡热干风。
在本实施例中，所述挡板本体410作为所述绝热层420的安装板，所述绝热层420靠近所述热干风干燥件310设置，在所述热干风干燥件310对所述上料循环传输带100的下料侧吹出热干风时，部分回风的热干风被所述绝热层420阻挡，使得回风的热干风在所述绝热层420与所述上料循环传输带100的下料侧之间。这样，所述绝热层420避免了热干风吹向所述上料循环传输带100的上料侧，而且，所述热干风限制在所述上料循环传输带100的下料侧与所述绝热层420之间，使得所述热干风的热量全部用于对所述上料循环传输带100的下料侧的热风干，不仅降低了所述热干风对所述上料循环传输带100的上料侧的回风加热几率，还提高了对所述上料循环传输带100的下料侧的热风干效率，进一步加快了对所述上料循环传输带100的下料侧的加热干燥。
更进一步地，在所述上料循环传输带100的下料侧进行冷热风处理前，所述上料循环传输带100的下料侧是先经过所述压力风洒器210的冲刷的，尤其是在清除液的冲刷。而此时所述上料循环传输带100的下料侧上容易粘附有清除液，虽然热干风干燥件310能将所述上料循环传输带100的下料侧上的液体加热汽化清除，但是汽化后的液体不仅会导致所述上料循环传输带100的工作关键过于潮湿，而且，还会在遇到所述冷干风冷却件320吹出的冷干风后凝结于上料循环传输带100上，并在之后加重原料的板结。
为了降低所述上料循环传输带100的下料侧的潮湿程度，请参阅图1，所述传输带上料预处理组件300还包括吸风除湿器330，所述吸风除湿器330具有吸风口以及排风口，所述吸风口朝向所述上料循环传输带100的下料侧背离所述热干风干燥件310的一面设置，所述吸风口用于吸入潮热空气，所述排风口朝向所述上料循环传输带100的下料侧靠近所述热干风干燥件310的一面设置，所述排风口用于吹出干热空气。
在本实施例中，所述吸风除湿器330内具有除湿干燥球，所述吸风除湿器330的吸风口将所述上料循环传输带100的下料侧上产生的潮湿的热空气吸入，即所述吸风除湿器330的吸风口吸入所述热干风干燥件310对所述上料循环传输带100的下料侧加热所产生混有清除液分子的热空气，此时吸入的潮热空气中的液体分子被除湿干燥球吸收，使得吸入的空气变得干燥。之后，所述吸风除湿器330通过所述排风口持续输出，以将经过除湿处理的干热空气吹出，而且，所述吸风除湿器330吹出的干热空气被输送至所述上料循环传输带100的下料侧，以对所述上料循环传输带100的下料侧进行二次热风干，使得所述热干风干燥件310与所述吸风除湿器330形成热风干循环系统，不仅降低了所述上料循环传输带100的下料侧的潮湿程度，而且还进一步提高了对所述上料循环传输带100的下料侧的热风效率。
在其中一个实施例中，本申请还提供一种上料输送设备，包括上述任一实施例所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置。在本实施例中，所述印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置包括上料循环传输带、原料板结清除组件以及传输带上料预处理组件。所述上料循环传输带用于传输印制线路板药水用原料，所述上料循环传输带的进料口用于邻近原料添加器设置，所述上料循环传输带的出料口用于与搅拌罐的开口对应设置。所述原料板结清除组件包括相互连接的压力风洒器以及清除液输送管。所述压力风洒器邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述压力风洒器的出压口朝向所述上料循环传输带设置，以冲刷所述上料循环传输带上板结的印制线路板药水用原料。所述清除液输送管用于向所述压力风洒器输送清除液。所述传输带上料预处理组件包括热干风干燥件以及冷干风冷却件。所述热干风干燥件以及所述冷干风冷却件均位于所述上料循环传输带的下料侧。所述热干风干燥件邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风干燥件用于向所述上料循环传输带输出热干风。所述冷干风冷却件邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风冷却件用于向所述上料循环传输带输出冷干风。当原料传输至出料口时，压力风洒器向上料循环传输带设置施压，以将原料从上料循环传输带上冲刷至搅拌罐，减少了原料在上料循环传输带上的板结残留，而且，上料循环传输带还依次经过热干风干燥件和冷干风冷却件，热干风干燥件将上料循环传输带上的清除液清除，保持上料循环传输带的表面整洁，冷干风冷却件对上料循环传输带进行冷却降温，确保上料循环传输带的传输原料过程中保持常温，有效地降低了原料板结的几率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，包括：
上料循环传输带，所述上料循环传输带用于传输印制线路板药水用原料，所述上料循环传输带的进料口用于邻近原料添加器设置，所述上料循环传输带的出料口用于与搅拌罐的开口对应设置；
原料板结清除组件，所述原料板结清除组件包括相互连接的压力风洒器以及清除液输送管，所述压力风洒器邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述压力风洒器的出压口朝向所述上料循环传输带设置，以冲刷所述上料循环传输带上板结的印制线路板药水用原料，所述清除液输送管用于向所述压力风洒器输送清除液；
传输带上料预处理组件，所述传输带上料预处理组件包括热干风干燥件以及冷干风冷却件，所述热干风干燥件以及所述冷干风冷却件均位于所述上料循环传输带的下料侧，所述热干风干燥件邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风干燥件用于向所述上料循环传输带输出热干风，所述冷干风冷却件邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风冷却件用于向所述上料循环传输带输出冷干风。
2.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述压力风洒器位于所述上料循环传输带的上料侧，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带的传输方向相同。
3.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带形成有出压夹角，所述出压夹角为55°至85°。
4.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述压力风洒器的出压口方向与所述上料循环传输带的下料辊轮相切设置。
5.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述原料板结清除组件还包括出压调角转轴以及出压调角支撑杆，所述出压调角支撑杆用于与支撑架连接，所述出压调角转轴与所述出压调角支撑杆转动连接，所述出压调角转轴还与所述压力风洒器连接，以调节所述压力风洒器的出压口的角度。
6.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述清除液输送管内传输有热压液态水。
7.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述热干风干燥件包括热力产风器以及热干风出风管，所述热力产风器与所述热干风出风管连通，所述热力产风器用于向所述热干风出风管传输热干风，所述热干风出风管邻近所述上料循环传输带的出料口设置，所述热干风出风管位于所述上料循环传输带的上料侧与下料侧之间，所述热干风出风管的出风口朝向所述上料循环传输带的下料侧。
8.根据权利要求7所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述热干风出风管的出风口方向与所述上料循环传输带的下料侧相互垂直设置。
9.根据权利要求1所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置，其特征在于，所述冷干风冷却件包括冷风产风器以及冷干风出风管，所述冷风产风器与所述冷干风出风管连通，所述冷风产风器用于向所述冷干风出风管传输冷干风，所述冷干风出风管邻近所述上料循环传输带的进料口设置，所述冷干风出风管位于所述上料循环传输带的上料侧与下料侧之间，所述冷干风出风管的出风口朝向所述上料循环传输带的下料侧。
10.一种上料输送设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的印制线路板药水用易吸湿板潮原料的上料输送装置。
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