CN115447194B - 一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，包括成型模具箱、架式压力机和压制板；成型模具箱的拨料区域内设有用于对废料进行拨料抚平的拨料机构；拨料机构包括至少两组交错设置的拨料组件，每组拨料组件均包括两个分别内置收纳在拨料区域的两个相对内侧壁的拨料板，多组拨料组件围拢起凸起的条形废料与凸压框下压配合，顶料板的底部设置有用于翘起顶料板边角的环顶装置；本申请通过摇匀式的环顶装置对倒入的废料进行快速找平，减少废料的空隙凹陷，多组交错设置的拨料组件可以对废料进行进一步找平操作，配合增设在压制板上的凸压框实现废料板边缘侧的区别加强压紧，可方便运输的同时防止运输磕碰蓬散问题。

Description

一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置

技术领域

本发明涉及铝塑膜回收技术领域，具体为一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置。

背景技术

最近新的铝塑膜回收再利用方法采用的是物理分离法。物理分离法指通过铝塑分离机进行分离处理的方法，铝塑分离机通过干式破碎、物理分选，从铝塑复合膜中将铝与塑料提取出来，分选纯度可以达99%以上。通过铝塑分离机分离后的铝与塑料可以直接拿来二次使用，缓解了市场上铝与塑料原料紧缺的现象。铝分离机是目前较流行的铝塑膜处理设备。

铝塑膜在生产过程中由于尺寸的裁剪等因素会产生很多的边角废料，这类废料也同样需要进行回收和处理，一般会将废料集中收集后转运至专门的铝塑分离车间进行集中的破碎分离操作，目前传统的做法是将废料通过收集车斗初步在生产线的废料箱上收集，然后转运到车间，对于铝塑分离车间分布设置在不同厂区或较远位置时，需要运用货车集中将废料拉到分离车间进行处理，由于铝塑膜本身形状分散，堆积起来容易交错占用空间，一般的收集车斗为了减少转运次数，需要人工压实废料，特别是针对需要集中大批量的使用货车转运时，铝塑膜容易在货车斗内自发蓬散，废料间间隙较大，导致货车的单次转运量较小，需要较大的转运成本，因此，为了解决此类问题，我们使用传统的压力机来将分散的废料集中压制，以较大压强的方式改变废料间蓬松间隙的状态，以实现转运物料堆积的紧密性，从而提高货车单次的运输废料量，但是由于后续废料是需要的铝塑分离机进行破碎处理的，因此，不能将废料压制成过厚的立方块，根据铝塑分离机的破碎能力和输送效率，最优的解决方式为将废料压制成一定厚度的废料板，从而废料板即可方便运输，又不会影响铝塑分离机后续的破碎过程。

在以废料板的形式进行镀铝膜废料回收处理，处理效率得到了很大的提升，但是在压制过程中仍然存在新的问题，目前市场上也存在很多压印机，辊压或者冲压，辊压可以使单独废料的体积压制最小，但是对于镀铝膜废料来说本身就是扁平形，单独废料压缩后仍然会相互交错堆叠产生间隙，因此我们采用最优的定模具液压压力机来实现废料板的定型，即带板外形的凹槽模具配合液压驱动的压力板，将蓬松的废料投入凹槽内，以竖直冲压的方式即可实现废料板的成型状态，与传统的延展性较好的废品垃圾或金属的压制方式类似，但是结合镀铝膜后续需要破碎的工艺特点，废料板的厚度一般较薄，镀铝膜废料无法像液态在压力下可以扩散到每个缝隙角落，因此在实际压制过程中，当镀铝膜废料投料分布不均匀或者某些区域的间隙过大时，会导致压制的废料板不能成型，主要原因是破碎工艺要求其厚度不能过大且密度不能过大，有些压制的废料板存在中心压实较紧，但是边侧松散，这最直接的问题便是：在人员将废料板从物料区运输到货车上进行转运时，废料板容易断裂或者松散开来，或者在运送过程中结构不稳定，在货车送料至分离厂区时，废料板上压合的废料重新蓬散开来，不利于二次搬运，废料掉料问题严重。

因此，本申请需要一种基于上述回收解决方案的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，包括用于盛放镀铝膜废料的成型模具箱和用于对成型模具箱内废料进行压力压缩的架式压力机，所述架式压力机的下压端固定有与所述成型模具箱内槽轮廓相契合的压制板；

所述成型模具箱内部由上至下分设为拨料区域和压缩腔，废料由成型模具箱顶部开口投入以堆放形式置于成型模具箱的内部，废料顶部部分越过所述压缩腔并位于拨料区域内；

所述拨料区域内设有用于对废料进行拨料抚平的拨料机构；

所述拨料机构包括至少两组交错设置的拨料组件，每组拨料组件均包括两个分别内置收纳在所述拨料区域的两个相对内侧壁的拨料板，两个所述拨料板水平高度交错设置并分别配备有用于驱动对应拨料板在拨料区域内水平面移动拨料的驱动机构，水平高度较高一侧的所述拨料板完成至少一侧往复拨料并重新收纳到拨料区域内壁后，水平高度较低一侧的所述拨料板再进行拨料动作；

所述压制板的底面固定成型有凸压框，多组所述拨料组件在所述压制板下压前，将所述成型模具箱内部废料拨动均匀并在所述拨料区域的外边缘围拢起凸起的条形废料，条形废料用于与所述凸压框下压配合；

所述压缩腔的内底部设置有用于将压缩后废料板向上顶起的顶料板，所述顶料板的底部设置有用于翘起顶料板边角的环顶装置，所述环顶装置在所述拨料机构动作前通过循环依次间隔顶起所述顶料板边角的方式辅助所述顶料板顶部的废料进行晃动找平和填充内部过大间隙。

优选的，所述成型模具箱内废料盛满所述压缩腔并完全伸入拨料区域内时，所述拨料板设置为滚动的光滑柱体。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定在所述成型模具箱的外侧壁上，所述驱动箱内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有杆滑块，所述杆滑块滑动卡接在所述驱动箱内，所述成型模具箱的对应面板上开设有与所述丝杆平行的行程滑口，行程滑口相邻的所述拨料区域内壁上开设有用于收纳拨料板的板槽，所述板槽与所述行程滑口在拨料区域的转角处通过连通槽相互连通，所述拨料板通过连接块与所述杆滑块固定连接，所述驱动箱上安装有用于驱动丝杆转动的伺服电机。

优选的，所述环顶装置包括转动环，所述转动环底部竖直设置有多根支撑滑杆，所述支撑滑杆底部固定，所述转动环的底面开设有环形的开口凹槽，多根所述支撑滑杆的顶部滑动卡设在所述开口凹槽内，所述转动环的内圈开设有内环齿，所述成型模具箱的底部倒置安装有环电机，所述环电机的电机轴固定有电机齿轮，所述电机齿轮与所述内环齿啮合相连，所述成型模具箱的底板中心贯穿开设有顶料滑孔，所述顶料板的底面中心位置固定有球头座，所述球头座内滑动卡接有连接球头，所述成型模具箱的底面下方安装有用于顶升顶料板的顶升直线缸，所述顶升直线缸伸缩端穿过所述顶料滑孔与所述连接球头的底部固定连接，所述成型模具箱的底板四角位置分别开设有一个摆动顶孔，所述摆动顶孔内竖直滑动卡接有顶杆，所述摆动顶孔内设有用于保持顶杆底端滑动抵在转动环上表面的弹簧，所述顶杆顶部与处于所述成型模具箱内底部位置的所述顶料板的底面滑动相接，所述转动环的上表面固定安装有一块向上凸起的弧面型环凸块。

优选的，所述顶杆的上下两端头设置可伸缩的弹簧头。

优选的，所述成型模具箱的一侧设有用于废料进料和废料板出料的输送带，所述成型模具箱的一侧设有用于将废料板从顶料板上顶出到输送带上的推送装置。

优选的，所述架式压力机上配套安装有用于控制驱动机构和环顶装置工作的控制器，所述架式压力机上设有用于检测压制板下移位置的传感器组件，所述传感器组件的信号输出端与所述控制器的信号输入端电气相连用于分时控制驱动机构和环顶装置的输入信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过摇匀式的环顶装置对倒入的废料进行快速找平，并通过滑动离心可以减少废料的空隙凹陷，再通过设置的多组交错设置的拨料组件可以对废料进行进一步找平操作，并结合拨料过程的废料堆积特点，配合增设在压制板上的凸压框实现废料板边缘侧的区别加强压紧，可以成型出方便运输的条形凹槽，同时也可以固化边缘侧，防止运输磕碰蓬散问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前侧视角结构示意图；

图2为压制板底面的结构示意图；

图3为图1去除压力机架的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为成型模具箱侧俯视图；

图6为图3去除成型模具箱的箱体后的结构示意图；

图7为一组上下交错设置的拨料组件的结构示意图；

图8为转动环一侧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

架式压力机1、压制板10、凸压框11、加强压条12、成型模具箱2、顶料滑孔20、压缩腔21、拨料区域22、行程滑口23、板槽24、连通槽25、摆动顶孔26、顶杆27、驱动箱3、丝杆30、杆滑块31、连接块32、拨料板33、伺服电机34、顶料板4、球头座40、连接球头41、顶升直线缸42、转动环43、支撑滑杆44、环凸块45、内环齿46、环电机47、电机齿轮48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，包括用于盛放镀铝膜废料的成型模具箱2和用于对成型模具箱2内废料进行压力压缩的架式压力机1，架式压力机1的下压端固定有与成型模具箱2内槽轮廓相契合的压制板10；

成型模具箱2内部由上至下分设为拨料区域22和压缩腔21，废料由成型模具箱2顶部开口投入以堆放形式置于成型模具箱2的内部，废料顶部部分越过压缩腔21并位于拨料区域22内；

拨料区域22内设有用于对废料进行拨料抚平的拨料机构；

拨料机构包括至少两组交错设置的拨料组件，每组拨料组件均包括两个分别内置收纳在拨料区域22的两个相对内侧壁的拨料板33，两个拨料板33水平高度交错设置并分别配备有用于驱动对应拨料板33在拨料区域22内水平面移动拨料的驱动机构，水平高度较高一侧的拨料板33完成至少一侧往复拨料并重新收纳到拨料区域22内壁后，水平高度较低一侧的拨料板33再进行拨料动作；

压制板10的底面固定成型有凸压框11，多组拨料组件在压制板10下压前，将成型模具箱2内部废料拨动均匀并在拨料区域22的外边缘围拢起凸起的条形废料，条形废料用于与凸压框11下压配合；

压缩腔21的内底部设置有用于将压缩后废料板向上顶起的顶料板4，顶料板4的底部设置有用于翘起顶料板4边角的环顶装置，环顶装置在拨料机构动作前通过循环依次间隔顶起顶料板4边角的方式辅助顶料板4顶部的废料进行晃动找平和填充内部过大间隙。

工作时，通过外部输送带或者料斗车将废料倾倒入成型模具箱2内，在架式压力机1通过压制板10对成型模具箱2内部下压前，环顶装置首先动作，因为废料在倒入成型模具箱2内会自然呈现类似锥尖朝上的圆锥形，此时物料容易被晃动散落，因此先通过环顶装置依次将顶料板4的四个角间隔顶起并循环动作，从而可以将刚刚倒入成型模具箱2内部的废料在其顶料板4摇匀式摆动的状态影响下可以尽快进行找平，而且，顶料板4的摇匀式的摆动动作可以产生一定的离心力，让堆积紧密的废料可以分散到空隙较大的边侧，由此，完成初始的物料找平操作；

紧接着，环顶装置不在工作，拨料机构开始动作，环顶装置的摇匀式摆动无法对蓬散不平整的顶部物料进行找平，主要还是用于废料的快速倾倒，减少拨料机构的工作量，这里拨料机构包括两组拨料组件，如图7所示，为设置的高度交错设置的一组拨料组件，高度较高的拨料板33先横向运动将较为凸起的废料刮到空隙或者凹陷处，然后底部的拨料板33再从另一侧进行横向运动，从而从相对的两侧来进行刮料动作，图7为拨料区域22左右内壁的一组拨料组件，要完成条形废料的拨料动作，再在拨料区域22的前后内壁再交错设置一组拨料组件即可，例如图6所示，这里交错高度和先后拨料的动作特点也给解决干涉问题提供了很大的调节操作空间，这里不再赘述，这里需要注意的是，此是基于底部拨料板33完成拨料操作，废料在未压缩状态下，废料顶面高度略高于底部拨料板33的高度，如果废料完全超出顶部拨料板33的高度，则本申请失去顶部找平效果，但是仍然可以以搅动的方式将废料内部间隙给分散均匀，因此，上述限定了废料只是部分顶部越过压缩腔21，而非全部，这里根据实际操作可以限定每次倒入成型模具箱2内的量；

这里需要注意的是，以图7举例，图示的左右两个拨料板33刮动，由于拨料板33内外端头均无法与拨料区域22内壁完全贴合，因此在拨料板33移动后会在移动方向的两侧留出两条凸起拨料板33面板接触面的条形废料，这个区域无法很好的找平，还会在拨料板33的作用下将部分废料向此位置堆积，因此，设置凸压框11外形，这里设置凸压框11的目的就是在于：条形废料会产生条形凸起，通过设置的凸压框11不仅可以将此处的条形凸起进行进一步压紧，而且条形废料区域可以形成废料板紧实的边缘，一方面可以方便人员或者叉车从边缘将堆叠的废料板抬起，另一方面，可以在边侧加固整体废料板，防止废料板运输边角容易磕碰破坏压实结构问题，减少输送磕碰产生的蓬散问题；

由此，本申请通过摇匀式的环顶装置对倒入的废料进行快速找平，并通过滑动离心可以减少废料的空隙凹陷，再通过设置的多组交错设置的拨料组件可以对废料进行进一步找平操作，并结合拨料过程的废料堆积特点，配合增设在压制板10上的凸压框11实现废料板边缘侧的区别加强压紧，可以成型出方便运输的条形凹槽，同时也可以固化边缘侧，防止运输磕碰蓬散问题。

其中，驱动机构包括驱动箱3，驱动箱3固定在成型模具箱2的外侧壁上，驱动箱3内转动安装有丝杆30，丝杆30上螺纹套接有杆滑块31，杆滑块31滑动卡接在驱动箱3内，成型模具箱2的对应面板上开设有与丝杆30平行的行程滑口23，行程滑口23相邻的拨料区域22内壁上开设有用于收纳拨料板33的板槽24，板槽24与行程滑口23在拨料区域22的转角处通过连通槽25相互连通，拨料板33通过连接块32与杆滑块31固定连接，驱动箱3上安装有用于驱动丝杆30转动的伺服电机34。

其中，环顶装置包括转动环43，转动环43底部竖直设置有多根支撑滑杆44，支撑滑杆44底部固定，转动环43的底面开设有环形的开口凹槽，多根支撑滑杆44的顶部滑动卡设在开口凹槽内，转动环43的内圈开设有内环齿46，成型模具箱2的底部倒置安装有环电机47，环电机47的电机轴固定有电机齿轮48，电机齿轮48与内环齿46啮合相连，成型模具箱2的底板中心贯穿开设有顶料滑孔20，顶料板4的底面中心位置固定有球头座40，球头座40内滑动卡接有连接球头41，成型模具箱2的底面下方安装有用于顶升顶料板4的顶升直线缸42，顶升直线缸42伸缩端穿过顶料滑孔20与连接球头41的底部固定连接，成型模具箱2的底板四角位置分别开设有一个摆动顶孔26，摆动顶孔26内竖直滑动卡接有顶杆27，摆动顶孔26内设有用于保持顶杆27底端滑动抵在转动环43上表面的弹簧，顶杆27顶部与处于成型模具箱2内底部位置的顶料板4的底面滑动相接，转动环43的上表面固定安装有一块向上凸起的弧面型环凸块45；

工作时，环电机47通过电机齿轮48带动转动环43转动，转动环43依靠多个支撑滑杆44支撑滑动进行自转，当环凸块45运动到顶杆27底端时会将顶杆27向上顶，从而将成型模具箱2内底部的顶料板4的一个边角顶起，由于顶料板4又需要通过顶升直线缸42向上顶起抬升，因此，顶料板4一角翘起时，顶升直线缸42的伸缩端无法与顶料板4继续保持固定连接，因此，这里通过球头座40和连接球头41的配合让顶升直线缸42的伸缩端可以与顶料板4进行一个万向连接，从而顶升直线缸42在不动作时不会影响顶料板4的转动翘起，需要注意的是，这里顶料板4的边角在翘起时，顶升直线缸42的伸缩端为了配合顶料板4边角的翘起动作也需要对应抬升或降低一定高度，这里可以通过驱动顶升直线缸42伸缩动作，或者将顶升直线缸42伸缩端再加装一个伸缩杆，这里不再赘述。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

其中，凸压框11中心固定设置有平行于侧边的加强压条12，这里主要是方便叉车从加强压条构成的中心凹槽直接从中心位置将废料板叉起。

其中，成型模具箱2内废料盛满压缩腔21并完全伸入拨料区域22内时，拨料板33设置为滚动的光滑柱体；

工作时，当废料较多时，此时对内部的分散作用就更加重要，因此可以将拨料板33改设为光滑柱体，这样多组拨料组件可以往复在废料内部进行移动，从而将废料内部较大空隙位置进行废料的填充。

其中，顶杆27的上下两端头设置可伸缩的弹簧头；

工作时，一端的顶杆27翘起，如果球头座40不动作，则非翘起端的顶杆27底端需要进行一定量的形变，因此，这里将顶杆27上下两端均设置为弹簧头可以保证顶料板4顶起动作的平滑性。

其中，成型模具箱2的一侧设有用于废料进料和废料板出料的输送带，成型模具箱2的一侧设有用于将废料板从顶料板4上顶出到输送带上的推送装置。

其中，架式压力机1上配套安装有用于控制驱动机构和环顶装置工作的控制器，架式压力机1上设有用于检测压制板10下移位置的传感器组件，传感器组件的信号输出端与控制器的信号输入端电气相连用于分时控制驱动机构和环顶装置的输入信号。

Claims (6)

1.一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，包括用于盛放镀铝膜废料的成型模具箱（2）和用于对成型模具箱（2）内废料进行压力压缩的架式压力机（1），所述架式压力机（1）的下压端固定有与所述成型模具箱（2）内槽轮廓相契合的压制板（10），其特征在于：所述成型模具箱（2）内部由上至下分设为拨料区域（22）和压缩腔（21），废料由成型模具箱（2）顶部开口投入以堆放形式置于成型模具箱（2）的内部，废料顶部部分越过所述压缩腔（21）并位于拨料区域（22）内；

所述拨料区域（22）内设有用于对废料进行拨料抚平的拨料机构；

所述拨料机构包括至少两组交错设置的拨料组件，每组拨料组件均包括两个分别内置收纳在所述拨料区域（22）的两个相对内侧壁的拨料板（33），两个所述拨料板（33）水平高度交错设置并分别配备有用于驱动对应拨料板（33）在拨料区域（22）内水平面移动拨料的驱动机构，水平高度较高一侧的所述拨料板（33）完成至少一侧往复拨料并重新收纳到拨料区域（22）内壁后，水平高度较低一侧的所述拨料板（33）再进行拨料动作；

所述压制板（10）的底面固定成型有凸压框（11），多组所述拨料组件在所述压制板（10）下压前，将所述成型模具箱（2）内部废料拨动均匀并在所述拨料区域（22）的外边缘围拢起凸起的条形废料，条形废料用于与所述凸压框（11）下压配合；

所述压缩腔（21）的内底部设置有用于将压缩后废料板向上顶起的顶料板（4），所述顶料板（4）的底部设置有用于翘起顶料板（4）边角的环顶装置，所述环顶装置在所述拨料机构动作前通过循环依次间隔顶起所述顶料板（4）边角的方式辅助所述顶料板（4）顶部的废料进行晃动找平和填充内部过大间隙；

所述环顶装置包括转动环（43），所述转动环（43）底部竖直设置有多根支撑滑杆（44），所述支撑滑杆（44）底部固定，所述转动环（43）的底面开设有环形的开口凹槽，多根所述支撑滑杆（44）的顶部滑动卡设在所述开口凹槽内，所述转动环（43）的内圈开设有内环齿（46），所述成型模具箱（2）的底部倒置安装有环电机（47），所述环电机（47）的电机轴固定有电机齿轮（48），所述电机齿轮（48）与所述内环齿（46）啮合相连，所述成型模具箱（2）的底板中心贯穿开设有顶料滑孔（20），所述顶料板（4）的底面中心位置固定有球头座（40），所述球头座（40）内滑动卡接有连接球头（41），所述成型模具箱（2）的底面下方安装有用于顶升顶料板（4）的顶升直线缸（42），所述顶升直线缸（42）伸缩端穿过所述顶料滑孔（20）与所述连接球头（41）的底部固定连接，所述成型模具箱（2）的底板四角位置分别开设有一个摆动顶孔（26），所述摆动顶孔（26）内竖直滑动卡接有顶杆（27），所述摆动顶孔（26）内设有用于保持顶杆（27）底端滑动抵在转动环（43）上表面的弹簧，所述顶杆（27）顶部与处于所述成型模具箱（2）内底部位置的所述顶料板（4）的底面滑动相接，所述转动环（43）的上表面固定安装有一块向上凸起的弧面型环凸块（45）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，其特征在于：所述成型模具箱（2）内废料盛满所述压缩腔（21）并完全伸入拨料区域（22）内时，所述拨料板（33）设置为滚动的光滑柱体。

3.根据权利要求1所述的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱（3），所述驱动箱（3）固定在所述成型模具箱（2）的外侧壁上，所述驱动箱（3）内转动安装有丝杆（30），所述丝杆（30）上螺纹套接有杆滑块（31），所述杆滑块（31）滑动卡接在所述驱动箱（3）内，所述成型模具箱（2）的对应面板上开设有与所述丝杆（30）平行的行程滑口（23），行程滑口（23）相邻的所述拨料区域（22）内壁上开设有用于收纳拨料板（33）的板槽（24），所述板槽（24）与所述行程滑口（23）在拨料区域（22）的转角处通过连通槽（25）相互连通，所述拨料板（33）通过连接块（32）与所述杆滑块（31）固定连接，所述驱动箱（3）上安装有用于驱动丝杆（30）转动的伺服电机（34）。

4.根据权利要求1所述的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，其特征在于：所述顶杆（27）的上下两端头设置可伸缩的弹簧头。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，其特征在于：所述成型模具箱（2）的一侧设有用于废料进料和废料板出料的输送带，所述成型模具箱（2）的一侧设有用于将废料板从顶料板（4）上顶出到输送带上的推送装置。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种自动压实型铝塑膜生产废料回收装置，其特征在于：所述架式压力机（1）上配套安装有用于控制驱动机构和环顶装置工作的控制器，所述架式压力机（1）上设有用于检测压制板（10）下移位置的传感器组件，所述传感器组件的信号输出端与所述控制器的信号输入端电气相连用于分时控制驱动机构和环顶装置的输入信号。

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