CN115446978B - 一种混凝土生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土生产，更具体的说是一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将混凝土原料按照不同的比例通入到搅拌筒内进行搅拌；S2：搅拌完成的混凝土通过分隔筒内设置的闭合板分段送入到出料筒内；S3：出料筒内设置的出料螺旋轴转动，将混凝土排出；所述S1包括以下步骤：S11：转动多个转动辊，每个转动辊上均设置有多个收纳槽；S12：通过启动第四伸缩机构调整每个收纳槽的容积大小；S13：多个转动辊转动的过程中，将不同的原料按照比例通入到搅拌筒内；可以替代人工，实现混凝土原料的快速混合搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产，更具体地说是一种混凝土生产工艺。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；混凝土一般是为预先搅拌后运输到现场，或者在现场搅拌完成，在施工现场搅拌的过程中，往往使用工程机械将全部需要的混凝土统一混合进行搅拌，这样无法估计使用的量，容易造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土生产工艺，可以在施工现，随时用，随时进行搅拌，减少浪费，并且可以替代人工，实现混凝土原料的快速混合搅拌。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将混凝土原料按照不同的比例通入到搅拌筒内进行搅拌；
S2：搅拌完成的混凝土通过分隔筒内设置的闭合板分段送入到出料筒内；
S3：出料筒内设置的出料螺旋轴转动，将混凝土排出；
所述S1包括以下步骤：
S11：转动多个转动辊，每个转动辊上均设置有多个收纳槽；
S12：通过启动第四伸缩机构调整每个收纳槽的容积大小；
S13：多个转动辊转动的过程中，将不同的原料按照比例通入到搅拌筒内；
所述S2包括以下步骤：
S21：搅拌时，位于上侧的膨胀腔体充气膨胀，将位于上侧的闭合板闭合；
S22：搅拌过程中，位于上侧的膨胀腔体收缩，将位于上侧的闭合板打开，位于下侧的膨胀腔体充气膨胀，将位于下侧的闭合板闭合；
S23：搅拌完成的混凝土落入到两个膨胀腔体之间，下侧的膨胀腔体收缩，将混凝土排入到出料筒内。
一种混凝土生产装置，包括装置支架，装置支架上转动连接有转动支架，装置支架上固定连接有驱动转动支架进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动支架上固定连接有搅拌筒，搅拌筒上固定连接有多个连接管道；
搅拌筒上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有转动环，转动环上转动连接有挤压盘，转动环上固定连接有驱动挤压盘进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，搅拌筒的底部转动连接有转动盘，转动盘上固定连接有多个限位环，挤压盘上固定连接有多个搅拌柱，多个搅拌柱分别滑动连接在多个限位环内，每个搅拌柱上均设置有多个收纳槽，每个收纳槽内均设置有弹性杆，弹性杆的一端固定连接在搅拌柱上，弹性杆的另一端滑动连接在收纳槽内，弹性杆的滑动端和挤压盘之间固定连接有压缩弹簧，限位环能够和弹性杆接触；
搅拌筒的下端固定连接有分隔筒，分隔筒上设置有四个腰孔；
转动支架上固定连接有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有第三伸缩机构；
分隔筒内设置有滑动连接有四个闭合板，四个闭合板之间两两固定连接，每个闭合板上均设置有多个连通孔，四个闭合板两两之间的侧边上均固定连接有圆弧挡板，四个圆弧挡板分别位于四个腰孔的内侧，四个圆弧挡板上均固定连接有支撑管道，四个支撑管道分别固定连接在两个第二伸缩机构和两个第三伸缩机构的伸缩端上，还包括两个膨胀腔体，膨胀腔体固定连接在相互固定连接的两个闭合板之间，膨胀腔体优选为弹性材料，每个膨胀腔体上均设置有两个充气管道，四个充气管道分别设置在四个支撑管道内；
分隔筒的下端固定连接有出料筒，出料筒内设置有出料螺旋轴，出料螺旋轴转动连接在搅拌筒上，搅拌筒上固定连接有驱动出料螺旋轴进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
还设置有多个供料筒，多个供料筒分别固定连接在多个连接管道上，多个供料筒均和搅拌筒连通，每个供料筒内均转动连接有转动辊，每个转动辊上均设置有多个收纳槽，每个收纳槽内均固定连接有第四伸缩机构，每个第四伸缩机构的伸缩端均上固定连接有升降板，多个转动辊之间传动连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的混凝土生产工艺示意图；
图2是本发明的S1详细步骤示意图；
图3是本发明的S2详细步骤示意图；
图4是本发明的混凝土生产装置结构示意图；
图5是本发明的混凝土生产装置剖视图结构示意图；
图6是本发明的装置支架结构示意图；
图7是本发明的搅拌柱结构示意图；
图8是本发明的弹性杆结构示意图；
图9是本发明的分隔筒结构示意图；
图10是本发明的闭合板结构示意图；
图11是本发明的出料筒结构示意图；
图12是本发明的供料筒结构示意图；
图13是本发明的供料筒剖视图结构示意图。
图中：
装置支架11；转动支架12；搅拌筒13；连接管道14；
第一伸缩机构21；转动环22；挤压盘23；转动盘24；限位环25；搅拌柱26；收纳槽27；弹性杆28；
分隔筒31；腰孔32；
第二伸缩机构41；第三伸缩机构42；
闭合板51；连通孔52；圆弧挡板53；支撑管道54；膨胀腔体55；充气管道56；
出料筒61；出料螺旋轴62；
供料筒71；转动辊72；收纳槽73；第四伸缩机构74；升降板75。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1至3所示，下面对一种混凝土生产工艺的步骤和功能进行详细的说明；
一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将混凝土原料按照不同的比例通入到搅拌筒13内进行搅拌；
S2：搅拌完成的混凝土通过分隔筒31内设置的闭合板51分段送入到出料筒61内；
S3：出料筒61内设置的出料螺旋轴62转动，将混凝土排出；
所述S1包括以下步骤：
S11：转动多个转动辊72，每个转动辊72上均设置有多个收纳槽73；
S12：通过启动第四伸缩机构74调整每个收纳槽73的容积大小；
S13：多个转动辊72转动的过程中，将不同的原料按照比例通入到搅拌筒13内；
所述S2包括以下步骤：
S21：搅拌时，位于上侧的膨胀腔体55充气膨胀，将位于上侧的闭合板51闭合；
S22：搅拌过程中，位于上侧的膨胀腔体55收缩，将位于上侧的闭合板51打开，位于下侧的膨胀腔体55充气膨胀，将位于下侧的闭合板51闭合；
S23：搅拌完成的混凝土落入到两个膨胀腔体55之间，下侧的膨胀腔体55收缩，将混凝土排入到出料筒61内。
使用时，需要混凝土原料按照需要进行混合的比例通入到搅拌筒13内，驱动多个搅拌柱26进行转动，多个搅拌柱26在转动的过程中，对搅拌筒13内的多种混凝土原料进行搅拌，这时，为了保证混凝土原料的混合充分，即给混凝土原料一定的混合时间，位于上侧的膨胀腔体55膨胀，将闭合板51上的多个连通孔52闭合，进而混凝土原料无法通过闭合板51进入到分隔筒31内；
混凝土原料不断的通入到搅拌筒13内，新通入的原料位于上侧，混合一段时间的混凝土原料位于下侧，进而混合一段时间后，位于上侧的膨胀腔体55收缩，位于下侧的膨胀腔体55充气膨胀，将位于下侧的闭合板51闭合，混合完成的混凝土原料掉落在两个膨胀腔体55之间；
这时位于上侧的膨胀腔体55在膨胀，进而位于上侧的闭合板51闭合，为搅拌筒13腾出空间的同时，也保证混凝土原料相互混合的时间，上侧的闭合板51闭合后，下侧的膨胀腔体55收缩，进而两个膨胀腔体55之间的混凝土掉落在出料筒61内，排出装置；
通过分段运输，分段混合的方式，不但保证了混凝土原料相互混合的效率和质量，还实现了原料的小批量混合，即实现随时用，随时进行搅拌，减少浪费，并且可以替代人工，实现混凝土原料的快速混合搅拌；
如图4至13所示，为了方便一种混凝土生产工艺的实施，设计一种混凝土生产装置，下面对一种混凝土生产装置的结构和功能进行详细的说明；
一种混凝土生产装置，包括装置支架11，装置支架11上转动连接有转动支架12，装置支架11上固定连接有驱动转动支架12进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动支架12上固定连接有搅拌筒13，搅拌筒13上固定连接有多个连接管道14；
搅拌筒13上固定连接有第一伸缩机构21，第一伸缩机构21的伸缩端上固定连接有转动环22，转动环22上转动连接有挤压盘23，转动环22上固定连接有驱动挤压盘23进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，搅拌筒13的底部转动连接有转动盘24，转动盘24上固定连接有多个限位环25，挤压盘23上固定连接有多个搅拌柱26，多个搅拌柱26分别滑动连接在多个限位环25内，每个搅拌柱26上均设置有多个收纳槽27，每个收纳槽27内均设置有弹性杆28，弹性杆28的一端固定连接在搅拌柱26上，弹性杆28的另一端滑动连接在收纳槽27内，弹性杆28的滑动端和挤压盘23之间固定连接有压缩弹簧，限位环25能够和弹性杆28接触；
使用时，将不同的混凝土原料分别通过多个连接管道14通入到搅拌筒13内，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴开始转动，动力机构Ⅱ的输出轴带动挤压盘23进行转动，挤压盘23带动多个搅拌柱26进行转动，多个搅拌柱26在搅拌筒13内运动，对混凝土原料进行混合搅拌；
进一步的，启动第一伸缩机构21，第一伸缩机构21可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构21的伸缩端带动转动环22进行运动，转动环22带动挤压盘23进行运动，使得挤压盘23往复上下运动，挤压盘23带动多个搅拌柱26往复向下运动，使得多个搅拌柱26分别在多个限位环25内进行滑动；
如图7和8所示，其中图7中的弹性杆28在限位环25的限位下处于收纳状态，图8中的弹性杆28在压缩弹簧的推动下，处于圆弧扩张的状态，即弹性杆28是弹性材料制成，在弹性杆28的一端是滑动连接在收纳槽73内的，弹性杆28的另一端是固定连接在搅拌柱26上的，弹性杆28的滑动端在压缩弹簧的推动下，使得弹性杆28的滑动端在收纳槽73内进行滑动，使得弹性杆28的中部发生弯曲，而当搅拌柱26在限位环25内滑动时，限位环25对多个弹性杆28进行接触限位，使得弹性杆28被限位环25挤压到收纳槽27内，弹性杆28的端部挤压压缩弹簧，进而形成图7的状态，进而在第一伸缩机构21的伸缩端往复运动的过程中，弹性杆28不断的收缩和扩张，进而增加多个搅拌柱26的搅拌效果，使得搅拌筒13内的混凝土原料可以进行快速混合；
如图9和10所示，为了实现混凝土的分段运输，保证混凝土原料的混合时间充分，同时还保证出料筒61有混合好的混凝土排出，进而设置有分隔筒31；
搅拌筒13的下端固定连接有分隔筒31，分隔筒31上设置有四个腰孔32；
转动支架12上固定连接有两个第二伸缩机构41，两个第二伸缩机构41的伸缩端上均固定连接有第三伸缩机构42；
分隔筒31内设置有滑动连接有四个闭合板51，四个闭合板51之间两两固定连接，每个闭合板51上均设置有多个连通孔52，四个闭合板51两两之间的侧边上均固定连接有圆弧挡板53，四个圆弧挡板53分别位于四个腰孔32的内侧，四个圆弧挡板53上均固定连接有支撑管道54，四个支撑管道54分别固定连接在两个第二伸缩机构41和两个第三伸缩机构42的伸缩端上，还包括两个膨胀腔体55，膨胀腔体55固定连接在相互固定连接的两个闭合板51之间，膨胀腔体55优选为弹性材料，每个膨胀腔体55上均设置有两个充气管道56，四个充气管道56分别设置在四个支撑管道54内；
使用时，预先在充气管道56上连接气泵，通过气泵控制对应的膨胀腔体55是膨胀还是收缩；
通过气泵对位于上侧的膨胀腔体55进行充气，上侧的膨胀腔体55充气膨胀，如图10所示，膨胀腔体55位于两个闭合板51之间，两个闭合板51对膨胀腔体55进行限位，进而膨胀腔体55横向膨胀，对闭合板51上设置的多个连通孔52进行闭合，进而使得位于上侧的闭合板51整体处于闭合状态；
为了保证混凝土原料的混合充分，即给混凝土原料一定的混合时间，位于上侧的膨胀腔体55膨胀，将闭合板51上的多个连通孔52闭合，进而混凝土原料无法通过闭合板51进入到分隔筒31内；
混凝土原料不断的通入到搅拌筒13内，新通入的原料位于上侧，混合一段时间的混凝土原料位于下侧，进而混合一段时间后，位于上侧的膨胀腔体55收缩，位于下侧的膨胀腔体55充气膨胀，将位于下侧的闭合板51闭合，混合完成的混凝土原料掉落在两个膨胀腔体55之间；
这时位于上侧的膨胀腔体55在膨胀，进而位于上侧的闭合板51闭合，为搅拌筒13腾出空间的同时，也保证混凝土原料相互混合的时间，上侧的闭合板51闭合后，下侧的膨胀腔体55收缩，进而两个膨胀腔体55之间的混凝土掉落在出料筒61内，排出装置；
进一步的，还可以启动第二伸缩机构41和第三伸缩机构42，第二伸缩机构41和第三伸缩机构42可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构41和第三伸缩机构42的伸缩端带动对应的支撑管道54进行运动，支撑管道54带动对应的圆弧挡板53进行运动，进而带动对应的膨胀腔体55进行运动，可以根据使用需求，调整两个膨胀腔体55之间的距离，进而调整分段供应的量，同时也可以调整单独膨胀腔体55的位置，满足不同的使用需求；
如图11所示，分隔筒31的下端固定连接有出料筒61，出料筒61内设置有出料螺旋轴62，出料螺旋轴62转动连接在搅拌筒13上，搅拌筒13上固定连接有驱动出料螺旋轴62进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ的输出轴开始转动，动力机构Ⅲ的输出轴带动出料螺旋轴62进行转动，出料螺旋轴62转动的过程中，不断的将出料筒61内的混凝土排出装置；
进一步的，还可以启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴带动转动支架12进行转动，进而调整出料筒61的角度，进而满足不同的使用需求；
如图12和13所示，还设置有多个供料筒71，多个供料筒71分别固定连接在多个连接管道14上，多个供料筒71均和搅拌筒13连通，每个供料筒71内均转动连接有转动辊72，每个转动辊72上均设置有多个收纳槽73，每个收纳槽73内均固定连接有第四伸缩机构74，每个第四伸缩机构74的伸缩端均上固定连接有升降板75，多个转动辊72之间传动连接；
为了方便混凝土原料可以按照比例进入到搅拌筒13内，预先将不同的混凝土原料分别放置在多个供料筒71内，其中一个供料筒71上固定连接有驱动对应转动辊72进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，动力机构Ⅳ的输出轴开始转动，动力机构Ⅳ的输出轴带动对应的转动辊72进行转动，转动辊72带动多个收纳槽73进行运动，使得混凝土原不断的落入到收纳槽73内，并且在收纳槽73运动的过程中，从收纳槽73内落到搅拌筒13内；
多个转动辊72之间传动连接，多个转动辊72之间的传动比为一，进而多个转动辊72的转动速度相同，为了根据不同的使用需求，调整每种混凝土原料的量，启动第四伸缩机构74，第四伸缩机构74可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构74的伸缩端带动升降板75进行运动，升降板75在收纳槽73内进行运动，进而调整收纳槽73的大小，进而调整转动辊72转动一圈的供料量。
Claims (5)
1.一种混凝土生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将混凝土原料按照不同的比例通入到搅拌筒(13)内进行搅拌；
S2：搅拌完成的混凝土通过分隔筒(31)内设置的闭合板(51)分段送入到出料筒(61)内；
S3：出料筒(61)内设置的出料螺旋轴(62)转动，将混凝土排出；
所述搅拌筒(13)固定连接在转动支架(12)上，转动支架(12)转动连接在装置支架(11)上；
所述搅拌筒(13)上固定连接有第一伸缩机构(21)，第一伸缩机构(21)的伸缩端上固定连接有转动环(22)，转动环(22)上转动连接有挤压盘(23)，搅拌筒(13)的底部转动连接有转动盘(24)，转动盘(24)上固定连接有多个限位环(25)，挤压盘(23)上固定连接有多个搅拌柱(26)，多个搅拌柱(26)分别滑动连接在多个限位环(25)内，每个搅拌柱(26)上均设置有多个收纳槽(27)，每个收纳槽(27)内均设置有弹性杆(28)，弹性杆(28)的一端固定连接在搅拌柱(26)上，弹性杆(28)的另一端滑动连接在收纳槽(27)内，弹性杆(28)的滑动端和挤压盘(23)之间固定连接有压缩弹簧，限位环(25)能够和弹性杆(28)接触；
所述搅拌筒(13)的下端固定连接有分隔筒(31)，分隔筒(31)上设置有四个腰孔(32)；
所述转动支架(12)上固定连接有两个第二伸缩机构(41)，两个第二伸缩机构(41)的伸缩端上均固定连接有第三伸缩机构(42)；
所述分隔筒(31)内设置有滑动连接有四个闭合板(51)，四个闭合板(51)之间两两固定连接，每个闭合板(51)上均设置有多个连通孔(52)，四个闭合板(51)两两之间的侧边上均固定连接有圆弧挡板(53)，四个圆弧挡板(53)分别位于四个腰孔(32)的内侧，四个圆弧挡板(53)上均固定连接有支撑管道(54)，四个支撑管道(54)分别固定连接在两个第二伸缩机构(41)和两个第三伸缩机构(42)的伸缩端上，还包括两个膨胀腔体(55)，膨胀腔体(55)固定连接在相互固定连接的两个闭合板(51)之间，每个膨胀腔体(55)上均设置有两个充气管道(56)，四个充气管道(56)分别设置在四个支撑管道(54)内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述S1包括以下步骤：
S11：转动多个转动辊(72)，每个转动辊(72)上均设置有多个收纳槽(73)；
S12：通过启动第四伸缩机构(74)调整每个收纳槽(73)的容积大小；
S13：多个转动辊(72)转动的过程中，将不同的原料按照比例通入到搅拌筒(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述S2包括以下步骤：
S21：搅拌时，位于上侧的膨胀腔体(55)充气膨胀，将位于上侧的闭合板(51)闭合；
S22：搅拌过程中，位于上侧的膨胀腔体(55)收缩，将位于上侧的闭合板(51)打开，位于下侧的膨胀腔体(55)充气膨胀，将位于下侧的闭合板(51)闭合；
S23：搅拌完成的混凝土落入到两个膨胀腔体(55)之间，下侧的膨胀腔体(55)收缩，将混凝土排入到出料筒(61)内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述分隔筒(31)的下端固定连接有出料筒(61)，出料筒(61)内设置有出料螺旋轴(62)，出料螺旋轴(62)转动连接在搅拌筒(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：还设置有多个供料筒(71)，多个供料筒(71)分别固定连接在多个连接管道(14)上，多个供料筒(71)均和搅拌筒(13)连通，每个供料筒(71)内均转动连接有转动辊(72)，每个转动辊(72)上均设置有多个收纳槽(73)，每个收纳槽(73)内均固定连接有第四伸缩机构(74)，每个第四伸缩机构(74)的伸缩端均上固定连接有升降板(75)，多个转动辊(72)之间传动连接。
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