CN115446401A - 一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，涉及数控机床设备技术领域。本发明包括基座，基座上设有纵向移动台和横向移动台，基座上安装有位于纵向移动台一侧的立柱，立柱上配合安装有移动架，移动架的端部安装有位于固定台正上方的切割装置，基座内安装有过滤盒，环形座设有的出液端与过滤盒设有的进液端连通，进入过滤盒的冷却液经过过滤组件。本发明通过移动架上安装的冷却液喷嘴对导电丝喷射冷却液，使用后的冷却液汇聚在环形座内部，在重力的作用下通过环形座的出液端进入过滤盒的进液腔内，在切割加工的过程中，需要对导电丝进行降温，避免高温导致导电丝的熔断。

Description

一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床设备技术领域，具体涉及一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床。

背景技术

数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

目前传统的数控电火花线切割机床在切割过程中会产生出碎屑，长时间操作就会在过滤层上堆积许多的金属氧化物和粉尘等杂质，从而导致冷却液流通受阻碎屑进入冷却箱体内，从而堵住喷头，导致无法及时冷却切割丝和工件的表面，造成切割丝断裂，影响正常切割工作的进行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，包括基座，所述基座上设有纵向移动台和横向移动台，所述纵向移动台安装在基座的端面上，所述横向移动台安装在纵向移动台上，所述横向移动台上固定有环形座，所述环形座内安装有固定台，所述基座上安装有位于纵向移动台一侧的立柱，所述立柱上配合安装有移动架，所述移动架的端部安装有位于固定台正上方的切割装置，所述基座内安装有过滤盒，所述环形座设有的出液端与过滤盒设有的进液端连通，进入所述过滤盒的冷却液经过过滤组件，通过基座上设有纵向移动台和横向移动台，调整安装的环形座以及环形座内部安装的固定台的外置，待加工的工件固定在固定台上，通过纵向移动台和横向移动台的移动实现在待加工的工件上切割出不规则的面，在切割加工的过程中，需要对导电丝进行降温，避免高温导致导电丝的熔断。

进一步地，所述过滤盒的中部设有隔板，设有的隔板将过滤盒内部分为进液腔和出液腔，出液腔端口通过盖板封闭，所述进液腔内设有弧形板，所述弧形板的下侧形成密闭的腔室，所述过滤盒的侧面上设有安装孔二和排渣管，所述安装孔二上安装有进液管，所述进液管与弧形板上侧腔体连通，所述排渣管与密闭的腔室连通。

进一步地，所述过滤盒上开设有贯穿侧面以及隔板的轴孔，所述轴孔内安装有轴体，所述轴体与过滤盒外侧安装的电机传动连接，所述轴体上套接有转轮，所述转轮位于弧形板上侧的腔体内，安装的轴体带动转轮转动，落下进液腔内部的冷却液汇聚在弧形板上，弧形板上设有转轮，电机通过轴体带动转轮转动，转轮上设有的叶片向弧形板一侧转动时，实现弧形板的外侧边与弧形板接触，继续转动的过程中，推动叶片压缩弹簧二进入深槽内，实现相邻两个叶片与弧形板之间形成的腔室减小，在冷却液在压力的作用下穿过扇形槽的底面设有过滤层进入轴体内，通过通槽一落入出液腔内。

进一步地，所述转轮包括套管、叶片和弹簧二，所述套管的外侧面上开设有若干个深槽和扇形槽，所述深槽和扇形槽间隔分布，所述深槽内滑动安装有叶片，所述深槽内安装有推动叶片伸出的弹簧二，所述扇形槽的底面设有过滤层，冷却液穿过过滤层进入轴体内，所述弧形板的底端开设有条形槽，所述弧形板上下两个腔体通过条形槽连通。

进一步地，所述轴体为中空结构，所述轴体设有一个与过滤盒外部连通的开口端，所述轴体内设有隔断，所述轴体的外侧面上开设有通槽一和通槽二，所述隔断位于通槽一与通槽二之间，同时通槽一和通槽二均与出液腔连通，所述通槽二与开口端连通，所述轴体的开口端内设有螺旋叶片一，所述轴体内设有与通槽二对应的圆柱体，所述圆柱体与隔断之间还设有弹簧一。

进一步地，所述出液腔的底部开设有安装孔一，所述安装孔一上安装有排液管，所述排液管的出口端穿过安装孔一伸出出液腔。

进一步地，所述排液管包括内管体和外管体，所述内管体的外侧设有外管体，所述内管体与外管体之间的间隙内设有螺旋叶片二，所述内管体和外管体的同一端封闭，所述内管体内设有螺旋叶片三，所述内管体的外侧面上开设有贯穿槽，所述内管体的端部穿过安装孔一延伸至过滤盒的外部，所述螺旋叶片二的旋向和螺旋叶片三的旋向相同。

进一步地，所述轴体与内管体之间通过传动组件连接。

进一步地，所述传动组件包括壳体和皮带，所述轴体与内管体之间通过皮带传动连接，所述皮带的外侧安装有壳体。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过移动架上安装的冷却液喷嘴对导电丝喷射冷却液，使用后的冷却液汇聚在环形座内部，在重力的作用下通过环形座的出液端进入过滤盒的进液腔内，在切割加工的过程中，需要对导电丝进行降温，避免高温导致导电丝的熔断。

2、本发明轴体与内管体之间通过传动组件，转动的轴体通过传动组件带动内管体转动，内管体与外管体通过螺旋叶片二构成整体结构，内管体转动实现构成的整体转动，转动的过程中，螺旋叶片三推动冷却液向外侧运动，同时螺旋叶片二推动冷却液向外管体端口运动，由于螺旋叶片二上开设有若干个通孔，便于实现液体穿过通孔进入内管体内部，转动的螺旋叶片二阻碍局部杂质进入内管体。

3、本发明在轴体转动的过程中，螺旋叶片一推动外部空气推动圆柱体压缩弹簧一，从而穿过通槽二进入出液腔，避免出液腔内部的气体外溢，有效的增加出液腔内部气压强度，便于实现冷却液排出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤盒及其内部结构示意图；

图3为本发明的过滤盒内部结构示意图；

图4为本发明的过滤盒进液腔剖面结构示意图；

图5为本发明的轴体与排液管传动结构示意图；

图6为本发明的图5的剖面结构示意图；

图7为本发明的过滤盒结构示意图；

图8为本发明的基座结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、纵向移动台；3、横向移台；4、环形座；5、固定台；6、立柱；7、移动架；8、切割装置；9、过滤盒；901、隔板；902、弧形板；903、轴孔；904、安装孔一；905、安装孔二；906、条形槽；907、排渣管；10、轴体；1001、隔断；1002、通槽一；1003、通槽二；1004、螺旋叶片一；1005、圆柱体；1006、弹簧一；11、排液管；1101、内管体；1102、外管体；1103、螺旋叶片二；1104、螺旋叶片三；1105、贯穿槽；12、传动组件；1201、壳体；1202、皮带；13、转轮；1301、套管；1302、深槽；1303、扇形槽；1304、叶片；1305、弹簧二；14、电机；15、进液管；16、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，包括基座1，基座1上设有纵向移动台2和横向移动台3，纵向移动台2安装在基座1的端面上，横向移动台3安装在纵向移动台2上，横向移动台3上固定有环形座4，环形座4内安装有固定台5，基座1上安装有位于纵向移动台2一侧的立柱6，立柱6上配合安装有移动架7，移动架7的端部安装有位于固定台5正上方的切割装置8，基座1内安装有过滤盒9，环形座4设有的出液端与过滤盒9设有的进液端连通，进入过滤盒9的冷却液经过过滤组件。

通过基座1上设有纵向移动台2和横向移动台3，调整安装的环形座4以及环形座4内部安装的固定台5的外置，待加工的工件固定在固定台5上，通过纵向移动台2和横向移动台3的移动实现在待加工的工件上切割出不规则的面，在切割加工的过程中，需要对导电丝进行降温，避免高温导致导电丝的熔断。

过滤盒9的中部设有隔板901，设有的隔板901将过滤盒9内部分为进液腔和出液腔，出液腔端口通过盖板16封闭，进液腔内设有弧形板902，弧形板902的下侧形成密闭的腔室，过滤盒9的侧面上设有安装孔二905和排渣管907，安装孔二905上安装有进液管15，进液管15与弧形板902上侧腔体连通，排渣管907与密闭的腔室连通。

过滤盒9上开设有贯穿侧面以及隔板901的轴孔903，轴孔903内安装有轴体10，轴体10与过滤盒9外侧安装的电机14传动连接，轴体10上套接有转轮13，转轮13位于弧形板902上侧的腔体内，安装的轴体10带动转轮13转动。

落下进液腔内部的冷却液汇聚在弧形板902上，弧形板902上设有转轮13，电机14通过轴体10带动转轮13转动，转轮13上设有的叶片1304向弧形板902一侧转动时，实现弧形板902的外侧边与弧形板902接触，继续转动的过程中，推动叶片1304压缩弹簧二1305进入深槽1302内，实现相邻两个叶片1304与弧形板902之间形成的腔室减小，在冷却液在压力的作用下穿过扇形槽1303的底面设有过滤层进入轴体10内，通过通槽一1002落入出液腔内。

转轮13包括套管1301、叶片1304和弹簧二1305，套管1301的外侧面上开设有若干个深槽1302和扇形槽1303，深槽1302和扇形槽1303间隔分布，深槽1302内滑动安装有叶片1304，深槽1302内安装有推动叶片1304伸出的弹簧二1305，扇形槽1303的底面设有过滤层，冷却液穿过过滤层进入轴体10内，弧形板902的底端开设有条形槽906，弧形板902上下两个腔体通过条形槽906连通。

轴体10为中空结构，轴体10设有一个与过滤盒9外部连通的开口端，轴体10内设有隔断1001，轴体10的外侧面上开设有通槽一1002和通槽二1003，隔断1001位于通槽一1002与通槽二1003之间，同时通槽一1002和通槽二1003均与出液腔连通，通槽二1003与开口端连通，轴体10的开口端内设有螺旋叶片一1004，轴体10内设有与通槽二1003对应的圆柱体1005，圆柱体1005与隔断1001之间还设有弹簧一1006。

出液腔的底部开设有安装孔一904，安装孔一904上安装有排液管11，排液管11的出口端穿过安装孔一904伸出出液腔。

排液管11包括内管体1101和外管体1102，内管体1101的外侧设有外管体1102，内管体1101与外管体1102之间的间隙内设有螺旋叶片二1103，内管体1101和外管体1102的同一端封闭，内管体1101内设有螺旋叶片三1104，内管体1101的外侧面上开设有贯穿槽1105，内管体1101的端部穿过安装孔一904延伸至过滤盒9的外部，螺旋叶片二1103的旋向和螺旋叶片三1104的旋向相同。

轴体10与内管体1101之间通过传动组件12连接。

传动组件12包括壳体1201和皮带1202，轴体10与内管体1101之间通过皮带1202传动连接，皮带1202的外侧安装有壳体1201。

工作原理：

通过基座1上设有纵向移动台2和横向移动台3，调整安装的环形座4以及环形座4内部安装的固定台5的外置，待加工的工件固定在固定台5上；

通过纵向移动台2和横向移动台3的移动实现在待加工的工件上切割出不规则的面，在切割加工的过程中，需要对导电丝进行降温，避免高温导致导电丝的熔断；

通过移动架7上安装的冷却液喷嘴对导电丝喷射冷却液，使用后的冷却液汇聚在环形座4内部，在重力的作用下通过环形座4的出液端进入过滤盒9的进液腔内；

落下进液腔内部的冷却液汇聚在弧形板902上，弧形板902上设有转轮13，电机14通过轴体10带动转轮13转动，转轮13上设有的叶片1304向弧形板902一侧转动时，实现弧形板902的外侧边与弧形板902接触，继续转动的过程中，推动叶片1304压缩弹簧二1305进入深槽1302内，实现相邻两个叶片1304与弧形板902之间形成的腔室减小，在冷却液在压力的作用下穿过扇形槽1303的底面设有过滤层进入轴体10内，通过通槽一1002落入出液腔内；

未经过过滤层的物质在叶片1304的推动下向条形槽906的一侧运动，杂质携带残留的液体进入弧形板902下侧腔室内，汇聚的杂质以及液体通过排渣管907排出；

轴体10与内管体1101之间通过传动组件12，转动的轴体10通过传动组件12带动内管体1101转动，内管体1101与外管体1102通过螺旋叶片二1103构成整体结构，内管体1101转动实现构成的整体转动，转动的过程中，螺旋叶片三1104推动冷却液向外侧运动，同时螺旋叶片二1103推动冷却液向外管体1102端口运动，由于螺旋叶片二1103上开设有若干个通孔，便于实现液体穿过通孔进入内管体1101内部，转动的螺旋叶片二1103阻碍局部杂质进入内管体1101；

在轴体10转动的过程中，螺旋叶片一1004推动外部空气推动圆柱体1005压缩弹簧一1006，从而穿过通槽二1003进入出液腔，避免出液腔内部的气体外溢，有效的增加出液腔内部气压强度，便于实现冷却液排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)上设有纵向移动台(2)和横向移动台(3)，所述纵向移动台(2)安装在基座(1)的端面上，所述横向移动台(3)安装在纵向移动台(2)上；

所述横向移动台(3)上固定有环形座(4)，所述环形座(4)内安装有固定台(5)；

所述基座(1)上安装有位于纵向移动台(2)一侧的立柱(6)，所述立柱(6)上配合安装有移动架(7)，所述移动架(7)的端部安装有位于固定台(5)正上方的切割装置(8)；

所述基座(1)内安装有过滤盒(9)，所述环形座(4)设有的出液端与过滤盒(9)设有的进液端连通；

进入所述过滤盒(9)的冷却液经过过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述过滤盒(9)的中部设有隔板(901)，设有的隔板(901)将过滤盒(9)内部分为进液腔和出液腔，所述进液腔内设有弧形板(902)；

所述弧形板(902)的下侧形成密闭的腔室，所述过滤盒(9)的侧面上设有安装孔二(905)和排渣管(907)，所述安装孔二(905)上安装有进液管(15)，所述进液管(15)与弧形板(902)上侧腔体连通，所述排渣管(907)与密闭的腔室连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述过滤盒(9)上开设有贯穿侧面以及隔板(901)的轴孔(903)；

所述轴孔(903)内安装有轴体(10)，所述轴体(10)与过滤盒(9)外侧安装的电机(14)传动连接；

所述轴体(10)上套接有转轮(13)，所述转轮(13)位于弧形板(902)上侧的腔体内；

安装的轴体(10)带动转轮(13)转动。

4.根据权利要求3所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述转轮(13)包括套管(1301)、叶片(1304)和弹簧二(1305)，所述套管(1301)的外侧面上开设有若干个深槽(1302)和扇形槽(1303)，所述深槽(1302)和扇形槽(1303)间隔分布，所述深槽(1302)内滑动安装有叶片(1304)，所述深槽(1302)内安装有推动叶片(1304)伸出的弹簧二(1305)；

所述扇形槽(1303)的底面设有过滤层，冷却液穿过过滤层进入轴体(10)内；

所述弧形板(902)的底端开设有条形槽(906)，所述弧形板(902)上下两个腔体通过条形槽(906)连通。

5.根据权利要求2所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述轴体(10)为中空结构，所述轴体(10)设有一个与过滤盒(9)外部连通的开口端，所述轴体(10)内设有隔断(1001)，所述轴体(10)的外侧面上开设有通槽一(1002)和通槽二(1003)，所述隔断(1001)位于通槽一(1002)与通槽二(1003)之间，同时通槽一(1002)和通槽二(1003)均与出液腔连通；

所述通槽二(1003)与开口端连通，所述轴体(10)的开口端内设有螺旋叶片一(1004)，所述轴体(10)内设有与通槽二(1003)对应的圆柱体(1005)，所述圆柱体(1005)与隔断(1001)之间还设有弹簧一(1006)。

6.根据权利要求5所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述出液腔的底部开设有安装孔一(904)，所述安装孔一(904)上安装有排液管(11)，所述排液管(11)的出口端穿过安装孔一(904)伸出出液腔。

7.根据权利要求6所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述排液管(11)包括内管体(1101)和外管体(1102)，所述内管体(1101)的外侧设有外管体(1102)，所述内管体(1101)与外管体(1102)之间的间隙内设有螺旋叶片二(1103)；

所述内管体(1101)和外管体(1102)的同一端封闭；

所述内管体(1101)内设有螺旋叶片三(1104)，所述内管体(1101)的外侧面上开设有贯穿槽(1105)，所述内管体(1101)的端部穿过安装孔一(904)延伸至过滤盒(9)的外部；

所述螺旋叶片二(1103)的旋向和螺旋叶片三(1104)的旋向相同。

8.根据权利要求7所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述轴体(10)与内管体(1101)之间通过传动组件(12)连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于异形面加工的电火花线切割数控机床，其特征在于，所述传动组件(12)包括壳体(1201)和皮带(1202)，所述轴体(10)与内管体(1101)之间通过皮带(1202)传动连接，所述皮带(1202)的外侧安装有壳体(1201)。

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