CN1154460A - 加热烹调装置 - Google Patents

Abstract

一种加热烹调装置，能够在不降低烹调加热效率且不受烹调种类影响的情况下获得去味和污渍分解的功能。在加热室3的内表面及门4的内防护层内表面上涂覆光催化剂40，该光催化剂40在接受光照射的情况下能够活化，对污渍及气味进行氧化分解，在主体内设有作为活化灯管的第二灯管19，用于使得光催化剂40活化，根据预定的菜单，对上述第二灯管的开灯和关灯进行控制。

Description

加热烹调装置

本发明涉及一种加热烹调装置，它具有对其加热室内进行去味和分解污渍的功能。本发明也涉及一种电子微波炉，它能够自动除去其门内防护层上的污渍。

诸如微波炉之类的加热烹调装置在其所设置的加热室主体前方，设有一个能够转动的门，用于关闭或开启所述加热室。通常，为防止微波的泄漏，设置有冲孔金属件，并在该冲孔金属件的内侧(面向加热室的一侧)和外侧上分别设置了用玻璃制成的内防护层和外防护层，从加热室的外部能够看见放置在加热室内部的烹调物。

在上述电子微波炉中，随着烹调的进行，会在门的内防护层的内表面(朝向加热室的表面)上附着污渍，这样的污渍多了，从加热室的外部就难以清除地看到其内部烹调物的状况。过去，当这样的污渍影响视线时，就由使用者进行擦洗清除。然而，由于污渍是逐渐附着在内防护层上的，平时难于发现，等到发现时已经附着了相当多的污渍。因此，在清除时要将污渍和气味除去是一件十分费事的事情。

为解决上述问题，过去的做法是在加热室的内表面上涂覆一层具有去味功能的涂料。上述去味涂料的主要成分通常是诸如沸石之类的能够吸收气味的吸收剂，及诸如锰(Mn)之类的经过加热能够分解气味成分的催化剂。这种去味涂料的去味机理为：当加热室内大致为常温时(采用微波炉进行烹调时，加热室内基本为常温)，通过沸石来吸收加热室内的气味成分；在加热室内为高温时(采用加热器进行烘烤烹调时，加热室内为高温)，则通过锰的分解作用来分解气味成分。

然而，在采用上述去味涂料时，考虑到热变色因素，一般采用黑色涂料。将黑色涂料涂覆在加热室的内表面上会影响热反射率。另外，在加热室处于高温时，能够通过锰来分解气味，但是在诸如采用微波炉来进行烹调时，就不能对气味进行分解。

本发明的目的在于提供一种加热烹调装置，该装置具有能够对诸如微波炉门内防护层上的污渍的污渍成分进行分解并自动予以清除的功能，同时不降低烹调时的加热效率且不受烹调类型的影响。

为实现上述发明目的，在采用加热部件根据预定菜单对加热室内的烹调物进行加热烹调的加热烹调装置中，在所述加热室的内表面上设置了光催化剂，这种光催化剂接受光照射时能够活化，从而具有对污渍进行氧化分解的功能。

采用上述结构，所述光催化剂不一定是黑色，因而即使将它设置在加热室的内表面，也不会降低热反射效率。此外，由于光催化剂通过接受光照射予以活化，从而对污渍进行氧化分解，因此不受加热室内的温度和烹调类型的影响，在对污渍进行氧化分解的同时，还能够对气味进行分解。

采用上述结构，即使在内防护层的内表面上附着了污渍，由于在所述内防护层的内表面上设置了光催化剂，能够在受光照射时活化，从而对污渍进行氧化分解，并对伴随产生的气味进行分解。此外，由于即使光催化剂被设置在内防护层上，也不会对观察加热室的内部产生任何防碍。

在设置用于照射光催化剂的灯管的同时，最好还在门的内防护层的外侧设置冲孔金属件。在这种情况下，由于所述冲孔金属件能够将灯管发出的光向内防护层一侧予以反射，因而使得发出的光能够以良好的效率对光催化剂进行照射。

此外，最好将光催化剂也设置在所述内防护层的外表面上。不言而喻，在这种情况下。不但能够清除内防护层内表面上的污渍，而且还能够清除内防护层外表面上的污渍。

最好采用灯管控制装置，根据烹调菜单来控制用于光催化剂的活化灯管。此外，最好还能够根据烹调物的重量来进一步予以控制。

为将通过光催化剂予以氧化分解的分解气体排出加热室，最好设置用于排出加热室内空气的排气风扇。最好通过所述灯管控制装置，根据烹调菜单对所述排气风扇进行控制，还可以根据烹调物的重量来进一步予以控制。

下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明，其中：

附图1为本发明的加热烹调装置的外观透视图，其门处于开启状态；

附图2为本发明的加热烹调装置的机械室部分侧面剖视图；

附图3为本发明的加热烹调装置的正视图；

附图4所示为本发明的加热烹调装置的加热室结构的示意性侧面剖视图；

附图5为本发明的加热烹调装置的拆卸视图；

附图6为本发明的加热烹调装置的门的局部放大剖视图；

附图7所示为本发明的加热烹调装置的第一灯管的发光波长区域视图，控制装置的控制内容见程序方框图；

附图8所示为本发明的加热烹调装置的第一灯管的局部视图；

附图9为本发明的加热烹调装置的磁控管和第二灯管部分的电路图；

附图10为本发明的加热烹调装置的第一灯管另一结构的示意性剖视图；

附图11为本发明的加热烹调装置的电气结构方框图；

附图12是用于说明本发明的加热烹调装置电气结构·操作的程序方框图；

附图13是用于说明本发明的加热烹调装置操作的时序图；

附图14是用于说明本发明的加热烹调装置操作的时序图；

附图15是用于说明本发明的加热烹调装置操作的时序图；

附图16是用于说明本发明的加热烹调装置操作的时序图；

附图17是用于说明本发明的加热烹调装置操作的时序图；

附图18是本发明的加热烹调装置的另一实施例的透视图；

附图19是附图18所示加热烹调装置内部结构的示意性侧面剖视图；

附图20是附图18所示加热烹调装置的电气结构方框图；

附图21是用于说明附图18所示加热烹调装置的电气操作程序方框图；

附图22是用于说明附图18所示加热烹调装置的电气操作程序方框图；

附图23是用于说明附图18所示加热烹调装置操作的时序图；

附图24是用于说明附图18所示加热烹调装置操作的时序图；

附图25是用于说明附图18所示加热烹调装置操作的时序图；

附图26是用于说明附图18所示加热烹调装置操作的时序图；

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。附图1所示为总体装置的外观，其中电子微波炉的主体1具有使得机箱2的内部从前面予以开放的加热室3。在上述主体1的前面设有用于开启和关闭加热室3的能够转动的门4，同时在加热室3的右侧设有操作盘5。在操作盘5上设有一个操作键6和显示器7，该操作键6同时兼作烹调菜单设定键和启动建。如附图2所示，操作盘5的后面设有机械室9，在所述机械室9内设置了磁控管，作为向加热室3的内部辐射微波的加热部件以及高压变压器11等电器部件和对它们进行冷却的冷却风扇12。如附图3所示，在收容室3的背后设置了由作为加热结构一部分的热风加热器13和热风风扇14组成的热风供给装置15，在收容室3的顶部和底部设置了作为加热机构另一部分的上加热器16和下加热器17。如附图4所示，在收容室3的顶部中央位置出设置了对加热室3内存放的被烹调物21进行照明的第一灯管18，在顶部的前侧设置了作为活化灯的第二灯管19，并在收容室3的底部设置了用于驱动转盘的电机20以及用于检测烹调物21的重量的重量传感器22。

附图5、6详细显示了门的结构。在由金属制成的门的主体30上设置了与之成为一体的用于防止微波泄漏的冲孔金属件31，其上具有多个孔31A。在上述门主体30的内侧(面向加热室3的一侧)，在与上述冲孔金属件31相对位置上采用粘结剂33安装了一层透明的内防护层32。将诸如硅胶之类的粘结剂33涂覆在内防护层32的整个周边区域内。另外，在门主体30的内侧设置了框状门贴覆层34，使之位于上述内防护层32的周边位置上。

在上述门主体30的外侧(其前侧)上设置了由透明玻璃制成的外防护层35，覆盖了上述冲孔金属件31，在这一外防护层35的外周边处设置了门框架36。此外，在门主体30的与铰链4A相对的一侧上设置了操作盘37和操作盘覆盖板38，并设置了用于将门4保持在关闭状态的锁定件39。

在具有上述结构的门4上，在作为加热室3一部分的内防护层32的内外两个表面上涂覆了由氧化钛构成的光催化剂(为便于显示，在附图1和5中采用斜线表示上述光催化剂，在附图6中采用粗线来表示上述光催化剂)。在距离内防护层32的内外两个表面周边大约5mm的区域内不涂覆上述光催化剂(内防护层32的表面上未涂覆光催化剂的部分用非涂覆区域32A来表示)。这样，光催化剂40就被设置在内防护层32表面上的除其外周边部分的区域内，而不与上述粘结剂33接触。

此外，在构成主体1主要部分的加热室3的全部内表面上均涂覆了上述光催化剂。

上述光催化剂40能够吸附油烟等污渍，且能够在接受包括紫外线在内的光照射时活化，从而对吸附的污渍进行氧化分解。光催化剂40的涂覆厚度大约为数微米，并基本上透明。光催化剂40在受热时不会变色，经过反复使用后仍然基本上是透明的，因此即使涂覆在内防护层32上，也不会防碍透过内防护层32观察加热室3的内部。

如附图4所示的大约多个18可以采用白炽灯，其发射光的波长范围如附图7所示，基本上集中在500mm以上的可见光范围内(可见光范围大约为400-800mm)。第二多个19可以采用封装了氙气的放电灯，其波长范围如附图7所示包含了400mm以下的紫外线部分和可见光部分。

如附图8所示，上述第一灯管18通过兼作发射板用的安装板44被安装在主体1内，该安装板44上安装了一层玻璃制成的保护层45，用于从加热室3的内侧来覆盖上述第一灯管18。在上述保护层45的上下两个表面上均涂覆了上述光催化剂。如附图4所示，上述第二灯管19通过兼作发射板用的安装板46被安装在主体1的内部。如附图4所示，在加热室3的底部设置了转盘47，通过安装在主体1底部的电机20使上述转盘47转动。

如附图9所示，高压变压器9的初级绕组9A的两端与交流电源49相连。磁控管8通过由按照附图所示极性方向的二极管50和电容器51组成的高压整流电路52与高压变压器9的次极绕组9B和9C相连接。由放电灯构成的第二灯管19与次极绕组9D相连。第二灯管19与起辉器53和用于防止噪音的电容器54相连。

采用具有上述结构的微波炉对烹调物21进行烹调时，首先将烹调物21置于加热室3之内的转盘47上，然后关闭门4，对操作盘5上的操作键6进行操作。通过电机20使转盘47上的烹调物21旋转，同时驱动磁控管8，对烹调物21进行微波照射，从而实现加热烹调。与此同时，通过第一灯管18对加热室3内的烹调物21进行照射，通过第二灯管19对门4的内防护层32进行照射。

在进行烹调过程中，由烹调物21散发出的油分会附着在内防护层32上，加热室3的内表面上、或第一灯管18的保护层45的下表面上而形成污渍。

采用第二灯管19对内防护层32的内表面进行照射时，通过第二灯管19发出的光中所包括的紫外线对涂覆在内防护层32上的光催化剂40进行照射，就能够使光催化剂40活化，进而将附着在内防护层32上的污渍进行氧化分解，使之成为气体挥发掉。此时，由第二灯管19发出并透过内防护层32的光在冲孔金属部件31上予以反射，再次朝着内防护层32照射。由第一灯管18发出的光以及第二灯管19的反射光对保护层45的下表面以及加热室3的内表面进行照射，通过上述照射光中所包括的紫外光对保护层45的表面以及加热室3的内表面进行照射，就能够使光催化剂40活化，从而使附着在保护层45或加热室3的内表面上的污渍氧化分解，使之挥发成为气体。通过风扇12的送风作用，将上述挥发的气体由加热室3排到外部。

由于光催化剂40即使接受由来自微波炉外部的自然光或诸如荧光灯发出的光中所包括的紫外光，也能够活化。因此，最好采用紫外光透过率较高的材料来制作外防护层35，使得来自微波炉外部的自然光能够对内防护层32上的光催化剂进行照射。

采用上述实施例，即使在门4的内防护层32、保护层45或者加热室3的内表面上附着了污渍，通过光催化剂40的氧化分解作用也能够自动清除这些污渍，从而能够将包括内防护层32在内的内表面保持在良好的状态之下，同时获得除臭效果。同时，上述光催化剂40不需要在高温条件下工作，即使在低温状态下也能够获得对污渍的氧化分解作用。

另外，由于不但在内防护层32的内表面上设置了光催化剂40。而且在其外表面上也设置了光催化剂40，因此能够防止内防护层32的外表面受到污染。过去，在对内防护层的外表面上附着的污渍进行清除时，需要将门拆开，因此这种清除很困难。采用上述实施例之后，由于能够防止在内防护层32的外表面附着污渍，因此不再需要将门拆开。

由于第二灯管19发出并透过内防护层32的光受到冲孔金属件31的反射，再次向内防护层32一侧进行照射，从而能够对设置在内防护层32上的光催化剂进行效率良好的光照射。

由于光催化剂被设置在内防护层32的除其周边区域以外的部位上，不与粘结剂33接触，从而避免了光催化剂40对粘结剂33的氧化分解。如果将光催化剂40设置在内防护层32的周边区域，那么光催化剂40的作用就会使粘结剂33分解，从而在未涂覆光催化剂40的外周边区域上防止了污渍，但由于这部分区域是从外部基本上看不见的，因而并无防碍。

在本实施例中，在用于对加热室3内部进行照明的第一灯管18的保护层45的上下表面上均涂覆了光催化剂40，因此上述保护层45具有自动清除污渍的功能。换句话说，如果保护层45的污染程度达到一定时，就会降低第一灯管18对加热室3内部的照明性能，从而降低从外部对微波炉内部的可视性。本实施例能够防止这一弊病。

由于第二灯管19采用封装了氙气的放电灯，即使第二灯管19的玻璃灯管出现裂缝，也不会产生水银气体，因而不会对人体产生危害。此外，由于第二灯管19的驱动电路中采用了用于驱动磁控管8的高压变压器9，因而不需要设置专门的稳压器。在驱动第二灯管19这样的放电灯时，需要采用能够产生高电压的稳压器，然而在本实施例中可以不必设置这种稳压器。

附图10是附图8所示第一灯管19的另一种实施例方案，在该附图中相同的组成部分采用相同的附图标记。附图10所示的结构有如下的不同之处，即不设置用于覆盖对加热室3的内部进行照明的第一灯管19的保护层，而是在第一灯管19的下表面涂覆光催化剂40。为了使涂覆的光催化剂40能够得到良好的活化，最好使第一灯管19的发光范围除了可见光之外，还包括波长在400mm以下的紫外线。

采用上述的不同方案，就能够防止第一灯管19的表面受到污染，从而避免了加热室3内部照明性能降低的可能性。

本发明不仅仅限于上述实施例，也能够扩大到下面所述的不同方案。

例如，采用除了发出可见光，同时还能够发出波长在400mm以下的紫外线的灯管，以便在对加热室3进行照明的同时，对内防护层32上的光催化剂进行活化。在这种情况下，所采用的灯管最好具有如附图7中虚线所示的波长范围。

此外，作为灯管，可采用通过接受磁控管8发出的微波予以接通的放电灯。在这种情况下，就无需放电灯的电源了。

附图11显示了附图1所示微波炉的电气结构。在附图11中，控制装置63包括微机，输入由操作键6(见附图1)和重量传感器22(见附图4)产生的信号，依据这样的信号，根据预定的程序，在控制显示器7的同时，通过驱动电路64，对磁控管10，冷却风扇12，热风加热器13和热风风扇14，上下加热器16、17，第一灯管18，第二灯管19，及转盘的驱动电机20进行控制。因此，上述控制装置也兼作第二灯管19的控制装置。

下面结合附图12所示的流程图对控制操作加以说明。

当使用者使用微波炉进行烹调时，首先将门4打开，将烹调物21放入加热室3中，在门关闭的状态下，用操作键6进行菜单设定后，通过启动操作(压下操作)将启动开关置于“ON”状态，控制装置根据上述动作设定菜单，同时判断启动开关的操作状态(步骤S1和S2)。此后，利用重量传感器22检测出烹调物21的重量(步骤S3)，根据设定的菜单和检测到的重量，设定加热时间(步骤S4)，同时设定第二灯管19的开灯时间TLS和关灯时间TLE(步骤S5)。

此后，控制装置33对时间进行设定(步骤S6)，根据已经设定的菜单，接通加热装置(磁控管10，热风供给装置15，或者上下加热器16、17)的电源，开始进行加热(步骤S7)。此外，判断从设定时间那一时刻开始所经过的时间Tnow是否达到了开灯时间TLS(步骤S8)，如果达到了开灯时间TLS，就接通第二灯管19，使之开始进行照射(步骤S9)。

在采用加热结构装置开始进行加热中，对烹调物进行烹调的同时会由烹调物21散发出油分等污渍，这些污渍会附着在构成加热室3中门4的内防护层34的内表面上以及加热室3的内表面上。在这种情况下，由第一灯管18和第二灯管19发出的光照射在涂覆了光催化剂40的上述表面上，通过光催化剂的活化，对所述污渍进行氧化分解。此时，对气味成分也进行分解。

判断从设定时间那一时刻所经历的时间Tnow是否达到了加热时间T(步骤S10)，如果达到了加热时间T，就切断加热装置的电源，停止加热(步骤S11)。此后，判断从设定时间那一时刻所经历的时间Tnow是否达到了关灯时间TLE(步骤S12)，如果达到了关灯时间TLE，就切断第二灯管19的电源，将第二灯管19关掉(步骤S13)。这样，第一烹调操作就结束了。

下面结合附图13-15，根据烹调菜单及烹调物21重量，对第二灯管19的控制方式实施例进行说明。

首先，附图13中给出的实施例是对200克咖哩饭进行加热。在对咖哩饭进行加温的情况下，只要进行加热，就很容易散发油分，而在用微波炉进行加热的情况下，按照使用说明书的指示应当使用灯管，因此在开始加热的阶段，就会使气味扩散到加热室3中。另外，一旦附着的气味变得强烈，那么消除气味也就需要更多的时间。根据这一特点，将活化灯19的开灯时间TLS设定为加热开始之后的1分30秒，此外，为消除残余的气味，将关灯时间TLE设定为加热时间T(T＝2分30秒)之后的1分钟，即开始加热之后的3分30秒。

附图14给出的实例是考制烧鸡的特点为：在将烧鸡进行烘烤烹调中，在加热室3中对烹调物进行加温到开始进行加热需要较长的时间，此外，在加热的过程中油分的散发量较大，气味比较强烈。根据上述特点，若将在加热室3内进行的加温时间(大约为10分钟)也计算在内，将第二灯管19的可灯时间TLS设定为开始加热之后的10分钟，为充分分解污渍成分，将关灯时间TLE设定为加热时间(T＝60分钟)终止之后的30分钟，即加热开始之后的1小时30分钟。

附图15给出的实例是对500克的咖哩饭进行烹调。与上述200克咖哩饭给出的实例(附图13所示的实例)相比较，本实例的特点是：烹调量更大，进行加热的时间更迟，开始向加热室3内散发气味所需要的时间较长，内散发的气味量较多。根据上述特点，将第二灯管19的开灯时间TLS设定为开始加热之后的3分30秒，为消除残余气体，将关灯时间TLE设定为加热时间(T＝5分钟)终止之后的的2分钟，即开始加热之后的7分钟。

在上述实施例中，即使污渍附着在加热室3的内表面上、门4的内防护层34的内表面上、或者第一灯管18的保护层45上，由于通过光催化剂40的氧化分解作用，能够自动消除这些污渍，因此能够使加热室3经常保持良好的状态，并获得去除去味的效果。由于光催化剂40未采用锰作为催化剂，且该催化剂不一定是黑色的，因而即使将光催化剂40设置在加热室3的内表面上，也不会降低热反射率。此外，由于光催化剂40具有在光照射下活化从而对污渍进行氧化分解的功能，因而它不限于采用加热器的烧烤烹调，与加热室3内的温度、烹调的类型及烹调物的有无有关，能够对污渍进行氧化分解并消除去味成分。

采用本实施例，根据烹调菜单或进一步根据烹调物的重量，控制对光催化剂40进行活化的第二灯管19，因而通常都能够在最佳状态下进行对作为的分解以及气味的分解。

附图16显示了本发明的另一种实施例，与附图13-15所示的实施例相比具有如下的不同之处。在烹调A的加热时间T已经终止，而第二灯管19的关灯时间TLE尚未到来，即第二灯管19还处于接通时，将烹调A的烹调物取出，装入下一次需烹调的烹调物，在开始进行烹调B的情况下，直到经过预定的关灯时间TLE为止，让第二灯管19继续处于接通状态。换句话说，如果烹调B的菜单是在第二灯管19处于接通状态之下开始的，那么在烹调B继续加热时，让第二灯管19继续处于接通状态。

采用这样的实施例，就能够确保对污渍和气味的分解时间。

附图17显示了本发明的另一实施例，它与附图16所示的实施例相比有如下的不同之处。在烹调A的加热时间T终止而第二灯管19的关灯时间TLE尚未到来时(在第二灯管19的接通状态过程中)，将烹调A的烹调物取出，将下一次的烹调物装入，在开始烹调C的情况下，如果第二灯管19的接通状态会对烹调C产生不良影响，例如在酵母菌的发酵过程中，那么就在烹调C开始的同时强制关闭第二灯管19。

由于在第二灯管19发出具有杀菌作用的光的同时，会对酵母菌的发酵产生防碍作用，所以所示实施例可以防止这样的缺点。

附图18-25显示了本发明的其他实施例，下面将省略与附图1-17所示实施中相同部分的说明，仅仅对不同的部分进行说明。如附图18所示，在操作盘6中设置了去味分解键66。如附图19所示，在主体1的机械室9内设置了将加热室3中的空气排出的专用排气风扇67。如附图20所示，去味分解键66产生的信号被输入到控制装置68，而该控制装置68具有控制排气风扇67的功能。这样，控制装置68既用于控制第二灯管19，同时也用于控制排气风扇67。

下面结合附图21和22，对所示实施例的操作进行说明。

当使用者采用微波炉进行烹调时，首先将门4打开，将烹调物21放入加热室3中，在门4关闭的状态下，使用者采用操作键6进行菜单设定，在需要获得去味和分解功能的情况下，对去味分解键66进行操作，此后，通过操作键6的启动操作(压下操作)，将启动开关置于“ON”状态。

控制装置68根据所示操作对菜单进行设定，同时对去味分解键66的操作及启动开关的操作状态进行判断(步骤P1、P2、P3)。此后，利用重量传感器22，检测出烹调物21的重量(步骤P4)，根据设定的菜单和检测到的重量，设定加热时间T(步骤P5)，同时设定第二灯管19的开灯时间TLS和关灯时间TLS(步骤P6)，排气风扇37转动的开始时间TFS和停止时间TEE以及转速(步骤P7)。

此后，控制装置68对时间进行设定(步骤P8)，根据已经设定的菜单，接通加热装置(磁控管10，热风供给装置15，或者上下加热器16、17)的电源，开始进行加热(步骤P9)。此后，判断从设定时间那一时刻开始所经历的时间Tnow是否达到了的开灯时间TLS(步骤P10)，是否达到了排气风扇67的转动开始时间TFS(步骤P11)，以及第二灯管19和排气风扇67是否同时予以接通(步骤P12)。如果步骤P12的判断结果是“N”，则将第二灯管19接通，使之开始进行照射(步骤P13)。在步骤P11中，如果所经历的时间Tnow达到了排气风扇67的转动开始时间TFS，就将排气风扇67接通，使之按预先设定的转数转动(步骤P14)。

在采用加热装置对烹调物进行烹调的同时，烹调物21会散发出油分等污渍，这些污渍会附着在过构成加热室3的门4的内防护层34表面上及加热室3的内表面上。在这种情况下，由第一灯管18和第二灯管19发出的管照射在涂覆了光催化剂40的上述表面上，通过光催化剂40的活化，对上所所述污渍进行氧化分解。此时，有气味的成分也被分解。通过排气风扇67的转动，将气体的分解生成物与加热室3内的空气一起排到外部。

此后，判断从设定时间那一时刻开始所经过的时间Tnow是否达到了加热时间T(步骤P15)，如果达到了加热时间T，就切断加热装置的电源，停止进行加热(步骤P16)。此后，判断从设定时间那一时刻开始所经过的时间Tnow是否达到了第二灯管19的关灯加时间TLE(步骤P17)，如果达到了关灯加时间TLE，就切断第二灯管19的的电源，将第二灯管19的关掉(步骤P18)。此后，判断从设定时间那一时刻开始所经过的时间Tnow是否达到了排气风扇67的转动停止时间TFE(步骤P19)，如果达到了转动停止时间TFE，就切断排气风扇67的电源，停止其转动(步骤P20)。这样，第一次烹调就结束了。

另外，于烹调开始，当使用者认为不需要脱臭及分解机能时，在设定菜单后，不操作脱臭分解键66，而操作了起动键的情形，控制装置68经步骤P2及步骤P21而进到步骤P22(图21，22)，检测重量后，根据设定的菜单及检出的重量而设定加热时间(T)(步骤P23)，据此以进行加热烹调(步骤P24-27)。在此情况下，第2灯管19及排气扇67不通电。

下面结合附图23-25，对根据烹调菜单与烹调物21的重量，对第二灯管19和排气风扇67的控制方式进行具体说明。

首先，在附图23中给出的实施例是对200克的咖哩饭进行加热。在对咖哩饭进行加热时，考虑到上面所述的特点，将第二灯管19的开灯时间TLS和排气风扇67的转动开始时间TFS一同设置为开始加热之后的1分30秒，将第二灯管19的关灯时间TLE设定为加热时间T(T＝2分30秒)终止之后的1分钟，即开始加热之后的3分30秒。考虑到排出残余气体的需要，将排气风扇67的转动停止时间TFE设定为加热时间T(T＝2分30秒)终止之后的1分20秒，即开始加热之后的3分50秒。

由于在对咖哩饭加热的过程中使用了灯管，烹调物不会出现大量的散发，因而一般说来以气味的分解为主，分解生成物的量较小。因此，将排气风扇67的转速设定1200rpm。

附图24给出的实例是烤制500克的烧鸡。在对烧鸡进行烹调时，考虑到上面所述的特点，将第二灯管19的开灯时间TLS和排气风扇67的转动开始时间设定为开始加热时间之后的7分钟。将第二灯管19的关灯时间TLE设定为加热时间(T＝40分钟)终止之后20分钟，即加热开始之后的1小时30分钟。考虑到残余气体的排出，将排气风扇67的转动停止时间TFE设定为加热时间(T＝40分钟)终止之后的25分钟，即加热开始之后的65分钟。

由于在烹调烧鸡的情况下，油的散发量较大，气味较强，分解生成物的量较多，因此将排气风扇67的转速设定为1800rpm。

附图25给出的实例是烤制1.0kg的烧鸡。在烤制烧鸡情况下，考虑到上面所述的特点，将第二灯管19的开灯时间TLS和排气风扇67的转动开始时间设定为开始加热时间之后的10分钟，上述加热时间包括加热室3内的加温时间(大约为10分钟)。为了分解污渍，将第二灯管19的关灯时间TLE设定为加热时间(T＝60分钟)终止之后30分钟，即开始加热之后的1小时30分钟。考虑到残余气体的排出，将排气风扇67的转动停止时间TFE设定为加热时间(T＝60分钟)终止之后的30分钟，即加热开始之后的1小时40分钟。

在上述情况下，由于油的散发量比烤制500g的烧鸡的情况更多，分解的生成物特更多，因此，将排气风扇67的转速设定为2400rpm。

采用上述实施例，除了获得前述实施例的效果之外，还具有如下的优点，即通过排气风扇67将光催化剂40分解出来的生成物以强制方式从加热室3中排出，从而获得良好的气味消除效果，并能够保持加热室3的良好状态。根据烹调菜单已及烹调物重量的增加量对第二灯管19及排气风扇67较小控制，从而能够在最佳状态下进行对污渍和气味的分解。

此外，在上述实施例，使用者能够通过操作气味分解键66，选择是否实现去味和分解功能。在加热终止之后，即使关闭第二灯管19，还能够让排气风扇67在预定时间内继续转动，因而能够确保将分解生成物从加热室3内排出。

附图26显示了本发明的另一实施例，与附图18-25所示的实施例相比，具有如下的不同之处。在烹调A的加热时间T终止而排气风扇67的转动时间TFE尚未到来的状态下，(即在排气风扇67转动过程中)，将烹调A的烹调物取出，装入下一次需烹调的烹调物，在开始进行烹调D的情况下，如果排气风扇67的转动对特定的菜单具有不好的影响，例如在烤面包的情况下，就可以在开始进行烹调D的同时，强制停止排气风扇67的转动。

另外，在烤面包的情况下，让排气风扇67转动会导致面包表面干燥的缺点，上述实施例能够克服上述缺点。

本发明并不限于上述各个实施例，也可以扩大到包括下述变化情况。

例如，使用者也可以通过键入方式来设定烹调的时间及烹调物的重量。此外，也可以通过气体传感器的输出来缺点烹调加热的时间。

排气风扇67不一定需要采用专用的风扇，也可以利用对磁控管进行冷却的冷却风扇12或热风供给装置的热风扇15。第二灯管19也不一定是专用的灯管，可以兼作第一灯管。

此外，还可以在显示器8上以倒计数方式显示第二灯管19所剩下的照射时间以及排气风扇67所剩下的转动时间。此时，在剩余时间的显示过程中，如果开始进行下一次烹调操作，则最好优先显示这一烹调的有关数据。

采用本发明的加热烹调装置，由于采用了能够对污渍进行氧化分解的光催化剂，而且光催化剂的颜色不一定是黑色的，因此即使在加热室的内表面上设计了这样的光催化剂，也不会降低热反射效率，不会降低烹调时的加热效率。此外，所用光催化剂对污渍的氧化分解作用是基于接受光照射之后的活化机能，它与加热室内的温度及烹调类型无关，在对污渍进行氧化分解的同时，还能够对气味成分进行分解。

采用本发明的加热烹调装置，能够通过光催化剂的氧化分解自动地清除门内防护层上的污渍，将该内防护层保持在良好的状态之下，并能够消除气味。此外，由于光催化剂本身是透明的，因此即使在内防护层上设置光催化剂，也不会防碍透过该光催化剂观察加热室内部的情况。

采用本发明的加热烹调装置，由于冲孔金属件能够将灯管发出的光向内防护层予以反射，因而能够实现对光催化剂的良好照射。

采用本发明的加热烹调装置，不仅能够清除在易于附着污渍的内防护层的内表面上附着的污渍，而且能够清除附着在内防护层外表面上的污渍。

采用本发明的加热烹调装置，在采用粘结剂将内防护层安装在门上的情况下，能够防止光催化剂对粘结剂的分解作用。

采用本发明的加热烹调装置，能够自动清除用于覆盖灯管的保护层上的污渍，从而能够对上述保护层进行除污。

采用本发明的加热烹调装置，能够自动清除灯管表面上的污渍，从而能够对灯管本身进行除污。

采用本发明的加热烹调装置，其灯管可以同时起到对加热室内部照明和对光催化剂的活化作用。

采用本发明的加热烹调装置，由于能够根据烹调菜单来控制用于光催化剂活化的灯管，因而能够更好地进行污渍和气味的分解。

采用本发明的加热烹调装置，由于能够进一步根据烹调物的重量来控制活化灯管，因而能够更好地进行污渍和气味的分解。

采用本发明的加热烹调装置，在活化灯管接通期间，如果开始一个特定的烹调，假如活化灯管的接通会对烹调产生不利影响，则可以强制关闭上述活化灯管，从而防止产生不利的影响。

采用本发明的加热烹调装置，能够通过排气风扇，将通过光催化剂予以氧化分解的生成物强制排到加热室之外。

采用本发明的加热烹调装置，由于能够根据烹调菜单来控制用于排出分解生成物的排气风扇，因而能够更好地将分解生成物排出。

采用本发明的加热烹调装置，在排气风扇运转期间，如果开始一个特定的烹调，假如该排气风扇的运转会对该烹调产生不利的影响，则可以强制停止上述排气风扇，从而防止产生不利的影响。

采用本发明的加热烹调装置，能够确实可靠地通过光催化剂予以分解的分解生成物从加热室中排出。

Claims (22)

1.一种烹调装置，包括主体，采用加热器对置于加热室内的烹调物进行加热烹调，其特征在于在所述加热室的内表面上设有光催化剂，该光催化剂通过接受光予以活化，能够对污渍进行氧化分解，并设有使所述光催化剂活化的活化灯管。

2.如权利要求书1所述的加热烹调装置，其特征在于在所述主体上设有用于开启关闭所述加热室的门，在门的面向加热室一侧设有防护层，在该防护层面向面向加热室的内表面上设有所述光催化剂。

3.如权利要求书2所述的加热烹调装置，其特征在于在所述主体中设有对所述光催化剂进行照射的灯管的同时，在所述内防护层的外侧设有冲孔金属件。

4.如权利要求书1、2、3所述的加热烹调装置，其特征在于在所述内防护层的外表面上设有所述光催化剂。

5.如权利要求书1、2、3所述的加热烹调装置，其特征在于将光催化剂设置在所述内防护层的除了其周边部分的其他部位上。

6.如权利要求书1、2、3所述的加热烹调装置，其特征在于在所述主体中设有用于对加热室进行照射的灯管，在所述加热室的内侧设有用于覆盖该照明灯管的保护层，在该保护层的表面上设有所述光催化剂。

7.如权利要求书1所述的加热烹调装置，其特征在于在所述主体中设有对所述加热室进行照明的灯管，在该灯管的表面上设有所述光催化剂。

8.如权利要求书3、6、7所述的加热烹调装置，其特征在于在所述灯管的发光波长范围除了可见光之外，还包括波长为400mm以下的紫外线范围。

9.一种加热烹调装置，采用加热敲器件，根据预定的菜单对置于加热室之内的烹调物进行加热烹调，其特征在于在所述加热室的内表面上设有光催化剂，该光催化剂通过接受光予以活化，能够对污渍进行氧化分解，并设有所述光催化剂活化的活化灯管。

10.如权利要求书9所述的加热烹调装置，其特征在于设有灯管控制装置，用于根据预定的菜单，控制所述活化灯管的接通。

11.如权利要求书9所述的加热烹调装置，其特征在于设有灯管控制装置，用于根据预定的菜单，控制所述活化灯管的照明时间。

12.如权利要求书9所述的加热烹调装置，其特征在于设有灯管控制装置，用于根据预定的菜单，控制所述活化灯管的关灯时间。

13.如权利要求书10或12所述的加热烹调装置，其特征在于设有用于检测烹调物重量的重量检测部件及用于设定重量的重量设定部件，所述灯管控制装置根据所述重量检测部件和重量设定部件的信号进一步来控制所述活化灯管的接通。

14.如权利要求书10所述的加热烹调装置，其特征在于活化灯管处于接通状态时开始进行下一烹调，所述灯管控制装置根据为烹调设置的特定菜单，在开始进行该烹调的同时，关闭所述活化灯管。

15.如权利要求书9所述的加热烹调装置，其特征在于设有将加热室内部的气体排出的排气风扇。

16.如权利要求书15所述的加热烹调装置，其特征在于设有风扇控制装置，该风扇控制装置根据预定的菜单对所述排气风扇进行控制。

17.如权利要求书13所述的加热烹调装置，其特征在于设有风扇控制装置，该风扇控制装置根据预定的菜单，控制所述排气风扇的转动开始时间。

18.如权利要求书13所述的加热烹调装置，其特征在于设有风扇控制装置，该风扇控制装置根据预定的菜单，控制所述排气风扇的转动终止时间。

19.如权利要求书13所述的加热烹调装置，其特征在于设有风扇控制装置，该风扇控制装置根据预定的菜单，控制所述排气风扇的转动次数。

20.如权利要求书13所述的加热烹调装置，其特征在于设有检测烹调物重量的重量检测部件和用于一设定重量的重量设定部件，，风扇控制装置进一步根据该重量检测部件和重量设定部件的信号，控制所述排气风扇的运转。

21.如权利要求书14所述的加热烹调装置，其特征在所述排气风扇的运转过程中在下一个烹调开始时，控制所述排气风扇的运转。

22.如权利要求书14所述的加热烹调装置，其特征在于所述活化灯管关灯之后，让所述排气风扇按预定的时间继续运转。

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