CN115445842B - 一种耐磨再生器旋风分离器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨再生器旋风分离器的制造方法，应用在旋风分离器制造技术领域，本发明通过设置底部支架配合副支架，可以便于对结构进行支撑，设置的混料筒配合搅拌轴可以便于对漆料进行稀释和混匀，并且可以通过料泵将漆料抽送到喷漆位置进行喷涂，通过窄径弧形架配合宽径弧形架，在对喷嘴进行支撑的同时可以对喷涂位置进行遮挡，通过设置加热管配合云母板使得热量可以更加均匀的传导到喷漆位置，通过设置轴流风机配合加热管的加热可以干燥速度效果更快，使得对于旋风分离器的喷涂效果更好，效率更高，通过设置轴架，用于对主动轴和从动轴进行支撑。
Description
技术领域
本发明属于旋风分离器制造技术领域，特别涉及一种耐磨再生器旋风分离器的制造方法。
背景技术
基于耐磨再生器旋风分离器的外观形状以及使用场景，在对其进行制造的时候可能会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，更具体的是，在对旋风分离器进行生产制造的时候，需要经过下料、成形、表面镀漆和组装等工序；
且旋风分离器表面的镀漆质量直接会影响成品的使用寿命以及长时间使用后的锈蚀程度，通常情况下因为设备尺寸较大，因此都是通过人工使用喷漆枪对其表面进行喷涂，这种方法需要人工长时间位于喷漆环境下，因此对劳动力的要求较高，并且吸入的漆料会对人体健康造成影响，且喷涂的效率较低，喷涂均匀度较差的情况也有可能会发生；
基于以上提到的两点问题，我们发现现有技术中的耐磨再生器旋风分离器制造喷漆工序设备很难同时规避以上问题，即使可以，也需要额外投入较高成本建立自动漆房等设备，从而无法达到我们需要的效果，因此，我们提出一种喷涂效果好，且减少人工劳动力需求的耐磨再生器旋风分离器的喷漆工序设备以及制造方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种耐磨再生器旋风分离器的制造方法，其优点是喷涂效果好，且减少了人工劳动力需求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，包括底部支架，所述底部支架的右侧栓接有副支架，所述副支架的顶部栓接有混料筒，所述混料筒的内部设置有搅拌轴，所述副支架的顶部栓接有料泵，所述底部支架的顶部栓接有立架，所述立架的顶部设置有配合组件，所述底部支架的顶部栓接有缩径支架，所述缩径支架的内侧和底部支架的顶部均设置有喷涂组件，所述缩径支架设置在立架的右侧。
采用上述技术方案，通过设置底部支架配合副支架，可以便于对结构进行支撑，设置的混料筒配合搅拌轴可以便于对漆料进行稀释和混匀，并且可以通过料泵将漆料抽送到喷漆位置进行喷涂，设置的立架用于对配合组件进行安装，配合组件可以对被加工部件进行支撑，设置的缩径支架可以便于对被加工部件的小直径位置以及变径位置的喷涂结构进行支撑。
本发明进一步设置为：所述喷涂组件包括宽径弧形架，所述宽径弧形架栓接在底部支架的顶部，所述缩径支架的内侧栓接有窄径弧形架，所述窄径弧形架和宽径弧形架的内侧均栓接有喷嘴，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴的外侧栓接有分支管。
采用上述技术方案，通过设置窄径弧形架配合宽径弧形架，在对喷嘴进行安装的同时可以遮挡喷涂位置，避免漆料在喷涂的时候过多的散出，从而被工作人员吸入，设置的分支管可以便于向喷嘴的位置进行供料。
本发明进一步设置为：所述分支管的右侧栓接有连接软管，所述连接软管远离分支管的一侧与料泵的出料口栓接，所述料泵的入料口栓接有入料管，所述入料管远离料泵的一侧与混料筒栓接。
采用上述技术方案，通过设置连接软管，可以便于将料泵和分支管进行连接，设置的入料管用于将料泵和混料筒进行连接，使得结构更加合理。
本发明进一步设置为：所述窄径弧形架和宽径弧形架的内侧均栓接有副安装板，所述副安装板的内侧栓接有加热管，所述加热管远离副安装板的一侧栓接有云母板。
采用上述技术方案，通过设置副安装板，可以便于对加热管和云母板进行安装，云母板使得热量可以更加均匀，设置的加热管用于对喷漆位置加热，使得漆料干燥更快。
本发明进一步设置为：所述底部支架的顶部栓接有轴流风机，所述轴流风机的出风口栓接有导风管，所述导风管设置在宽径弧形架的左侧。
采用上述技术方案，通过设置轴流风机，配合导风管可以便于加快漆料喷涂位置的空气流动速度，配合加热管的加热使得漆料干燥速度进一步提高。
本发明进一步设置为：所述配合组件包括两组轴架，两组轴架分别与立架顶部的前侧和后侧栓接，前侧轴架的内侧转动连接有主动轴，所述主动轴的表面栓接有主动胶轮，后侧轴架的内侧转动连接有从动轴，所述从动轴的表面栓接有从动轮。
采用上述技术方案，通过设置轴架，用于对主动轴和从动轴进行支撑，设置的主动胶轮用于带动旋风分离器在结构上进行转动，从动轮用于对旋风分离器进行支撑，配合主动轮进行作业。
本发明进一步设置为：所述立架的前侧栓接有传动架，所述传动架的内侧转动连接有传动轴，所述传动轴的表面和主动轴的表面均栓接有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带传动连接，所述传动轴外接电机。
采用上述技术方案，通过设置传动架配合传动轴，在外接的步进电机带动传动轴转动的时候，传动带轮通过传动皮带带动主动轴转动，为主动胶轮提供动力。
本发明进一步设置为：所述缩径支架的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的右侧栓接有阻挡架。
采用上述技术方案，通过设置滑动架，配合阻挡架可以便于对旋风分离器的放置位置进行限定。
本发明进一步设置为：所述缩径支架的内侧螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧贯穿至缩径支架的内侧并与滑动架紧密接触。
采用上述技术方案，通过设置紧固螺杆，可以便于缩径支架的内侧对滑动架的位置进行固定。
一种耐磨再生器旋风分离器的制造方法，包括以下步骤：
S1.根据所需要制造加工的旋风分离器尺寸，调整滑动架在缩径支架内部的位置，随后通过紧固螺杆进行固定，随后将制造加工的旋风分离器放置在立架上，使得直径较小的一段和阻挡架接触；
S2.料泵通过入料管抽取混料筒内部稀释后的喷涂料，并且通过连接软管和分支管通过喷嘴喷涂到旋风分离器的表面，在涂匀后轴流风机启动，通过导风管对喷漆面进行快速风干，设置的加热管配合云母板对所鼓出风进行加热；
S3.在漆面干燥后外接的步进电机通过传动轴带动传动带轮转动，以此带动主动轴转动，使得主动胶轮转动，以带动旋风分离器换面进行喷涂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置底部支架配合副支架，可以便于对结构进行支撑，设置的混料筒配合搅拌轴可以便于对漆料进行稀释和混匀，并且可以通过料泵将漆料抽送到喷漆位置进行喷涂，通过窄径弧形架配合宽径弧形架，在对喷嘴进行支撑的同时可以对喷涂位置进行遮挡，通过设置加热管配合云母板使得热量可以更加均匀的传导到喷漆位置，通过设置轴流风机配合加热管的加热可以干燥速度效果更快，使得对于旋风分离器的喷涂效果更好，效率更高，通过设置轴架，用于对主动轴和从动轴进行支撑，设置的主动胶轮用于带动旋风分离器在结构上进行转动，从动轴和从动轮对旋风分离器进行辅助支撑，装置整体可以代替大部分人工的工序，不仅节约了劳动力，而且有效的避免了工作人员长时间在镀漆环境内容易吸入镀漆材料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主体结构示意图；
图3是本发明的配合组件结构示意图；
图4是本发明的立架连接示意图；
图5是本发明的窄径弧形架内部结构示意图；
图6是本发明的喷涂组件结构示意图；
图7是本发明的宽径弧形架结构示意图；
图8是本发明图2中A处的局部放大图；
图9是本发明制造方法流程图。
附图标记：1、底部支架；2、副支架；3、混料筒；4、搅拌轴；5、料泵；6、立架；7、配合组件；701、轴架；702、主动轴；703、主动胶轮；704、从动轴；705、从动轮；8、缩径支架；9、喷涂组件；901、宽径弧形架；902、窄径弧形架；903、喷嘴；904、分支管；10、连接软管；11、入料管；12、副安装板；13、加热管；14、云母板；15、轴流风机；16、导风管；17、传动架；18、传动轴；19、传动带轮；20、阻挡架；21、紧固螺杆；22、滑动架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-7，一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，包括底部支架1，底部支架1的右侧栓接有副支架2，副支架2的顶部栓接有混料筒3，混料筒3的内部设置有搅拌轴4，副支架2的顶部栓接有料泵5，底部支架1的顶部栓接有缩径支架8，缩径支架8的内侧和底部支架1的顶部均设置有喷涂组件9，缩径支架8设置在立架6的右侧，通过设置底部支架1配合副支架2，可以便于对结构进行支撑，设置的混料筒3配合搅拌轴4可以便于对漆料进行稀释和混匀，并且可以通过料泵5将漆料抽送到喷漆位置进行喷涂。
如图6所示，喷涂组件9包括宽径弧形架901，宽径弧形架901栓接在底部支架1的顶部，缩径支架8的内侧栓接有窄径弧形架902，窄径弧形架902和宽径弧形架901的内侧均栓接有喷嘴903，喷嘴903的数量为若干个，喷嘴903的外侧栓接有分支管904，通过设置窄径弧形架902配合宽径弧形架901，在对喷嘴903进行安装的同时可以遮挡喷涂位置，避免漆料在喷涂的时候过多的散出，从而被工作人员吸入，设置的分支管904可以便于向喷嘴903的位置进行供料。
如图1所示，分支管904的右侧栓接有连接软管10，连接软管10远离分支管904的一侧与料泵5的出料口栓接，料泵5的入料口栓接有入料管11，入料管11远离料泵5的一侧与混料筒3栓接，通过设置连接软管10，可以便于将料泵5和分支管904进行连接，设置的入料管11用于将料泵5和混料筒3进行连接，使得结构更加合理。
如图3所示，窄径弧形架902和宽径弧形架901的内侧均栓接有副安装板12，副安装板12的内侧栓接有加热管13，加热管13远离副安装板12的一侧栓接有云母板14，通过设置副安装板12，可以便于对加热管13和云母板14进行安装，云母板14使得热量可以更加均匀，设置的加热管13用于对喷漆位置加热，使得漆料干燥更快。
如图1所示，底部支架1的顶部栓接有轴流风机15，轴流风机15的出风口栓接有导风管16，导风管16设置在宽径弧形架901的左侧，通过设置轴流风机15，配合导风管16可以便于加快漆料喷涂位置的空气流动速度，配合加热管13的加热使得漆料干燥速度进一步提高。
使用过程简述：将需要制造加工的旋风分离器放置在立架6上，随后料泵5启动，并且通过入料管11抽取混料筒3内部稀释混匀后的喷涂料，并且通过连接软管10和分支管904以及喷嘴903喷涂到旋风分离器的表面，设置的加热管13配合云母板14对所鼓出风的进行均匀的加热，在喷匀后轴流风机15启动，导风管16配合加热管13的加热对喷漆面进行快速风干。
实施例2：
参考图1-8，一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，包括底部支架1，底部支架1的顶部栓接有立架6，立架6的顶部设置有配合组件7，设置的立架6用于对配合组件7进行安装，配合组件7可以对被加工部件进行支撑，设置的缩径支架8可以便于对被加工部件的小直径位置以及变径位置的喷涂结构进行支撑。
如图3所示，配合组件7包括两组轴架701，两组轴架701分别与立架6顶部的前侧和后侧栓接，前侧轴架701的内侧转动连接有主动轴702，主动轴702的表面栓接有主动胶轮703，后侧轴架701的内侧转动连接有从动轴704，从动轴704的表面栓接有从动轮705，通过设置轴架701，用于对主动轴702和从动轴704进行支撑，设置的主动胶轮703用于带动旋风分离器在结构上进行转动，从动轮705用于对旋风分离器进行支撑，配合主动轮进行作业。
如图4所示，立架6的前侧栓接有传动架17，传动架17的内侧转动连接有传动轴18，传动轴18的表面和主动轴702的表面均栓接有传动带轮19，两个传动带轮19通过传动皮带传动连接，传动轴18外接电机，通过设置传动架17配合传动轴18，在外接的步进电机带动传动轴18转动的时候，传动带轮19通过传动皮带带动主动轴702转动，为主动胶轮703提供动力。
如图8所示，缩径支架8的内侧滑动连接有滑动架22，滑动架22的右侧栓接有阻挡架20，通过设置滑动架22，配合阻挡架20可以便于对旋风分离器的放置位置进行限定。
如图8所示，缩径支架8的内侧螺纹连接有紧固螺杆21，紧固螺杆21的外侧贯穿至缩径支架8的内侧并与滑动架22紧密接触，通过设置紧固螺杆21，可以便于缩径支架8的内侧对滑动架22的位置进行固定。
使用过程简述：在进行喷涂加工之前，调整滑动架22在缩径支架8内部的位置，随后旋紧紧固螺杆21使其抵压在滑动架22的位置以对其进行固定，此时可以对旋风分离器的加工位置进行固定，在喷涂完成并且在漆面干燥后，外接的步进电机通过传动带轮19带动和传动轴18带动主动轴702转动，使得主动胶轮3转动，以带动旋风分离器转动，起到换面喷涂的效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，包括底部支架（1），其特征在于：所述底部支架（1）的右侧栓接有副支架（2），所述副支架（2）的顶部栓接有混料筒（3），所述混料筒（3）的内部设置有搅拌轴（4），所述副支架（2）的顶部栓接有料泵（5），所述底部支架（1）的顶部栓接有立架（6），所述立架（6）的顶部设置有配合组件（7），所述底部支架（1）的顶部栓接有缩径支架（8），所述缩径支架（8）的内侧和底部支架（1）的顶部均设置有喷涂组件（9），所述缩径支架（8）设置在立架（6）的右侧；
所述喷涂组件（9）包括宽径弧形架（901），所述宽径弧形架（901）栓接在底部支架（1）的顶部，所述缩径支架（8）的内侧栓接有窄径弧形架（902），所述窄径弧形架（902）和宽径弧形架（901）的内侧均栓接有喷嘴（903），所述喷嘴（903）的数量为若干个，所述喷嘴（903）的外侧栓接有分支管（904）；
所述配合组件（7）包括两组轴架（701），两组轴架（701）分别与立架（6）顶部的前侧和后侧栓接，前侧轴架（701）的内侧转动连接有主动轴（702），所述主动轴（702）的表面栓接有主动胶轮（703），后侧轴架（701）的内侧转动连接有从动轴（704），所述从动轴（704）的表面栓接有从动轮（705）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述分支管（904）的右侧栓接有连接软管（10），所述连接软管（10）远离分支管（904）的一侧与料泵（5）的出料口栓接，所述料泵（5）的入料口栓接有入料管（11），所述入料管（11）远离料泵（5）的一侧与混料筒（3）栓接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述窄径弧形架（902）和宽径弧形架（901）的内侧均栓接有副安装板（12），所述副安装板（12）的内侧栓接有加热管（13），所述加热管（13）远离副安装板（12）的一侧栓接有云母板（14）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述底部支架（1）的顶部栓接有轴流风机（15），所述轴流风机（15）的出风口栓接有导风管（16），所述导风管（16）设置在宽径弧形架（901）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述立架（6）的前侧栓接有传动架（17），所述传动架（17）的内侧转动连接有传动轴（18），所述传动轴（18）的表面和主动轴（702）的表面均栓接有传动带轮（19），两个传动带轮（19）通过传动皮带传动连接，所述传动轴（18）外接电机。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述缩径支架（8）的内侧滑动连接有滑动架（22），所述滑动架（22）的右侧栓接有阻挡架（20）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备，其特征在于：所述缩径支架（8）的内侧螺纹连接有紧固螺杆（21），所述紧固螺杆（21）的外侧贯穿至缩径支架（8）的内侧并与滑动架（22）紧密接触。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的耐磨再生器旋风分离器的制造工序设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.根据所需要制造加工的旋风分离器尺寸，调整滑动架（22）在缩径支架（8）内部的位置，随后通过紧固螺杆（21）进行固定，随后将制造加工的旋风分离器放置在立架（6）上，使得直径较小的一段和阻挡架（20）接触；
S2.料泵（5）通过入料管（11）抽取混料筒（3）内部稀释后的喷涂料，并且通过连接软管（10）和分支管（904）通过喷嘴（903）喷涂到旋风分离器的表面，在涂匀后轴流风机（15）启动，通过导风管（16）对喷漆面进行快速风干，设置的加热管（13）配合云母板（14）对所鼓出风进行加热；
S3.在漆面干燥后外接的步进电机通过传动轴（18）带动传动带轮（19）转动，以此带动主动轴（702）转动，使得主动胶轮（703）转动，以带动旋风分离器换面进行喷涂。
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