CN115444341A - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于清洗机的喷淋臂及清洗机，包括喷淋臂本体，该喷淋臂本体的底壁上开有进水口，还包括进水套及旋转滑片，所述喷淋臂本体的底部设置沿进水口周向布置的容置槽，所述旋转滑片的至少局部设于该容置槽中，所述进水套的上端边缘沿径向向外延伸形成能承托在旋转滑片上且与其转动配合的托沿。本发明将喷淋臂的转动连接结构上置，位于喷淋臂的进水口处，并将转动面由现有技术中的周向配合改为上下配合，这样的配合方式不仅使喷淋臂转动更加平稳，而且，由于在清洗过程中喷淋臂中水压很高，水压迫使进水套的托沿始终紧抵在旋转滑片上，确保装配间隙始终处于最小值，以减小装配间隙处的泄水泄压问题，进而提高清洗效果。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗碗机逐渐成为厨房里常用的设备。对于洗碗机来说，底部喷淋臂起到主要喷淋清洗作用，其安装结构尤为重要。

授权公告号为CN209236086U的中国专利《洗碗机下喷臂的安装结构》(申请号：CN201821754395.4)披露了一种结构，其包括下喷臂本体和下喷臂安装组件，下喷臂安装组件由上支座、内环和下支座组成，上支座内设有第一导孔，第一导孔内设置有若干个夹扣，夹扣的上部设有凸筋，所述下喷臂本体的下部设有进水端，进水端插入到上支座里，进水端的上方设有导向环和定位环，凸筋卡在导向环与定位环之间。上述方案通过设置下喷臂安装组件，使固定下喷臂的夹扣设置在下喷臂的安装支座上，拆装方便、转动稳定可靠。

但是，对于下喷淋臂来说，采用上述间隙配合的方式，间隙过大，容易造成泄压泄流，影响水压及喷射扬程进而影响清洗效果。依据伯努利原理，流体在密封连接管路的损失主要是沿程水头损失和结构阻力损失，对于上述间隙连接式结构，就不可避免的会存在容积损失，进而引发泄压泄流问题。现有采用对插结构连接的喷淋臂，为了来减小流体损失，也有采用减小间隙截面积的方式，但是，若要达到基本避免损失的效果，就会产生连接处压力过大的问题，导致喷淋臂旋转困难，而为了维持喷淋臂的正常旋转，一般在喷淋臂设计中增加大角度加速孔来维持运转，而大角度加速孔无法起到清洗的作用，同样造成了流体损失，影响清洗效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将转动结构上置并能在转动过程中自动压紧密封从而减小泄水泄压问题、提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂本体，该喷淋臂本体的底壁上开有进水口，还包括进水套及旋转滑片，所述喷淋臂本体的底部设置沿进水口周向布置的容置槽，所述旋转滑片的至少局部设于该容置槽中，所述进水套的上端边缘沿径向向外延伸形成能承托在旋转滑片上且与其转动配合的托沿。

本发明将喷淋臂的转动连接结构上置，位于喷淋臂的进水口处，并将转动面由现有技术中的周向配合改为上下配合，这样的配合方式不仅使喷淋臂转动更加平稳，而且，由于在清洗过程中喷淋臂中水压很高，水压迫使进水套的托沿始终紧抵在旋转滑片上，确保装配间隙始终处于最小值，以减小装配间隙处的泄水泄压问题，进而提高清洗效果。

优选地，所述旋转滑片的上表面设置有沿径向延伸的凸筋，所述的凸筋为多个且沿旋转滑片的周向间隔布置，所述凸筋与托沿下表面滑动配合。该结构进一步减小了喷淋臂旋转的配合面，以进一步降低摩擦，提高转动顺畅性。

作为改进，装配完毕状态下，所述托沿外围与进水口之间形成有与容置槽相连通的装配缝隙，相邻两所述凸筋之间形成有沿径向贯穿的集液槽，经所述装配缝隙自喷淋臂本体进入容置槽中的水覆盖于集液槽中形成用于对凸筋与托沿的配合面进行润滑的润滑结构。由于装配间隙处即使密封再好，也无法绝对避免泄水问题，本发明利用该少量泄水，与装配结构配合形成润滑结构，一方面，泄水可在集液槽及凸筋表面形成水封，进一步提高密封性，另一方面，可为喷淋臂的转动提供润滑，提高喷淋臂的转动顺畅性及稳定性。

进一步改进，所述托沿的下表面设置有沿周向布置且对应旋转滑片内测布置的环形筋，该环形筋用于与所述旋转滑片径向限位并将集液槽的内端口堵塞。设置该环形筋，可起到两个作用：与旋转滑片径向限位，避免喷淋臂与进水套之间存在径向位移而发生晃动；避免集液槽中的水外泄，而将积液都封存在容置槽中，进一步提高密封性。

在本发明中，所述喷淋臂本体的底部设置有沿进水口边缘向下延伸的装配套，该装配套的底部边缘沿径向向内延伸形成托圈，该托圈与所述装配套共同围合出所述的容置槽。

优选地，所述旋转滑片的横截面呈L形结构，该L形结构的横向部分托置在托圈上，该L形结构的竖向部分贴近所述托圈内缘向下延伸，相应的，所述托沿的下表面设置有能与竖向部分的内周面相对限位的限位部。

清洗状态下，所述喷淋臂本体中的水向下挤压托沿而使其保持始终压紧旋转滑片的趋势，以提高密封性，减少泄水泄压。

为了降低流体能量损失，所述托沿与进水套之间通过弧形结构平滑过渡连接，装配完毕状态下，所述托沿的上表面与喷淋臂本体的内底壁平滑过渡。

为了提高装配可靠性，所述进水套与其下方的水泵出水口插配连接，且所述进水套外周设置有用于限制进水套相对于水泵转动的定位件。

优选地，所述水泵的顶部开有出水口及沿该出水口外围向上延伸的出水套，所述进水套插置在该出水套中，所述进水套的外周壁与出水套的内周壁之间设置有沿周向布置的密封圈。本发明的进水套与水泵之间无相对转动，并通过密封圈密封，二者的连接处完全不存在泄水泄压问题。

优选地，所述进水套的外周壁上开有沿周向布置的卡槽，所述密封圈的局部嵌置在该卡槽中，所述密封圈的外围设置有与出水套的内周壁挤压密封的密封筋。该结构有利于进一步提高密封效果。

优选地，所述定位件为套置在进水套外周的环状结构且约束在水泵上，所述进水套的外周壁上开有限位口，相应的，所述定位件的内周设置有能与该限位口相卡接限位的定位块。进一步优选，所述喷淋臂本体的底壁设置有位于容置槽外周且向下延伸的外环套，该外环套的下边缘靠近定位件的上表面布置、用于对喷淋臂本体的上下位置进行限位。采用上述结构，以提高进水套与水泵之间的连接密封性、可靠性。

优选地，所述外环套与喷淋臂本体的底壁、定位件的上表面共同围合出用于将进水套与喷淋臂本体进水口的连接处包围其中的腔体。由于进水套与喷淋臂本体之间的连接结构露出于过滤板之上，与洗涤腔中的环境直接接触，且过滤上存在大量包含食物残渣的回水，采用上述结构，可对喷淋臂与进水套的装配进行进行保护，避免因小的残渣积累而影响其转动效果。

为了防止旋转滑片周向转动，所述旋转滑片的底部设置有向下延伸的卡脚，相应的，所述容置槽的底部开有与该卡脚插配从而对旋转滑片进行限位的插口。

一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂位于过滤板之上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将喷淋臂的转动连接结构上置，位于喷淋臂的进水口处，并将转动面由现有技术中的周向配合改为上下配合，这样的配合方式不仅使喷淋臂转动更加平稳，而且，由于在清洗过程中喷淋臂中水压很高，水压迫使进水套的托沿始终紧抵在旋转滑片上，确保装配间隙始终处于最小值，以减小装配间隙处的泄水泄压问题，进而提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例1、2的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例1、2中进水套的结构示意图；

图4为本发明实施例2中旋转滑片的结构示意图；

图5为本发明实施例1、2中喷淋臂本体的部分结构示意图；

图6为图2中A部分的放大图；

图7为图2中B部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～3、5～7所示，本实施例用于清洗机的喷淋臂包括喷淋臂本体1、进水套2及旋转滑片3，喷淋臂本体1的底壁上开有进水口11，喷淋臂本体1的底部设置沿进水口11周向布置的容置槽12，旋转滑片3的至少局部设于该容置槽12中，进水套2的上端边缘沿径向向外延伸形成能承托在旋转滑片3上且与其转动配合的托沿21。

为了防止旋转滑片3周向转动，旋转滑片3的底部设置有向下延伸的卡脚35，相应的，容置槽12的底部开有与该卡脚35插配从而对旋转滑片3进行限位的插口121。

喷淋臂本体1的底部设置有沿进水口11边缘向下延伸的装配套13，该装配套13的底部边缘沿径向向内延伸形成托圈14，该托圈14与装配套13共同围合出上述容置槽12。旋转滑片3的横截面呈L形结构，该L形结构的横向部分31托置在托圈14上，该L形结构的竖向部分32贴近托圈14内缘向下延伸，相应的，托沿21的下表面设置有能与竖向部分32的内周面相对限位的限位部。

清洗状态下，喷淋臂本体1中的水向下挤压托沿21而使其保持始终压紧旋转滑片3的趋势，以提高密封性，减少泄水泄压。为了降低流体能量损失，托沿21与进水套2之间通过弧形结构22平滑过渡连接，装配完毕状态下，托沿21的上表面与喷淋臂本体1的内底壁平滑过渡。

为了提高装配可靠性，进水套2与其下方的水泵4出水口插配连接，且进水套2外周设置有用于限制进水套2相对于水泵4转动的定位件5。水泵4的顶部开有出水口41及沿该出水口41外围向上延伸的出水套42，进水套2插置在该出水套42中，进水套2的外周壁与出水套42的内周壁之间设置有沿周向布置的密封圈6。本实施例的进水套2与水泵4之间无相对转动，并通过密封圈6密封，二者的连接处完全不存在泄水泄压问题。

上述进水套2的外周壁上开有沿周向布置的卡槽24，密封圈6的局部嵌置在该卡槽24中，密封圈6的外围设置有与出水套42的内周壁挤压密封的密封筋61，该结构有利于进一步提高密封效果。

上述定位件5为套置在进水套2外周的环状结构且通过卡扣结构约束在水泵4上，进水套2的外周壁上开有限位口25，相应的，定位件5的内周设置有能与该限位口25相卡接限位的定位块51。喷淋臂本体1的底壁设置有位于容置槽12外周且向下延伸的外环套15，该外环套15的下边缘靠近定位件5的上表面布置、用于对喷淋臂本体1的上下位置进行限位，采用上述结构，以提高进水套2与水泵4之间的连接密封性、可靠性。外环套15与喷淋臂本体1的底壁、定位件5的上表面共同围合出用于将进水套2与喷淋臂本体1进水口11的连接处包围其中的腔体200。由于进水套2与喷淋臂本体1之间的连接结构露出于过滤板之上，与洗涤腔中的环境直接接触，且过滤上存在大量包含食物残渣的回水，采用上述结构，可对喷淋臂与进水套的装配进行进行保护，避免因小的残渣积累而影响其转动效果。

本实施例的清洗机包括箱体，箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，还包括上述喷淋臂，喷淋臂位于过滤板之上。

本实施例将喷淋臂的转动连接结构上置，位于喷淋臂的进水口11处，并将转动面由现有技术中的周向配合改为上下配合，这样的配合方式不仅使喷淋臂转动更加平稳，而且，由于在清洗过程中喷淋臂中水压很高，水压迫使进水套2的托沿21始终紧抵在旋转滑片3上，确保装配间隙始终处于最小值，以减小装配间隙处的泄水泄压问题，进而提高清洗效果。

实施例2：

如图1～7所示，在本实施例中，旋转滑片3的上表面设置有沿径向延伸的凸筋33，凸筋33为多个且沿旋转滑片3的周向间隔布置，凸筋33与托沿21下表面滑动配合，该结构进一步减小了喷淋臂旋转的配合面，以进一步降低摩擦，提高转动顺畅性。

装配完毕状态下，托沿21外围与进水口11之间形成有与容置槽12相连通的装配缝隙100，相邻两凸筋33之间形成有沿径向贯穿的集液槽34，经装配缝隙100自喷淋臂本体1进入容置槽12中的水覆盖于集液槽34中形成用于对凸筋33与托沿21的配合面进行润滑的润滑结构。由于装配间隙处即使密封再好，也无法绝对避免泄水问题，本实施例利用该少量泄水，与装配结构配合形成润滑结构，一方面，泄水可在集液槽34及凸筋33表面形成水封，进一步提高密封性，另一方面，可为喷淋臂的转动提供润滑，提高喷淋臂的转动顺畅性及稳定性。

托沿21的下表面设置有沿周向布置且对应旋转滑片3内测布置的环形筋23，该环形筋23用于与旋转滑片3径向限位并将集液槽34的内端口堵塞。设置该环形筋23，可起到两个作用：与旋转滑片3径向限位，避免喷淋臂与进水套2之间存在径向位移而发生晃动；避免集液槽34中的水外泄，而将积液都封存在容置槽12中，进一步提高密封性。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂本体(1)，该喷淋臂本体(1)的底壁上开有进水口(11)，其特征在于：还包括进水套(2)及旋转滑片(3)，所述喷淋臂本体(1)的底部设置沿进水口(11)周向布置的容置槽(12)，所述旋转滑片(3)的至少局部设于该容置槽(12)中，所述进水套(2)的上端边缘沿径向向外延伸形成能承托在旋转滑片(3)上且与其转动配合的托沿(21)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述旋转滑片(3)的上表面设置有沿径向延伸的凸筋(33)，所述的凸筋(33)为多个且沿旋转滑片(3)的周向间隔布置，所述凸筋(33)与托沿(21)下表面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：装配完毕状态下，所述托沿(21)外围与进水口(11)之间形成有与容置槽(12)相连通的装配缝隙(100)，相邻两所述凸筋(33)之间形成有沿径向贯穿的集液槽(34)，经所述装配缝隙(100)自喷淋臂本体(1)进入容置槽(12)中的水覆盖于集液槽(34)中形成用于对凸筋(33)与托沿(21)的配合面进行润滑的润滑结构。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述托沿(21)的下表面设置有沿周向布置且对应旋转滑片(3)内测布置的环形筋(23)，该环形筋(23)用于与所述旋转滑片(3)径向限位并将集液槽(34)的内端口堵塞。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)的底部设置有沿进水口(11)边缘向下延伸的装配套(13)，该装配套(13)的底部边缘沿径向向内延伸形成托圈(14)，该托圈(14)与所述装配套(13)共同围合出所述的容置槽(12)。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述旋转滑片(3)的横截面呈L形结构，该L形结构的横向部分(31)托置在托圈(14)上，该L形结构的竖向部分(32)贴近所述托圈(14)内缘向下延伸，相应的，所述托沿(21)的下表面设置有能与竖向部分(32)的内周面相对限位的限位部。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：清洗状态下，所述喷淋臂本体(1)中的水向下挤压托沿(21)而使其保持始终压紧旋转滑片(3)的趋势。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述托沿(21)与进水套(2)之间通过弧形结构(22)平滑过渡连接，装配完毕状态下，所述托沿(21)的上表面与喷淋臂本体(1)的内底壁平滑过渡。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述进水套(2)与其下方的水泵(4)出水口(41)插配连接，且所述进水套(2)外周设置有用于限制进水套(2)相对于水泵(4)转动的定位件(5)。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述水泵(4)的顶部开有出水口(41)及沿该出水口(41)外围向上延伸的出水套(42)，所述进水套(2)插置在该出水套(42)中，所述进水套(2)的外周壁与出水套(42)的内周壁之间设置有沿周向布置的密封圈(6)。

11.根据权利要求10所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述进水套(2)的外周壁上开有沿周向布置的卡槽(24)，所述密封圈(6)的局部嵌置在该卡槽(24)中，所述密封圈(6)的外围设置有与出水套(42)的内周壁挤压密封的密封筋(61)。

12.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述定位件(5)为套置在进水套(2)外周的环状结构且约束在水泵(4)上，所述进水套(2)的外周壁上开有限位口(25)，相应的，所述定位件(5)的内周设置有能与该限位口(25)相卡接限位的定位块(51)。

13.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)的底壁设置有位于容置槽(12)外周且向下延伸的外环套(15)，该外环套(15)的下边缘靠近定位件(5)的上表面布置、用于对喷淋臂本体(1)的上下位置进行限位。

14.根据权利要求13所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述外环套(15)与喷淋臂本体(1)的底壁、定位件(5)的上表面共同围合出用于将进水套(2)与喷淋臂本体(1)进水口(11)的连接处包围其中的腔体(200)。

15.根据权利要求1～4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述旋转滑片(3)的底部设置有向下延伸的卡脚(35)，相应的，所述容置槽(12)的底部开有与该卡脚(35)插配从而对旋转滑片(3)进行限位的插口(121)。

16.一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，其特征在于：还包括权利要求1～14中任一项所述的喷淋臂，所述喷淋臂位于过滤板之上。

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