CN115444180A - 温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置，所述温度控制方法应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；通过当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置。
背景技术
随着雾化技术不断发展，电子烟作为一种电子雾化装置被越来越多的消费者接受。现有的电子雾化设备或电子烟中，一般烟具包括烟杆和雾化器两部分连接组成，在用户使用过程中由烟杆为雾化器提供电源和控制。
若在使用过程中雾化器内的烟油剩余量较低或是耗尽仍继续加热，则会发生干烧，会产生焦味及有害物质，甚至损坏雾化器或烟杆。由于雾化器是可拆卸替换使用的，烟杆在装入雾化器时无法判断雾化器内的烟油量，使得可能在更换雾化器后会发生干烧。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置。
一种温度控制方法，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；所述温度控制方法包括：
当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；
当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；
所述当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围的步骤，包括：
获取用户的实用抽吸时长；
根据所述实用抽吸时长与所述雾化器的预设抽吸总时长的差值，计算所述剩余抽吸时长并将所述剩余抽吸时长存储至所述雾化器，以使所述雾化器更新所述剩余抽吸时长。
在其中一个实施例中，所述获取用户的实用抽吸时长的步骤，包括：
获取所述雾化器在预设周期内的实时烟雾释放量；
若当前预设周期内的实时烟雾释放量与上一预设周期内的实时烟雾释放量之差大于预设释放量差值，记录所述当前预设周期的起点为抽吸开始时间；
在所述抽吸开始时间记录后，若当前预设周期内的实时烟雾释放量小于预设释放量阈值，记录所述当前预设周期的终点作为抽吸结束时间；
根据所述抽吸开始时间与所述抽吸结束时间获取所述实用抽吸时长。
在其中一个实施例中，所述预设抽吸总时长包括多档级预设总抽吸时长，不同档级的所述预设抽吸总时长对应不同的雾化功率；所述温度控制方法还包括：
当用户抽吸过程中雾化需求改变时，生成雾化调节指令；
根据所述雾化调节指令确定对应档级的所述预设总抽吸时长；
根据所述预设总抽吸时长调节所述雾化功率，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
在其中一个实施例中，所述当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长的步骤之前，还包括：
获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息；
当所述物理连接信息处于预设连接状态时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试电信号；
获取所述雾化器接收到所述测试电信号后的反馈工作参数；
当所述反馈工作参数处于预设参数范围时，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态。
在其中一个实施例中，当所述反馈工作参数超出预设参数范围时，则生成更换提示信号，所述更换提示信号用于指示用户更换所述雾化器。
在其中一个实施例中，所述预设单次抽吸时长为用户抽吸一口所需要的时长；所述温度控制方法包括：
所述雾化器的芯片中存储有抽吸一口所需要的时长t，当检测到所述雾化器的剩余抽吸时长小于t时，芯片控制所述雾化器停止工作。
在其中一个实施例中，还包括：
检测所述雾化器最后一次的使用时间t1及所述雾化器当前的使用时间t2，检测所述雾化器当前的使用时间t2有没有超过保质期，如果超过保质期，则芯片控制所述雾化器停止工作；如果没有超过保质期，则进一步判断t1与t2的差值是否超过30日，若t1与t2的差值超过30日，芯片控制所述雾化器停止工作；若t1与t2的差值小于30日，芯片控制所述雾化器正常工作。
一种温度控制装置，应用于电子雾化装置；所述温度控制装置包括：
抽吸时长获取模块，用于当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；
温度控制模块，与所述抽吸时长获取模块连接，用于当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
一种电子雾化装置，包括：
雾化器，包括存储电路，所述存储电路用于存储剩余抽吸时长；
烟杆，包括控制电路，所述控制电路用于当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上述的方法的步骤。
上述温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置，所述温度控制方法应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；通过当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中温度控制方法的流程示意图；
图2为一个实施例中步骤104的具体流程示意图；
图3为一个实施例中温度控制方法的流程示意图；
图4为一个实施例中步骤102之前的温度控制方法的流程示意图；
图5为一个实施例中温度控制方法的流程示意图；
图6为一个实施例中温度控制装置的结构示意框图；
图7为一个实施例中温度控制模块的具体结构示意框图；
图8为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意框图；
图9为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意框图；
图10为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意框图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一客户端称为第二客户端，且类似地，可将第二客户端称为第一客户端。第一客户端和第二客户端两者都是客户端，但其不是同一客户端。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
参阅图1，为一个实施例中温度控制方法的流程示意图。
在本实施例中，所述温度控制方法应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；如图1所示，所述温度控制方法包括步骤102至步骤104。
步骤102，当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长。
可选地，所述烟杆与所述雾化器的连通状态包括正常状态、异常状态，所述正常状态表示所述烟杆与所述雾化器之间的数据交互正常，所述异常状态表示所述烟杆与所述雾化器之间的数据交互异常。
可选地，所述剩余抽吸时长，可以是所述雾化器满足用户抽吸需求的实际可持续工作时长，所述剩余抽吸时长存储于所述雾化器内部的数据存储芯片；获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长的方法，可以是通过设置于所述烟杆内部的控制芯片得出。
步骤104，当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
可选地，所述预设单次抽吸时长，可以是所述烟杆根据用户抽吸需求而设定的完成单次抽吸动作所需时长，所述预设单次抽吸长存储于所述烟杆内部的数据存储芯片。
可选地，所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长的情形，可以是所述雾化器满足用户抽吸需求的可持续时长小于所述烟杆根据用户抽吸需求而设定的完成单次抽吸动作所需时长，即所述雾化器满足用户抽吸需求的可持续工作时长无法满足用户完成单次抽吸动作所需时长。
可选地，所述控制雾化器停止工作的形式，可以是所述烟杆停止为所述雾化器提供驱动电信号，也可以是所述烟杆停止为所述雾化器提供驱动电信号的同时生成温度提示信号，所述温度提示信号用于指示用户立刻停止抽吸；所述预设温度范围，可以是允许所述雾化器正常工作的温度阈值，具体地，所述预设温度范围可以是10℃至300℃。
具体地，用户开始抽吸时，将所述烟杆与所述雾化器进行连接，若所述烟杆与所述雾化器之间的数据交互正常，所述烟杆内部的控制芯片获取存储于所述雾化器内部的数据存储芯片中的剩余抽吸时长，随着抽吸过程的进行，所述雾化器内部的数据存储芯片中存储的所述剩余抽吸时长被周期性更新，当所述雾化器满足用户抽吸需求的可持续时长小于所述烟杆根据用户抽吸需求而设定的完成单次抽吸动作所需时长，所述烟杆内部的控制芯片控制所述烟杆停止为所述雾化器提供驱动电信号，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图2，为一个实施例中步骤104的具体流程示意图。
在本实施例中，如图2所示，所述步骤104包括分步骤202至分步骤204。
分步骤202，获取用户的实用抽吸时长。
可选地，所述实用抽吸时长，可以是所述雾化器为满足用户抽吸需求而实际工作的时长；所述获取用户的实用抽吸时长的方法，可以是获取所述雾化器在预设周期内的实时烟雾释放量；若当前预设周期内的实时烟雾释放量与上一预设周期内的实时烟雾释放量之差大于预设释放量差值，记录所述当前预设周期的起点为抽吸开始时间；在所述抽吸开始时间记录后，若当前预设周期内的实时烟雾释放量小于预设释放量阈值，记录所述当前预设周期的终点作为抽吸结束时间；根据所述抽吸开始时间与所述抽吸结束时间获取所述实用抽吸时长。
其中，所述实时烟雾释放量，可以是用户抽吸过程中单位时间内所述雾化器生成雾化气体并释放至空气的实际量；所述预设释放量差值，可以是所述雾化器相同时间段内生成雾化气体并释放至空气的最大预设量与生成雾化气体并释放至空气的最小预设量两者的差值，所述预设释放量差值存储于所述烟杆内部的数据存储芯片中；预设释放量阈值，可以是所述雾化器单位时间内生成雾化气体并释放至空气的下限预设值。
需要说明的是，所述雾化器生成雾化气体的方式，可以是所述雾化器在所述烟杆提供的驱动电信号作用下使所述雾化器内存放的雾化液雾化以生成雾化气体。
可选地，所述根据所述抽吸开始时间与所述抽吸结束时间获取所述实用抽吸时长的方法，可以是将所述抽吸开始时间与所述抽吸结束时间两者之间的时间差作为所述实用抽吸时长。
需要说明的是，所述抽吸开始时间、所述抽吸结束时间的记录方法，分别是记录所述当前预设周期的起点、所述抽吸开始时间记录后所述当前预设周期的终点，这种记录方法得出的所述实用抽吸时长理论上会偏大，一定程度上牺牲了雾化器的实际工作总时长，但充分保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
分步骤204，根据所述实用抽吸时长与所述雾化器的预设抽吸总时长的差值，计算所述剩余抽吸时长并将所述剩余抽吸时长存储至所述雾化器，以使所述雾化器更新所述剩余抽吸时长。
可选地，所述预设抽吸总时长，可以是所述雾化器可满足用户抽吸需求的最大持续工作时长预设值，所述预设抽吸总时长存储于所述烟杆的数据存储芯片中。
具体地，用户抽吸过程中，所述剩余抽吸时长随着所述实用抽吸时长的增加被周期性更新，更新后的所述剩余抽吸时长再次存储至所述雾化器内部的数据存储芯片，以替换上一周期中的所述剩余抽吸时长；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图3，为一个实施例中温度控制方法的流程示意图。
在本实施例中，如图3所示，所述温度控制方法还包括步骤302至步骤306。
步骤302，当用户抽吸过程中雾化需求改变时，生成雾化调节指令。
可选地，所述雾化需求，是指用户抽吸过程中对于单位时间内所述雾化器生成雾化气体并释放至空气的需求量；所述雾化需求改变的情形，可以是用户抽吸过程中对所述雾化需求的增大，也可以是用户抽吸过程中对所述雾化需求的减小。
可选地，所述雾化调节指令，可以是用于控制所述雾化器根据所述雾化需求的改变，而对应调节所述雾化器单位时间内所述雾化器生成雾化气体并释放至空气的量的指令；所述雾化调节指令由所述烟杆内部的控制芯片根据用户输入的雾化调节触控命令生成。
步骤304，根据所述雾化调节指令确定对应档级的所述预设总抽吸时长。
可选地，所述预设抽吸总时长包括多档级预设总抽吸时长，不同的所述雾化调节指令对应不同档级的所述预设抽吸总时长，不同档级的所述预设抽吸总时长对应不同的雾化功率；因此在雾化器内存放的雾化液固定的情况下，不同的雾化功率作用下的所述雾化器对应的所述预设抽吸总时长不同。
步骤306，根据所述预设总抽吸时长调节所述雾化功率，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
可选地，作用于所述雾化器的所述雾化功率越大，所述预设抽吸总时长越短，且所述雾化器单位时间内生成雾化气体并释放至空气的量越大。
具体地，用户抽吸过程中，当用户抽吸过程中雾化需求改变时，所述烟杆内部的控制芯片根据用户输入的雾化调节触控命令生成雾化调节指令；根据所述雾化调节指令调节不同档级的所述预设抽吸总时长，再根据不同档级的所述预设抽吸总时长调节不同的雾化功率，以满足用户雾化需求的改变的同时，且有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图4，为一个实施例中步骤102之前的温度控制方法的流程示意图。
在本实施例中，所述步骤102之前的温度控制方法还包括步骤402至步骤408。
步骤402，获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息。
可选地，所述物理连接信息，是指所述烟杆与所述雾化器的物理结构接触连接状态的信息，具体地，所述物理连接信息包括接触连接状态正常信息、接触连接状态异常信息。
可选地，所述获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息的方法，可以是通过获取所述烟杆与所述雾化器的物理结构接触连接时的阻抗值得出。
步骤404，当所述物理连接信息处于预设连接状态时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试电信号。
可选地，所述预设连接状态，可以是所述烟杆与所述雾化器的物理结构接触连接状态正常的信息，具体地，所述物理连接信息处于预设连接状态的情形，可以是所述烟杆与所述雾化器的物理结构接触连接时的阻抗值处于预设阻抗范围；所述测试电信号，可以是用于测试处于预设连接状态下的所述烟杆与所述雾化器之间的数据交互功能的电信号。
步骤406，获取所述雾化器接收到所述测试电信号后的反馈工作参数。
可选地，所述反馈工作参数，可以是所述雾化器接收到所述测试电信号根据所述测试电信号执行测试后，向所述烟杆反馈执行测试后的所述雾化器的工作状态的反馈参数；所述反馈工作参数包括所述雾化器的雾化性能、数据存储性能参数等。
步骤408，当所述反馈工作参数处于预设参数范围时，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态。
可选地，所述预设参数范围，可以是所述雾化器根据所述测试电信号进行测试后的工作状态的反馈参数正常时对应的参数变化范围；可选地，所述反馈工作参数处于预设参数范围的情形，可以是所述雾化器根据所述测试电信号执行雾化性能测试后工作参数正常，也可以是所述雾化器根据所述测试电信号执行数据存储性能测试后工作参数正常。
在一个实施例中，当所述反馈工作参数超出预设参数范围时，则生成更换提示信号，所述更换提示信号用于指示用户更换所述雾化器。
可选地，所述反馈工作参数超出预设参数范围的情形，可以是所述雾化器内部结构出现故障处于异常状态。
可选地，所述更换提示信号，可以是当所述反馈工作参数超出预设参数范围时，由所述烟杆内部的控制芯片生成的雾化器更换信号；所述更换提示信号，可以是声音提示信号和/或光线提示信号，用于指示用户更换所述雾化器。
具体地，用户抽吸开始前，获取所述烟杆与所述雾化器的物理结构接触连接时的阻抗值；当所述阻抗值处于预设阻抗范围时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试处于预设连接状态下的所述烟杆与所述雾化器之间的数据交互功能的电信号；所述雾化器接收所述测试电信号并根据所述测试电信号进行测试，且向所述烟杆反馈执行测试后的所述雾化器的工作状态的反馈参数，若所述工作状态的反馈参数处于工作状态的反馈参数正常时对应的参数变化范围，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态；当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图5，为一个实施例中温度控制方法的流程示意图。
在本实施例中，如图5所示，所述温度控制方法包括步骤502至步骤506。
步骤502，当所述烟杆与所述雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器的末次使用时间。
可选地，所述末次使用时间，可以是所述用户最后一次使用所述雾化器的时间，所述末次使用时间存储于所述雾化器内部的数据存储芯片；所述获取所述雾化器的末次使用时间的方法，可以是通过所述烟杆内部的控制芯片读取所述雾化器内部的数据存储芯片得出。
步骤504，根据所述末次使用时间及当前时刻，获取所述雾化器的持续断电时间。
可选地，所述持续断电时间，可以是用户使用后的所述雾化器与所述烟杆处于互相分离状态而无法接收所述烟杆提供的驱动电信号的持续时长；所述获取所述雾化器的持续断电时间的方法，可以是通过所述烟杆内部的控制芯片分析所述末次使用时间及当前时刻得出。
步骤506，当所述持续断电时间大于预设断电时间阈值时，控制所述雾化器停止工作。
可选地，所述预设断电时间阈值，可以是用户使用后的所述雾化器为保证后续使用时雾化液雾化正常，所允许与所述烟杆处于互相分离状态的最大持续时长；具体地，所述预设断电时间阈值可以是30日。
可选地，当所述持续断电时间大于预设断电时间阈值的情形，可以是所述雾化器与所述烟杆处于互相分离状态而无法接收所述烟杆提供的驱动电信号的持续时长超过30日。
需要说明的是，所述雾化器与所述烟杆处于互相分离状态时，由于雾化液自身具有易挥发的特性，在空气中放置时间过长则导致雾化液过度挥发进而无法正常雾化的情况，为保证所述雾化液雾化正常需要设定与所述雾化器对应的预设断电时间阈值，所述预设断电时间阈值可以理解为所述雾化器内部存放雾化液的保质日期。
在一个实施例中，所述预设单次抽吸时长为用户抽吸一口所需要的时长；所述温度控制方法包括：所述雾化器的芯片中存储有抽吸一口所需要的时长t，当检测到所述雾化器的剩余抽吸时长小于t时，芯片控制所述雾化器停止工作。在一个实施例中，通过所述烟杆内部的控制芯片读取所述雾化器内部的数据存储芯片得出所述雾化器最后一次的使用时间t1，并根据所述雾化器最后一次的使用时间t1与所述雾化器当前的使用时间t2，检测所述雾化器当前的使用时间t2有没有超过保质期，如果超过保质期，则芯片控制所述雾化器停止工作；如果没有超过保质期，则进一步判断t1与t2的差值是否超过30日，若t1与t2的差值超过30日，芯片控制所述雾化器停止工作；若t1与t2的差值小于30日，芯片控制所述雾化器正常工作。可选地，所述保质期是所述雾化器的保证抽吸质量的时间期限。
具体地，首先通过所述烟杆内部的控制芯片读取所述雾化器内部的数据存储芯片检测所述雾化器当前的使用时间t2，检测所述雾化器当前的使用时间t2有没有超过保质期，如果超过保质期，则判定所述雾化器无法满足抽吸质量，芯片控制所述雾化器停止工作；若没有超过保质期，则进一步分析所述雾化器与所述烟杆处于互相分离状态而无法接收所述烟杆提供的驱动电信号的持续时长Δt＝t2-t1；若所述Δt大于30日，则判定雾化液已经在空气中放置超期，所述烟杆内部的控制芯片控制所述雾化器停止工作；若Δt不大于30日，所述烟杆内部的控制芯片控制所述雾化器正常工作以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
应该理解的是，虽然图1-图5的流程图中的各个步骤按照箭头的提示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头提示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图5中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。需要说明的是，上述不同的实施例之间可以进行相互组合。
参阅图6，为一个实施例中温度控制装置的结构示意框图。
在本实施例中，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；如图6所示，所述温度控制装置包括抽吸时长获取模块610、温度控制模块620。
抽吸时长获取模块610，用于当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长。
温度控制模块620，与所述抽吸时长获取模块610连接，用于当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
在本实施例中各模块用于执行图1中对应的实施例中各步骤，具体参阅图1对应的实施例以及以图1实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本实施例中提供的温度控制装置，通过抽吸时长获取模块610当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；与所述抽吸时长获取模块610连接的温度控制模块620，当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图7，为一个实施例中温度控制模块的具体结构示意框图。
在本实施例中，如图7所示，所述温度控制模块包括时长获取子模块710、时长分析存储子模块720。
时长获取子模块710，用于获取用户的实用抽吸时长。
时长分析存储子模块720，与时长获取子模块710连接，用于根据所述实用抽吸时长与所述雾化器的预设抽吸总时长的差值，计算所述剩余抽吸时长并将所述剩余抽吸时长存储至所述雾化器，以使所述雾化器更新所述剩余抽吸时长。
在本实施例中各子模块用于执行图2中对应的实施例中各分步骤，具体参阅图2对应的实施例以及以图2实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本实施例中提供的温度控制装置，通过时长获取子模块710获取用户的实用抽吸时长；与时长获取子模块710连接的时长分析存储子模块720，根据所述实用抽吸时长与所述雾化器的预设抽吸总时长的差值，计算所述剩余抽吸时长并将所述剩余抽吸时长存储至所述雾化器，以使所述雾化器更新所述剩余抽吸时长；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图8，为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意框图。
在本实施例中，如图8所示，所述温度控制装置包括调节指令获取模块810、预设时长分析模块820、功率调节模块830。
调节指令获取模块810，用于当用户抽吸过程中雾化需求改变时，生成雾化调节指令。
预设时长分析模块820，与所述调节指令获取模块810连接，用于根据所述雾化调节指令确定对应档级的所述预设总抽吸时长。
功率调节模块830，与所述预设时长分析模块820连接，用于根据所述预设总抽吸时长调节所述雾化功率，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
在本实施例中各模块用于执行图3中对应的实施例中各步骤，具体参阅图3对应的实施例以及以图3实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本实施例中提供的温度控制装置，通过调节指令获取模块810当用户抽吸过程中雾化需求改变时，生成雾化调节指令；与所述调节指令获取模块810连接的预设时长分析模块820，根据所述雾化调节指令确定对应档级的所述预设总抽吸时长；与所述预设时长分析模块820连接的功率调节模块830，根据所述预设总抽吸时长调节所述雾化功率，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图9，为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意框图。
在本实施例中，如图9所示，所述温度控制装置包括连接信息获取模块910、测试模块920、反馈参数获取模块930、连通状态判定模块940。
连接信息获取模块910，用于获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息。
测试模块920，与所述连接信息获取模块910连接，用于当所述物理连接信息处于预设连接状态时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试电信号。
反馈参数获取模块930，与所述测试模块920连接，用于获取所述雾化器接收到所述测试电信号后的反馈工作参数。
连通状态判定模块940，与所述反馈参数获取模块930连接，用于当所述反馈工作参数处于预设参数范围时，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态。
在本实施例中各模块用于执行图4中对应的实施例中各步骤，具体参阅图4对应的实施例以及以图4实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本实施例中提供的温度控制装置，通过连接信息获取模块910获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息；与所述连接信息获取模块910连接的测试模块920，当所述物理连接信息处于预设连接状态时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试电信号；与所述测试模块920连接的反馈参数获取模块930，获取所述雾化器接收到所述测试电信号后的反馈工作参数；与所述反馈参数获取模块930连接的连通状态判定模块940，当所述反馈工作参数处于预设参数范围时，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
参阅图10，为一个实施例中温度控制装置的具体结构示意图。
在本实施例中，如图10所示，所述温度控制装置包括使用时间获取模块1010、断电时间获取模块1020、判断控制模块1030。
使用时间获取模块1010，用于当所述烟杆与所述雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器的末次使用时间。
断电时间获取模块1020，与所述使用时间获取模块1010连接，用于根据所述末次使用时间及当前时刻，获取所述雾化器的持续断电时间。
判断控制模块1030，与所述断电时间获取模块1020连接，用于当所述持续断电时间大于预设断电时间阈值时，控制所述雾化器停止工作。
在本实施例中各模块用于执行图5中对应的实施例中各步骤，具体参阅图5对应的实施例以及以图5实施例中的相关描述，此处不再赘述。
本实施例中提供的温度控制装置，通过使用时间获取模块1010当所述烟杆与所述雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器的末次使用时间；与所述使用时间获取模块1010连接的断电时间获取模块1020，根据所述末次使用时间及当前时刻，获取所述雾化器的持续断电时间；与所述断电时间获取模块1020连接的判断控制模块1030，当所述持续断电时间大于预设断电时间阈值时，控制所述雾化器停止工作；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性。
上述温度控制装置中各个模块的划分仅用于举例说明，在其他实施例中，可将温度控制装置按照需要划分为不同的模块，以完成上述温度控制装置的全部或部分功能。
关于温度控制装置的具体限定可以参见上文中对于温度控制方法的限定，在此不再赘述。上述温度控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本申请实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器及处理器，存储器中储存有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行如上述实施例中的方法的步骤。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行如上述实施例中的方法的步骤。
上述实施例提供的温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置，；实时监测所述雾化器的剩余抽吸时长，有效控制所述雾化器温度，从而保证所述电子雾化装置避免因温度过高而导致干烧现象，有效保证了所述烟具使用的安全性，具有重要的经济价值和推广实践价值。
本申请所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种温度控制方法，其特征在于，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器与烟杆；所述温度控制方法包括：
当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；
当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围；
所述当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围的步骤，包括：
获取用户的实用抽吸时长；
根据所述实用抽吸时长与所述雾化器的预设抽吸总时长的差值，计算所述剩余抽吸时长并将所述剩余抽吸时长存储至所述雾化器，以使所述雾化器更新所述剩余抽吸时长。
2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取用户的实用抽吸时长的步骤，包括：
获取所述雾化器在预设周期内的实时烟雾释放量；
若当前预设周期内的实时烟雾释放量与上一预设周期内的实时烟雾释放量之差大于预设释放量差值，记录所述当前预设周期的起点为抽吸开始时间；
在所述抽吸开始时间记录后，若当前预设周期内的实时烟雾释放量小于预设释放量阈值，记录所述当前预设周期的终点作为抽吸结束时间；
根据所述抽吸开始时间与所述抽吸结束时间获取所述实用抽吸时长。
3.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述预设抽吸总时长包括多档级预设总抽吸时长，不同档级的所述预设抽吸总时长对应不同的雾化功率；所述温度控制方法还包括：
当用户抽吸过程中雾化需求改变时，生成雾化调节指令；
根据所述雾化调节指令确定对应档级的所述预设总抽吸时长；
根据所述预设总抽吸时长调节所述雾化功率，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
4.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长的步骤之前，还包括：
获取所述烟杆与所述雾化器的物理连接信息；
当所述物理连接信息处于预设连接状态时，控制所述烟杆向所述雾化器发送测试电信号；
获取所述雾化器接收到所述测试电信号后的反馈工作参数；
当所述反馈工作参数处于预设参数范围时，则判定所述雾化器与所述烟杆的连通状态是否处于正常状态。
5.根据权利要求4所述的温度控制方法，其特征在于，当所述反馈工作参数超出预设参数范围时，则生成更换提示信号，所述更换提示信号用于指示用户更换所述雾化器。
6.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述预设单次抽吸时长为用户抽吸一口所需要的时长；所述温度控制方法包括：
所述雾化器的芯片中存储有抽吸一口所需要的时长t，当检测到所述雾化器的剩余抽吸时长小于t时，芯片控制所述雾化器停止工作。
7.根据权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：
检测所述雾化器最后一次的使用时间t1及所述雾化器当前的使用时间t2，检测所述雾化器当前的使用时间t2有没有超过保质期，如果超过保质期，则芯片控制所述雾化器停止工作；如果没有超过保质期，则进一步判断t1与t2的差值是否超过30日，若t1与t2的差值超过30日，芯片控制所述雾化器停止工作；若t1与t2的差值小于30日，芯片控制所述雾化器正常工作。
8.一种温度控制装置，其特征在于，应用于电子雾化装置；所述温度控制装置包括：
抽吸时长获取模块，用于当烟杆与雾化器的连通状态处于正常状态时，获取所述雾化器中存储的剩余抽吸时长；
温度控制模块，与所述抽吸时长获取模块连接，用于当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：
雾化器，包括存储电路，所述存储电路用于存储剩余抽吸时长；
烟杆，包括控制电路，所述控制电路用于当所述剩余抽吸时长小于预设单次抽吸时长，控制所述雾化器停止工作，以使所述雾化器温度处于预设温度范围。
10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211206019.2A CN115444180A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 温度控制方法、装置、电子设备及电子雾化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
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