CN115439476A - 基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 - Google Patents
基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115439476A CN115439476A CN202211384015.3A CN202211384015A CN115439476A CN 115439476 A CN115439476 A CN 115439476A CN 202211384015 A CN202211384015 A CN 202211384015A CN 115439476 A CN115439476 A CN 115439476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- image
- circular
- mask
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 73
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011478 gradient descent method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003709 image segmentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 3
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 description 3
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003062 neural network model Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013136 deep learning model Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
- 230000005477 standard model Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/10—Segmentation; Edge detection
- G06T7/11—Region-based segmentation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/10—Segmentation; Edge detection
- G06T7/13—Edge detection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/10—Segmentation; Edge detection
- G06T7/187—Segmentation; Edge detection involving region growing; involving region merging; involving connected component labelling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/70—Determining position or orientation of objects or cameras
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/10—Image acquisition modality
- G06T2207/10004—Still image; Photographic image
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/20—Special algorithmic details
- G06T2207/20024—Filtering details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
本发明公开了基于图像分析的丝印缺陷检测方法,包括:采集图像并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像;利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,分别进行圆形残缺检测和区域缺陷检测;采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环;求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域。本发明还提供了基于图像分析的丝印缺陷检测的装置。
Description
技术领域
本发明涉及丝印缺陷检测技术领域,尤其是基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
目前,丝印缺陷主要分为线条失真,图案或线条发花,图案线边毛刺、缺口、凸轮等,麻点,丝印中粘网板等等。上述缺陷的识别多采用人工方式,其依靠技术人员的经验判断。现有技术中也有其他领域的缺陷检测技术,在工业生产、道路维护等诸多领域应用广泛,已有的缺陷检测方法主要分为两类,即:基于模板比对的方法和基于机器学习的方法。
第一类,基于模板比对的方法通常需要采用图像模板配准,图像差分以及图像形态学处理等步骤,这种检测方法的优点是对样本需求少,利用较少的缺陷样本即可取得较好的检测效果,但其缺陷也很明显:对图像配准算法的要求较高。若在图像匹配过程中出现误匹配或匹配精度漂移等问题则后续的图像差分和形态学处理效果将出现大量的误检。
例如专利公开号为“CN113850756A”、名称为“一种基于模板比对的标签缺陷检测方法”的中国发明专利,其包括以下步骤:步骤一:选取模板图像;步骤二:制作模板,生成多幅模板特征图像,用于制定需要检测的物件或者区域的标准模型;步骤三:对于待检测的样本进行图片校准;步骤四:获取样板特征图像,并将模板特征图像与样本特征图像进行比对;步骤五:测试多张待检测样本特征图像,准确率是否达标,未达标则直接跳转至步骤一重新制作模板。
第二类,基于机器学习的缺陷检测方法则可以较好的避免误匹配导致的缺陷误检问题,这类方法通常需要收集大量的缺陷样本,并利用缺陷样本训练相应的机器学习或神经网络模型,最后利用训练得到的识别模型实现缺陷检测。这类方法的优点在于当缺陷样本充足时检测效果较好,但其问题在于:实际生产过程中由环境等各方面因素导致的缺陷样本十分稀缺,获取充足的训练样本往往十分困难,导致其难以充分训练识别模型,从而实际检测效果欠佳。
例如专利公开号为“CN111179251A”、名称为“基于孪生神经网络利用模板比对的缺陷检测系统及方法”的中国发明专利,其利用孪生神经网络,通过少量数据与先验知识在短时间内训练出优于人工检测漏检率的神经网络模型,所述模型为已训练完成基于孪生神经网络的深度学习模型,通过将待检产品图像与模板图像输入已训练网络得到缺陷的检测结果。
因此,急需要提出一种逻辑简单、准确可靠的基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置,本发明采用的技术方案如下:
第一部分,本技术提供了基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其包括以下步骤:
采集获得待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像;
利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,并分别进行圆形残缺检测和区域缺陷检测;
采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环;
求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;
采用梯度下降法求得和第一圆形区域掩膜内的断裂区域。
第二部分,本技术提供了基于图像分析的丝印缺陷检测的装置,其包括:
图像分割模块,获取待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像;
掩膜生成模块,与图像分割模块连接,利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜;
圆形残缺检测模块,与掩膜生成模块连接,采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环;
区域缺陷检测模块,与掩膜生成模块连接,求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;
断裂区域检测模块,与掩膜生成模块连接,采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明主要包括图像预处理部分、污损缺陷检测、圆形区域残缺检测、圆环断裂检测;本发明首先利用图像二值化、图像形态学处理等算法提取出单个的待检测区域,并在待检测区域中逐个分割出污损检测区、圆形残缺检测区、圆环断裂检测区,并依次对每个区域设计相应的图像处理算法进行缺陷检测,最终达到对各个子模块进行缺陷检测的目的;本发明可在不对图像样本进行配置以及不采用训练样本训练识别模型的情况下直接对待检测样本进行图像分析,实现待检测样本中圆环断裂检测、圆形区域残缺检测以及污损缺陷等异常检测。其逻辑简单、检测准确可靠;
(2)本发明采用二值化、面积阈值的连通域滤波、轮廓提取并将图像切分为单个的子区图像,其可以初步定位到待检区域,为后续精确检测各个模块提供条件。
(3)本发明巧妙地采用二值图像对应的方形子区掩膜、腐蚀运算、反色处理、连通域滤波等,并结合子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,其可以精确的将各个待检测模块分割出来,以免造成干扰,从而提升检测效率和精度。
(4)本发明巧妙地采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环,其通过掩膜对应区域的连通域的跟踪可以高效准确的提取出待分析圆形区域,从而精确的提取到圆形区域的边缘点,为后续圆环残缺程度的精准判别提供条件。
(5)本发明巧妙地求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;其通过只统计方形黑色区域掩膜对应的背景图像像素值来计算缺陷分割阈值,可以大幅降低图像中其它区域对阈值计算的干扰,以保障检测准确率。
(6)本发明巧妙地采用圆环区域掩膜生成、连通域查找、骨架提取以及梯度下降法求得方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜内的断裂区域,其好处在于,可精确定位到圆环的位置,并根据圆环断裂图像中存在的梯度跳变特征精确定位到断裂区域的位置。
综上所述,本发明具有逻辑简单、准确可靠等优点,在丝印缺陷检测技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对保护范围的限定,对于本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的逻辑流程图。
图2为本发明的预处理流程图。
图3为本发明的圆环残缺分析流程图。
图4为本发明的圆环断裂分析流程图。
图5为本发明的污损检测流程图。
图6为本发明的圆形残缺及圆环断裂检测结果图。
图7为本发明的污损检测结果。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本本实施例中,术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。
本实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象,而不是用于描述对象的特定顺序。例如,第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象,而不是用于描述目标对象的特定顺序。
在本申请实施例中,“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言,使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
在本申请实施例的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指两个或两个以上。例如,多个处理单元是指两个或两个以上的处理单元;多个系统是指两个或两个以上的系统。
如图1至图7所示,本实施例提供了一种基于图像分析的丝印缺陷检测方法,主要包括四个部分:即图像预处理部分、污损缺陷检测、圆形区域残缺检测、圆环断裂检测等,本实施例首先利用图像二值化、图像形态学处理等算法提取出单个的待检测区域,并在待检测区域中逐个分割出污损检测区、圆形残缺检测区、圆环断裂检测区,并依次对每个区域设计相应的图像处理算法进行缺陷检测,最终达到对各个子模块进行缺陷检测的目的。
具体来说,本实施例的检测方法包括以下步骤:
第一步,采集获得待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像。具体实施步骤如下:
步骤A1:对图像进行二值化处理得到二值图像,具体包括首先将图像进行反色处理,再利用通用二值化算法对反色后的图像进行二值化处理;
步骤B1:对步骤A1中得到的二值化图像进一步利用面积阈值进行连通域滤波,并保留面积较大的连通域,得到第一次滤波后的图像;
步骤C1:对滤波后的图像进行轮廓提取,根据轮廓特征将大图分割为各个子区图提取滤波后的连通域图像,将图像切分为单个的子区图像;
步骤D1:子区图像分为原灰度图像和二值图像;
步骤E1:对单个的子区图像逐个分析,分析包括三部分: 1、三个圆环中的断裂圆环;2、内部白色圆形的残缺程度;3、方形黑色区域的缺陷;
第二步,利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,并分别进行圆形残缺检测和区域缺陷检测。具体步骤为:
步骤A2:首先利用滤波后的单个子区图像的二值图像生成方形子区掩膜,具体包括遍历单个子区图像的二值图像的四个边界,对距离边界4个像素距离的所有像素值置为0,并将单子区图像的二值图像中的孔洞像素值全部填充为255;
步骤B2:利用方形子区掩膜分别对子区图像的原灰度图和二值图进行滤波处理,得到滤波后的二值图和灰度图,具体包括将步骤A2中生成的掩码图像所有像素除以255,再将所得的图像与原灰度图和二值图相乘,得到滤波后的图像;
步骤C2:对滤波后的二值子区图像进一步做腐蚀运算得到腐蚀后的图像,腐蚀核心大小设置为7x7;
步骤D2:对腐蚀后的二值子区图像进行反色处理,得到其互补二值图,并共同组成四个第一圆形区域,用于四个第一圆形区域圆度的判断;
步骤E2:对四个第一圆形区域的二值图进行连通域滤波,得到滤波后的四区域二值图,作为第一圆形区域掩膜,其有四个;
步骤F2:利用方形子区掩膜和第一圆形区域掩膜共同生成方形黑色区域检测掩膜;
步骤G2:利用这两张掩膜在滤波后的灰度图像上分割出局部四圆环区域和剩下的待检测区域;
步骤H2:分别对这两个区域进行圆形残缺检测和区域缺陷检测。
第三步,对圆形区域残缺程度进行检测,具体实现步骤为:
步骤A3:对于四个第一圆形区域首先利用轮廓提取算法在圆形掩膜图像中粗定位出单个第一圆形区域的位置;
步骤B3:对四个第一圆形区域掩膜对应的灰度图像区域进行二值化处理,得到内圆区域的二值图像;该内圆区域如图6所示。
步骤C3:计算四个第一圆形区域掩膜的图像中第一圆形区域的中心点坐标,具体为对四个第一圆形区域掩膜求最小外接矩形,并将矩形的中心坐标作为第一圆形区域的中心坐标;
步骤D3:利用连通域跟踪算法提取出第二圆形区域,并对第二圆形区域中的圆形轮廓边缘进行圆度分析;
步骤E3:针对步骤D3中提取出的第二圆形区域的图像,利用轮廓提取算法找到每个圆形子区的位置并提取出单个的圆形子区轮廓;
步骤F3:对于每个圆形子区轮廓图像提取出轮廓边缘点;
步骤G3:利用轮廓边缘点做圆度分析,具体算法为从轮廓边缘点中取出35%的边缘点,并在这些边缘点中每次取出三个点来拟合圆环,拟合模型参数为圆环圆心坐标和圆环半径大小,该模型是圆环,具体计算公式为:
待求解的圆的中心点坐标为(x,y),半径为R,则令:
则可计算得到圆形的圆心坐标为:
x=(gb-cf)/(eb-af)
y=(ag-ce)/(af-be)
步骤H3:利用拟合出的圆形评估圆形区域轮廓点集,并从中筛选出符合圆环方程的点集合,具体为计算轮廓点集到圆心的距离,距离与半径的差值在一定范围内的点记为圆环点集合;
步骤I3:循环步骤G3-H3,直到找出最佳圆环点集合;
步骤J3:利用步骤I3中找出的最佳圆环点集合对圆环模型进行计算,得到最佳圆环参数模型;
步骤K3:利用步骤J3中的最佳圆环参数评估圆形子区域的圆度,具体方法为遍历单个圆形轮廓边缘点,并计算每个边缘点到拟合出的最佳圆形的圆心的距离;
步骤L3:比较计算得到的圆心距离与圆环半径的差异,当差异超过一定阈值时将该点记为圆环边缘异常点;
步骤M3:统计步骤L3中计算得到的边缘异常点与圆环边缘点的比例,当比例超过一定阈值时算法判定该圆环为异常;
步骤N3:遍历所有方形子区域中的四个第一圆形区域,利用步骤A3-M3中的算法找到图像中的所有残缺圆环。
第四步,对于方形区域:首先计算区域内的像素均值,并基于均值计算方形区域二值化阈值,利用计算得到的阈值对方形区域进行二值化处理并对二值化后的图像进行缺陷分析。具体实现步骤为:
步骤A4:找到二值连通域,并对连通域进行轮廓提取,具体为首先对二值图像进行连通域查找,得到每个连通域点集,再利用opencv函数的findContour函数可得到二值连通域的轮廓;
步骤B4:利用轮廓信息得到疑似缺陷的位置,具体为可对轮廓求取最小外接矩形,以获得矩形的大小和位置坐标;
步骤C4:利用得到的位置信息从灰度图中区域相应的位置区域,并对该子区域进行边缘提取,边缘提取算法采用Canny算法;
步骤D4:利用边缘提取后的图像计算缺陷置信度。缺陷置信度的计算算法为:对区域进行边缘提取并计算边缘位置的梯度方向和梯度幅值;梯度方向和梯度幅值计算公式为:
P[x,y]=(f[x,y+1]-f[x,y]+f[x+1,y+1]-f[x+1,y])/2
Q[x,y]=(f[x,y]-f[x+1,y]+f[x,y]-f[x+1,y+1])/2
其中,f[x,y]为边缘点坐标(x,y)出的灰度值,f[x,y+1]为边缘点坐标(x,y+1)出
的灰度值;f[x+1,y]为边缘点坐标(x+1,y)出的灰度值;f[x+1,y+1]为边缘点坐标(x+1,y+
1)出的灰度值;M[x,y]为梯度幅值,为梯度方向。
步骤E4:利用梯度方向和梯度幅值计算梯度统计直方图,具体计算方式为将[-90°,90°]的角度区间按每10°划分为一个bin,将每个角度bin对应的梯度方向的梯度幅值进行累加得到最终的梯度方向直方图;
步骤F4:计算梯度方向直方图的熵值,并利用熵值分类出真正的缺陷并标记出缺陷
的位置和大小,具体为将梯度方向直方图进行归一化处理,得到每个梯度方向的概率,在
利用概率计算出该区域的梯度方向的熵值,具体计算公式为:;
其中,E为计算得到的熵值,n为梯度方向的个数。
第五步,采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域,具体检测步骤如下:
步骤A5:根据第二步中圆形提取到的四个第一圆形区域生成第二圆形区域掩膜,并在掩膜生成过程中对二值连通域进行图像膨胀操作;
步骤B5:利用圆形子区轮廓图像和第二圆形区域掩膜提取得到四个圆环区域掩膜;
步骤C5:利用圆环区域掩膜提取出圆环区域灰度图;
步骤D5:对圆环灰度区域进行百分比二值化得到二值化后的圆环二值图;
步骤E5:对二值图进行逐个子区域提取得到第一二值圆环子区图;
步骤F5:对第一二值圆环子区图进行连通域滤波处理得到滤波后的第二二值圆环子区图;
步骤G5:在步骤F5中得到的第二二值圆环子区图中进一步分割出数个第三圆环二值图;
步骤H5:对第三圆环二值图进行骨架提取得到圆环骨架,具体计算方法为:
假设当前像素为,则对于像素的八邻域b[i](i=0...8),若像素灰度值为255,
则b[i]=1,若为0则b[i]=0,若为128则b[i]=-1 (表示该像素点在上一次的遍历中被标记为
待删除像素);遍历图像中的所有像素点,当同时满足以下6个条件时,将当前像素设为待删
除像素:1、的像素值为255(b[0]=1);2、轴向邻域的像素值不全为255(b[1],b[3],b
[5],b[7]中至少有一个等于0);3、的八领域中至少有两个像素点的灰度值为255;4、的
八领域中未被标记为待移除像素且像素灰度值为255的至少有一个;5、的八邻域连接数;6、的八邻域必须满足非待删除点;要么记为待删除点,但b[i]=0时,的八邻
域连接数为1。当所有像素扫描完成后,完成一次循环。循环直至前一次循环中待删除像素
的个数为0。其中,八邻接连接数计算公式为:。其中,为
像素点的四邻接像素,表示的后续像素点。
步骤I5:从圆环骨架中提取出圆环坐标点,并利用模块二中设计的圆形拟合算法拟合出第二圆环参数模型;
步骤J5:利用步骤I5中得到的第二圆环参数模型生成圆环掩膜图像,图像大小与圆环区域灰度图像大小一致;
步骤K5:利用圆环掩膜图像在圆环灰度图像中沿着圆环方向求解图像梯度;
步骤L5:对步骤K5中的图像梯度幅值大小进行从大到小排序,并设置一定的阈值,当阈值大于梯度幅值最小值,且小于梯度幅值最大值是算法判定圆环中存在断裂疑似断裂区域;
步骤M5:提取出梯度值大于阈值的圆环坐标位置,并对该位置的灰度像素沿着圆环掩膜方向进行分析,计算该位置与圆环疑似断裂点的像素灰度差,当灰度差大于一定阈值时认为该点为疑似断裂点并进行标记;
步骤N5:对标记后的疑似断裂点进行连续性统计,即当该点与前一像素点临接时统计加1,最终统计初圆环断裂点的长度,并对长度大于一定阈值的圆弧标记为圆环断裂区域;
步骤O5:对所有的单个圆环重复执行以上步骤得到图像中圆环上的所有断裂区域。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制,但凡采用本发明的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
采集获得待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像;
利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,并分别进行圆形残缺检测和区域缺陷检测;
采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环;
求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;
采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域。
2.根据权利要求1所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,采集获得待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像,包括以下步骤:
对待检测的图像进行二值化处理得到二值图;
利用面积阈值对二值图进行连通域滤波,得到滤波后的第一图像;
对第一图像进行轮廓提取,得到数个待检测的子区图像;所述子区图像为原灰度图和二值图。
3.根据权利要求1所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜,包括以下步骤:
将子区图像的二值图生成方形子区掩膜;
利用方形子区掩膜分别对子区图像的原灰度图和二值图进行滤波处理,得到滤波后的二值图和灰度图;包括:对方形子区掩膜的掩码图像所有像素除以255,将所得的图像与原灰度图和二值图相乘,得到滤波后的图像;
采用腐蚀运算对二值图进行腐蚀处理,得到腐蚀后的二值子区图像;
对腐蚀后的二值子区图像进行反色处理,得到互补二值图,并共同组成四个第一圆形区域;
对四个所述第一圆形区域的二值图进行连通域滤波,得到第一圆形区域掩膜;
利用方形子区掩膜和第一圆形区域掩膜共同生成方形黑色区域检测掩膜。
4.根据权利要求3所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,对圆形区域残缺程度进行检测,其包括以下步骤:
利用轮廓提取算法对任一所述第一圆形区域在第一圆形区域掩膜中进行定位;
并对任一所述第一圆形区域掩膜对应的灰度图区域进行二值化处理,得到内圆区域的二值图;
求得第一圆形区域掩膜中第一圆形区域的中心点坐标;
利用连通域跟踪算法提取得到第二圆形区域,并对第二圆形区域中的圆形轮廓边缘进行圆度分析,拟合得到圆形评估圆形区域轮廓点集;
求得最佳的圆环点集合和最佳圆环参数模型;
求得圆形评估圆形区域轮廓点集内任一轮廓点的圆心距离,并与圆环半径求差;
若大于预设的差异阈值,则记为圆环边缘异常点;
统计圆环边缘异常点与圆环点集合的圆环边缘点的占比;
若占比大于预设的阈值,则该圆环为异常;
遍历任一第一圆形区域,求得残缺圆环。
5.根据权利要求4所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,还包括:
提取第二圆形区域对应的二值圆形区域图像,利用轮廓提取算法找到任一第二圆形区域的位置,并提取出单个的圆形子区轮廓图像;
提取单个的圆形子区轮廓图像的轮廓边缘点;
从轮廓边缘点中提取35%的边缘点;
任一选取其中三个边缘点拟合得到圆环,拟合模型参数为圆环圆心坐标和圆环半径大小;
利用拟合出的圆形评估圆形区域轮廓点集。
6.根据权利要求4所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,还包括:遍历任一圆形轮廓边缘点,并计算任一边缘点到拟合出的最佳圆形的圆心的距离。
7.根据权利要求1或2或3所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小,包括以下步骤:
获取方形黑色区域检测掩膜对应的灰度图的连通域,并对连通域进行轮廓提取;
利用轮廓提取的信息获得疑似缺陷的位置;
根据疑似缺陷的位置获得灰度图中相应的位置区域,并进行边缘提取;
利用边缘提取后的图像计算缺陷置信度;
利用梯度方向和梯度幅值计算梯度统计直方图;
计算梯度方向直方图的熵值,并利用熵值分类出真正的缺陷并标记出缺陷的位置和大小。
9.根据权利要求5所述的基于图像分析的丝印缺陷检测方法,其特征在于,采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域,包括以下步骤:
提取第一圆形区域,并生成第二圆形区域掩膜;
利用圆形子区轮廓图像和第二圆形区域掩膜提取得到四个圆环区域掩膜;
利用圆环区域掩膜提取得到圆环区域灰度图;
对圆环区域灰度图中的圆环灰度区域进行百分比二值化,得到二值化后的圆环二值图;
对二值化后的圆环二值图进行子区域提取得到第一二值圆环子区图;
对第一二值圆环子区图进行连通域滤波处理得到滤波后的第二二值圆环子区图;
对第二二值圆环子区图进行分割,得到数个第三圆环二值图;
对第三圆环二值图进行骨架提取得到圆环骨架;
从圆环骨架内提取得到圆环坐标点,采用拟合算法拟合出第二圆环参数模型;
利用第二圆环参数模型生成圆环掩膜图像;所述圆环掩膜图像的图像大小与圆环区域灰度图的图像大小一致;
利用圆环掩膜图像在圆环区域灰度图中沿着圆环方向求得图像梯度;
对图像梯度的梯度幅值进行排序,并预设梯度幅值阈值;
若梯度幅值阈值大于梯度幅值最小值,且小于梯度幅值最大值,则标记为断裂疑似断裂区域;
提取图像梯度的梯度幅值大于梯度幅值阈值的圆环坐标位置,对圆环坐标位置的灰度像素沿着圆环掩膜方向进行分析,求得圆环坐标位置与断裂疑似断裂区域的圆环疑似断裂点的像素灰度差;并与预设的像素灰度差阈值对比;
若像素灰度差大于像素灰度差阈值,则标记该圆环疑似断裂点;
对标记的圆环疑似断裂点进行连续统计,并得到初圆环断裂点的长度;若初圆环断裂点的长度大于预设的圆弧长度阈值,则标记为圆环断裂区域;
遍历任一圆环区域灰度图,得到断裂区域。
10.基于图像分析的丝印缺陷检测的装置,其特征在于,包括:
图像分割模块,获取待检测的图像,并对图像进行预处理,利用面积阈值和轮廓提取联合分割得到数个待检测的子区图像;
掩膜生成模块,与图像分割模块连接,利用子区图像生成方形黑色区域检测掩膜和第一圆形区域掩膜;
圆形残缺检测模块,与掩膜生成模块连接,采用连通域跟踪算法求得第一圆形区域掩膜对应的图像的圆形区域,对圆形区域的轮廓边缘点进行圆度分析,求得圆形区域中任一残缺圆环;
区域缺陷检测模块,与掩膜生成模块连接,求得方形黑色区域检测掩膜对应的图像的像素均值;基于像素均值求得方形区域二值化阈值,利用方形区域二值化阈值标记缺陷的位置和大小;
断裂区域检测模块,与掩膜生成模块连接,采用梯度下降法求得第一圆形区域掩膜内的断裂区域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211384015.3A CN115439476B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211384015.3A CN115439476B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115439476A true CN115439476A (zh) | 2022-12-06 |
CN115439476B CN115439476B (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=84252813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211384015.3A Active CN115439476B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115439476B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115984244A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-18 | 成都数之联科技股份有限公司 | 面板缺陷标注方法、装置、存储介质、设备及程序产品 |
CN116030047A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-28 | 四川中星电子有限责任公司 | 一种电容器工艺过程中识别掩膜合格的方法 |
CN116309510A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 清华大学 | 数控加工表面缺陷定位方法及装置 |
CN117745730A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种基于图像处理技术的涤纶长丝毛丝检测方法及系统 |
Citations (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0336673A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | マスク作成装置及びこの装置を備えた欠陥検査装置 |
JP2001343337A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-14 | Nano System Kk | 基板欠陥検出装置 |
US20040175030A1 (en) * | 1999-05-04 | 2004-09-09 | Prince David P. | Systems and methods for detecting defects in printed solder paste |
CN101512424A (zh) * | 2006-08-30 | 2009-08-19 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 平面内可切换电泳显示器件 |
US20090226074A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | United Technologies Corporation | Surface area estimation of a coating defect |
US20100249758A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Depuy Mitek, Inc. | Methods and devices for preparing and implanting tissue scaffolds |
US20140283591A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-09-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Tire shape inspection method and tire shape inspection apparatus |
CN109472773A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-15 | 广东工业大学 | 一种针对led的缺陷检测方法 |
CN109584220A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-05 | 锐捷网络股份有限公司 | 一种丝印定位方法、丝印缺陷检测方法和相关装置 |
CN209263906U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-08-16 | 云谷(固安)科技有限公司 | 掩膜板异物检测设备 |
CN110533660A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 博科视(苏州)技术有限公司 | 一种电子产品外壳丝印缺陷的检测方法 |
CN110555839A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 腾讯云计算(北京)有限责任公司 | 缺陷检测识别方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN110766660A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-07 | 上海众壹云计算科技有限公司 | 基于融合深度学习模型的集成电路缺陷图像识别分类系统 |
CN111257329A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-09 | 汕头大学 | 一种智能手机摄像头缺陷检测方法以及检测系统 |
CN111402247A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 华南理工大学 | 一种基于机器视觉的输电线路上悬垂线夹缺陷检测方法 |
FR3095295A1 (fr) * | 2019-04-16 | 2020-10-23 | Exagan | Dispositif d’inspection visuelle pour identifier la présence de défauts sur la face avant d’un substrat |
CN112288693A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 佛山(华南)新材料研究院 | 圆孔检测方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN113298769A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 佛山职业技术学院 | Fpc软排线外观缺陷检测方法、系统和介质 |
CN113344857A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 深圳市华汉伟业科技有限公司 | 缺陷检测网络的训练方法、缺陷检测方法和存储介质 |
CN113496483A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-12 | 华南理工大学 | 一种基于图像处理的焊缝气孔缺陷检测方法 |
CN113554631A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 西安电子科技大学 | 一种基于改进网络的芯片表面缺陷检测方法 |
CN113822890A (zh) * | 2021-11-24 | 2021-12-21 | 中科慧远视觉技术(北京)有限公司 | 一种微裂纹检测方法、装置、系统及存储介质 |
WO2022012240A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 检测显示面板不良的方法及装置 |
WO2022027949A1 (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 湖南大学 | 一种基于机器视觉的玻璃瓶底缺陷检测方法及系统 |
WO2022042579A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 歌尔股份有限公司 | 一种用于lcd屏幕的缺陷检测方法、装置 |
WO2022062812A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 歌尔股份有限公司 | 屏幕缺陷检测方法、装置和电子设备 |
CN114445385A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 江苏跃宇木业科技有限责任公司 | 一种细木工板拼接质量检测方法 |
CN114723728A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 广州大学 | 一种手机摄像头玻璃盖板丝印cd纹缺陷检测方法及系统 |
CN114742788A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 南通高精数科机械有限公司 | 一种基于机器视觉的铜排缺陷检测方法及系统 |
CN114862745A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 焊缝缺陷识别方法、焊缝缺陷识别模型的训练方法及装置 |
CN114913148A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-16 | 武汉象点科技有限公司 | 基于无监督学习的丝印疵点检测方法、装置及存储介质 |
CN115049638A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-13 | 启东晶尧光电科技有限公司 | 一种基于图像处理的丝网印刷玻璃缺陷检测方法及装置 |
CN115100171A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-23 | 常宝云 | 一种基于机器视觉的钢模焊接缺陷检测方法及系统 |
-
2022
- 2022-11-07 CN CN202211384015.3A patent/CN115439476B/zh active Active
Patent Citations (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0336673A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | マスク作成装置及びこの装置を備えた欠陥検査装置 |
US20040175030A1 (en) * | 1999-05-04 | 2004-09-09 | Prince David P. | Systems and methods for detecting defects in printed solder paste |
JP2001343337A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-14 | Nano System Kk | 基板欠陥検出装置 |
CN101512424A (zh) * | 2006-08-30 | 2009-08-19 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 平面内可切换电泳显示器件 |
US20090226074A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | United Technologies Corporation | Surface area estimation of a coating defect |
US20100249758A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Depuy Mitek, Inc. | Methods and devices for preparing and implanting tissue scaffolds |
US20140283591A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-09-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Tire shape inspection method and tire shape inspection apparatus |
CN109472773A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-15 | 广东工业大学 | 一种针对led的缺陷检测方法 |
CN109584220A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-05 | 锐捷网络股份有限公司 | 一种丝印定位方法、丝印缺陷检测方法和相关装置 |
CN209263906U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-08-16 | 云谷(固安)科技有限公司 | 掩膜板异物检测设备 |
FR3095295A1 (fr) * | 2019-04-16 | 2020-10-23 | Exagan | Dispositif d’inspection visuelle pour identifier la présence de défauts sur la face avant d’un substrat |
CN110533660A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-03 | 博科视(苏州)技术有限公司 | 一种电子产品外壳丝印缺陷的检测方法 |
CN110555839A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 腾讯云计算(北京)有限责任公司 | 缺陷检测识别方法、装置、计算机设备及存储介质 |
CN110766660A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-07 | 上海众壹云计算科技有限公司 | 基于融合深度学习模型的集成电路缺陷图像识别分类系统 |
CN111257329A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-09 | 汕头大学 | 一种智能手机摄像头缺陷检测方法以及检测系统 |
CN111402247A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 华南理工大学 | 一种基于机器视觉的输电线路上悬垂线夹缺陷检测方法 |
WO2022012240A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 检测显示面板不良的方法及装置 |
WO2022027949A1 (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | 湖南大学 | 一种基于机器视觉的玻璃瓶底缺陷检测方法及系统 |
WO2022042579A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 歌尔股份有限公司 | 一种用于lcd屏幕的缺陷检测方法、装置 |
WO2022062812A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 歌尔股份有限公司 | 屏幕缺陷检测方法、装置和电子设备 |
CN112288693A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 佛山(华南)新材料研究院 | 圆孔检测方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN114862745A (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 焊缝缺陷识别方法、焊缝缺陷识别模型的训练方法及装置 |
CN113344857A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 深圳市华汉伟业科技有限公司 | 缺陷检测网络的训练方法、缺陷检测方法和存储介质 |
CN113298769A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 佛山职业技术学院 | Fpc软排线外观缺陷检测方法、系统和介质 |
CN113496483A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-12 | 华南理工大学 | 一种基于图像处理的焊缝气孔缺陷检测方法 |
CN113554631A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 西安电子科技大学 | 一种基于改进网络的芯片表面缺陷检测方法 |
CN113822890A (zh) * | 2021-11-24 | 2021-12-21 | 中科慧远视觉技术(北京)有限公司 | 一种微裂纹检测方法、装置、系统及存储介质 |
CN114445385A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 江苏跃宇木业科技有限责任公司 | 一种细木工板拼接质量检测方法 |
CN114742788A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 南通高精数科机械有限公司 | 一种基于机器视觉的铜排缺陷检测方法及系统 |
CN114723728A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 广州大学 | 一种手机摄像头玻璃盖板丝印cd纹缺陷检测方法及系统 |
CN114913148A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-16 | 武汉象点科技有限公司 | 基于无监督学习的丝印疵点检测方法、装置及存储介质 |
CN115100171A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-23 | 常宝云 | 一种基于机器视觉的钢模焊接缺陷检测方法及系统 |
CN115049638A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-13 | 启东晶尧光电科技有限公司 | 一种基于图像处理的丝网印刷玻璃缺陷检测方法及装置 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
B YOON等: ""Improved U-Net++ with patch split for micro-defect inspection in silk screen printing"", 《APPLIED SCIENCE》 * |
JIABIN JIANG等: ""Surface Defect Detection for Mobile Phone Back Glass Based on Symmetric Convolutional Neural Network Deep Learning"", 《APPLIED SCIENCES》 * |
SAMIT CHAKRABORTY等: ""Automatic defect detection for fabric printing using a deep Convolutional neural network"", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF FASHION DESIGN》 * |
漆长松等: ""天基平台深空运动小目标检测"", 《光电工程》 * |
熊铃铃等: ""基于直方图梯度加权的电润湿显示器缺陷检测"", 《激光与光电子学进展》 * |
董正天等: ""基于机器视觉的丝印样板表面缺陷检测方法研究"", 《高技术通信》 * |
郭桂平等: ""基于多模板匹配的丝印缺陷快速检测方法"", 《电子质量》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115984244A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-18 | 成都数之联科技股份有限公司 | 面板缺陷标注方法、装置、存储介质、设备及程序产品 |
CN116030047A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-28 | 四川中星电子有限责任公司 | 一种电容器工艺过程中识别掩膜合格的方法 |
CN116309510A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 清华大学 | 数控加工表面缺陷定位方法及装置 |
CN116309510B (zh) * | 2023-03-29 | 2024-03-22 | 清华大学 | 数控加工表面缺陷定位方法及装置 |
CN117745730A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种基于图像处理技术的涤纶长丝毛丝检测方法及系统 |
CN117745730B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-04-26 | 江苏嘉通能源有限公司 | 一种基于图像处理技术的涤纶长丝毛丝检测方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115439476B (zh) | 2023-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115439476B (zh) | 基于图像分析的丝印缺陷检测方法及装置 | |
JP6598162B2 (ja) | 線形クラスタリングに基づくマルチタイプのbgaチップの視覚識別方法 | |
CN115345885B (zh) | 一种金属健身器材外观质量检测方法 | |
CN106056118A (zh) | 一种用于细胞的识别计数方法 | |
CN110909732A (zh) | 一种图中数据的自动提取方法 | |
CN111242896A (zh) | 一种彩色印刷标签缺陷检测与质量评级方法 | |
CN109190742B (zh) | 一种基于灰度特征的编码特征点的解码方法 | |
CN110334760B (zh) | 一种基于resUnet的光学元器件损伤检测方法及系统 | |
CN110991439B (zh) | 一种基于像素级多特征联合分类的手写体字符的提取方法 | |
CN109886954B (zh) | 一种印刷品缺陷检测方法 | |
CN111060442B (zh) | 一种基于图像处理的油液颗粒检测方法 | |
CN110415296B (zh) | 一种有阴影光照下矩形状电器件的定位方法 | |
CN108509950B (zh) | 基于概率特征加权融合的铁路接触网支柱号牌检测识别法 | |
CN111369526B (zh) | 基于半监督深度学习的多类型旧桥裂痕识别方法 | |
CN110648323B (zh) | 一种缺陷检测分类系统及其方法 | |
CN109190625A (zh) | 一种大角度透视变形的集装箱箱号识别方法 | |
CN113888536A (zh) | 一种基于计算机视觉的印刷品重影检测方法及系统 | |
CN110782470B (zh) | 一种基于形状信息的腕骨区域分割方法 | |
CN113962951A (zh) | 检测分割模型的训练方法及装置、目标检测方法及装置 | |
CN112508913A (zh) | 基于图像检测的电缆截面边沿检测方法 | |
CN109544513A (zh) | 一种钢管端面缺陷提取识别的方法 | |
Çavdaroğlu et al. | A character segmentation method to increase character recognition accuracy for Turkish number plates | |
CN114937004A (zh) | 一种基于计算机视觉的机械零件表面气孔缺陷检测方法 | |
CN114693651A (zh) | 基于图像处理的橡胶圈流痕检测方法及装置 | |
Wang et al. | Pavement crack classification based on chain code |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |