CN115437927A - 电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法 - Google Patents

电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法 Download PDF

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CN115437927A CN202211011431.9A CN202211011431A CN115437927A CN 115437927 A CN115437927 A CN 115437927A CN 202211011431 A CN202211011431 A CN 202211011431A CN 115437927 A CN115437927 A CN 115437927A
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Abstract

本发明公开了一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，包括以下步骤：S1、明确编制调试工艺所需的产品调试需求信息，并明确调试工艺内容中涉及到的产品信息，并进行分类；S2、根据调试工艺编制需求，确定各类产品信息要素，明确各类信息要素及其内容；S3、利用软件技术对信息要素进行产品模型构建，并直观的展示产品各类信息，供编制电子产品数字化调试工艺使用；S4、在产品模型的基础上，根据调试工艺编制需要，构建新的产品模型，完善产品信息；S5、从产品模型中提取产品结构化信息，实现电子产品数字化调试工艺编制需求。为数字化调试工艺编制提供统一、标准的产品调试需求描述方式。

Description

电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法
技术领域
本发明涉及一种产品模型的构建方法，具体涉及一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法。
背景技术
随着电子产品向高集成度、多功能方向发展，其生产制造的难度也随之增加，而调试是电子产品非常重要的一个工序，特别是军工产品。在电子产品完成制造装配以后，需对产品的各项指标进行调试，以确保产品各项性能指标达到设计要求。调试包含了对产品的调整与测试，调整是对各离散器件或者集成器件参数的调整，测试是利用激励信号源产品产生激励信号，经产品处理后输出被测信号至测试产品，检验其信号指标是否达到设计要求。调试是对被调产品、产品等设备进行综合操作的复杂过程，需要通过调试工艺指导现场工人进行准确操作，以确保产品安全与调试方法的准确。调试工艺是用来规定产品生产过程中调试的工艺过程、调试的要求及操作方法的工艺文件，更是产品调试的唯一依据和质量保证，也是调试人员的工作手册和操作指导书。
编制调试工艺之前，编制者需了解产品工作原理、调试需求等信息，现阶段通过产品设计文件，包括产品规范、测试细则等设计文件学习相关内容，再结合编制者经验进行调试工艺编制。编制的调试工艺只能指导现场工人手动调试，且不同人员对同一事物的描述具有很大的随意性，调试工艺结构不统一，内容不规范，无法支撑数字化调试作业。传统的手工调试方式耗费人力,周期过长,影响产品及时交付。为提高调试效率，将现行手动调试模式改变为自动调试，特别是测试部分，由专业的软件人员，或与软件开发公司合作，为特定产品开发自动测试系统。自动测试系统的投入使用，很大程度上提高了产品调试生产效率，节约了人力资源，同时还降低了调试操作难度。自动测试系统的开发过程也是一个比较复杂的过程，他需要专业的软件人员，在熟悉产品调试方法与流程的基础上，进行自动测试系统的开发，将产品的调试方法与流程通过代码进行固化。
自动测试系统的推广与应用，一定程度上提高了产品的调试生产效率，而现行自动测试系统的开发模式效率较低，阻碍了自动测试系统的推广与应用。自动测试系统(automatic test system,AT S)是将测试所需要的全部激励与测量设备集成在一起,由计算机控制高效地完成各种模式的激励以及响应信号的采集、存储与分析,自动地对被测单元(unit under test,UUT)进行状态监测、性能测试和故障诊断。自动测试系统是测量仪器与计算机技术、软件技术、接口技术、通信及网络技术相结合的产物，是根据产品测试需求，进行的产品测试升级。自动测试系统的开发过程，实质是根据产品测试需求，将产品测试方法与流程进行代码化的过程，所以开发者需熟知被测产品的测试方法与流程。一般自动测试系统开发者熟悉软件代码，对被测产品知之甚少，所以在开发自动测试系统之前，需通过被测产品的设计文件，如产品规范、测试细则等文件学习了解，或通过产品技术人员了解其测试方法，这就降低了自动测试系统的开发效率。为提高自动测试系统的开发效率，可由熟悉产品测试方法与流程的技术人员负责自动测试系统测试程序集的开发任务，软件人员负责自动测试系统底层驱动的开发，这对产品技术人员的软件能力提出了更高的要求。
针对常规自动测试系统开发模式效率低，现有调试工艺只能指导工人手动调试，无法与自动测试系统无缝衔接等问题。调试工艺从设计模式、内容结构、管理与应用等方面都朝着数字化方向发展，数字化调试工艺的内容须为数字化、结构化，为数字化调试工艺的自动执行奠定基础。数字化调试工艺可直接被自动测试系统识别、调用、执行，省略了自动测试系统的开发过程，只需软件专业人员维护自动测试系统底层驱动即可。产品调试需求是调试工艺内容中的重要部分，描述了产品属性、调试流程、测试项目、测试参数等内容，常规调试工艺编制这部分内容时，根据产品规范、测试细则等相关文本化设计文件获取调试信息，现场工人根据产品调试流程、测试项目、测试参数等信息开展调试工作。
产品调试需求是编制调试工艺的依据，也是调试工艺内容的重要组成部分，包括产品属性、调试流程、测试项目、测试参数、产品状态、接线关系等信息。产品属性是指产品的基本信息，如名称、图号、大致功能等；调试流程是指该产品在整个调试过程中的调试工步，如调试前准备、常温调试、高温调试、常温测试、低温测试等；测试项目是指该产品在整个调试过程中需要测试的所有项目，以及每个调试流程下所要测试的项目；测试参数是指测试项目对应的测试点位；产品状态是指测试项目对应设置产品的程控状态，当产品达到指定状态时，才可测试该项目；接线关系是指测试项目对应的信号路由，如激励信号到被测产品输入端口、被测产品输出端口到测量仪器等。编制者在了解以上产品调试需求信息后，才能进行调试工艺的编制工作，从而设计出满足产品调试需求的调试工艺，指导现场工人正确调试。
文本化的调试工艺只能指导现场工人手动操作，无法控制被测产品、驱动仪器等设备自动执行，不能与自动测试系统无缝衔接。数字化调试工艺将文本化的调试工艺内容进行结构化、数字化，实现调试工艺自动执行，提高产品调试效率。产品信息结构化是数字化调试工艺的基础，为自动控制被调产品提供条件，也为调试工艺产品信息结构化提供基础，将产品信息模型化，为数字化调试工艺编辑提供便捷。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法解决了电子产品文本化调试工艺向数字化方向转变形成数字化调试工艺，并程控被调产品自动执行调试的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，包括以下步骤：
S1、明确编制调试工艺所需的产品调试需求信息，并明确调试工艺内容中涉及到的产品信息，并进行分类；
S2、根据调试工艺编制需求，确定各类产品信息要素，明确各类信息要素及其内容；
S3、利用软件技术对信息要素进行产品模型构建，并直观的展示产品各类信息，供编制电子产品数字化调试工艺使用；
S4、在产品模型的基础上，根据调试工艺编制需要，构建新的产品模型，完善产品信息；
S5、从产品模型中提取产品结构化信息，实现电子产品数字化调试工艺编制需求。
进一步地：所述产品信息分类包括产品属性、产品图示、接口基本信息、接口详细信息、产品状态信息、端口连接信息、调试流程及测试项目信息。
进一步地：所述产品属性用于确定产品的基本信息，包括名称、图号、承制单位、产品功能，用于明确调试工艺编制对象信息。
进一步地：所述产品图示用于直观展示产品外形特征，接口特征及其接口的相对位置，用于明确调试工艺有关的产品连接关系。
进一步地：所述产品接口基本信息描述了产品外观上的所有接口基本信息，包括接口名称、接口插座型号、接口编号、信号方向、信号类型、信号范围。
进一步地：所述产品接口详细信息描述了多芯单接口的每个引脚信息，包括接口名称、接口插座型号、引脚编号、信号名称、信号方向、信号类型。
进一步地：所述端口连接信息描述了产品每个测试项目有关的信号传输与接口的关系，包括测试项目名称、源设备名称、源端口名称、目的设备名称、目的端口名称。
进一步地：所述调试流程及测试项目信息描述了产品整个调试工序中的工步顺序，以及每个调试工步下应有的测试项目，包括工步名称、测试项目名称、产品状态及测试参数。
进一步地：所述步骤S2具体为：明确产品模型要素后，利用软件技术，结合UI设计，将产品信息进行整合，并直观的展示，供编制电子产品数字化调试工艺使用。
本发明的有益效果为：通用性、标准化强。本发明将产品属性、产品图示、接口基本信息、接口详细信息、产品状态、端口连接关系、调试流程与测试项目等信息，并以模型的方式呈现，适用于所有被调产品调试需求的模型构建，通用性强。本发明规定了产品模型所要呈现的产品调试需求信息，为数字化调试工艺编制提供统一、标准的产品调试需求描述方式。
数字化调试工艺编制更加便捷快速。本发明根据编制数字化调试工艺需求以及数字化调试工艺内容中有关的产品信息进行分类，并利用软件技术构建产品模型。产品模型将编制调试工艺所需的产品信息直观的呈现给编制者，成为调试工艺编制的产品信息库，使得数字化调试工艺编制更加便捷快速。
优化了调试工艺的编制方式。现有调试工艺编制前需通过文本化的设计文件了解产品调试需求，再由编制者以文本输入的方式进行编辑，并以word文档的形式呈现给操作者。本发明将产品调试需求信息进行结构化表达，利用软件技术以模型化的形式呈现给调试工艺编制者，编制者在编制调试工艺产品信息部分时，无需再通过文本输入的方式进行，可通过软件技术实现数字化编制。
附图说明
图1为本发明结构框图；
图2为本发明实施例中开发产品模型展示软件界面示意图；
图3为本发明实施例中某型号产品图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，本发明提供了一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，包括如下步骤：
首先明确编制调试工艺所需的产品调试需求信息，并明确调试工艺内容中涉及到的产品信息，并进行分类；产品信息分类包含产品属性、产品图示、接口基本信息、接口详细信息、产品状态信息、端口连接信息、调试流程及测试项目信息共7类信息；根据调试工艺编制需求，确定产品各类信息要素，明确各类信息要素及其内容；利用软件技术进行产品模型构建，并直观的展示产品各类信息，供编制电子产品数字化调试工艺使用；在此基础上，根据调试工艺编制需要，构建新的产品模型，完善产品信息；调试工艺编制过程中，根据编制需求，从产品模型中提取产品结构化信息，实现电子产品数字化调试工艺统一、标准、快捷的编制需求。
产品模型展示：明确产品模型所要展示的产品信息要素后，通过软件技术，结合UI界面设计，将产品信息通过软件界面直观的呈现。用户可通过产品模型展示界面，预览或使用产品模型信息。
产品模型创建：在具备产品模型展示功能的情况下，创建新的产品模型，确定模型相关信息数据，从而形成新的产品模型。
以某模块产品为例，采用如下实施步骤：
步骤1：首先根据调试工艺内容，分别确定产品属性、图示、基本接口、详细接口、状态、端口连接、调试流程及测试项目的信息要素，如各表所示；
表1为产品属性要素：
标题 内容
名称
图号
承制单位
产品功能
产品图示用于反应产品外观形状，并标明产品对外接口在产品图示中的相对位置，同时标明接口名称与接口编号，形成直观的图示信息。在数字化调试工艺设计时，该产品图示与仪器、工装等图示组合，形成调试工艺连接示意图，并能直观反应各设备之间端口连接关系。
表2为产品接口基本信息要素：
序号 接口名称 接口插座型号 接口编号 信号方向 信号类型 信号范围
表3为产品接口详细要素：
Figure BDA0003811054410000071
Figure BDA0003811054410000081
表4为产品状态要素：
序号 状态名称 控制方式 状态参数
表5为端口连接信息要素：
序号 测试项目名称 源设备名称 源端口名称 目的设备名称 目的端口名称
表6为调试流程及测试项目要素：
序号 工步名称 测试项目名称 产品状态及测试参数描述
步骤2：开发产品模型展示软件界面，如图2所示。
步骤3：创建具体被调产品模型，并确定模型信息：
表7为某型号产品属性要素，某型号产品如图3所示：
标题 内容
名称 接收模块
图号 AD2.101.18255
承制单位 783
产品功能 对来自天线的信号进行滤波放大，并输出中频信号
表8为某型号产品接口基本信息：
Figure BDA0003811054410000082
Figure BDA0003811054410000091
表9为某型号产品接口详细信息：
序号 接口名称 接口插座型号 引脚编号 信号名称 信号方向 信号类型
1 低频控制端口 J30JG1-24TGN 1 -5V 输入 DC
2 低频控制端口 J30JG1-24TGN 2 -5V 输入 DC
3 低频控制端口 J30JG1-24TGN 3 GND 输入 DC
4 低频控制端口 J30JG1-24TGN 4 +5V 输入 DC
5 低频控制端口 J30JG1-24TGN 5 +5V 输入 DC
6 低频控制端口 J30JG1-24TGN 6 KG_1 输入 TTL
7 低频控制端口 J30JG1-24TGN 7 KG_2 输入 TTL
8 低频控制端口 J30JG1-24TGN 8 AGC_1 输入 TTL
9 低频控制端口 J30JG1-24TGN 9 AGC_8 输入 TTL
10 低频控制端口 J30JG1-24TGN 10 AGC_16 输入 TTL
11 低频控制端口 J30JG1-24TGN 11 AGC_4 输入 TTL
12 低频控制端口 J30JG1-24TGN 12 AGC_2 输入 TTL
13 低频控制端口 J30JG1-24TGN 13 YX_2 输入 TTL
14 低频控制端口 J30JG1-24TGN 14 YX_3 输入 TTL
15 低频控制端口 J30JG1-24TGN 15 YX_1 输入 TTL
16 低频控制端口 J30JG1-24TGN 16 YX_4 输入 TTL
17 低频控制端口 J30JG1-24TGN 17 YX_5 输入 TTL
18 低频控制端口 J30JG1-24TGN 18 YX_6 输入 TTL
19 低频控制端口 J30JG1-24TGN 19 JZ_8 输入 TTL
20 低频控制端口 J30JG1-24TGN 20 JZ_0.5 输入 TTL
21 低频控制端口 J30JG1-24TGN 21 JZ_4 输入 TTL
22 低频控制端口 J30JG1-24TGN 22 JZ_2 输入 TTL
23 低频控制端口 J30JG1-24TGN 23 JZ_1 输入 TTL
24 低频控制端口 J30JG1-24TGN 24 NC
表10为某型号产品状态信息：
Figure BDA0003811054410000092
Figure BDA0003811054410000101
表11为某型号产品端口连接信息：
序号 测试项目名称 源设备名称 源端口名称 目的设备名称 目的端口名称
1 增益检测 信号源1 射频输出端口 某接收模块 XS2
2 增益检测 信号源2 射频输出端口 某接收模块 XS3
3 增益检测 频谱仪 射频输入端口 某接收模块 XS1
4 AGC衰减测试 信号源1 射频输出端口 某接收模块 XS2
5 AGC衰减测试 信号源2 射频输出端口 某接收模块 XS3
6 AGC衰减测试 频谱仪 射频输入端口 某接收模块 XS1
7 校准控制测试 信号源1 射频输出端口 某接收模块 XS2
8 校准控制测试 信号源2 射频输出端口 某接收模块 XS3
9 校准控制测试 频谱仪 射频输入端口 某接收模块 XS1
10 第一镜频抑制测试 信号源1 射频输出端口 某接收模块 XS2
11 第一镜频抑制测试 信号源2 射频输出端口 某接收模块 XS3
12 第一镜频抑制测试 频谱仪 射频输入端口 某接收模块 XS1
表12为某型号产品调试流程及测试项目信息：
Figure BDA0003811054410000102
Figure BDA0003811054410000111

Claims (9)

1.一种电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、明确编制调试工艺所需的产品调试需求信息，并明确调试工艺内容中涉及到的产品信息，并进行分类；
S2、根据调试工艺编制需求，确定各类产品信息要素，明确各类信息要素及其内容；
S3、利用软件技术对信息要素进行产品模型构建，并直观的展示产品各类信息，供编制电子产品数字化调试工艺使用；
S4、在产品模型的基础上，根据调试工艺编制需要，构建新的产品模型，完善产品信息；
S5、从产品模型中提取产品结构化信息，实现电子产品数字化调试工艺编制需求。
2.根据权利要求1所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述产品信息分类包括产品属性、产品图示、接口基本信息、接口详细信息、产品状态信息、端口连接信息、调试流程及测试项目信息。
3.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述产品属性用于确定产品的基本信息，包括名称、图号、承制单位、产品功能，用于明确调试工艺编制对象信息。
4.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述产品图示用于直观展示产品外形特征，接口特征及其接口的相对位置，用于明确调试工艺有关的产品连接关系。
5.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述产品接口基本信息描述了产品外观上的所有接口基本信息，包括接口名称、接口插座型号、接口编号、信号方向、信号类型、信号范围。
6.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述产品接口详细信息描述了多芯单接口的每个引脚信息，包括接口名称、接口插座型号、引脚编号、信号名称、信号方向、信号类型。
7.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述端口连接信息描述了产品每个测试项目有关的信号传输与接口的关系，包括测试项目名称、源设备名称、源端口名称、目的设备名称、目的端口名称。
8.根据权利要求2所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述调试流程及测试项目信息描述了产品整个调试工序中的工步顺序，以及每个调试工步下应有的测试项目，包括工步名称、测试项目名称、产品状态及测试参数。
9.根据权利要求1所述的电子产品数字化调试工艺产品模型的构建方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：明确产品模型要素后，利用软件技术，结合UI设计，将产品信息进行整合，并直观的展示，供编制电子产品数字化调试工艺使用。
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