CN115437329A - 一种煤气发电站自动启停方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气发电站自动启停方法，包括发电机启动控制方法和发电机停机控制方法；发电机启动控制方法包括将发电机组的系统设备分成五个启动断点控制，五个启动功能组依次为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组；所述发电机停机控制方法包括将发电机组的系统设备分成两个停机断点控制。本发明根据现有煤气发电机组本身的特点：机组规模小，自动化程度不高，结合其工艺系统在不同启停阶段的需要，进行合理的断点设计，能够适时、准确地向控制中心下的各个功能组发出控制命令，引导机组完成启停操作。

Description

一种煤气发电站自动启停方法

技术领域

本发明涉及电厂管理控制技术领域，具体涉及到一种煤气发电站自动启停方法。

背景技术

火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组。

我国大部分钢铁企业一般都建有自备电厂，这些电厂往往将钢铁企业的富余煤气资源进行充分利用，增加了资源的利用程度，降低了生产成本，提高了经济效益。

发电厂机组启动和停止是一个系统性的操作，涉及到汽水系统、烟风系统、燃烧系统、本体辅助系统、公共辅助系统等多个系统的协调运行，同时也会通过模拟量自动调节控制系统(MCS)、协调控制系统(CCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、锅炉汽机顺序控制系统(SCS)、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统；如ECS电气控制系统、AVR电压自动调节系统等进行协调控制。但是因为煤气发电厂主要集中在钢厂的自备电厂，作为一个辅助部门，往往规模不大，自动化程度不高，运行人员水平参差不齐。然而自备发电机组的启停机过程操作还停留在经验判断操作上或习惯性操作上，易发生误操作或重复操作，轻者启动时间过长，浪费启动用燃气或者用油，造成不必要的经济浪费，再者不当的运行操作造成机组寿命减少，甚者造成事故的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤气发电站自动启停方法，能够通过预设程序和人工确认的方式实现对自备电厂的启停。

为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种煤气发电站自动启停方法，包括发电机启动控制方法和发电机停机控制方法；

发电机启动控制方法包括以下步骤：

A1、将发电机组的系统设备分成五个启动断点控制，每个启动断点控制对应一个启动功能组，每个启动功能组具有独立控制的功能系统，五个启动功能组依次为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组；

准备功能组包括：启动检查系统、凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统；

锅炉上水功能组包括：锅炉疏水系统、锅炉上水系统和给水泵系统；

锅炉点火功能组包括：风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统；

汽轮冲转并网功能组包括：汽机冲转控制系统和低压加热器系统；

并网升负荷功能组包括：DEH控制系统、汽机保护系统、汽机旁路系统、除氧器系统和高压加热器系统；

A2、预设每个启动功能组中所有系统的启动条件和运行参数，并对启动后的运行参数进行检测和对比，根据预设程序调节每个功能组的每个系统的运行参数；

A3、控制中心向启动功能组发出启动指令，所有启动功能组按照预设顺序依次进行启动，每个启动功能组中所有系统完成相关指令后由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号；当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心；

发电机停机控制方法包括以下步骤：

B1、将发电机组的系统设备分成两个停机断点控制，每个停机断点控制对应一个停机功能组，每个停机功能组具有独立控制的功能系统，两个停机功能组依次包括：机组降负荷功能组和汽机停机功能组；

机组降负荷功能组包括：凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、汽轮机冲转控制系统、低压加热器系统、DEH控制系统、除氧器系统、高压加热器系统、汽轮机轴封系统；

汽机停机功能组包括：汽机保护系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统；

B2、预设每个启动功能组中所有系统的停机方式和顺序；

B3、控制中心向停机功能组发出停机指令，所有停机功能组按照预设顺序依次进行停机，并由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号，当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心。

本发明的优化实施例中，步骤A3中启动功能组的启动顺序为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组；

其中准备功能组的运行控制过程为：

启动检查系统开始对机组状态进行检测，无异常后依次启动凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统和除氧器系统；凝结水系统启动时同时启动给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统。

本发明的优化实施例中，锅炉上水功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认准备功能组是否完成启动指令，当准备功能组完成启动指令后，开启锅炉疏水系统进行工作，然后锅炉上水系统开启，配合给水泵系统完成锅炉给水。

本发明的优化实施例中，锅炉点火功能组收到启动信号后的运行控制过程为：

首先确认锅炉上水功能组是否完成启动指令，当锅炉上水功能组完成启动指令后；依次启动风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统。

本发明的优化实施例中，汽轮冲转并网功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认锅炉点火功能组是否完成启动指令，当锅炉点火功能组完成启动指令后，判断汽机当前冷热态，汽机冲转控制系统根据冷热态调整冲转形式，启动低压加热器。

本发明的优化实施例中，并网升负荷功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认汽轮冲转并网功能组是否完成启动指令，当汽轮冲转并网功能组完成启动指令后，汽轮机开始运作；然后通过DEH控制系统协调并网，逐渐升负荷，然后启动汽机保护系统、汽机旁路系统和高压加热器系统，除氧器系统三抽投入。

本发明的优化实施例中，机组降负荷功能组收到停机时的运行控制过程为：

DEH控制系统和汽轮机冲转控制系统下降参数降低负荷，低压加热器系统和高压加热器系统退出运行，凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、逐渐降负荷运行至停机，除氧器系统和汽轮机轴封系统切换工作气源。

本发明的优化实施例中，汽机停机功能组的运行控制过程为：

首先确认机组降负荷功能组是否完成停机指令，当机组降负荷功能组完成启动指令后，手动启动停机开关，汽机保护系统退出；给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统停机退出使用，启动盘车终止汽机转动，完成停机。

本发明的优选实施例中：

汽轮机轴封系统的运行控制方法为：

判断汽轮机的运行状态，当汽轮机处于冷态时，即高压内缸上半内壁温＜150℃时汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关；投入水环真空泵入口气动阀联锁开关；

步骤2：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤3：投水环真空泵互备联锁开关

步骤4：关闭真空破坏电动门

步骤5：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％、到位后投入均压箱压力自动，给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％；到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤6：启动预选封风机

步骤7：投入轴封风机联锁

启动完成条件如下，条件满足后手动确认：

有一台水环真空泵运行，有一台轴封风机运行；

当汽轮机处于温热态时，即高压内缸上半内壁温≥150℃；

汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％；到位后投入均压箱压力自动，给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤2：启动预选轴封风机

步骤3：投入轴封风机联锁

步骤4：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关、投入水环真空泵入口气动阀联锁开关。

步骤5：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤6：关闭真空破坏电动门。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明根据现有煤气发电机组本身的特点：机组规模小，自动化程度不高，结合其工艺系统在不同启停阶段的需要，进行合理的断点设计，能够适时、准确地向控制中心下的各个功能组发出控制命令，引导机组完成启停操作。

2、在启动与停止过程中，只有在上一阶段启动完成后相关的指令后，运行人员才能通过人工确认启动下一阶段，现有系统自动启动进行检测，然后由人工确认，这样可防止人员误操作，也可以直观的观察到操作流程，加快运行人员熟悉工艺程序，以降低运行人员的工作强度，从而获取相对合理的安全性和经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例中各个功能组的示意图；

图2为本发明一个实施例中准备功能组的运行控制过程；

图3为本发明一个实施例中锅炉上水功能组的运行控制过程；

图4为本发明一个实施例中锅炉点火功能组的运行控制过程；

图5为本发明一个实施例中汽轮冲转并网功能组的运行控制过程；

图6为本发明一个实施例中机组停机时的运行控制过程。

具体实施方式

本发明提供了一种煤气发电站自动启停方法，包括发电机启动控制方法和发电机停机控制方法；发电机启动控制方法包括以下步骤：

A1、将发电机组的系统设备分成五个启动断点控制，每个启动断点控制对应一个启动功能组，每个启动功能组具有独立控制的功能系统，五个启动功能组依次为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组。

准备功能组包括：启动检查系统、凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统。

锅炉上水功能组包括：锅炉疏水系统、锅炉上水系统和给水泵系统。

锅炉点火功能组包括：风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统。

汽轮冲转并网功能组包括：汽机冲转控制系统和低压加热器系统。

并网升负荷功能组包括：DEH控制系统、汽机保护系统、汽机旁路系统、除氧器系统和高压加热器系统。

启动检查系统是整个系统机组的基本检测装置，其可以用于检测电压电流、仪表、气源、阀门开关等各项功能是否正常，属于开机自检系统。

在电厂中，热力循环会造成一定流量的汽水损失，为保证系统的正常运行，必须及时对凝结水给予补充。由于锅炉用水对水质有一定要求，凝补水系统是能够将水进行处理后补充到凝结水中的装置。

电厂的循环水系统是电厂的关键系统，是维持电厂正常运行不可或缺的冷却系统。循环水系统为机组提供冷却水源，汽机的排气需要在凝结器中凝结，一般需要冷却水来带走余热，从河流等自然水体中吸取水作为冷却水，循环系统为电厂的机组提供冷却水源。

闭冷水系统是一种冷却系统，功能是为机组辅助设备提供冷却水源，以保证辅助设备及系统的正常运行，并为开式循环冷却水泵和水室真空泵提供轴封水。

凝结水系统作为汽轮机组最主要的凝汽设备，其任务是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，把汽轮机的排汽凝结成水，通过凝结水泵送至除氧器，形成供给锅炉的给水。

除氧器系统由除氧器及其相关汽、水、空气管路构成。在单元机组除氧器的热力系统除氧器热力系统中还设有除氧循环泵，它的作用是机组启动前，可使除氧水箱中的除盐水循环加热，以尽快除氧。除氧器系统以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解的气体，除氧器系统是回热系统的一部分，又能够以汇集凝结水、补充水、疏水等各项汽水流量成为锅炉给水。

给水泵润滑油站系统和汽机润滑油系统是机组常规的润滑系统，给水泵汽轮机配置供油设备及辅助供油设备，在启动﹑停机﹑正常运行和事故工况下，满足汽机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油。

盘车系统是汽机在启动、冲转以前或者停机以后，转子需要以一定的转速转动一段时间，进行直轴，放置转子弯曲，使转子转动的装置为盘车装置，盘车装置及其相关辅助设备和控制程序为盘车系统。

启动时盘车：由于启动前，汽机一般是冷态，缸内和轴承等处的温度较低，而汽轮机在冲转前都需要送轴封汽、抽真空，如果不盘车，高温轴封汽进入轴封和汽缸内以后，会形成上热下冷的温差，造成缸体变形、转子弯曲等设备故障。停机后盘车：主要也是考虑汽缸余热对转子和缸体的影响，如果不盘车，同样容易造成上下缸温差大、转子热弯曲等故障。电厂一般都规定，在启动前和停机后，必须按照规程进行盘车，停车后的盘车一般要求缸温达到环境温度作用才能停止盘车。

锅炉疏水系统包括疏水阀，是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。锅炉上水系统是为锅炉提供主要给水的系统，其包括多个管道和电控阀门，给水泵系统上水系统或者给水系统中提供动力的部分，其主要包括管道和水泵。

风烟系统是将空气加压、加热后送往燃料制备设备和燃烧器的空气流程通道、将燃烧产物从炉膛及烟道中抽出的烟气通道、直接或经净化后排至烟囱(或部分返回燃烧系统)的烟气流程通道和相关设备所组成的系统。氮气吹扫系统是能够产生高压氮气的系统，能够对管道进行氮气吹扫；煤气系统是为锅炉燃烧室提供煤气供给的系统。炉膛吹扫系统是用于对锅炉炉膛进行高压气源吹扫的装置；给水旁路是为了保证锅炉应急用水时开启的管路，在锅炉初次加水、紧急大量给水的时候，通过主给水管道速度会很慢，此时可以通过旁路进行加水，给水旁路切换系统是能够控制旁路加水时机。

凝汽式汽轮机低压端轴封的作用是阻止外界空气漏入汽缸，从而避免破坏凝汽器的真空，使汽轮机的排汽压力提高，降低机组的经济性。为了回收高压端漏出的蒸汽和阻止外界空气由低压端漏入，汽轮机均设置有汽轮机轴封系统。在电厂锅炉点火后，汽轮机轴封系统也可以同时启动。

连续排污系统是为了保持锅炉内水质指标在允许范围内，从而保证锅炉蒸汽品质达到相关要求。锅炉的连续排污利用系统，是让高压的排污水通过压力较低的连续排污扩容器扩容蒸发，产生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量，扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水，可通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。

汽机冲转控制系统是控制汽机冲转方式和参数的系统，汽轮机启动冲转可采用以下方式：(1)主汽门或其旁路阀控制冲转。(2)高压调节阀控制冲转。(3)再热机组用中压调节阀控制冲转。主汽门或其旁路阀控制冲转，调节阀处在全开状态，各调节阀和其对应的喷嘴组均进汽，对汽缸和转子加热比较均匀，可减小启动初期上、下缸温差和左、右测法兰温差，汽缸的热变形和热应力较小。高压调节控制冲转，可通过同步器或转速调节器控制调节阀的开度，进行冲转和提升转速，操作比较方便。中压调节阀控制冲转，可以使主蒸汽和再热蒸汽温度高于相应汽缸的最高金属温度，满足再热机组冲转对蒸汽参数的要求。

低压加热器系统包括低压加热器，其作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。高压加热器用于电机组回热系统，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。作为一种热量转换装置

DEH控制系统的基本控制功能为汽轮发电机组的转速控制和负荷控制。在操作员自动方式下，DEH能对机组实施从冲转、暖机、升速、同期并网、带初负荷直至带到目标负荷的全过程自动控制。在协调控制方式下，DEH能接受协调控制系统给的控制指令，完成机炉协调控制CCS和电网负荷调度AGC。

汽机保护系统由汽轮机紧急跳闸系统(ETS)及其相关的测量仪表与执行设备组成的系统，其用于保护汽轮机安全使用。汽机旁路系统由多套旁排管阀、减温减压装置构成的系统。用于负荷发生超设计变化(如汽机脱扣)时,将蒸汽发生器中的蒸汽排放到凝汽器或大气而不致停堆,蒸汽发生器或稳压器安全阀动作,还用于消耗电厂启停时的不合格蒸汽。

A2、预设每个启动功能组中所有系统的启动条件和运行参数，并对启动后的运行参数进行检测和对比，根据预设程序调节每个功能组的每个系统的运行参数。

A3、控制中心向启动功能组发出启动指令，所有启动功能组按照预设顺序依次进行启动，每个启动功能组中所有系统完成相关指令后由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号；当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心。

步骤A3中启动功能组的启动顺序为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组。

其中准备功能组的运行控制过程为：

启动检查系统开始对机组状态进行检测，无异常后依次启动凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统和除氧器系统；凝结水系统启动时同时启动给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统。

其中，循环水系统启动流程和顺序：

APS启动、循环水系统功能组投入、循环水系统检查已完成。

步骤1：打开凝汽器A和B侧循环水供水电动门

步骤2：打开凝汽器A&B侧循环水回水电动门

步骤3：启动预选变频循环水泵程控

步骤4：启动C循环水泵程控

步骤5：凝汽器循环水供水压力(20PAC10CP101)＞0.15Mpa；

循环水系统启动功能组完成条件：循环水泵A或B已启动、循环水泵C已启动、凝汽器循环水进水、出水门全开凝汽器循环水供水压力(20PAC10CP101)＞0.15Mpa。

其中，闭冷水系统的启动流程和操作顺序。

自动启动条件：

APS启动进行中闭冷水系统功能组投入(手动确认)、闭冷水系统检查已完成(手动确认)

步骤1：打开闭冷水循环泵A出、入口电动门；打开闭冷水循环泵B出、入口电动门；闭冷水除盐水箱液位＞1200mm。

步骤2：注水结束(人工确认)

步骤3：关闭闭冷水循环泵A、B出口电动门；

步骤4：启动预选的闭冷水循环泵；

步骤5：打开预选闭冷水循环泵出口电动门；

步骤6：投入闭冷水循环泵联锁开关

步骤7：闭冷水循环泵出口压力＞0.3Mpa(可调)

闭冷水系统启动功能组完成条件：预选闭冷水循环泵已启动、闭冷水循环泵出口压力＞0.3MPa。

给水泵系统的运行控制过程为：

自动启动条件：

APS启动进行中、给水泵系统功能组投入给水泵系统检查已完成；

步骤1：调整预选给水泵最小流量电动阀至90％；

步骤2：开启预选给水泵入口电动阀；

步骤3：开启预选给水泵冷却风机；

步骤4：启动预选给水泵高压柜合闸；

步骤5：调整预选给水泵变频器输出值10hz；

步骤6：变频器就绪后，启动预选给水泵高压变频器；联锁开预选给水泵出口电动门及预选给水泵中间抽头电动门

步骤7：投给水泵联锁

步骤8：投入给水泵变频自动，给水压力给定值：汽包压力+2.0MPa、流量给定值：50t/h。

步骤9：地开启高加补水手动阀

步骤10：加水侧对空排气门见水后关闭。

给水泵启动功能组完成条件：给水母管压力正常(2MPa)；最小流量调节门大于85％。

炉膛吹扫系统的运行控制过程为：

步骤1：闭燃烧系统所有快关阀；

步骤2：整烟气挡板开度＞95％(低温过热器烟气出口电动调节门A/B、低温再热器烟气出口电动调节门A/B)；

步骤3：整燃烧器电动调节风门开度95％(下层高炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门、上层高炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门、上层焦炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门)；

步骤4：风机入口挡板开度至90％；投送风机变频自动，送风量给定值为45000m3/h(可调)；

步骤5：整引风机入口挡板开度至70％；引风机变频自动，炉膛负压给定值为-150Pa；

步骤6：动吹扫按钮；

步骤7：扫完成后，送风量给定值调整为23000m3/h；

步骤8：调整电动调节风门开度50％(下层高炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门、上层高炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门、上层焦炉煤气左/中/右侧燃烧器电动调节风门。

汽轮机轴封系统的运行控制方法为：

判断汽轮机的运行状态，当汽轮机处于冷态时，即高压内缸上半内壁温＜150℃时汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关；投入水环真空泵入口气动阀联锁开关；

步骤2：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤3：投水环真空泵互备联锁开关；

步骤4：关闭真空破坏电动门；

步骤5：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％、到位后投入均压箱压力自动，给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％；到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤6：启动预选封风机；

步骤7：投入轴封风机联锁。

当汽轮机处于温热态时，即高压内缸上半内壁温≥150℃；汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％；到位后投入均压箱压力自动给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％，到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤2：启动预选轴封风机；

步骤3：投入轴封风机联锁；

步骤4：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关、投入水环真空泵入口气动阀联锁开关。

步骤5：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤6：关闭真空破坏电动门。

本发明优化了汽轮机轴封系统的运行方式，根据汽轮机的不同冷热状态来进行优化，使得汽轮机轴封系统的运行稳定性提高，降低了启动能耗；提高了系统整体运行的安全性和可靠性。

炉膛吹扫功能组完成条件：炉膛吹扫已完成，电动调节风门开度50％。

锅炉上水功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认准备功能组是否完成启动指令，当准备功能组完成启动指令后，开启锅炉疏水系统进行工作，然后锅炉上水系统开启，配合给水泵系统完成锅炉给水。

锅炉点火功能组收到启动信号后的运行控制过程为：

首先确认锅炉上水功能组是否完成启动指令，当锅炉上水功能组完成启动指令后；依次启动风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统。

汽轮冲转并网功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认锅炉点火功能组是否完成启动指令，当锅炉点火功能组完成启动指令后，判断汽机当前冷热态，汽机冲转控制系统根据冷热态调整冲转形式，启动低压加热器。

并网升负荷功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认汽轮冲转并网功能组是否完成启动指令，当汽轮冲转并网功能组完成启动指令后，汽轮机开始运作；然后通过DEH控制系统协调并网，逐渐升负荷，然后启动汽机保护系统、汽机旁路系统和高压加热器系统，除氧器系统三抽投入，并根据锅炉负荷调节高压加热器系统的投入参数。

发电机停机控制方法包括以下步骤：

B1、将发电机组的系统设备分成两个停机断点控制，每个停机断点控制对应一个停机功能组，每个停机功能组具有独立控制的功能系统，两个停机功能组依次包括：机组降负荷功能组和汽机停机功能组。

机组降负荷功能组包括：凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、汽轮机冲转控制系统、低压加热器系统、DEH控制系统、除氧器系统、高压加热器系统、汽轮机轴封系统。

汽机停机功能组包括：汽机保护系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统。

B2、预设每个启动功能组中所有系统的停机方式和顺序；

B3、控制中心向停机功能组发出停机指令，所有停机功能组按照预设顺序依次进行停机，并由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号，当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心。

机组降负荷功能组收到停机时的运行控制过程为：

DEH控制系统和汽轮机冲转控制系统下降参数降低负荷，低压加热器系统和高压加热器系统退出运行，凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、逐渐降负荷运行至停机，除氧器系统和汽轮机轴封系统切换工作气源。

汽机停机功能组的运行控制过程为：

首先确认机组降负荷功能组是否完成停机指令，当机组降负荷功能组完成启动指令后，手动启动停机开关，汽机保护系统退出；给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统停机退出使用，启动盘车终止汽机转动，完成停机。

Claims (9)

1.一种煤气发电站自动启停方法，其特征在于：包括发电机启动控制方法和发电机停机控制方法；

所述发电机启动控制方法包括以下步骤：

A1、将发电机组的系统设备分成五个启动断点控制，每个启动断点控制对应一个启动功能组，每个启动功能组具有独立控制的功能系统，五个启动功能组依次为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组；

所述准备功能组包括：启动检查系统、凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统；

所述锅炉上水功能组包括：锅炉疏水系统、锅炉上水系统和给水泵系统；

所述锅炉点火功能组包括：风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统；

所述汽轮冲转并网功能组包括：汽机冲转控制系统和低压加热器系统；

所述并网升负荷功能组包括：DEH控制系统、汽机保护系统、汽机旁路系统、除氧器系统和高压加热器系统；

A2、预设每个启动功能组中所有系统的启动条件和运行参数，并对启动后的运行参数进行检测和对比，根据预设程序调节每个功能组的每个系统的运行参数；

A3、控制中心向启动功能组发出启动指令，所有启动功能组按照预设顺序依次进行启动，每个启动功能组中所有系统完成相关指令后由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号；当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心；

所述发电机停机控制方法包括以下步骤：

B1、将发电机组的系统设备分成两个停机断点控制，每个停机断点控制对应一个停机功能组，每个停机功能组具有独立控制的功能系统，两个停机功能组依次包括：机组降负荷功能组和汽机停机功能组；

所述机组降负荷功能组包括：凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、汽轮机冲转控制系统、低压加热器系统、DEH控制系统、除氧器系统、高压加热器系统、汽轮机轴封系统；

所述汽机停机功能组包括：汽机保护系统、给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统；

B2、预设每个启动功能组中所有系统的停机方式和顺序；

B3、控制中心向停机功能组发出停机指令，所有停机功能组按照预设顺序依次进行停机，并由人工确认整个功能组是否全部完成指令，然后由人工发出完成信号，当上一功能组发出完成信号后，下一功能组执行预设指令并再经过人工确认完成后生成完成信号，直至所有功能组均经由人工确认后生成完成信号发送至控制中心。

2.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述步骤A3中启动功能组的启动顺序为准备功能组、锅炉上水功能组、锅炉点火功能组、汽轮冲转并网功能组和并网升负荷功能组；

其中准备功能组的运行控制过程为：

启动检查系统开始对机组状态进行检测，无异常后依次启动凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统和除氧器系统；凝结水系统启动时同时启动给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统和盘车系统。

3.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述锅炉上水功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认准备功能组是否完成启动指令，当准备功能组完成启动指令后，开启锅炉疏水系统进行工作，然后锅炉上水系统开启，配合给水泵系统完成锅炉给水。

4.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述锅炉点火功能组收到启动信号后的运行控制过程为：

首先确认锅炉上水功能组是否完成启动指令，当锅炉上水功能组完成启动指令后；依次启动风烟系统、氮气吹扫系统、煤气系统、炉膛吹扫系统、给水旁路切换系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统。

5.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述汽轮冲转并网功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认锅炉点火功能组是否完成启动指令，当锅炉点火功能组完成启动指令后，判断汽机当前冷热态，汽机冲转控制系统根据冷热态调整冲转形式，启动低压加热器。

6.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述并网升负荷功能组收到启动信号时的运行控制过程为：

首先确认汽轮冲转并网功能组是否完成启动指令，当汽轮冲转并网功能组完成启动指令后，汽轮机开始运作；然后通过DEH控制系统协调并网，逐渐升负荷，然后启动汽机保护系统、汽机旁路系统和高压加热器系统，除氧器系统三抽投入。

7.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述机组降负荷功能组收到停机时的运行控制过程为：

DEH控制系统和汽轮机冲转控制系统下降参数降低负荷，低压加热器系统和高压加热器系统退出运行，凝补水系统、循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、除氧器系统、锅炉上水系统、给水泵系统、风烟系统、煤气系统、逐渐降负荷运行至停机，除氧器系统和汽轮机轴封系统切换工作气源。

8.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：所述汽机停机功能组的运行控制过程为：

首先确认机组降负荷功能组是否完成停机指令，当机组降负荷功能组完成启动指令后，手动启动停机开关，汽机保护系统退出；给水泵润滑油站系统、汽机润滑油系统、汽轮机轴封系统和连续排污系统停机退出使用，启动盘车终止汽机转动，完成停机。

9.如权利要求1所述的煤气发电站自动启停方法，其特征在于：汽轮机轴封系统的运行控制方法为：

判断汽轮机的运行状态，当汽轮机处于冷态时，即高压内缸上半内壁温＜150℃时汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关；投入水环真空泵入口气动阀联锁开关；

步骤2：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤3：投水环真空泵互备联锁开关

步骤4：关闭真空破坏电动门

步骤5：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％、到位后投入均压箱压力自动，给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％；到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤6：启动预选封风机；

步骤7：投入轴封风机联锁；

当汽轮机处于温热态时，即高压内缸上半内壁温≥150℃，汽轮机轴封系统的运行控制过程为：

步骤1：调整主蒸汽至均压箱电动调节阀30％；到位后投入均压箱压力自动，给定值为100KPa；调整凝结水至均压箱电动调节阀30％到位后投入高压缸后汽封温度自动，给定值为300℃；调整均压箱至减温水电动调节阀30％；到位后投入低压缸后汽封温度自动，给定值为160℃；

步骤2：启动预选轴封风机

步骤3：投入轴封风机联锁

步骤4：投入水环真空泵分离器补水电磁阀联锁开关、投入水环真空泵入口气动阀联锁开关。

步骤5：启动预选真空泵，联锁开入口气动阀；当主汽温低＞150℃，主汽压力＞0.1MPa时进入下一步；

步骤6：关闭真空破坏电动门。

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