CN115435583A - 一种粒状磷铵生产的热风干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒状磷铵生产的热风干燥方法，该方法是将二甲醚经过计量进入汽化器，汽化器采用蒸汽加热，气化后的二甲醚进入燃烧器燃烧室燃烧，随后进入燃烧器配风室进行完全燃烧和配风，满足干燥条件配好的高温烟气进入干燥机，对湿物料进行干燥。本发明的方法避免了粉煤灰对粒状磷铵产品颜色的影响，消除了煤燃烧产生的固废物，降低了粒状磷铵生产的碳排放，减少了粉煤灰对粒状磷铵生产尾气排放粉尘指标的影响。
Description
技术领域
本发明涉及磷复肥生产，具体而言涉及粒状磷铵生产的热风干燥方法。
背景技术
随着磷复肥市场的变化，粒状磷铵主要针对国内市场，国内市场主要以黄色产品为主，当前，同类产品的干燥方式，主要以燃煤为主，且多以沸腾炉方式燃烧，沸腾炉热利用率虽较高，但高温煤灰在沸腾时，容易随烟气进入产品，燃煤燃烧后然形成的煤渣通过排渣系统排放，部分煤渣粉尘会随同高温烟气，经过二次燃烧室、沉降室、烟道进入到干燥系统和洗涤系统，造成黄色产品颜色偏暗，市场认可度较低。同时沸腾炉产生的煤灰，与干燥后的尾气一同进入到尾气洗涤系统进行洗涤，从当前的运行情况来看，煤粉会加剧风管内壁、风机叶轮、电雾阴极线等结垢，同时增加洗涤系统的负荷，造成尾气排放指标的波动。另根据国家碳排放政策，燃煤带出的二氧化碳量大，不适应政策需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种粒状磷铵生产的热风干燥方法。
本发明的技术方案是：一种粒状磷铵生产的热风干燥方法，所述方法是将二甲醚气化燃烧，产生的高温烟气，作粒状磷铵物料干燥介质。
进一步的，上述方法所使用的设备包括汽化器、燃烧器；
所述的汽化器包括计量器、换热器、凝液收集槽、冷凝液输送泵以及配套的进出口管线、阀门、压力检测元件、温度检查元件，来自界外的二甲醚（液体），经过流量计计量，由调节阀控制进入换热器，气化后的二甲醚（气体）进入下一环节，加热蒸汽冷凝下来冷凝水进入收集槽，由冷凝水泵输送至用水环节，在气化过程中使用的加热蒸汽、物料温度、汽化器压力有相应的元件作监控。
所述燃烧器包括燃烧自动控制系统、燃烧风机、燃烧室、稀释风机、配风室以及配套的输送管线、阀门、压力检测元件、温度检查元件。气化后的二甲醚与来自燃烧风机的空气在自动控制系统控制下进入燃烧室，完成点火、燃烧，燃烧室产生的高温烟气随即进入配风室，由稀释风机配风，将高温烟气稀释至工艺所需要的干燥温度，去粒状磷铵干燥系统，燃烧及配风过程中相关压力、温度有相应的元件作监控。
所述换热器设有压力、温度检测元件，在气化过程中使用的加热蒸汽、物料温度、汽化器压力有相应的元件作监控。
所述燃烧室及配风室中都设有压力、温度检测元件，燃烧及配风过程中相关压力、温度有相应的元件作监控。
所述燃烧自动控制系统是将二甲醚进料量、燃烧室温度、燃烧室压力、燃烧风机频率、配风室出口温度、稀释风机配风阀（调节阀）信号引入控制系统。首次人工操作点火成功后，燃烧系统设置联锁，当自动控制系统检测到燃烧室压力、温度异常，则二甲醚进料量、燃烧风机鼓风量，作相应调节，当控制系统检测到配风室出口温度出现异常，配风风量作相应调整。该燃烧自动控制系统的相关结构和操作为现有技术。
本发明的方法将二甲醚燃烧产生的高温烟气，作粒状磷铵物料干燥介质，避免了粉煤灰对粒状磷铵产品颜色的影响，消除了煤燃烧产生的固废物，降低了粒状磷铵生产的碳排放，减少了粉煤灰对粒状磷铵生产尾气排放粉尘指标的影响。碳排放低，粉尘少，可改善产品颜色，改善尾气粉尘排放指标。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图中：1-计量器；2-换热器；3-冷凝液收集槽；4-冷凝液输送泵；5-燃烧自动控制系统；6-燃烧风机；7-燃烧室；8-稀释风机；9-配风室。
具体实施方式
一种粒状磷铵生产的热风干燥方法，所述方法是将二甲醚气化燃烧，产生的高温烟气，作粒状磷铵物料干燥介质。
进一步的，上述方法所使用的设备包括汽化器、燃烧器；
所述的汽化器包括计量器1、换热器2、冷凝液收集槽3、冷凝液输送泵4以及配套的进出口管线、阀门、压力检测元件、温度检查元件，来自界外的二甲醚（液体），经过流量计1计量，由调节阀控制进入换热器2，气化后的二甲醚（气体）进入下一环节，加热蒸汽冷凝下来冷凝水进入收集槽3，由冷凝水泵4输送至用水环节，在气化过程中使用的加热蒸汽、物料温度、汽化器压力有相应的元件作监控。
所述燃烧器包括燃烧自动控制系统5、燃烧风机6、燃烧室7、稀释风机8、配风室9以及配套的输送管线、阀门、压力检测元件、温度检查元件。气化后的二甲醚与来自燃烧风机6的空气在燃烧自动控制系统5控制下进入燃烧室7，完成点火、燃烧，燃烧室7产生的高温烟气随即进入配风室9，由稀释风机8配风，将高温烟气稀释至工艺所需要的干燥温度，去粒状磷铵干燥系统，燃烧及配风过程中相关压力、温度有相应的元件作监控。
采用上述方法后，质量指标和工艺指标的改善，如下：
（1）浅色产品颜色L值提升5～10个点；
（2）尾排指标≤80mg/m3；
（3）碳排放量减少≤3.0t/h；
（4）干燥烟气温度350～450℃。
Claims (4)
1.一种粒状磷铵生产的热风干燥方法，其特征在于，所述方法是将二甲醚气化燃烧，产生的高温烟气，作粒状磷铵物料干燥介质。
2.根据权利要求1所述的粒状磷铵生产的热风干燥方法，其特征在于，所使用的设备包括汽化器、燃烧器；
所述的汽化器包括计量器（1）、换热器（2）、冷凝液收集槽（3）、冷凝液输送泵（4）以及配套的进出口管线、阀门，来自界外的液体二甲醚，经过流量计（1）计量，由调节阀控制进入换热器（2），气化后的二甲醚进入下一环节，加热蒸汽冷凝下来冷凝水进入收集槽（3），由冷凝水泵（4）输送至用水环节；
所述燃烧器包括燃烧自动控制系统（5）、燃烧风机（6）、燃烧室（7）、稀释风机（8）、配风室（9）以及配套的输送管线、阀门；气化后的二甲醚与来自燃烧风机（6）的空气在自动控制系统（5）控制下进入燃烧室（7），完成点火、燃烧，燃烧室（7）产生的高温烟气随即进入配风室（9），由稀释风机（8）配风，将高温烟气稀释至工艺所需要的干燥温度，去粒状磷铵干燥系统。
3.根据权利要求2所述的粒状磷铵生产的热风干燥方法，其特征在于，所述换热器（2）设有压力、温度检测元件，在气化过程中使用的加热蒸汽、物料温度、汽化器压力有相应的元件作监控。
4.根据权利要求2所述的粒状磷铵生产的热风干燥方法，其特征在于，所述燃烧室（7）及配风室（9）中都设有压力、温度检测元件，燃烧及配风过程中相关压力、温度有相应的元件作监控。
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