CN115435057B - 一种丝杆预拉结构 - Google Patents

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Abstract

一种丝杆预拉结构，属于丝杆预拉技术领域，为了解决传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题的问题；本发明通过利用锁紧螺母进行锁紧，锁紧螺母挤压隔环A，隔环A挤压弹型碟片，弹型碟片挤压隔环B，隔环B挤压内嵌轴承的内环，再通过预紧压盖上设置的第二螺纹柱进行螺纹收紧，用预紧压盖推动隔环A挤压弹型碟片，利用作用力相互的原理实现丝杆预拉。

Description

一种丝杆预拉结构
技术领域
本发明涉及丝杆预拉技术领域，具体为一种丝杆预拉结构。
背景技术
丝杆和滚珠丝杠是同义词，丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题。且传统的丝杆预拉结构不便于在保证不需更换内部零件的情况下，进行简易的外侧调整，传统的丝杆预拉结构不便于加大其结构的弹性力度，来增加结构的紧密性，传统的丝杆预拉结构其内部的受力结构不便于均匀分散其受力，导致结构易因受力不均导致损坏情况发生。
针对上述问题，为此，提出一种丝杆预拉结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝杆预拉结构，解决了背景技术中传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题。且传统的丝杆预拉结构不便于在保证不需更换内部零件的情况下，进行简易的外侧调整，传统的丝杆预拉结构其内部的受力结构不便于均匀分散其受力，导致结构易因受力不均导致损坏情况发生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝杆预拉结构，包括预拉组件，预拉组件一侧设置有轴承座，轴承座下端两侧设置有螺栓地脚，螺栓地脚通过螺栓与地面进行连接，轴承座内部活动设置有内嵌轴承，内嵌轴承内部贯穿设置有第二丝杆，且第二丝杆一侧设置有第一丝杆，预拉组件套装在第二丝杆的外侧；
预拉组件包括设置在内嵌轴承一侧的隔环B，隔环B的外侧套装设置有轴承压盖，且轴承压盖侧边与轴承座进行接触，轴承压盖一侧设置有隔环A，隔环A一侧设置有锁紧螺母，且锁紧螺母螺纹设置在第二丝杆外侧，锁紧螺母一侧设置有预紧压盖，且轴承压盖、隔环B、隔环A和预紧压盖均被第二丝杆所贯穿，轴承压盖内部中心线位置设置有导向铜套，导向铜套两侧均设置有弹型碟片；
轴承压盖内部活动设置有活动内环，且活动内环与轴承压盖内部的间隙处设置有滚珠槽，轴承压盖内部螺纹设置有第一螺纹柱，且第一螺纹柱设置多组，多组所述的第一螺纹柱贯穿轴承压盖螺纹连接在轴承座内部，滚珠槽内部设置滚珠，且滚珠设置多组，活动内环内部上端设置有第一固定异形片，第一固定异形片一侧开设有异形条槽，活动内环内部下端设置有第二固定异形片，且第一固定异形片和第二固定异形片为相同构造制成构件，第二固定异形片和第一固定异形片与活动内环的间隙处形成嵌合槽，活动内环内部设置有限位组件，且限位组件设置四组，隔环B的直径与活动内环的直径相匹配；
隔环A一侧设置有第一嵌合片和第二嵌合片，且第一嵌合片与第二嵌合片为相同构造制成的构件，第一嵌合片和第二嵌合片与相对应两组的嵌合槽相匹配，锁紧螺母内部贯穿开设有螺纹内槽，锁紧螺母通过螺纹内槽螺纹设置在第二丝杆外侧，预紧压盖内部设置有固定内环，且固定内环内部螺纹设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱设置多组，多组所述的第二螺纹柱贯穿固定内环螺纹设置在锁紧螺母内部，固定内环的外圈直径与锁紧螺母外圈直径相匹配，锁紧螺母套装在预紧压盖内部。
进一步地，弹型碟片设置在两组所述的嵌合槽内部的第一片组和第二片组，第一片组包括第一碟片、第二碟片和第三碟片，且第一碟片、第二碟片和第三碟片的高度大于嵌合槽的内壁高度，第一碟片、第二碟片和第三碟片均设置两组，第一碟片、第二碟片和第三碟片为相同构造制成的构件。
进一步地，第二片组包括第六碟片、第四蝶片和第五碟片，第六碟片、第四蝶片和第五碟片均设置两组，且第六碟片、第四蝶片和第五碟片的高度大于嵌合槽的内壁高度，第六碟片、第四蝶片和第五碟片为相同构造制成的构件。
进一步地，第一碟片与第二碟片相接触，第二碟片与第三碟片相接触，导向铜套嵌合在嵌合槽内部中间位置，且导向铜套一侧与第三碟片相接触，另一侧与第一碟片相接触，第六碟片与第四蝶片相接触，第四蝶片与第五碟片相接触，导向铜套一侧与一组的第五碟片相接触，另一侧与第六碟片相接触。
进一步地，导向铜套包括嵌合在一组的嵌合槽内部的第一铜套和嵌合在另一组的嵌合槽内部的第二铜套，第一铜套和第二铜套为相同构造制成的构件，一组的第一片组倾斜设置在一组的嵌合槽内部，且此组中的第三碟片与第一铜套相接触，另一组的第一片组也倾斜设置在此组的嵌合槽内部，且此组中的第一碟片与导向铜套相接触，一组的第二片组倾斜设置在另一组的嵌合槽内部，且此组中的第五碟片与第二铜套相接触，另一组的第二片组也倾斜设置在此组的嵌合槽内部，此组中的第六碟片与第二铜套相接触。
进一步地，第一铜套内部开设有限位槽，且限位槽设置两组，两组所述的限位槽与相对应两组的限位组件位置相匹配，第一铜套两端开设有竖直槽，第一铜套和第二铜套的高度与嵌合槽的内壁高度相匹配，第一铜套内部开设有嵌合异形槽，嵌合异形槽内部嵌合设置有嵌合异形片，嵌合异形片一侧设置有弧形头，第一铜套内部开设有构件槽，且构件槽与嵌合异形槽相连通，构件槽内部设置有弹簧导柱，且弹簧导柱一端与嵌合异形片相接触，第一铜套和第二铜套的厚度小于异形条槽的宽度。
进一步地，限位组件包括设置在活动内环内部的固定块，固定块一侧设置有嵌合柱，且嵌合柱外侧设置有第一外套弹簧，固定块一侧设置有嵌合构件，嵌合构件一侧开设有显露条形槽，且显露条形槽与嵌合槽相连通。
进一步地，嵌合构件包括滑动设置在活动内环内部的滑动块，滑动块外侧设置有滑动条，滑动块内部开设有连接槽，滑动块下端设置有螺杆，螺杆外侧套装设置有第二外套弹簧。
进一步地，螺杆下端螺纹设置有限位环，限位环下端设置有升降柱，升降柱下端设置有尖头块，尖头块位置处于显露条形槽内部，且显露条形槽的长度大于尖头块的直径。
进一步地，嵌合柱嵌合在连接槽内部，第一外套弹簧一端与滑动块外侧相接触，第二外套弹簧上端与滑动块固定连接，下端与限位环固定连接，限位环的直径大于升降柱的直径，限位环的直径大于限位槽的直径，升降柱嵌合在限位槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种丝杆预拉结构，本申请通过利用锁紧螺母进行锁紧，锁紧螺母挤压隔环A，隔环A挤压弹型碟片，弹型碟片挤压隔环B，隔环B挤压内嵌轴承的内环，再通过预紧压盖上设置的第二螺纹柱进行螺纹收紧，用预紧压盖推动隔环A挤压弹型碟片，利用作用力相互的原理实现丝杆预拉，解决了传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题，且传统的丝杆预拉结构不便于在保证不需更换内部零件的情况下，进行简易的外侧调整的问题。
2、本发明提供的一种丝杆预拉结构，本申请通过第一碟片、第二碟片、第三碟片、第六碟片、第四蝶片和第五碟片的倾斜设置，再通过第一铜套和第二铜套设置在两组第一片组和第二片组的间距位置，达到了增加导向铜套移动时，第一片组和第二片组给与更大弹力的目的，解决了传统的丝杆预拉结构不便于加大其结构的弹性力度，来增加结构的紧密性的问题。
3、本发明提供的一种丝杆预拉结构，本申请通过设置了滑动块、螺杆、第二外套弹簧和升降柱来达到了均匀分散受力结构受力的目的，且通过固定块、第一外套弹簧、嵌合柱和嵌合构件的设置，有效的限定了升降柱的位置，解决了传统的丝杆预拉结构其内部的受力结构不便于均匀分散其受力，导致结构易因受力不均导致损坏情况发生的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体平面结构示意图；
图3为本发明的轴承压盖和隔环B结构示意图；
图4为本发明的隔环A结构示意图；
图5为本发明的锁紧螺母和预紧压盖结构示意图；
图6为本发明的弹型碟片和导向铜套结构示意图；
图7为本发明的导向铜套结构示意图；
图8为本发明的导向铜套平面结构示意图；
图9为本发明的限位组件平面结构示意图；
图10为本发明的嵌合构件结构示意图。
图中：1、第一丝杆；2、第二丝杆；3、轴承座；4、内嵌轴承；5、螺栓地脚；6、预拉组件；61、轴承压盖；611、活动内环；6111、第一固定异形片；6112、异形条槽；6113、第二固定异形片；6114、嵌合槽；612、滚珠槽；613、第一螺纹柱；614、限位组件；6141、固定块；6142、嵌合柱；6143、第一外套弹簧；6144、显露条形槽；6145、嵌合构件；61451、滑动块；61452、连接槽；61453、滑动条；61454、螺杆；61455、第二外套弹簧；61456、升降柱；61457、限位环；61458、尖头块；62、隔环B；63、隔环A；631、第一嵌合片；632、第二嵌合片；64、锁紧螺母；641、螺纹内槽；65、预紧压盖；651、固定内环；652、第二螺纹柱；66、弹型碟片；661、第一片组；6611、第一碟片；6612、第二碟片；6613、第三碟片；662、第二片组；6621、第六碟片；6622、第四蝶片；6623、第五碟片；67、导向铜套；671、第一铜套；6711、限位槽；6712、竖直槽；6713、嵌合异形槽；6714、嵌合异形片；6715、弧形头；6716、弹簧导柱；6717、构件槽；672、第二铜套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决传统的丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度，导致传统的丝杆不便于保证丝杆变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，进而出现长时间运行预拉力失效问题，且传统的丝杆预拉结构不便于在保证不需更换内部零件的情况下，进行简易的外侧调整的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
一种丝杆预拉结构，包括预拉组件6，预拉组件6一侧设置有轴承座3，轴承座3下端两侧设置有螺栓地脚5，螺栓地脚5通过螺栓与地面进行连接，轴承座3内部活动设置有内嵌轴承4，内嵌轴承4内部贯穿设置有第二丝杆2，且第二丝杆2一侧设置有第一丝杆1，预拉组件6套装在第二丝杆2的外侧。
预拉组件6包括设置在内嵌轴承4一侧的隔环B62，隔环B62的外侧套装设置有轴承压盖61，且轴承压盖61侧边与轴承座3进行接触，轴承压盖61一侧设置有隔环A63，隔环A63一侧设置有锁紧螺母64，且锁紧螺母64螺纹设置在第二丝杆2外侧，锁紧螺母64一侧设置有预紧压盖65，且轴承压盖61、隔环B62、隔环A63和预紧压盖65均被第二丝杆2所贯穿，轴承压盖61内部中心线位置设置有导向铜套67，导向铜套67两侧均设置有弹型碟片66。
轴承压盖61内部活动设置有活动内环611，且活动内环611与轴承压盖61内部的间隙处设置有滚珠槽612，轴承压盖61内部螺纹设置有第一螺纹柱613，且第一螺纹柱613设置多组，多组的第一螺纹柱613贯穿轴承压盖61螺纹连接在轴承座3内部，滚珠槽612内部设置滚珠，且滚珠设置多组，活动内环611内部上端设置有第一固定异形片6111，第一固定异形片6111一侧开设有异形条槽6112，活动内环611内部下端设置有第二固定异形片6113，且第一固定异形片6111和第二固定异形片6113为相同构造制成构件，第二固定异形片6113和第一固定异形片6111与活动内环611的间隙处形成嵌合槽6114，活动内环611内部设置有限位组件614，且限位组件614设置四组，隔环B62的直径与活动内环611的直径相匹配。
隔环A63一侧设置有第一嵌合片631和第二嵌合片632，且第一嵌合片631与第二嵌合片632为相同构造制成的构件，第一嵌合片631和第二嵌合片632与相对应两组的嵌合槽6114相匹配，锁紧螺母64内部贯穿开设有螺纹内槽641，锁紧螺母64通过螺纹内槽641螺纹设置在第二丝杆2外侧，预紧压盖65内部设置有固定内环651，且固定内环651内部螺纹设置有第二螺纹柱652，第二螺纹柱652设置多组，多组的第二螺纹柱652贯穿固定内环651螺纹设置在锁紧螺母64内部，固定内环651的外圈直径与锁紧螺母64外圈直径相匹配，锁紧螺母64套装在预紧压盖65内部。
具体的，为了克服第一丝杆1在运行或者环境温升所导致的变形延伸，需要给予第一丝杆1增加轴向预拉力，保证第一丝杆1变形伸长后仍能保证其旋转轴线直线度和受力刚性，因弹型碟片66和导向铜套67设置在两组的嵌合槽6114内部，利用锁紧螺母64进行锁紧之后，此时锁紧螺母64挤压隔环A63，隔环A63挤压弹型碟片66，弹型碟片66挤压隔环B62，隔环B62挤压内嵌轴承4的内环，再通过预紧压盖65上设置的第二螺纹柱652进行螺纹收紧，用预紧压盖65推动隔环A63挤压弹型碟片66，利用作用力相互的原理实现丝杆预拉，本结构中间增加弹型碟片66，能保证预紧力持续存在且恒定，如遇到隔环变形不用考虑第一丝杆1、第二丝杆2和锁紧螺母64之间的牙长因素，直接用旋拧预紧压盖65，使其再一次挤压弹型碟片66即可调整保证预紧力的输出。
为了解决传统的丝杆预拉结构不便于加大其结构的弹性力度，来增加结构的紧密性的技术问题，如图6所示，提供以下优选技术方案：
弹型碟片66包括设置在两组的嵌合槽6114内部的第一片组661和第二片组662，第一片组661包括第一碟片6611、第二碟片6612和第三碟片6613，且第一碟片6611、第二碟片6612和第三碟片6613的高度大于嵌合槽6114的内壁高度，第一碟片6611、第二碟片6612和第三碟片6613均设置两组，第一碟片6611、第二碟片6612和第三碟片6613为相同构造制成的构件。
第二片组662包括第六碟片6621、第四蝶片6622和第五碟片6623，第六碟片6621、第四蝶片6622和第五碟片6623均设置两组，且第六碟片6621、第四蝶片6622和第五碟片6623的高度大于嵌合槽6114的内壁高度，第六碟片6621、第四蝶片6622和第五碟片6623为相同构造制成的构件。
第一碟片6611与第二碟片6612相接触，第二碟片6612与第三碟片6613相接触，导向铜套67嵌合在嵌合槽6114内部中间位置，且导向铜套67一侧与第三碟片6613相接触，另一侧与第一碟片6611相接触，第六碟片6621与第四蝶片6622相接触，第四蝶片6622与第五碟片6623相接触，导向铜套67一侧与一组的第五碟片6623相接触，另一侧与第六碟片6621相接触。
导向铜套67包括嵌合在一组的嵌合槽6114内部的第一铜套671和嵌合在另一组的嵌合槽6114内部的第二铜套672，第一铜套671和第二铜套672为相同构造制成的构件，一组的第一片组661倾斜设置在一组的嵌合槽6114内部，且此组中的第三碟片6613与第一铜套671相接触，另一组的第一片组661也倾斜设置在此组的嵌合槽6114内部，且此组中的第一碟片6611与导向铜套67相接触，一组的第二片组662倾斜设置在另一组的嵌合槽6114内部，且此组中的第五碟片6623与第二铜套672相接触，另一组的第二片组662也倾斜设置在此组的嵌合槽6114内部，此组中的第六碟片6621与第二铜套672相接触。
第一铜套671内部开设有限位槽6711，且限位槽6711设置两组，两组的限位槽6711与相对应两组的限位组件614位置相匹配，第一铜套671两端开设有竖直槽6712，第一铜套671和第二铜套672的高度与嵌合槽6114的内壁高度相匹配，第一铜套671内部开设有嵌合异形槽6713，嵌合异形槽6713内部嵌合设置有嵌合异形片6714，嵌合异形片6714一侧设置有弧形头6715，第一铜套671内部开设有构件槽6717，且构件槽6717与嵌合异形槽6713相连通，构件槽6717内部设置有弹簧导柱6716，且弹簧导柱6716一端与嵌合异形片6714相接触，第一铜套671和第二铜套672的厚度小于异形条槽6112的宽度。
具体的，因两组第一片组661均倾斜设置在一组的嵌合槽6114内部，且相邻的第三碟片6613和第一碟片6611之间呈夹角状态，此时两者一端均与第一铜套671相接触，又因两组第二片组662均倾斜设置在另一组的嵌合槽6114内部，且相邻的第五碟片6623和第六碟片6621之间呈夹角状态，此时两者一端与第二铜套672相接触，通过如此的倾斜设置，在拧紧预紧压盖65给与隔环A63推动力时，倾斜的第一片组661和第二片组662会提供更大的弹力，来保证锁紧螺母64与第二丝杆2之间的连接更加紧密，即加强了预拉力的存在。
为了解决传统的丝杆预拉结构其内部的受力结构不便于均匀分散其受力，导致结构易因受力不均导致损坏情况发生的技术问题，如图7-图10所示，提供以下优选技术方案：
限位组件614包括设置在活动内环611内部的固定块6141，固定块6141一侧设置有嵌合柱6142，且嵌合柱6142外侧设置有第一外套弹簧6143，固定块6141一侧设置有嵌合构件6145，嵌合构件6145一侧开设有显露条形槽6144，且显露条形槽6144与嵌合槽6114相连通。
嵌合构件6145包括滑动设置在活动内环611内部的滑动块61451，滑动块61451外侧设置有滑动条61453，滑动块61451内部开设有连接槽61452，滑动块61451下端设置有螺杆61454，螺杆61454外侧套装设置有第二外套弹簧61455。
螺杆61454下端螺纹设置有限位环61457，限位环61457下端设置有升降柱61456，升降柱61456下端设置有尖头块61458，尖头块61458位置处于显露条形槽6144内部，且显露条形槽6144的长度大于尖头块61458的直径。
嵌合柱6142嵌合在连接槽61452内部，第一外套弹簧6143一端与滑动块61451外侧相接触，第二外套弹簧61455上端与滑动块61451固定连接，下端与限位环61457固定连接，限位环61457的直径大于升降柱61456的直径，限位环61457的直径大于限位槽6711的直径，升降柱61456嵌合在限位槽6711内部。
具体的，按压尖头块61458，使得尖头块61458进行旋转且上升，此时第二外套弹簧61455被压缩，尖头块61458被隐藏在活动内环611内部，此时将一组的第一片组661和第二片组662倾斜嵌合在两组的嵌合槽6114内部一侧，再将第一铜套671和第二铜套672嵌合在相对应组的嵌合槽6114内部，当嵌合异形片6714移动到异形条槽6112位置时，弹簧导柱6716伸出，使得嵌合异形片6714被顶出，进而与异形条槽6112相接触，此时在第二外套弹簧61455的回复力下，尖头块61458缓慢旋转且下降，直至尖头块61458嵌合在相对应的限位槽6711内部，因推动力会挤压第一铜套671和第二铜套672进行移动，限位组件614的设置可保证第一铜套671和第二铜套672受力均匀，延长其使用时间，需要拆卸下第一铜套671和第二铜套672时，因竖直槽6712的设置，当嵌合异形片6714处于异形条槽6112内部时，按压第一铜套671，嵌合异形片6714被隐藏在第一铜套671内部，此时第一铜套671与活动内环611内壁出现间距，此时通过显露的限位环61457和升降柱61456使其缩回到活动内环611内部，即可取下第一铜套671或第二铜套672，通过此种结构的设置，有效增加了受力结构的稳定性，固定块6141、第一外套弹簧6143、嵌合柱6142的设置，有效的限定了升降柱61456的位置，避免升降柱61456的嵌合位置不易寻找。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种丝杆预拉结构，包括预拉组件(6)，其特征在于：预拉组件(6)一侧设置有轴承座(3)，轴承座(3)下端两侧设置有螺栓地脚(5)，螺栓地脚(5)通过螺栓与地面进行连接，轴承座(3)内部活动设置有内嵌轴承(4)，内嵌轴承(4)内部贯穿设置有第二丝杆(2)，且第二丝杆(2)一侧设置有第一丝杆(1)，预拉组件(6)套装在第二丝杆(2)的外侧；
预拉组件(6)包括设置在内嵌轴承(4)一侧的隔环B(62)，隔环B(62)的外侧套装设置有轴承压盖(61)，且轴承压盖(61)侧边与轴承座(3)进行接触，轴承压盖(61)一侧设置有隔环A(63)，隔环A(63)一侧设置有锁紧螺母(64)，且锁紧螺母(64)螺纹设置在第二丝杆(2)外侧，锁紧螺母(64)一侧设置有预紧压盖(65)，且轴承压盖(61)、隔环B(62)、隔环A(63)和预紧压盖(65)均被第二丝杆(2)所贯穿，轴承压盖(61)内部中心线位置设置有导向铜套(67)，导向铜套(67)两侧均设置有弹型碟片(66)；
轴承压盖(61)内部活动设置有活动内环(611)，且活动内环(611)与轴承压盖(61)内部的间隙处设置有滚珠槽(612)，轴承压盖(61)内部螺纹设置有第一螺纹柱(613)，且第一螺纹柱(613)设置多组，多组所述的第一螺纹柱(613)贯穿轴承压盖(61)螺纹连接在轴承座(3)内部，滚珠槽(612)内部设置滚珠，且滚珠设置多组，活动内环(611)内部上端设置有第一固定异形片(6111)，第一固定异形片(6111)一侧开设有异形条槽(6112)，活动内环(611)内部下端设置有第二固定异形片(6113)，且第一固定异形片(6111)和第二固定异形片(6113)为相同构造制成构件，第二固定异形片(6113)和第一固定异形片(6111)与活动内环(611)的间隙处形成嵌合槽(6114)，活动内环(611)内部设置有限位组件(614)，且限位组件(614)设置四组，隔环B(62)的直径与活动内环(611)的直径相匹配；
隔环A(63)一侧设置有第一嵌合片(631)和第二嵌合片(632)，且第一嵌合片(631)与第二嵌合片(632)为相同构造制成的构件，第一嵌合片(631)和第二嵌合片(632)与相对应两组的嵌合槽(6114)相匹配，锁紧螺母(64)内部贯穿开设有螺纹内槽(641)，锁紧螺母(64)通过螺纹内槽(641)螺纹设置在第二丝杆(2)外侧，预紧压盖(65)内部设置有固定内环(651)，且固定内环(651)内部螺纹设置有第二螺纹柱(652)，第二螺纹柱(652)设置多组，多组所述的第二螺纹柱(652)贯穿固定内环(651)螺纹设置在锁紧螺母(64)内部，固定内环(651)的外圈直径与锁紧螺母(64)外圈直径相匹配，锁紧螺母(64)套装在预紧压盖(65)内部。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：弹型碟片(66)包括设置在两组所述的嵌合槽(6114)内部的第一片组(661)和第二片组(662)，第一片组(661)包括第一碟片(6611)、第二碟片(6612)和第三碟片(6613)，且第一碟片(6611)、第二碟片(6612)和第三碟片(6613)的高度大于嵌合槽(6114)的内壁高度，第一碟片(6611)、第二碟片(6612)和第三碟片(6613)均设置两组，第一碟片(6611)、第二碟片(6612)和第三碟片(6613)为相同构造制成的构件。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：第二片组(662)包括第六碟片(6621)、第四蝶片(6622)和第五碟片(6623)，第六碟片(6621)、第四蝶片(6622)和第五碟片(6623)均设置两组，且第六碟片(6621)、第四蝶片(6622)和第五碟片(6623)的高度大于嵌合槽(6114)的内壁高度，第六碟片(6621)、第四蝶片(6622)和第五碟片(6623)为相同构造制成的构件。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：第一碟片(6611)与第二碟片(6612)相接触，第二碟片(6612)与第三碟片(6613)相接触，导向铜套(67)嵌合在嵌合槽(6114)内部中间位置，且导向铜套(67)一侧与第三碟片(6613)相接触，另一侧与第一碟片(6611)相接触，第六碟片(6621)与第四蝶片(6622)相接触，第四蝶片(6622)与第五碟片(6623)相接触，导向铜套(67)一侧与一组的第五碟片(6623)相接触，另一侧与第六碟片(6621)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：导向铜套(67)包括嵌合在一组的嵌合槽(6114)内部的第一铜套(671)和嵌合在另一组的嵌合槽(6114)内部的第二铜套(672)，第一铜套(671)和第二铜套(672)为相同构造制成的构件，一组的第一片组(661)倾斜设置在一组的嵌合槽(6114)内部，且此组中的第三碟片(6613)与第一铜套(671)相接触，另一组的第一片组(661)也倾斜设置在此组的嵌合槽(6114)内部，且此组中的第一碟片(6611)与导向铜套(67)相接触，一组的第二片组(662)倾斜设置在另一组的嵌合槽(6114)内部，且此组中的第五碟片(6623)与第二铜套(672)相接触，另一组的第二片组(662)也倾斜设置在此组的嵌合槽(6114)内部，此组中的第六碟片(6621)与第二铜套(672)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：第一铜套(671)内部开设有限位槽(6711)，且限位槽(6711)设置两组，两组所述的限位槽(6711)与相对应两组的限位组件(614)位置相匹配，第一铜套(671)两端开设有竖直槽(6712)，第一铜套(671)和第二铜套(672)的高度与嵌合槽(6114)的内壁高度相匹配，第一铜套(671)内部开设有嵌合异形槽(6713)，嵌合异形槽(6713)内部嵌合设置有嵌合异形片(6714)，嵌合异形片(6714)一侧设置有弧形头(6715)，第一铜套(671)内部开设有构件槽(6717)，且构件槽(6717)与嵌合异形槽(6713)相连通，构件槽(6717)内部设置有弹簧导柱(6716)，且弹簧导柱(6716)一端与嵌合异形片(6714)相接触，第一铜套(671)和第二铜套(672)的厚度小于异形条槽(6112)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：限位组件(614)包括设置在活动内环(611)内部的固定块(6141)，固定块(6141)一侧设置有嵌合柱(6142)，且嵌合柱(6142)外侧设置有第一外套弹簧(6143)，固定块(6141)一侧设置有嵌合构件(6145)，嵌合构件(6145)一侧开设有显露条形槽(6144)，且显露条形槽(6144)与嵌合槽(6114)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：嵌合构件(6145)包括滑动设置在活动内环(611)内部的滑动块(61451)，滑动块(61451)外侧设置有滑动条(61453)，滑动块(61451)内部开设有连接槽(61452)，滑动块(61451)下端设置有螺杆(61454)，螺杆(61454)外侧套装设置有第二外套弹簧(61455)。
9.根据权利要求8所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：螺杆(61454)下端螺纹设置有限位环(61457)，限位环(61457)下端设置有升降柱(61456)，升降柱(61456)下端设置有尖头块(61458)，尖头块(61458)位置处于显露条形槽(6144)内部，且显露条形槽(6144)的长度大于尖头块(61458)的直径。
10.根据权利要求9所述的一种丝杆预拉结构，其特征在于：嵌合柱(6142)嵌合在连接槽(61452)内部，第一外套弹簧(6143)一端与滑动块(61451)外侧相接触，第二外套弹簧(61455)上端与滑动块(61451)固定连接，下端与限位环(61457)固定连接，限位环(61457)的直径大于升降柱(61456)的直径，限位环(61457)的直径大于限位槽(6711)的直径，升降柱(61456)嵌合在限位槽(6711)内部。
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