CN115434135A - 一种服装面料生产用智能裁剪系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装面料生产用智能裁剪系统，属于服装生产技术领域，包括机壳，所述机壳的内部固定安装有机座，所述机壳的一侧内壁上固定安装有服装裁切模组，所述机壳的内部设置有传导组件，传导组件用于需要裁剪服装面料的稳定传导，所述机壳的顶面内壁上通过轴承转动安装有压制组件，压制组件用于需要裁剪服装面料的一端压制定位，所述机壳的顶面内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有传动组件，传动组件用于压制组件的稳定驱动；本发明中，通过内设置有传导组件、传动组件与压制组件，通过该设计，不仅能够实现对于布料的压紧，还可使该压紧过程与布料的传导之间配合应用，实现对于布料压紧的自动化与智能化，使用效果好。

Description

一种服装面料生产用智能裁剪系统
技术领域
本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种服装面料生产用智能裁剪系统。
背景技术
服装是衣服鞋装饰品等的总称，一般指衣服，随着人们生活水平的提升，对于服装的要求不仅仅是保暖此类的基础要求了，对于服装的整体效果与美观性等也有着不同的要求，也是由于人们审美的不同，服装也分为许多不同的类型，不同的类型服装有着其不同的整体效果，在进行服装生产时，需要对于服装进行裁剪。
中国专利公开了(CN110273289A)一种服装用裁剪装置，包括剪裁装置主体，所述电机的左侧设有驱动杆，所述驱动杆的上端设有液压装置，所述液压装置的下方设有升降板，所述升降板内部从左向右分布有滑槽，所述滑槽的内部设有滑轨，所述安装座的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下方设有滑套，所述滑套的下方设有刀具杆，所述刀具杆的下端连接有裁剪刀具，所述安装座的右侧壁设有弹簧座，所述弹簧座的下方设有弹簧，所述弹簧的底端连接有压紧板，所述滑槽的右侧设有固定座，所述固定座的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下端连接有压板。该一种服装用裁剪装置结构简单，使用方便，裁剪效率高，能够使得布料能够被压紧，便于裁剪的同时裁剪效率高，该裁剪装置虽然能够实现对于布料的压紧，但该压紧结构的智能化程度低，无法根据布料的传导自动控制对于布料的压紧，使用效果不佳，且使用过程中，由于面料的材质不同，未进行热蒸导致布料上具有较多褶皱，影响设备整体裁剪工作，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要一种服装面料生产用智能裁剪系统。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的裁剪装置虽然能够实现对于布料的压紧，但该压紧结构的智能化程度低，无法根据布料的传导自动控制对于布料的压紧，使用效果不佳，且使用过程中，由于面料的材质不同，未进行热蒸导致布料上具有较多褶皱，影响设备整体裁剪工作，使用效果不佳的问题，而提出的一种服装面料生产用智能裁剪系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装面料生产用智能裁剪系统，包括机壳，所述机壳的内部固定安装有机座，所述机壳的一侧内壁上固定安装有服装裁切模组，所述机壳的内部设置有传导组件，传导组件用于需要裁剪服装面料的稳定传导，所述机壳的顶面内壁上通过轴承转动安装有压制组件，压制组件用于需要裁剪服装面料的一端压制定位，所述机壳的顶面内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有传动组件，传动组件用于压制组件的稳定驱动，所述机壳的内部通过安装架固定安装有导风组件，导风组件用于裁切面料表面的吹尘处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传导组件包括驱动电机与风扇轴，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有辊轴，所述辊轴的外部固定安装有两个传导辊，两个传导辊之间位于辊轴的外部固定安装有传动半齿辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传导辊一侧固定安装有驱动齿轮，所述机壳的顶面内壁上固定安装有轴架，所述风扇轴转动安装在轴架上，所述风扇轴的外部固定安装有风扇与从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接，所述驱动齿轮的齿径大于从动齿轮的齿径，所述传导辊下方位于机座的顶面上固定安装有蒸汽导板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压制组件包括纵向螺柱与压制板，所述纵向螺柱转动安装在机壳的顶面内壁上设置的轴承内，所述纵向螺柱的外部套装有外齿套，所述压制板滑动安装在机壳的内壁上，所述压制板的内部设置有螺纹孔，所述纵向螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述压制板下方位于机座的顶面上设置有防滑垫，所述防滑垫的一侧设置有收料口，所述收料口下方位于机座的内部设置有吸料器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动组件包括滑杆与滑块，所述滑杆固定安装在机壳的另一侧内壁上，所述滑杆的外部滑动安装有从动齿板，所述滑杆的外部套装有外弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外弹簧的两端分别与从动齿板及机壳的侧壁固定连接，所述从动齿板的顶面上固定安装有滑块，所述滑块与机壳的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动齿板的一端固定安装有弯折螺柱与直条齿轴，所述从动齿板与传动半齿辊之间相互啮合连接，所述直条齿轴与外齿套之间相互啮合连接。
进一步的，通过在内设置有传导组件、传动组件与压制组件，在进行服装面料裁剪时，将面料置于机座上，开启驱动电机，驱动电机通过辊轴带动两个传导辊与传动半齿辊转动，从而对于面料进行进料传导，此过程中，传动半齿辊可于传动组件的从动齿板相互啮合，从而带动从动齿板发生侧向位移，直条齿轴同步侧移，直条齿轴可与压制组件的外齿套发生啮合，从而可带动纵向螺柱转动，纵向螺柱转动时，可将与其螺纹连接的压制板向下传导，直至压制板对于传导过来的面料一端进行压制，传导组件、传动组件与压制组件停机一段时间，此时服装裁切模组可自动对于压制后的面料进行裁切处理，裁切完毕，继续工作，当转动的传动半齿辊不与传动组件的从动齿板啮合时，从动齿板可在外弹簧的作用下复位，进行下一个工作循环，以此往复，通过该设计，不仅能够实现对于布料的压紧，还可使该压紧过程与布料的传导之间配合应用，实现对于布料压紧的自动化与智能化，使用效果好。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导风组件包括风筒，所述风筒的内部设置有若干气流导槽，所述气流导槽均斜向设置，所述风筒的底面上纵向固定安装有导风管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导风管的底端固定安装有风嘴，风嘴位于压制板的一侧，所述风筒的一侧内壁上设置有转孔，转孔内转动安装有螺纹转筒，所述螺纹转筒的外表面上固定安装有风叶，所述弯折螺柱的一端与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机座的内部设置有内置热蒸组件，内置热蒸组件对于需要裁剪服装面料的稳定热蒸处理，所述内置热蒸组件包括水箱，所述水箱的底部固定安装有加热座，所述水箱的顶部固定安装有水箱顶板，所述水箱顶板的内部设置有若干气孔，所述水箱的侧壁上固定安装有注水管，所述注水管的一端位于机壳的外侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有传导组件、传动组件与压制组件，在进行服装面料裁剪时，将面料置于机座上，开启驱动电机，驱动电机通过辊轴带动两个传导辊与传动半齿辊转动，从而对于面料进行进料传导，此过程中，传动半齿辊可于传动组件的从动齿板相互啮合，从而带动从动齿板发生侧向位移，直条齿轴同步侧移，直条齿轴可与压制组件的外齿套发生啮合，从而可带动纵向螺柱转动，纵向螺柱转动时，可将与其螺纹连接的压制板向下传导，直至压制板对于传导过来的面料一端进行压制，传导组件、传动组件与压制组件停机一段时间，此时服装裁切模组可自动对于压制后的面料进行裁切处理，裁切完毕，继续工作，当转动的传动半齿辊不与传动组件的从动齿板啮合时，从动齿板可在外弹簧的作用下复位，进行下一个工作循环，以此往复，通过该设计，不仅能够实现对于布料的压紧，还可使该压紧过程与布料的传导之间配合应用，实现对于布料压紧的自动化与智能化，使用效果好。
2、本发明中，通过在内设置有内置热蒸组件，在进行布料裁切时，内置热蒸组件的加热座可自动开启，对于水箱内的水体进行加热，被加热的水体会变成水蒸气通过水箱顶板导出，最终通过蒸汽导板导出，对于传导辊传导的面料进行热蒸处理，同时传导辊在对于面料的传导过程中，对于面料也具有一定的压平作用，配合蒸汽对于面料的热蒸，能够实现对于面料裁切前的自动熨烫处理，保证面料的整体平整度，同时，在传导辊转动时，驱动齿轮也可同步转动，带动具有从动齿轮的风扇轴转动，风扇自动旋转，使向上传导的蒸汽能够快速扩散至布料上，提高布料的热蒸效果，通过该设计，能够提高设备内的功能性，同时保证对于面料的整体裁切效果。
3、本发明中，通过在内设置有导风组件，在从动齿板发生侧向位移时，同时可带动直条齿轴侧移，直条齿轴可进入导风组件的螺纹转筒的内螺孔中，从而可带动螺纹转筒与风叶旋转，风叶可在风筒内产生扰流，气流可通过气流导槽快速流动，最终通过导风管的风嘴导出，由于导风管的风嘴位于布料的正上方，因此导出的气流可对于面料进行吹尘处理，保证面料表面的清洁度，且无需额外驱动源，可通过联动结构实现该功能，使用效果好。
附图说明
图1为一种服装面料生产用智能裁剪系统的爆炸立体结构示意图。
图2为一种服装面料生产用智能裁剪系统中机座的爆炸立体结构示意图。
图3为一种服装面料生产用智能裁剪系统中传动组件的放大爆炸立体结构示意图。
图4为一种服装面料生产用智能裁剪系统中压制组件的放大立体结构示意图。
图5为一种服装面料生产用智能裁剪系统中内置热蒸组件的放大立体结构示意图。
图6为一种服装面料生产用智能裁剪系统中传导组件的局部放大立体结构示意图。
图7为一种服装面料生产用智能裁剪系统中导风组件的放大爆炸立体结构示意图。
图8为一种服装面料生产用智能裁剪系统中A处的放大结构示意图。
图9为一种服装面料生产用智能裁剪系统中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、侧槽；3、机座；4、内置热蒸组件；41、水箱顶板；42、注水管；43、加热座；44、水箱；5、蒸汽导板；6、传导组件；61、传导辊；62、驱动电机；63、风扇；64、从动齿轮；65、风扇轴；66、辊轴；67、驱动齿轮；68、传动半齿辊；7、传动组件；71、外弹簧；72、滑杆；73、从动齿板；74、滑块；75、弯折螺柱；76、直条齿轴；8、导风组件；81、风筒；82、导风管；83、气流导槽；84、风叶；85、螺纹转筒；9、压制组件；91、纵向螺柱；92、外齿套；93、压制板；10、服装裁切模组；11、防滑垫；12、收料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种服装面料生产用智能裁剪系统，包括机壳1，所述机壳1的内部固定安装有机座3，所述机壳1的一侧内壁上固定安装有服装裁切模组10，所述机壳1的内部设置有传导组件6，传导组件6用于需要裁剪服装面料的稳定传导，所述机壳1的顶面内壁上通过轴承转动安装有压制组件9，压制组件9用于需要裁剪服装面料的一端压制定位，所述机壳1的顶面内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有传动组件7，传动组件7用于压制组件9的稳定驱动，所述机壳1的内部通过安装架固定安装有导风组件8，导风组件8用于裁切面料表面的吹尘处理。
所述传导组件6包括驱动电机62与风扇轴65，所述驱动电机62固定安装在机壳1的一侧外壁上，所述驱动电机62的输出轴一端固定安装有辊轴66，所述辊轴66的外部固定安装有两个传导辊61，两个传导辊61之间位于辊轴66的外部固定安装有传动半齿辊68，所述传导辊61一侧固定安装有驱动齿轮67，所述机壳1的顶面内壁上固定安装有轴架，所述风扇轴65转动安装在轴架上，所述风扇轴65的外部固定安装有风扇63与从动齿轮64，所述驱动齿轮67与从动齿轮64之间相互啮合连接，所述驱动齿轮67的齿径大于从动齿轮64的齿径，所述传导辊61下方位于机座3的顶面上固定安装有蒸汽导板5。
所述压制组件9包括纵向螺柱91与压制板93，所述纵向螺柱91转动安装在机壳1的顶面内壁上设置的轴承内，所述纵向螺柱91的外部套装有外齿套92，所述压制板93滑动安装在机壳1的内壁上，所述压制板93的内部设置有螺纹孔，所述纵向螺柱91与螺纹孔螺纹连接，所述压制板93下方位于机座3的顶面上设置有防滑垫11，所述防滑垫11的一侧设置有收料口12，所述收料口12下方位于机座3的内部设置有吸料器。
所述传动组件7包括滑杆72与滑块74，所述滑杆72固定安装在机壳1的另一侧内壁上，所述滑杆72的外部滑动安装有从动齿板73，所述滑杆72的外部套装有外弹簧71，所述外弹簧71的两端分别与从动齿板73及机壳1的侧壁固定连接，所述从动齿板73的顶面上固定安装有滑块74，所述滑块74与机壳1的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接，所述从动齿板73的一端固定安装有弯折螺柱75与直条齿轴76，所述从动齿板73与传动半齿辊68之间相互啮合连接，所述直条齿轴76与外齿套92之间相互啮合连接。
其具体实施方式为：在进行服装面料裁剪时，将面料置于机座3上，开启驱动电机62，驱动电机62通过辊轴66带动两个传导辊61与传动半齿辊68转动，从而对于面料进行进料传导，此过程中，传动半齿辊68可于传动组件7的从动齿板73相互啮合，从而带动从动齿板73发生侧向位移，直条齿轴76同步侧移，直条齿轴76可与压制组件9的外齿套92发生啮合，从而可带动纵向螺柱91转动，纵向螺柱91转动时，可将与其螺纹连接的压制板93向下传导，直至压制板93对于传导过来的面料一端进行压制，传导组件6、传动组件7与压制组件9停机一段时间，此时服装裁切模组10可自动对于压制后的面料进行裁切处理，裁切完毕，继续工作，当转动的传动半齿辊68不与传动组件7的从动齿板73啮合时，从动齿板73可在外弹簧71的作用下复位，进行下一个工作循环，以此往复。
通过该设计，不仅能够实现对于布料的压紧，还可使该压紧过程与布料的传导之间配合应用，实现对于布料压紧的自动化与智能化，使用效果好。
所述导风组件8包括风筒81，所述风筒81的内部设置有若干气流导槽83，所述气流导槽83均斜向设置，所述风筒81的底面上纵向固定安装有导风管82，所述导风管82的底端固定安装有风嘴，风嘴位于压制板93的一侧，所述风筒81的一侧内壁上设置有转孔，转孔内转动安装有螺纹转筒85，所述螺纹转筒85的外表面上固定安装有风叶84，所述弯折螺柱75的一端与螺纹转筒85的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
其具体实施方式为：在从动齿板73发生侧向位移时，同时可带动直条齿轴76侧移，直条齿轴76可进入导风组件8的螺纹转筒85的内螺孔中，从而可带动螺纹转筒85与风叶84旋转，风叶84可在风筒81内产生扰流，气流可通过气流导槽83快速流动，最终通过导风管82的风嘴导出，由于导风管82的风嘴位于布料的正上方，因此导出的气流可对于面料进行吹尘处理，保证面料表面的清洁度。
通过该结构设计，无需额外驱动源，可通过联动结构实现该功能，使用效果好。
所述机座3的内部设置有内置热蒸组件4，内置热蒸组件4对于需要裁剪服装面料的稳定热蒸处理，所述内置热蒸组件4包括水箱44，所述水箱44的底部固定安装有加热座43，所述水箱44的顶部固定安装有水箱顶板41，所述水箱顶板41的内部设置有若干气孔，所述水箱44的侧壁上固定安装有注水管42，所述注水管42的一端位于机壳1的外侧。
其具体实施方式为：在进行布料裁切时，内置热蒸组件4的加热座43可自动开启，对于水箱44内的水体进行加热，被加热的水体会变成水蒸气通过水箱顶板41导出，最终通过蒸汽导板5导出，对于传导辊61传导的面料进行热蒸处理，同时传导辊61在对于面料的传导过程中，对于面料也具有一定的压平作用，配合蒸汽对于面料的热蒸，能够实现对于面料裁切前的自动熨烫处理，保证面料的整体平整度，同时，在传导辊61转动时，驱动齿轮67也可同步转动，带动具有从动齿轮64的风扇轴65转动，风扇63自动旋转，使向上传导的蒸汽能够快速扩散至布料上，提高布料的热蒸效果。
通过该设计，能够提高设备内的功能性，同时保证对于面料的整体裁切效果。
工作原理：在进行服装面料裁剪时，将面料置于机座3上，开启驱动电机62，驱动电机62通过辊轴66带动两个传导辊61与传动半齿辊68转动，从而对于面料进行进料传导，此过程中，传动半齿辊68可于传动组件7的从动齿板73相互啮合，从而带动从动齿板73发生侧向位移，直条齿轴76同步侧移，直条齿轴76可与压制组件9的外齿套92发生啮合，从而可带动纵向螺柱91转动，纵向螺柱91转动时，可将与其螺纹连接的压制板93向下传导，直至压制板93对于传导过来的面料一端进行压制，传导组件6、传动组件7与压制组件9停机一段时间，此时服装裁切模组10可自动对于压制后的面料进行裁切处理，裁切完毕，继续工作，当转动的传动半齿辊68不与传动组件7的从动齿板73啮合时，从动齿板73可在外弹簧71的作用下复位，进行下一个工作循环；在进行布料裁切时，内置热蒸组件4的加热座43可自动开启，对于水箱44内的水体进行加热，被加热的水体会变成水蒸气通过水箱顶板41导出，最终通过蒸汽导板5导出，对于传导辊61传导的面料进行热蒸处理，同时传导辊61在对于面料的传导过程中，对于面料也具有一定的压平作用，配合蒸汽对于面料的热蒸，能够实现对于面料裁切前的自动熨烫处理，保证面料的整体平整度，同时，在传导辊61转动时，驱动齿轮67也可同步转动，带动具有从动齿轮64的风扇轴65转动，风扇63自动旋转，使向上传导的蒸汽能够快速扩散至布料上，提高布料的热蒸效果；在从动齿板73发生侧向位移时，同时可带动直条齿轴76侧移，直条齿轴76可进入导风组件8的螺纹转筒85的内螺孔中，从而可带动螺纹转筒85与风叶84旋转，风叶84可在风筒81内产生扰流，气流可通过气流导槽83快速流动，最终通过导风管82的风嘴导出，由于导风管82的风嘴位于布料的正上方，因此导出的气流可对于面料进行吹尘处理，保证面料表面的清洁度，被裁切的面料可被快速通过收料口12吸入吸料器内，存入机座3内，需要取出时，打开机门即可取出布料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装面料生产用智能裁剪系统，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部固定安装有机座(3)，所述机壳(1)的一侧内壁上固定安装有服装裁切模组(10)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有传导组件(6)，传导组件(6)用于需要裁剪服装面料的稳定传导，所述机壳(1)的顶面内壁上通过轴承转动安装有压制组件(9)，压制组件(9)用于需要裁剪服装面料的一端压制定位，所述机壳(1)的顶面内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有传动组件(7)，传动组件(7)用于压制组件(9)的稳定驱动，所述机壳(1)的内部通过安装架固定安装有导风组件(8)，导风组件(8)用于裁切面料表面的吹尘处理。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述传导组件(6)包括驱动电机(62)与风扇轴(65)，所述驱动电机(62)固定安装在机壳(1)的一侧外壁上，所述驱动电机(62)的输出轴一端固定安装有辊轴(66)，所述辊轴(66)的外部固定安装有两个传导辊(61)，两个传导辊(61)之间位于辊轴(66)的外部固定安装有传动半齿辊(68)。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述传导辊(61)一侧固定安装有驱动齿轮(67)，所述机壳(1)的顶面内壁上固定安装有轴架，所述风扇轴(65)转动安装在轴架上，所述风扇轴(65)的外部固定安装有风扇(63)与从动齿轮(64)，所述驱动齿轮(67)与从动齿轮(64)之间相互啮合连接，所述驱动齿轮(67)的齿径大于从动齿轮(64)的齿径，所述传导辊(61)下方位于机座(3)的顶面上固定安装有蒸汽导板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述压制组件(9)包括纵向螺柱(91)与压制板(93)，所述纵向螺柱(91)转动安装在机壳(1)的顶面内壁上设置的轴承内，所述纵向螺柱(91)的外部套装有外齿套(92)，所述压制板(93)滑动安装在机壳(1)的内壁上，所述压制板(93)的内部设置有螺纹孔，所述纵向螺柱(91)与螺纹孔螺纹连接，所述压制板(93)下方位于机座(3)的顶面上设置有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)的一侧设置有收料口(12)，所述收料口(12)下方位于机座(3)的内部设置有吸料器。
5.根据权利要求4所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述传动组件(7)包括滑杆(72)与滑块(74)，所述滑杆(72)固定安装在机壳(1)的另一侧内壁上，所述滑杆(72)的外部滑动安装有从动齿板(73)，所述滑杆(72)的外部套装有外弹簧(71)。
6.根据权利要求5所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述外弹簧(71)的两端分别与从动齿板(73)及机壳(1)的侧壁固定连接，所述从动齿板(73)的顶面上固定安装有滑块(74)，所述滑块(74)与机壳(1)的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述从动齿板(73)的一端固定安装有弯折螺柱(75)与直条齿轴(76)，所述从动齿板(73)与传动半齿辊(68)之间相互啮合连接，所述直条齿轴(76)与外齿套(92)之间相互啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述导风组件(8)包括风筒(81)，所述风筒(81)的内部设置有若干气流导槽(83)，所述气流导槽(83)均斜向设置，所述风筒(81)的底面上纵向固定安装有导风管(82)。
9.根据权利要求8所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述导风管(82)的底端固定安装有风嘴，风嘴位于压制板(93)的一侧，所述风筒(81)的一侧内壁上设置有转孔，转孔内转动安装有螺纹转筒(85)，所述螺纹转筒(85)的外表面上固定安装有风叶(84)，所述弯折螺柱(75)的一端与螺纹转筒(85)的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种服装面料生产用智能裁剪系统，其特征在于，所述机座(3)的内部设置有内置热蒸组件(4)，内置热蒸组件(4)对于需要裁剪服装面料的稳定热蒸处理，所述内置热蒸组件(4)包括水箱(44)，所述水箱(44)的底部固定安装有加热座(43)，所述水箱(44)的顶部固定安装有水箱顶板(41)，所述水箱顶板(41)的内部设置有若干气孔，所述水箱(44)的侧壁上固定安装有注水管(42)，所述注水管(42)的一端位于机壳(1)的外侧。
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