CN115434025A - 一种石墨烯长丝纤维的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于石墨烯加工设备领域，提供了一种石墨烯长丝纤维的成型装置，包括单位缓冷管组成，所述单位缓冷管上设置有套在半成品石墨烯长丝纤维上的多点冷却介质供给管，多点冷却介质供给管四周穿插有多个单位热交换管；做到多个单位热交换管从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，用于稳定供冷源进行高精度缓冷操作；单位热交换管上设有供给管体，供给管体主体上开设有呈U型状的贯通腔；冷却介质由贯通腔一端进入，流入到贯通腔的U型底部设置有的弹性导热管处进行缓冷热交换，再通过贯通腔的另一端流出，用于保证缓冷热交换处弹性导热管内部的冷却介质源源不断的更新，稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯加工设备领域，尤其涉及一种石墨烯长丝纤维的成型装置。
背景技术
石墨烯纤维是一种以天然石墨为最初原料的新型碳质纤维，具有良好的机械性能、电学性能和导热性能，可用于导电织物、散、热储能等领域，将其他物质引入到石墨烯纤维中还能够得到特定功能的石墨烯复合纤维。
目前石墨烯纤维的制备方法有多种，其中南通强生石墨烯科技有限公司发明的一种石墨烯-涤纶纳米复合纤维的制备方法（CN105200547B），提供一种关于石墨烯复合纤维的制备步骤，具体步骤包含有纺丝、缓冷、成型、上油、拉伸和卷绕。
上述成型制作步骤前需要经历缓冷环节，即需要给石墨烯长丝纤维进行逐步降温，其中用于降温的冷却介质在热交过换过程中会出现温度向靠近石墨烯长丝纤维一侧逐渐升高的状态，即使冷却介质可以在搅动或者其他方式驱动运动混合，但都是整体调节，调节范围有限，整体温度会一定程度升高，不能很好提供稳定的冷源，而造成缓冷环节精度不够的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明实施例的目的在于提供一种石墨烯长丝纤维的成型装置，旨在解决缓冷环节，需要给石墨烯长丝纤维进行逐步降温，其中用于降温的冷却介质在热交过换过程中会出现温度向靠近石墨烯长丝纤维一侧逐渐升高的状态，即使冷却介质可以在搅动或者其他方式驱动运动混合，但都是整体内部调节，调节范围有限，整体温度会一定程度升高，不能很好提供稳定的冷源，而造成缓冷环节精度不够的问题。
（二）技术方案
具体的：一种石墨烯长丝纤维的成型装置，包括成型罐，所述成型罐在其内部安装有缓冷管组件，缓冷管组件是由多个温度依次降低的单位缓冷管组成，并完成缓冷环境操作，做到用于后续成型；单位缓冷管上设置有套在半成品石墨烯长丝纤维上的多点冷却介质供给管，多点冷却介质供给管四周管壁上活动穿插有多个单位热交换管；
而多个单位热交换管沿着多点冷却介质供给管轴向中心线的方向上呈多组环分布，每组环的多个单位热交换管绕着多点冷却介质供给管的管壁呈环形阵列分布；做到多个单位热交换管从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，用于稳定供冷源进行高精度缓冷操作；其中，单位热交换管上设有供给管体，供给管体主体上开设有呈U型状的贯通腔；冷却介质由贯通腔一端进入，流入到贯通腔的U型底部设置有的弹性导热管处进行缓冷热交换，再通过贯通腔的另一端流出，用于保证缓冷热交换处弹性导热管内部的冷却介质源源不断的更新，稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
在半成品石墨烯长丝纤维导入到单位缓冷管上的多点冷却介质供给管内部进行缓冷处理，冷却介质由贯通腔一端进入，流入到贯通腔的U型底部的弹性导热管处对半成品石墨烯长丝纤维进行缓冷热交换，再通过贯通腔的另一端流出，实现一点处的缓冷热交换处弹性导热管内部的冷却介质源源不断的更新，进行恒温，在此基础上放大到多个单位热交换管的高覆盖率后，多个单位热交换管多组环分布的绕着多点冷却介质供给管的管壁呈环形阵列分布；实现多个单位热交换管从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，保证恒温，达到稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
在本发明的方案中，所述多点冷却介质供给管上设有支撑管，支撑管内部穿插有导热管，支撑管上开设有多个用于活动穿插单位热交换管的穿插孔；多点冷却介质供给管外部套设有位置外调节管，位置外调节管上固定有多个伸缩调节件；多个伸缩调节件与多个单位热交换管呈一一对应连接状；通过伸缩调节件的自身长度调整，做到调整单位热交换管在穿插孔内部的穿插深度，进行不同程度热传导速率的调整。
进一步的方案中，所述供给管体在端头处开设有弧形缺口，弹性导热管设置在弧形缺口内部。
进一步的方案中，所述位置外调节管上设有外固定管体，位于外固定管体内部固定有多个呈环形阵列分布的支撑柱，支撑柱另一端固定在多点冷却介质供给管上；多个伸缩调节件阵列分布固定在外固定管体上；
其中，所述伸缩调节件上设有外壳，外壳固定在外固定管体上；外壳内部固定有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆连接在单位热交换管上；气缸伸缩杆上加装有伸缩传感器。
优化的方案中，所述气缸伸缩杆在远离外壳的一端固定有连接板，连接板上固定有安装板，安装板上开设有多个螺丝孔；供给管体在远离弹性导热管一端的的侧壁上开设有多个固定孔，多个固定孔与多个螺丝孔一一对应，在螺栓穿插进入到固定孔和螺丝孔中完成气缸伸缩杆和单位热交换管连接。
在本发明的方案中，所述单位热交换管上配合贯通腔安装有两个导入连接管结构，导入连接管结构与贯通腔呈连通状；导入连接管结构上设有安装座，安装座安装在贯通腔上；安装座上穿插有弹性连接管，弹性连接管利用加固环固定在安装座上；弹性连接管在远离安装座的一端连接在冷却介质导入环上，并与冷却介质导入环内部开设有的相互分离的导入腔和导出腔连通；冷却介质导入环上设置有两个冷却介质导流管，分别与导入腔和导出腔连通。
在本发明的方案中，所述多点冷却介质供给管上设有过渡管，过渡管上连接有隔热管，隔热管设置在两个单位缓冷管之间；隔热管内部安装有多个隔热垫，用于阻断多个单位缓冷管之间的温度相互影响。
在本发明的方案中，所述成型罐的端头处设置有进料管；位于成型罐的底部安装有支撑座；支撑座与成型罐通过多个支撑腿固定；支撑座上安装有冷却介质供给组件；冷却介质供给组件内部安装有多个可调速抽液泵，用于调整提供不同速度的冷却介质。
进一步方案中，所述支撑座上设有支撑板，位于支撑板四周设置有多个呈阵列分布的外伸支撑板，并利用外伸支撑板提高支撑座支撑力，外伸支撑板上开设有用于穿插限位销固定的安装孔。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明石墨烯长丝纤维的成型装置具有：
在半成品石墨烯长丝纤维导入到单位缓冷管上的多点冷却介质供给管内部进行缓冷处理，冷却介质由贯通腔一端进入，流入到贯通腔的U型底部的弹性导热管处对半成品石墨烯长丝纤维进行缓冷热交换，再通过贯通腔的另一端流出，实现一点处的缓冷热交换处弹性导热管内部的冷却介质源源不断的更新，进行恒温，在此基础上放大到多个单位热交换管的高覆盖率后，多个单位热交换管多组环分布的绕着多点冷却介质供给管的管壁呈环形阵列分布；实现多个单位热交换管从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，保证恒温，达到稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
附图说明
图1为本发明石墨烯长丝纤维的成型装置的结构示意图；
图2为本发明石墨烯长丝纤维的成型装置中缓冷管组件的结构示意图；
图3为图2中单位缓冷管的结构示意图；
图4为图3中伸缩调节件的结构示意图；
图5为图3中单位缓冷管拆除位置外调节管后的结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为图6中单位热交换管的结构示意图；
图8为图7中单位热交换管翻转后的结构示意图；
图9为图7中单位热交换管与导入连接管结构转配后的结构示意图；
图10为图5中拆除单位热交换管后的结构示意图；
图11为图10中B处放大结构示意图；
图12为图7中单位热交换管的横向剖面结构示意图。
附图标记中：
进料管1，成型罐2，支撑腿3，支撑座4，缓冷管组件5，冷却介质供给组件6；
支撑板41，外伸支撑板42，安装孔43；
单位缓冷管51；
隔热管511，冷却介质导入环512，位置外调节管513，多点冷却介质供给管514，冷却介质导流管515；
伸缩调节件5131，外固定管体5132，支撑柱5133；
支撑管5141，单位热交换管5142，导热管5143，过渡管5144，导入连接管结构5145，穿插孔5146；
外壳51311，气缸伸缩杆51312，连接板51313，安装板51314，螺丝孔51315；
弹性导热管51421，弧形缺口51422，供给管体51423，固定孔51424，贯通腔51425；
弹性连接管51451，加固环51452，安装座51453。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明实施例中，如图1-3、5-8和12所示：一种石墨烯长丝纤维的成型装置，包括成型罐2，所述成型罐2在其内部安装有缓冷管组件5，缓冷管组件5是由多个温度依次降低的单位缓冷管51组成，并完成缓冷环境操作，做到用于后续成型；
因此，在石墨烯长丝纤维制备的过程中，半成品石墨烯长丝纤维导入到成型罐2内部的缓冷管组件5内部，利用多个温度依次降低的单位缓冷管51依次进行缓冷处理，在缓冷处理后通过成型罐2进行成型处理；
单位缓冷管51上设置有套在半成品石墨烯长丝纤维上的多点冷却介质供给管514，多点冷却介质供给管514四周管壁上活动穿插有多个单位热交换管5142；
而多个单位热交换管5142沿着多点冷却介质供给管514轴向中心线的方向上呈多组环分布，每组环的多个单位热交换管5142绕着多点冷却介质供给管514的管壁呈环形阵列分布；做到多个单位热交换管5142从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，用于稳定供冷源进行高精度缓冷操作；
其中，单位热交换管5142上设有供给管体51423，供给管体51423主体上开设有呈U型状的贯通腔51425；冷却介质由贯通腔51425一端进入，流入到贯通腔51425的U型底部设置有的弹性导热管51421处进行缓冷热交换，再通过贯通腔51425的另一端流出，用于保证缓冷热交换处弹性导热管51421内部的冷却介质源源不断的更新，稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
因此，在半成品石墨烯长丝纤维导入到单位缓冷管51上的多点冷却介质供给管514内部进行缓冷处理，冷却介质由贯通腔51425一端进入，流入到贯通腔51425的U型底部的弹性导热管51421处对半成品石墨烯长丝纤维进行缓冷热交换，再通过贯通腔51425的另一端流出，实现一点处的缓冷热交换处弹性导热管51421内部的冷却介质源源不断的更新，进行恒温，在此基础上放大到多个单位热交换管5142的高覆盖率后，多个单位热交换管5142多组环分布的绕着多点冷却介质供给管514的管壁呈环形阵列分布；实现多个单位热交换管5142从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，保证恒温，达到稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
需要说明的是：工业制冷工艺过程中，需要用一种低温流体通过换热器去冷却另一种高温流体，低温流体称为冷却介质。
本发明实施例中，如图3、5、6、10和11所示：所述多点冷却介质供给管514上设有支撑管5141，支撑管5141内部穿插有导热管5143，支撑管5141上开设有多个用于活动穿插单位热交换管5142的穿插孔5146；
多点冷却介质供给管514外部套设有位置外调节管513，位置外调节管513上固定有多个伸缩调节件5131；
多个伸缩调节件5131与多个单位热交换管5142呈一一对应连接状；通过伸缩调节件5131的自身长度调整，做到调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，进行不同程度热传导速率的调整。
因此，启动伸缩调节件5131进行伸缩后，调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，实现调节单位热交换管5142到半成品石墨烯长丝纤维的距离，而达到不同程度热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度；同时局部多个伸缩调节件5131分散与之对应局部多个单位热交换管5142作用，将单位热交换管5142从穿插孔5146调出，实现单位热交换管5142在多点冷却介质供给管514的分布密度，做到热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，保证恒温缓冷。
本发明实施例中，如图7-9所示：所述供给管体51423在端头处开设有弧形缺口51422，弹性导热管51421设置在弧形缺口51422内部。
弹性导热管51421在弧形缺口51422内部的弹性变形，结合伸缩调节件5131带动调节挤压，实现弹性导热管51421的贴合松紧度，达到不同程度热传导速率的微调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的微小移动速度的变化，保证恒温缓冷。
本发明实施例中，如图3和图4所示：所述位置外调节管513上设有外固定管体5132，位于外固定管体5132内部固定有多个呈环形阵列分布的支撑柱5133，支撑柱5133另一端固定在多点冷却介质供给管514上；
多个伸缩调节件5131阵列分布固定在外固定管体5132上；
其中，所述伸缩调节件5131上设有外壳51311，外壳51311固定在外固定管体5132上；外壳51311内部固定有气缸伸缩杆51312（详细的，气缸伸缩杆51312还可以替换为液压伸缩杆，或者替换为丝杆和螺母的配合的伸缩调整等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，实现调节单位热交换管5142到半成品石墨烯长丝纤维的距离，而达到不同程度热传导速率的调整即可），气缸伸缩杆51312连接在单位热交换管5142上；
气缸伸缩杆51312上加装有伸缩传感器（伸缩传感器为现有技术，可以在市面上直接购买到，且也未在附图中画出，在此不做详细阐述）。
因此，通过伸缩传感器的作用，可以很好的感应到半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，进行适应型利用气缸伸缩杆51312调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，实现调节单位热交换管5142到半成品石墨烯长丝纤维的距离，而达到不同程度热传导速率的调整；同时再从单点扩散到多点上，局部多个伸缩调节件5131分散与之对应局部多个单位热交换管5142作用，将单位热交换管5142从穿插孔5146调出，实现单位热交换管5142在多点冷却介质供给管514的分布密度，做到热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，保证恒温缓冷。
本发明实施例中，如图4-9所示：所述气缸伸缩杆51312在远离外壳51311的一端固定有连接板51313，连接板51313上固定有安装板51314，安装板51314上开设有多个螺丝孔51315；
供给管体51423在远离弹性导热管51421一端的的侧壁上开设有多个固定孔51424，多个固定孔51424与多个螺丝孔51315一一对应，在螺栓穿插进入到固定孔51424和螺丝孔51315中完成气缸伸缩杆51312和单位热交换管5142连接。
本发明实施例中，如图3和9所示：所述单位热交换管5142上配合贯通腔51425安装有两个导入连接管结构5145，导入连接管结构5145与贯通腔51425呈连通状；
导入连接管结构5145上设有安装座51453，安装座51453安装在贯通腔51425上；安装座51453上穿插有弹性连接管51451，弹性连接管51451利用加固环51452固定在安装座51453上；
弹性连接管51451在远离安装座51453的一端连接在冷却介质导入环512上，并与冷却介质导入环512内部开设有的相互分离的导入腔和导出腔连通（具体的冷却介质导入环512固定在位置外调节管513上）；
冷却介质导入环512上设置有两个冷却介质导流管515，分别与导入腔和导出腔连通。
因此，未进行热交换的冷却介质由其中一个冷却介质导流管515进入到导入腔，并由其中一个弹性连接管51451进入到贯通腔51425一端内部，流入到贯通腔51425的U型底部的弹性导热管51421处对半成品石墨烯长丝纤维进行缓冷热交换，再通过贯通腔51425的另一端流出，进入到另一个弹性连接管51451，再进入到导出腔内部，最后通过另外一个冷却介质导流管515导出；实现缓冷热交换处弹性导热管51421内部的冷却介质源源不断的更新，进行恒温。
本发明实施例中，如图2、5和10所示：所述多点冷却介质供给管514上设有过渡管5144，过渡管5144上连接有隔热管511，隔热管511设置在两个单位缓冷管51之间；
隔热管511内部安装有多个隔热垫，用于阻断多个单位缓冷管51之间的温度相互影响。
启动多个温度依次降低的单位缓冷管51，完成缓冷操作；而多个隔热垫阻断多个单位缓冷管51之间的温度相互影响，实现多个不同单位缓冷管51之间的温度相互独立，做到相互独立恒温，实现稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
本发明实施例中，如图1所示：所述成型罐2的端头处设置有进料管1；位于成型罐2的底部安装有支撑座4；支撑座4与成型罐2通过多个支撑腿3固定；
支撑座4上安装有冷却介质供给组件6；冷却介质供给组件6内部安装有多个可调速抽液泵，用于调整提供不同速度的冷却介质。
通过可调速抽液泵的调整，调整提供不同速度的冷却介质，实现适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，保证恒温缓冷。
本发明实施例中，如图1所示：所述支撑座4上设有支撑板41，位于支撑板41四周设置有多个呈阵列分布的外伸支撑板42，并利用外伸支撑板42提高支撑座4支撑力，外伸支撑板42上开设有用于穿插限位销固定的安装孔43。
本发明的工作原理为：
1、在半成品石墨烯长丝纤维导入到单位缓冷管51上的多点冷却介质供给管514内部进行缓冷处理，冷却介质由贯通腔51425一端进入，流入到贯通腔51425的U型底部的弹性导热管51421处对半成品石墨烯长丝纤维进行缓冷热交换，再通过贯通腔51425的另一端流出，实现一点处的缓冷热交换处弹性导热管51421内部的冷却介质源源不断的更新，进行恒温，在此基础上放大到多个单位热交换管5142的高覆盖率后，多个单位热交换管5142多组环分布的绕着多点冷却介质供给管514的管壁呈环形阵列分布；实现多个单位热交换管5142从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，保证恒温，达到稳定供冷源进行高精度缓冷操作；
2、启动伸缩调节件5131进行伸缩后，调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，实现调节单位热交换管5142到半成品石墨烯长丝纤维的距离，而达到不同程度热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度；同时局部多个伸缩调节件5131分散与之对应局部多个单位热交换管5142作用，将单位热交换管5142从穿插孔5146调出，实现单位热交换管5142在多点冷却介质供给管514的分布密度，做到热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，保证恒温缓冷；
3、弹性导热管51421在弧形缺口51422内部的弹性变形，结合伸缩调节件5131带动调节挤压，实现弹性导热管51421的贴合松紧度，达到不同程度热传导速率的微调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的微小移动速度的变化，保证恒温缓冷；
4、通过伸缩传感器的作用，可以很好的感应到半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，进行适应型利用气缸伸缩杆51312调整单位热交换管5142在穿插孔5146内部的穿插深度，实现调节单位热交换管5142到半成品石墨烯长丝纤维的距离，而达到不同程度热传导速率的调整；同时再从单点扩散到多点上，局部多个伸缩调节件5131分散与之对应局部多个单位热交换管5142作用，将单位热交换管5142从穿插孔5146调出，实现单位热交换管5142在多点冷却介质供给管514的分布密度，做到热传导速率的调整，以便适用半成品石墨烯长丝纤维的移动速度，保证恒温缓冷。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，包括成型罐，所述成型罐在其内部安装有缓冷管组件，缓冷管组件是由多个温度依次降低的单位缓冷管组成，并完成缓冷环境操作，做到用于后续成型；
单位缓冷管上设置有套在半成品石墨烯长丝纤维上的多点冷却介质供给管，多点冷却介质供给管四周管壁上活动穿插有多个单位热交换管；
而多个单位热交换管沿着多点冷却介质供给管轴向中心线的方向上呈多组环分布，每组环的多个单位热交换管绕着多点冷却介质供给管的管壁呈环形阵列分布；做到多个单位热交换管从多点独立分散的角度上高效率进行源源不断提供冷源，用于稳定供冷源进行高精度缓冷操作；
其中，单位热交换管上设有供给管体，供给管体主体上开设有呈U型状的贯通腔；冷却介质由贯通腔一端进入，流入到贯通腔的U型底部设置有的弹性导热管处进行缓冷热交换，再通过贯通腔的另一端流出，用于保证缓冷热交换处弹性导热管内部的冷却介质源源不断的更新，稳定供冷源进行高精度缓冷操作。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述多点冷却介质供给管上设有支撑管，支撑管内部穿插有导热管，支撑管上开设有多个用于活动穿插单位热交换管的穿插孔；
多点冷却介质供给管外部套设有位置外调节管，位置外调节管上固定有多个伸缩调节件；
多个伸缩调节件与多个单位热交换管呈一一对应连接状；通过伸缩调节件的自身长度调整，做到调整单位热交换管在穿插孔内部的穿插深度，进行不同程度热传导速率的调整。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，所述供给管体在端头处开设有弧形缺口，弹性导热管设置在弧形缺口内部。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述位置外调节管上设有外固定管体，位于外固定管体内部固定有多个呈环形阵列分布的支撑柱，支撑柱另一端固定在多点冷却介质供给管上；
多个伸缩调节件阵列分布固定在外固定管体上；
其中，所述伸缩调节件上设有外壳，外壳固定在外固定管体上；外壳内部固定有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆连接在单位热交换管上；
气缸伸缩杆上加装有伸缩传感器。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述气缸伸缩杆在远离外壳的一端固定有连接板，连接板上固定有安装板，安装板上开设有多个螺丝孔；
供给管体在远离弹性导热管一端的的侧壁上开设有多个固定孔，多个固定孔与多个螺丝孔一一对应，在螺栓穿插进入到固定孔和螺丝孔中完成气缸伸缩杆和单位热交换管连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述单位热交换管上配合贯通腔安装有两个导入连接管结构，导入连接管结构与贯通腔呈连通状；
导入连接管结构上设有安装座，安装座安装在贯通腔上；安装座上穿插有弹性连接管，弹性连接管利用加固环固定在安装座上；
弹性连接管在远离安装座的一端连接在冷却介质导入环上，并与冷却介质导入环内部开设有的相互分离的导入腔和导出腔连通；
冷却介质导入环上设置有两个冷却介质导流管，分别与导入腔和导出腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述多点冷却介质供给管上设有过渡管，过渡管上连接有隔热管，隔热管设置在两个单位缓冷管之间；
隔热管内部安装有多个隔热垫，用于阻断多个单位缓冷管之间的温度相互影响。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，
所述成型罐的端头处设置有进料管；位于成型罐的底部安装有支撑座；支撑座与成型罐通过多个支撑腿固定；
支撑座上安装有冷却介质供给组件；冷却介质供给组件内部安装有多个可调速抽液泵，用于调整提供不同速度的冷却介质。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯长丝纤维的成型装置，其特征在于，述支撑座上设有支撑板，位于支撑板四周设置有多个呈阵列分布的外伸支撑板，并利用外伸支撑板提高支撑座支撑力，外伸支撑板上开设有用于穿插限位销固定的安装孔。
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