CN115433941B - 控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 - Google Patents
控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115433941B CN115433941B CN202210945798.1A CN202210945798A CN115433941B CN 115433941 B CN115433941 B CN 115433941B CN 202210945798 A CN202210945798 A CN 202210945798A CN 115433941 B CN115433941 B CN 115433941B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- carbon steel
- circulating water
- sacrificial anode
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 248
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 248
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 155
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 155
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 142
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 5
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/16—Electrodes characterised by the combination of the structure and the material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F2213/00—Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F2213/30—Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
- C23F2213/32—Pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法。控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂包括33‑35wt％的有机酸和65‑67wt％的联胺；以有机酸总质量为100％计，有机酸包括：12‑14％的葡萄糖酸钠、9‑11％的氨基磺酸、31‑33％的聚丙烯酸和42‑48％的水。控制SCAL型间冷系统腐蚀的方法包括：在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极，并向循环水中添加控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率不超过10000Ω·cm。本发明提供的技术方案能够同时抑制纯铝制散热器、不锈钢材质凝汽器、碳钢材质循环水管道的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂、一种控制SCAL型间冷系统腐蚀方法、一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统和室内模拟方法。
背景技术
近年来，表面式凝汽器铝制散热器间冷系统(即SCAL型间冷系统)已经成为大型高参数火电厂空冷机组的主力机型。主蒸汽经汽轮机做功后的乏汽经凝汽器换热管内的间冷水换热后循环使用，而间冷循环水通过铝制间接空冷系统与空气进行热交换，间冷循环水在密闭的系统内循环以达到大幅降低水耗的目的。近年来，出现多起间冷循环机组投产后铝制散热器泄漏事故，而设备检修维护耗时费力且维护成本非常大。
SCAL型间冷系统普遍采用1050A纯铝制散热器、不锈钢材质凝汽器、碳钢材质循环水管道。
根据Fe-H2O体系的电位-pH图可知，当循环水pH值在5-9之间时，Fe作为阳极，去极化剂O2作阴极，Fe基材被氧化腐蚀；当循环水pH值小于5时，Fe作为阳极，去极化剂H+作阴极，Fe基材被氧化腐蚀，H+本身被还原生成H2。当循环水pH值小于9，并且E＜0.6V时，铁就不会被腐蚀，此时进入了铁的稳定区。当循环水pH在值处于9-13之间时，铁可以免遭腐蚀，因为这时，当电位较低时进入铁的稳定区，电位较高时进入铁的钝化区。当循环水pH大于13时，金属铁或新生成的Fe(OH)2都能被浓碱所溶解，生成可溶性的FeO2H-离子。SCAL型间冷系统的循环水通常处于溶解氧饱和状态，水中电位通常为0.2-0.3V，在这种工况下，为了防止Fe发生腐蚀，需要调节循环水pH处于9-13之间，使Fe进入稳定区。
Al为两性金属，根据Al-H2O体系的电位-pH图可知，当在酸性溶液，循环水pH小于4并且电位处于-1.8V以上时，Al以Al3+状态存在，Al发生腐蚀；当电位处于-1.8V以下时，Al处于免蚀区以金属Al存在，进入阴极保护状态，不发生腐蚀。当在中性溶液，循环水pH处于4-8之间并且电位处于-2V以上时，Al表面会形成氧化膜处于钝化区，Al不发生腐蚀；当电位处于-2V以下时，Al处于免蚀区以金属Al存在，进入阴极保护状态，不发生腐蚀。当在碱性溶液，循环水pH大于9时，Al进入腐蚀区以AlO- 2形式存在。SCAL型间冷系统的循环水通常处于溶解氧饱和状态，水中电位通常为0.2-0.3V，在这种工况下，为了防止Al发生腐蚀，需要调节循环水pH处于4-8之间，使Al进入钝化区。
SCAL型间冷系统使用的循环水通常采用除盐水作为补充水，除盐水的电导率通常小于0.15μs/cm、pH值通常为7-8。根据上述铝材的特性可知，常温下铝材表面能形成Al2O3的钝化膜，腐蚀钝化区在pH＝4.6-8.3，其在碱性环境下比酸性环境下更易发生腐蚀。当间冷循环水的pH值达到8.5时，铝材质开始腐蚀，pH值超过9.0时，铝材腐蚀加速。当间冷循环水的pH值满足含铝材质运行要求的7-8时候，根据铁基材的特性，铁基材的腐蚀速率会加快。控制水质pH处于7-8范围内，虽然减缓了铝材的腐蚀，但是加速了碳钢基材腐蚀。铁腐蚀产物随着系统进入散热器铝束管内，会对铝材表面造成冲刷，同时部分铁腐蚀产物在铝材表面沉积，破坏Al2O3的钝化膜致密性，造成铝材也会发生腐蚀。
为了减缓SCAL型间冷系统的腐蚀，目前通常采用如下技术方案：
1、增加阳床/混床，使用离子交换树脂去除循环水中的杂质离子，净化循环水水质。增加阳床/混床，可以降低循环水电导率净化水质，水中腐蚀性阴离子的减少一定程度上能够减缓碳钢及铝材的腐蚀，但不能够根本改变碳钢在pH为7-8的饱和氧介质中加速腐蚀的事实。因此该方法有一定效果，但不能根本性解决SCAL型间冷系统腐蚀问题。
2、向循环水中加入CO2调节循环水pH降至8以下，达到减缓铝材腐蚀的目标。加入CO2调节水质pH能够减缓铝材的碱性腐蚀，但依然会加速碳钢的腐蚀。仅仅通过水质pH调节治标不治本，无法满足铝材及碳钢多金属体系腐蚀防护要求。
3、采用加入缓蚀剂的方式减缓基材腐蚀，通过缓蚀剂的加入调节水质、减缓基材腐蚀。添加缓蚀剂是水处理工艺中普遍常用的工艺，该技术在常规循环水系统中已成熟应用多年。但是对于SCAL型间冷系统碳钢、铝材多金属体系中，虽有添加缓蚀剂的报道，但目前尚没有一种缓蚀剂取得良好的应用效果，能同时降低碳钢、铝材的腐蚀速率，解决SCAL系统铝材、碳钢的腐蚀难题。
现有技术方案无法有效减缓SCAL型间冷系统的腐蚀，目前仍需要研究能够有效减缓SCAL型间冷系统腐蚀的新方法。
发明内容
基于现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够有效减缓SCAL型间冷系统腐蚀的新方法，该方法能够同时抑制纯铝制散热器、不锈钢材质凝汽器、碳钢材质循环水管道的腐蚀。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
第一方面，本发明提供一种控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，其中，以缓蚀剂总质量为100％计，该缓蚀剂包括33-35％的有机酸和65-67％的联胺；
其中，以有机酸总质量为100％计，所述有机酸包括：12-14％的葡萄糖酸钠、9-11％的氨基磺酸、31-33％的聚丙烯酸和42-48％的水。
现有的缓蚀剂配方无法有效实现同时缓解纯铝制散热器、不锈钢材质凝汽器、碳钢材质循环水管道的腐蚀。现有的缓蚀剂以碱性缓蚀剂为主，主要起到碱性范围缓蚀的效果，这类缓蚀剂在CAL型间冷系统中使用时碱性会引起铝材的腐蚀；现有的酸性缓蚀剂则主要考虑加入后减缓介质对碳钢的腐蚀，如抗坏血酸等，这类酸性缓蚀剂的添加对铝、不锈钢的腐蚀缓解没有明显的正向效果作用。本发明提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂与碳钢材质管道中设置牺牲阳极配合，能够有效实现同时缓解纯铝制散热器、不锈钢材质凝汽器和碳钢材质循环水管道的腐蚀。
根据第一方面的优选实施方式，其中，以有机酸总质量为100％计，所述有机酸包括：13％的葡萄糖酸钠、10％的氨基磺酸、32％的聚丙烯酸和45％的水。
根据第一方面的优选实施方式，其中，缓蚀剂由质量比为1:2的有机酸和联胺组成。
第二方面，本发明提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀的方法，其中，该方法包括：
在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极，并向循环水中添加第一方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率不超过10000Ω·cm。
发明人考虑到水质pH调节无法缓和碳钢与铝材的矛盾，从抑制碳钢腐蚀从而最终减缓铝材腐蚀的角度出发，提出了本发明提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀的方法。在该技术方案中对碳钢管道施加牺牲阳极阴极保护工艺，同时添加缓蚀剂提高循环水的导电性能，在两者的配合作用下降低碳钢的腐蚀速率，同时降低铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率，达到SCAL型间冷系统腐蚀防护的目标。本发明的技术方案中，缓蚀剂所起的作用并不是常规意义上的减缓腐蚀，具体而言：一方面利用本发明提供的缓蚀剂提高水质电导性能，保证碳钢管道进行牺牲阳极阴极保护时阴极电流释放良好；另一方面利用系统内残留的氧作为阴极去极化剂会引起几种基材的腐蚀，利用本发明提供的缓蚀剂进行还原除氧；总之，在本发明的技术方案中，本发明提供的缓蚀剂所起的作用是与碳钢材质管道中设置牺牲阳极配合实现同步降低碳钢的腐蚀速率、铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率。
根据第二方面的优选实施方式，其中，向循环水中添加第一方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率为8000-10000Ω·cm。
根据第二方面的优选实施方式，其中，循环水的pH值控制在6.5-7.5。
根据第二方面的优选实施方式，其中，所述牺牲阳极的材质包括锌镁合金和/或铝合金；
更优选地，所述牺牲阳极的材质为铝合金；
铝合金材质的牺牲阳极相对与其他材质的牺牲阳极(包括锌镁合金)，其溶解产物对SCAL型间冷系统中铝制散热器管束的运行安全影响更小，能够更好的避免给SCAL型间冷系统中铝制散热器管束的运行带来安全隐患。
根据第二方面的优选实施方式，其中，所述在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极通过下述方式实现：
将牺牲阳极块焊接在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上；
更优选地，所述牺牲阳极块为马蹄形；
更优选地，所述牺牲阳极块在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上均匀布置；
更优选地，所述牺牲阳极块在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上下相互交叉布点。
根据第二方面的优选实施方式，其中，SCAL型间冷系统中循环水的水温为40℃-50℃；
温度影响阳极失电子反应，控制水温为40℃-50℃能够更好的缓解SCAL型间冷系统腐蚀速率。
第三方面，本发明还提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统，其中，该系统包括：
腐蚀挂片装置、碳钢管道部、循环泵、加热器、加药部、取样部，碳钢管道部包括设置有牺牲阳极的碳钢管道；其中，
腐蚀挂片装置的入口与碳钢管道部的出口通过第一连接管道连接、碳钢管道部入口与腐蚀挂片装置的出口通过第二连接管道连接；所述循环泵设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于为循环水的流动提供动力；所述加热器设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于为循环水加热维持循环水的温度；加药部设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于向循环水中加入第一方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂；取样部设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于获取循环水样供分析化验使用；
腐蚀挂片装置设置有纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片。
根据第三方面的优选实施方式，其中，所述碳钢管道部进一步包括与设置有牺牲阳极的碳钢管道并联的不设置牺牲阳极的碳钢管道；其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道所在的支路上碳钢管道的入口位置、出口位置均设置有阀门，不设置牺牲阳极的碳钢管道所在的支路上碳钢管道的入口位置、出口位置均设置有阀门。
根据第三方面的优选实施方式，其中，该系统进一步包括离子交换器，其中，所述离子交换器设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于净化循环水的水质；
更优选地，所述离子交换器设置有阴、阳离子交换树脂。
根据第三方面的优选实施方式，其中，所述加热器能够实现维持循环水水温处于40℃-50℃。
根据第三方面的优选实施方式，其中，腐蚀挂片装置包括管道和设置于管道内的纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片；
更优选地，挂片的尺寸为50mm长×25mm宽×2.5mm厚；
更优选地，所述纯铝挂片的数量不少于3片，所述不锈钢挂片的数量不少于3片、所述碳钢挂片的数量不少于3片；
更优选地，所述管道为PVC管道；
更优选地，所述挂片的最大表面与所述管道水流方向平行。
根据第三方面的优选实施方式，其中，所述第一连接管道为PVC管道。
根据第三方面的优选实施方式，其中，所述第二连接管道为PVC管道。
根据第三方面的优选实施方式，其中，所述设置有牺牲阳极的碳钢管道包括碳钢材质管道和焊接在碳钢材质管道侧壁上的牺牲阳极块；
更优选地，所述牺牲阳极块为马蹄形；
更优选地，所述牺牲阳极块在碳钢材质管道侧壁上均匀布置；
更优选地，所述牺牲阳极块在碳钢材质管道侧壁上下相互交叉布点。
根据第三方面的优选实施方式，其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道中的牺牲阳极的材质包括锌镁合金和/或铝合金；
更优选地，所述牺牲阳极的材质为铝合金。
第四方面，本发明还提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用第三方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
将已知重量的纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片设置于腐蚀挂片装置中；向循环水中加入第一方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，使循环水的电阻率不超过10000Ω·cm；
使循环水在腐蚀挂片装置和设置有牺牲阳极的碳钢管道内循环流动一段时间；
取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
根据第四方面的优选实施方式，循环水的温度为40-50℃。
本发明的有益效果：本发明提供的技术方案有效解决了碳钢、铝材、不锈钢材质共存情况下的防腐难题，通过在碳钢管道中设置牺牲阳极同时配合添加特定的缓蚀剂实现降低碳钢的腐蚀速率、降低铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率，达到SCAL型间冷系统腐蚀防护的目标，为当下SCAL型间冷系统多金属防腐工艺提供了突破性的新进展。
附图说明
图1为控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1：
本实施例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，其中，该缓蚀剂包括质量比为1:2的有机酸和联胺；
其中，以有机酸总质量为100％计，所述有机酸包括：13％的葡萄糖酸钠、10％的氨基磺酸、32％的聚丙烯酸和45％的水。
实施例2：
本实施例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统，如图1所示，该系统包括：
腐蚀挂片装置1、碳钢管道部2、循环泵3、加热器4、加药部5、取样部6、离子交换器7；
腐蚀挂片装置1包括管道11和设置于管道11中的不锈钢挂片12、纯铝挂片13、碳钢挂片13；
碳钢管道部2设置有并联的设置有牺牲阳极的碳钢管道21和不设置牺牲阳极的碳钢管道22；其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道21所在的支路上碳钢管道的入口位置设置有阀门23、出口位置均设置有阀门24，不设置牺牲阳极的碳钢管道22所在的支路上碳钢管道的入口位置设置有阀门25、出口位置均设置有阀门26；
腐蚀挂片装置1的入口与碳钢管道部2的出口通过第一连接管道8连接、碳钢管道部2入口与腐蚀挂片装置1的出口通过第二连接管道9连接；循环泵3设置于第二连接管道9上，用于为循环水的流动提供动力；加热器4设置于第二连接管道9上，用于为循环水加热维持循环水的温度；加药部5设置于第二连接管道9上，用于向循环水中加入缓蚀剂；取样部6设置于第二连接管道9上，用于获取循环水样供分析化验使用；离子交换器7设置于第二连接管道上，用于净化循环水的水质。
其中，离子交换器设置有阴、阳离子交换树脂；其中，阳树脂(DOW/650C/H):阴树脂(DOW/550A/OH)＝2:1。
其中，加热器能够实现维持循环水水温处于40℃-50℃。
其中，挂片的尺寸为50mm长×25mm宽×2.5mm厚；
其中，纯铝挂片13的数量为3片，不锈钢挂片12的数量为3片、碳钢挂片14的数量为3片；
其中，管道11为PVC管道；第一连接管道为PVC管道；第二连接管道为PVC管道。
其中，挂片的最大表面与管道11水流方向平行；
其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道21包括碳钢材质管道211和焊接在碳钢材质管道211侧壁上的牺牲阳极块212；牺牲阳极块212为马蹄形；牺牲阳极块212在碳钢材质管道211侧壁上下相互均匀交叉布点；牺牲阳极块212的材质为铝合金(铝合金的性能参数如表1所示)。
表1
实施例3：
本实施例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门23、阀门24，使循环水在腐蚀挂片装置1和设置有牺牲阳极的碳钢管道21内循环流动30d；过程中，通过加药部5向循环水中加入实施例1提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，使循环水的电阻率维持在8000-10000Ω·cm；循环水的pH值控制在6.5-7.5；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0454mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0034mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.1216mm/a。
对比例1：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门25、阀门26，使循环水在腐蚀挂片装置1和不设置牺牲阳极的碳钢管道22内循环流动30d；过程中，不向循环水中加入缓蚀剂；循环水的pH值控制在6.5-7.5；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0943mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0057mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.2161mm/a。
对比例2：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门23、阀门24，使循环水在腐蚀挂片装置1和不设置牺牲阳极的碳钢管道22内循环流动30d；过程中，不向循环水中加入缓蚀剂；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；循环水的pH值控制在6.5-7.5；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0937mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0055mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.2155mm/a。
对比例3：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门25、阀门26，使循环水在腐蚀挂片装置1和设置有牺牲阳极的碳钢管道21内循环流动30d；过程中，通过加药部5向循环水中加入实施例1提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，使循环水的电阻率维持在8000-10000Ω·cm；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；循环水的pH值控制在6.5-7.5；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0734mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0043mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.2204mm/a。
对比例4：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门23、阀门24，使循环水在腐蚀挂片装置1和不设置牺牲阳极的碳钢管道22内循环流动30d；过程中，通过加药部5向循环水中加入联胺，使循环水的电阻率维持在8000-10000Ω·cm；循环水的pH值控制在6.5-7.5；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0928mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0053mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.2003mm/a。
对比例5：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门23、阀门24，使循环水在腐蚀挂片装置1和不设置牺牲阳极的碳钢管道22内循环流动30d；过程中，通过加药部5向循环水中加入联胺+弱酸盐(质量比2:1)，使循环水的电阻率维持在8000-10000Ω·cm；循环水的pH值控制在6.5-7.5；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；其中，弱酸盐为三聚磷酸钠；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0903mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0053mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.1998mm/a。
对比例6：
本对比例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用实施例2提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
(1)将已知重量的纯铝挂片13、不锈钢挂片12和碳钢挂片14设置于腐蚀挂片装置1中；
(2)连通阀门23、阀门24，使循环水在腐蚀挂片装置1和不设置牺牲阳极的碳钢管道22内循环流动30d；过程中，通过加药部5向循环水中加入联胺+L-抗坏血酸(质量比2:1)，使循环水的电阻率维持在8000-10000Ω·cm；循环水的pH值控制在6.5-7.5；通过加热器4使循环水的温度维持在45-55℃；
(3)取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
结果如表2所示，铝挂片的平均腐蚀速率为0.0874mm/a、不锈钢挂片的平均腐蚀速率为0.0049mm/a、碳钢挂片的平均腐蚀速率为0.1965mm/a。
表2
由表2中的数据可以看出，只在碳钢管道中设置牺牲阳极不加缓蚀剂，与既不在碳钢管道中设置牺牲阳极也不加缓蚀剂相比，几乎不能降低碳钢的腐蚀速率、降低铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率，即只在碳钢管道中设置牺牲阳极不加缓蚀剂，在碳钢管道中设置的牺牲阳极基本不能发挥缓解腐蚀的功效。只加缓蚀剂不在碳钢管道中设置牺牲阳极，与既不在碳钢管道中设置牺牲阳极也不加缓蚀剂相比，碳钢的腐蚀速率不降反增、铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率有所降低，即只加缓蚀剂不在碳钢管道中设置牺牲阳极，不能实现同步降低碳钢的腐蚀速率、降低铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率。由此可知，本发明能够实现降低碳钢的腐蚀速率、降低铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率，需要在碳钢管道中设置牺牲阳极与向循环水中添加特定的缓蚀剂的配合。
由表2中的数据可以看出，在碳钢管道中设置牺牲阳极配合向循环水中添加本发明提供的特定的缓蚀剂，相较于使用其他缓蚀剂，能够更显著的同步降低碳钢的腐蚀速率、铝材腐蚀速率和不锈钢的腐蚀速率。
实施例4：
本实施例提供了一种控制SCAL型间冷系统腐蚀的方法，其中，该方法包括：
在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极，并向循环水中添加实施例1提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率8000-10000Ω·cm；循环水的pH值控制在6.5-7.5；其中，所述在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极通过下述方式实现：将牺牲阳极块焊接在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上；所述牺牲阳极块为马蹄形(规格参见表3)；所述牺牲阳极块在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上下相互均匀交叉布点；所述牺牲阳极块的材质为铝合金(性能参见表1)；
其中，SCAL型间冷系统中循环水的水温为40℃-50℃。
表3
| 规格/mm | 重量/kg | |
| 牺牲阳极块 | 长500×(上宽105+下宽135)×高100 | 16 |
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (26)
1.一种控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，其中，以缓蚀剂总质量为100％计，该缓蚀剂包括33-35％的有机酸和65-67％的联胺；
其中，以有机酸总质量为100％计，所述有机酸包括：12-14％的葡萄糖酸钠、9-11％的氨基磺酸、31-33％的聚丙烯酸和42-48％的水。
2.一种控制SCAL型间冷系统腐蚀的方法，其中，该方法包括：
在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极，并向循环水中添加权利要求1所述的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率不超过10000Ω·cm。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述牺牲阳极的材质包括锌镁合金和/或铝合金。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述牺牲阳极的材质为铝合金。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道中设置牺牲阳极通过下述方式实现：
将牺牲阳极块焊接在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述牺牲阳极块为马蹄形。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述牺牲阳极块在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上均匀布置。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述牺牲阳极块在SCAL型间冷系统中碳钢材质管道侧壁上下相互交叉布点。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，
向循环水中添加第一方面提供的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂调节循环水的导电性能使循环水的电阻率为8000-10000Ω·cm；
SCAL型间冷系统中循环水的pH值为6.5-7.5；
SCAL型间冷系统中循环水的水温为40℃-50℃。
10.一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统，其中，该系统包括：
腐蚀挂片装置、碳钢管道部、循环泵、加热器、加药部、取样部，碳钢管道部包括设置有牺牲阳极的碳钢管道；其中，
腐蚀挂片装置的入口与碳钢管道部的出口通过第一连接管道连接、碳钢管道部入口与腐蚀挂片装置的出口通过第二连接管道连接；所述循环泵设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于为循环水的流动提供动力；所述加热器设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于为循环水加热维持循环水的温度；加药部设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于向循环水中加入权利要求1所述的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂；取样部设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于获取循环水样供分析化验使用；
腐蚀挂片装置设置有纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，
所述碳钢管道部进一步包括与设置有牺牲阳极的碳钢管道并联的不设置牺牲阳极的碳钢管道；其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道所在的支路上碳钢管道的入口位置、出口位置均设置有阀门，不设置牺牲阳极的碳钢管道所在的支路上碳钢管道的入口位置、出口位置均设置有阀门；
所述系统进一步包括离子交换器，其中，所述离子交换器设置于第一连接管道或第二连接管道上，用于净化循环水的水质。
12.根据权利要求10所述的系统，其中，腐蚀挂片装置包括管道和设置于管道内的纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，挂片的尺寸为50mm长×25mm宽×2.5mm厚。
14.根据权利要求12所述的系统，其中，所述纯铝挂片的数量不少于3片，所述不锈钢挂片的数量不少于3片、所述碳钢挂片的数量不少于3片。
15.根据权利要求12所述的系统，其中，腐蚀挂片装置包括的所述管道为PVC管道。
16.根据权利要求12所述的系统，其中，所述挂片的最大表面与所述管道水流方向平行。
17.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第一连接管道为PVC管道。
18.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第二连接管道为PVC管道。
19.根据权利要求10所述的系统，其中，所述加热器能够实现维持循环水水温处于40℃-50℃。
20.根据权利要求10所述的系统，其中，所述设置有牺牲阳极的碳钢管道包括碳钢材质管道和焊接在碳钢材质管道侧壁上的牺牲阳极块。
21.根据权利要求20所述的系统，其中，所述牺牲阳极块为马蹄形。
22.根据权利要求20所述的系统，其中，所述牺牲阳极块在碳钢材质管道侧壁上均匀布置。
23.根据权利要求20所述的系统，其中，所述牺牲阳极块在碳钢材质管道侧壁上下相互交叉布点。
24.根据权利要求20所述的系统，其中，设置有牺牲阳极的碳钢管道中的牺牲阳极的材质包括锌镁合金和/或铝合金。
25.根据权利要求24所述的系统，其中，所述牺牲阳极的材质为铝合金。
26.一种控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟方法，该方法利用权利要求10-25任一项所述的控制SCAL型间冷系统腐蚀室内模拟系统进行，其中，该方法包括：
将已知重量的纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片设置于腐蚀挂片装置中；向循环水中加入权利要求1所述的控制SCAL型间冷系统腐蚀用缓蚀剂，使循环水的电阻率不超过10000Ω·cm；
使循环水在腐蚀挂片装置和设置有牺牲阳极的碳钢管道内循环流动一段时间；
取出腐蚀挂片装置内的挂片，去除表面腐蚀物，称重记录；
根据纯铝挂片、不锈钢挂片和碳钢挂片的重量变化确定铝、不锈钢、碳钢的腐蚀速率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210945798.1A CN115433941B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210945798.1A CN115433941B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115433941A CN115433941A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115433941B true CN115433941B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=84242149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210945798.1A Active CN115433941B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115433941B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047087A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水系清缶剤 |
| JP2011212591A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kurita Water Ind Ltd | スケール除去方法及びスケール除去剤 |
| CN105668811A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-06-15 | 国家电网公司 | 一种应用于中水水源循环冷却水系统的碳钢缓蚀剂 |
| CN107326366A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 内蒙古京宁热电有限责任公司 | 一种铝‑碳钢电偶腐蚀缓蚀剂及制备方法 |
| CN111876784A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种应用于scal型间冷系统的缓蚀剂及其加药方法 |
| CN112376050A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-02-19 | 西安热工研究院有限公司 | 一种碳钢及铝缓蚀剂 |
| CN114772754A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-22 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-08-08 CN CN202210945798.1A patent/CN115433941B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047087A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水系清缶剤 |
| JP2011212591A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kurita Water Ind Ltd | スケール除去方法及びスケール除去剤 |
| CN105668811A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-06-15 | 国家电网公司 | 一种应用于中水水源循环冷却水系统的碳钢缓蚀剂 |
| CN107326366A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 内蒙古京宁热电有限责任公司 | 一种铝‑碳钢电偶腐蚀缓蚀剂及制备方法 |
| CN111876784A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种应用于scal型间冷系统的缓蚀剂及其加药方法 |
| CN112376050A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-02-19 | 西安热工研究院有限公司 | 一种碳钢及铝缓蚀剂 |
| CN114772754A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-22 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种循环冷却水阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SCAL型间接空冷循环水复合防腐处理研究;高建成等;勘测设计(第第6期期);第27-32页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115433941A (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058336B (zh) | 一种循环冷却水直流电解处理工艺及设备 | |
| US4237090A (en) | Method for inhibiting corrosion in aqueous systems | |
| CN111876784B (zh) | 一种应用于scal型间冷系统的缓蚀剂及其加药方法 | |
| US20080264607A1 (en) | Water treatment | |
| CN105481116A (zh) | 一种循环冷却水缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| CN113249731B (zh) | 一种发电机内冷水系统铜垢化学清洗剂 | |
| CN102250592B (zh) | 长效环保型风电设备防冻冷却介质 | |
| CN115433941B (zh) | 控制scal型间冷系统腐蚀用缓蚀剂和方法及室内模拟系统和方法 | |
| CN107512784A (zh) | 一种用于有机醇类载冷系统的缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
| CN112853364B (zh) | 一种凝汽器锰垢化学清洗剂 | |
| JP6593422B2 (ja) | 循環水式冷却設備及び循環水式冷却設備の腐食抑制方法 | |
| CN105585142A (zh) | 工业循环水增效剂 | |
| CN104694937B (zh) | 一种循环冷却水微碱化过渡期换热器电化学诱导成膜方法 | |
| CN102936061A (zh) | 阻垢缓蚀剂 | |
| CN213280455U (zh) | 换流站阀水冷系统 | |
| CN111235580A (zh) | 一种复合型密闭式循环水无磷缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN105540880A (zh) | 蒸发冷节能护理剂 | |
| KR20010017236A (ko) | 보일러 시스템의 부식 및 스케일 방지제와 그의 투입방법 | |
| CN105016489B (zh) | 一种用于水系统的组合物、其制备方法及其使用方法 | |
| CN104789972A (zh) | 化工设备表面清洗剂 | |
| CN104773845A (zh) | 用于循环冷却水的缓蚀剂 | |
| RU2120143C1 (ru) | Способ организации водно-химического режима | |
| CN220907659U (zh) | 一种温控型节能酸洗装置 | |
| CN104911621A (zh) | 机械设备表面清洗剂 | |
| CN219929775U (zh) | 一种用于间接空冷循环水系统的碳钢腐蚀控制构造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |