CN115433628A - 一种高营养活性成分的萃取工艺 - Google Patents
一种高营养活性成分的萃取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115433628A CN115433628A CN202211016633.2A CN202211016633A CN115433628A CN 115433628 A CN115433628 A CN 115433628A CN 202211016633 A CN202211016633 A CN 202211016633A CN 115433628 A CN115433628 A CN 115433628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- oil tea
- rolling
- fixedly connected
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 77
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 75
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 73
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 72
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 abstract description 24
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241000209507 Camellia Species 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 23
- 241000526900 Camellia oleifera Species 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高营养活性成分的萃取工艺，涉及茶油加工技术领域，包括S1、采摘成熟的油茶子，放入烘干房内进行预烘干，烘干房的温度控制在50±2℃，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至55‑60℃，烘干排湿8小时后，烘干完成；S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用筛网进行筛选；该高营养活性成分的萃取工艺，通过预烘干、烘干、剥壳、破碎筛选、超临界CO2萃取，使得油茶子能均匀烘干方便剥壳，且能根据需要控制超临界CO2萃取的条件，萃取出需要的高营养活性物质。
Description
技术领域
本发明涉及茶油加工技术领域，具体涉及一种高营养活性成分的萃取工艺。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。在茶油生产的过程中通常是对油茶子进行加工得到茶油，而为了将茶油中的高营养活性成分萃取出来，通常使用超临界萃取的方式。
而在油茶子加工的过程，油茶子的干燥过程效果会影响油茶子剥壳的难度和萃取效果，而一般油茶子干燥过程，干燥不够均匀，影响油茶子的剥壳和萃取；且在剥壳的过程中，一般的剥壳装置，采用碾压的方式使得油茶子外壳破碎与仁分离，而因为油茶子的直径大小不统一，使得一些直径小的油茶子不会被碾压，使得剥壳不够彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种高营养活性成分的萃取工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高营养活性成分的萃取工艺，包括以下步骤：
S1、采摘成熟的油茶子，放入烘干房内进行预烘干，烘干房的温度控制在50±2℃，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；
S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至55-60℃，烘干排湿8小时后，烘干完成；
S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；
S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用筛网进行筛选，得到直径满足要求的油茶子仁颗粒；
S5、取筛选后的破碎油茶子仁颗粒，置入超临界CO2萃取设备的萃取反应釜内；然后通入超临界CO2对萃取反应釜进行加热，加热到35-50℃时，对萃取设备进行加压，加压到20-30MPa；然后关闭CO2气瓶，进行循环萃取，保持恒温恒压2小时后，从分离釜的底部放出萃取后含有高营养活性成分的茶籽油。
进一步的，所述S1中烘干房进行烘干时不排湿。
进一步的，所述S2中烘干房进行烘干时，使用排湿风机进行排湿。
进一步的，所述S4中使用的筛网目数为40目。
进一步的，S3中使用的剥壳装置包括外壳，外壳的内侧顶部固定连接有料斗，料斗的内部固定连接有与之连通的出料管，出料管倾斜设置，且与料斗连接的一端高，远离料斗的一端低；外壳的内部固定连接有分料机构，分料机构位于出料管的下侧，分料机构的下侧设置有引导机构，引导机构的下侧设置有剥壳机构，剥壳机构包括底座机构、碾压机构和齿轮机构。
进一步的，分料机构包括与外壳内壁固定连接的分料盒，分料盒的内部空腔为圆形，分料盒的底部固定连接有驱动电机，分料盒的内部固定连接有多个共轴线且直径不同的环形板，环形板有两个，两个环形板之间及外侧的环形板与分料盒内壁之间形成两个环形槽，用于分隔油茶子；分料盒的底部表面开设有多个分料槽，且分料槽从一端到另一端直径渐大，在拨板的转动方向上分料槽直径小的一端在先；分料盒的内部转动连接有与驱动电机输出轴固定连接的转动轴，转动轴的表面固定连接有拨板，拨板的表面开设有凹槽，凹槽与拨板配合。
进一步的，引导机构包括与外壳内壁固定连接的引导坡道，引导坡道倾斜设置使得落入引导坡道的油茶子能沿其向下滑动，引导坡道的内部开设有多个并列的分离滑道，分离滑道有四个引导坡道的宽方向与分料槽的弧长方向正对，使得直径不同的油茶子能通过分料槽落入不同的分离滑道内。
进一步的，底座机构包括与外壳内壁固定连接的碾压滑道，碾压滑道的内部开设有多个并列且直径不同的碾压槽，碾压滑道由下坡滑道和水平滑道组成，下坡滑道左高右低，水平滑道与下坡滑道右端连通，碾压槽有四个分别与四个分离滑道正对，且碾压槽的直径从左到右渐增，使得直径小的油茶子能通过分离滑道落入直径小的碾压槽中，直径大的油茶子能通过分离滑道落入直径大的碾压槽中；
齿轮机构设置在引导机构与底座机构之间，齿轮机构包括与外壳转动连接的两个齿轮盘，齿轮盘的表面开设有滑槽一，滑槽一的内部滑动连接有滑动柱，滑槽一的内部固定连接有两端分别与滑动柱和滑槽一固定连接的压缩弹簧，一个齿轮盘固定连接有一端伸出外壳的传动轴，传动轴可与外部电机连接，两个齿轮盘之间设置有与外壳转动连接的联动齿轮，且联动齿轮与两个齿轮盘啮合；
碾压机构包括碾压板，碾压板的顶部开设有与滑动柱滑动连接的滑槽二，滑槽二有两个且两个滑槽二共线，碾压板的底部固定连接有多个碾压条，碾压条有四个，分别与四个碾压槽正对，且四个碾压条的高度不同，与直径小的碾压槽正对的碾压条的高度渐大于与直径大的碾压槽正对的碾压条的高度，方便对直径不同的油茶子进行挤压使得油茶子外壳碎裂，碾压条的一端设置有与碾压板固定连接的推块。
进一步的，外壳的内壁开设有与滑动柱滑动连接的矩形滑槽，矩形滑槽有两个分别与两个滑动柱滑动连接。
1、与现有技术相比，本发明提供的一种高营养活性成分的萃取工艺，通过预烘干、烘干、剥壳、破碎筛选、超临界CO2萃取，使得油茶子能均匀烘干方便剥壳，且能根据需要控制超临界CO2萃取的条件，萃取出需要的高营养活性物质。
2、与现有技术相比，本发明提供的一种高营养活性成分的萃取工艺，通过设置分料机构、引导机构、剥壳机构，使得不同直径大小的油茶子能落入不同的碾压槽中，被相应高度的碾压条碾压破碎，使得各个直径的油茶子都能被碾压破碎，使得油茶子的剥壳率更高，剥壳更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的废料机构立体图；
图3为本发明实施例提供的滑道示意图；
图4为本发明实施例提供的剥壳机构立体图；
图5为本发明实施例提供的剥壳机构一侧立体剖视图；
图6为本发明实施例提供的剥壳机构另一侧立体剖视图；
图7为本发明实施例提供的剥壳机构齿轮机构部分示意图。
附图标记说明：
11、外壳；21、料斗；22、出料管；31、分料盒；32、驱动电机；33、环形板；34、分料槽；35、转动轴；36、拨板；37、凹槽；41、引导坡道；42、分离滑道；51、碾压滑道；52、碾压槽；61、齿轮盘；62、滑槽一；63、滑动柱；64、压缩弹簧；65、传动轴；66、联动齿轮；71、碾压板；72、滑槽二；73、碾压条；74、推块；81、矩形滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一：
一种高营养活性成分的萃取工艺，包括以下步骤：
S1、采摘成熟的油茶子，挑选出无霉斑、无虫蛀的油茶子放入烘干房内进行预烘干，控制烘干房的温度在48℃，且烘干时不排湿，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；
S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至55℃，且烘干时启动排湿风机进行排湿，烘干排湿8小时后，烘干完成；
S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；
S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用40目的筛网进行筛选，得到直径满足要求的油茶子仁颗粒；
S5、取筛选后的破碎油茶子仁颗粒，置入超临界CO2萃取设备的萃取反应釜内；然后通入超临界CO2对萃取反应釜进行加热，加热到35℃时，对萃取设备进行加压，加压到20MPa，即萃取压力为20MPa；然后关闭CO2气瓶，进行循环萃取；此时CO2为超临界流体，溶解度变大，在萃取反应釜中与原料相接触时可溶解其中的油脂，当溶有油脂的流体从萃取反应釜中进入分离系统减压后，因CO2从超临界状态变为气体溶解能力下降，油脂同CO2分离。保持恒温恒压2小时后，从分离釜的底部放出萃取后含有高营养活性成分的茶籽油。其中CO2气体流动线路为：CO2气瓶、净化器、高压泵、盘管、储罐、混合器、净化器、萃取反应釜、分离釜一、分离釜二，然后循环。
实施例二：
一种高营养活性成分的萃取工艺，包括以下步骤：
S1、采摘成熟的油茶子，挑选出无霉斑、无虫蛀的油茶子放入烘干房内进行预烘干，控制烘干房的温度在52℃，且烘干时不排湿，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；
S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至60℃，且烘干时启动排湿风机进行排湿，烘干排湿8小时后，烘干完成；
S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；
S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用40目的筛网进行筛选，得到直径满足要求的油茶子仁颗粒；
S5、取筛选后的破碎油茶子仁颗粒，置入超临界CO2萃取设备的萃取反应釜内；然后通入超临界CO2对萃取反应釜进行加热，加热到50℃时，对萃取设备进行加压，加压到20MPa，即萃取压力为20MPa；然后关闭CO2气瓶，进行循环萃取；此时CO2为超临界流体，溶解度变大，在萃取反应釜中与原料相接触时可溶解其中的油脂，当溶有油脂的流体从萃取反应釜中进入分离系统减压后，因CO2从超临界状态变为气体溶解能力下降，油脂同CO2分离。保持恒温恒压2小时后，从分离釜的底部放出萃取后含有高营养活性成分的茶籽油。其中CO2气体流动线路为：CO2气瓶、净化器、高压泵、盘管、储罐、混合器、净化器、萃取反应釜、分离釜一、分离釜二，然后循环。
实施例三：
一种高营养活性成分的萃取工艺，包括以下步骤：
S1、采摘成熟的油茶子，挑选出无霉斑、无虫蛀的油茶子放入烘干房内进行预烘干，控制烘干房的温度在52℃，且烘干时不排湿，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；
S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至60℃，且烘干时启动排湿风机进行排湿，烘干排湿8小时后，烘干完成；
S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；
S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用40目的筛网进行筛选，得到直径满足要求的油茶子仁颗粒；
S5、取筛选后的破碎油茶子仁颗粒，置入超临界CO2萃取设备的萃取反应釜内；然后通入超临界CO2对萃取反应釜进行加热，加热到50℃时，对萃取设备进行加压，加压到30MPa，即萃取压力为30MPa；然后关闭CO2气瓶，进行循环萃取；此时CO2为超临界流体，溶解度变大，在萃取反应釜中与原料相接触时可溶解其中的油脂，当溶有油脂的流体从萃取反应釜中进入分离系统减压后，因CO2从超临界状态变为气体溶解能力下降，油脂同CO2分离。保持恒温恒压2小时后，从分离釜的底部放出萃取后含有高营养活性成分的茶籽油。其中CO2气体流动线路为：CO2气瓶、净化器、高压泵、盘管、储罐、混合器、净化器、萃取反应釜、分离釜一、分离釜二，然后循环。
实施例四：
请参阅图1-图7，本实施例在以上实施例的基础上提供了一种技术方案：S3中使用的剥壳装置包括外壳11，外壳11的内侧顶部固定连接有料斗21，料斗21的内部固定连接有与之连通的出料管22，出料管22倾斜设置，且与料斗21连接的一端高，远离料斗21的一端低；外壳11的内部固定连接有分料机构，分料机构位于出料管22的下侧，分料机构的下侧设置有引导机构，引导机构的下侧设置有剥壳机构，剥壳机构包括底座机构、碾压机构和齿轮机构。
分料机构包括与外壳11内壁固定连接的分料盒31，分料盒31的内部空腔为圆形，分料盒31的底部固定连接有驱动电机32，分料盒31的内部固定连接有多个共轴线且直径不同的环形板33，环形板33有两个，两个环形板33之间及外侧的环形板33与分料盒31内壁之间形成两个环形槽，用于分隔油茶子；分料盒31的底部表面开设有多个分料槽34，且分料槽34从一端到另一端直径渐大，在拨板36的转动方向上分料槽34直径小的一端在先；分料盒31的内部转动连接有与驱动电机32输出轴固定连接的转动轴35，转动轴35的表面固定连接有拨板36，拨板36的表面开设有凹槽37，凹槽37与拨板36配合。
引导机构包括与外壳11内壁固定连接的引导坡道41，引导坡道41倾斜设置使得落入引导坡道41的油茶子能沿其向下滑动，引导坡道41的内部开设有多个并列的分离滑道42，分离滑道42有四个引导坡道41的宽方向与分料槽34的弧长方向正对，使得直径不同的油茶子能通过分料槽34落入不同的分离滑道42内。
底座机构包括与外壳11内壁固定连接的碾压滑道51，碾压滑道51的内部开设有多个并列且直径不同的碾压槽52，碾压滑道51由下坡滑道和水平滑道组成，下坡滑道左高右低，水平滑道与下坡滑道右端连通，碾压槽52有四个分别与四个分离滑道42正对，且碾压槽52的直径从左到右渐增，使得直径小的油茶子能通过分离滑道42落入直径小的碾压槽52中，直径大的油茶子能通过分离滑道42落入直径大的碾压槽52中；
齿轮机构设置在引导机构与底座机构之间，齿轮机构包括与外壳11转动连接的两个齿轮盘61，齿轮盘61的表面开设有滑槽一62，滑槽一62的内部滑动连接有滑动柱63，滑槽一62的内部固定连接有两端分别与滑动柱63和滑槽一62固定连接的压缩弹簧64，一个齿轮盘61固定连接有一端伸出外壳11的传动轴65，传动轴65可与外部电机连接，两个齿轮盘61之间设置有与外壳11转动连接的联动齿轮66，且联动齿轮66与两个齿轮盘61啮合；
碾压机构包括碾压板71，碾压板71的顶部开设有与滑动柱63滑动连接的滑槽二72，滑槽二72有两个且两个滑槽二72二共线，碾压板71的底部固定连接有多个碾压条73，碾压条73有四个，分别与四个碾压槽52正对，且四个碾压条73的高度不同，与直径小的碾压槽52正对的碾压条73的高度渐大于与直径大的碾压槽52正对的碾压条73的高度，方便对直径不同的油茶子进行挤压使得油茶子外壳11碎裂，碾压条73的一端设置有与碾压板71固定连接的推块74。
外壳11的内壁开设有与滑动柱63滑动连接的矩形滑槽81，矩形滑槽81有两个分别与两个滑动柱63滑动连接。
工作原理：使用时，首先将烘干后油茶子置入料斗21中，油茶子从料斗21底部的出料管22滑出，落入分料盒31中被分料盒31中的两个环形板33分隔成的环形槽中。
分料盒31底部的驱动电机32转动，带动与之输出轴固定连接的转动轴35转动，使得与转动轴35固定连接的拨板36转动，拨板36带动环形槽中的油茶子移动，使得油茶子经过凹槽37，凹槽37在拨板36转动方向上的直径逐渐增大。使得油茶子达到凹槽37直径大于油茶子直径位置时下落，即小直径和大直径的油茶子先后在凹槽37的不同位置下落。
引导坡道41的上端与凹槽37正对，且引导坡道41内部开设有四个并列的分离滑道42，使得油茶子按直径大小不同，落入分离滑道42中，然后沿分离滑道42滑动落到碾压滑道51左端的下坡滑道部分，并沿下坡滑道下滑落入碾压滑道51的水平滑道部分。
然后外部电机转动，通过与之连接的传动轴65带动齿轮盘61转动，两个齿轮盘61通过联动齿轮66啮合同步转动，齿轮盘61带动与其表面滑槽一62滑动连接的滑动柱63转动，且滑动柱63穿过碾压板71顶部的滑槽二72，并伸入开设在另一侧的外壳11内壁上的矩形滑槽81内，且滑动柱63与滑槽二72和矩形滑槽81滑动连接，使得齿轮盘61带动滑动柱63转动时，会沿矩形滑槽81移动，且矩形滑槽81的长度小于滑槽二72的长度，使得滑动柱63能带动碾压板71左右上下移动。
且当滑动柱63位于矩形滑槽81顶部时，齿轮盘61先带动滑动柱63沿矩形滑槽81向左移动，滑动柱63带动碾压板71向左移动，然后滑动柱63沿矩形滑槽81向下移动，带动碾压板71向下移动，使得碾压板71底部的碾压条73插入碾压槽52中，挤压碾压槽52中的油茶子是之破碎，然后滑动柱63沿矩形滑槽81底部向右移动，带动碾压板71通过底部的碾压条73对挤压破碎的油茶子进行搓动，使得油茶子壳与仁分离。同时碾压条73左侧的推块74能推动油茶子向右移动，移出碾压槽52，完成剥壳。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采摘成熟的油茶子，放入烘干房内进行预烘干，烘干房的温度控制在50±2℃，烘干时间为2小时，使得油茶子在烘干房内受热均匀；
S2、继续对油茶子进行烘干，并将烘干房的温度升高至55-60℃，烘干排湿8小时后，烘干完成；
S3、采用剥壳装置对烘干后的油茶子进行剥壳，使得油茶子仁与外壳分离；
S4、取分离后的油茶子仁，置入破碎装置中，对油茶子仁进行破碎，并用筛网进行筛选，得到直径满足要求的油茶子仁颗粒；
S5、取筛选后的破碎油茶子仁颗粒，置入超临界CO2萃取设备的萃取反应釜内；然后通入超临界CO2对萃取反应釜进行加热，加热到35-50℃时，对萃取设备进行加压，加压到20-30MPa；然后关闭CO2气瓶，进行循环萃取，保持恒温恒压2小时后，从分离釜的底部放出萃取后含有高营养活性成分的茶籽油。
2.根据权利要求1所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述S1中烘干房进行烘干时不排湿。
3.根据权利要求1所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述S2中烘干房进行烘干时，使用排湿风机进行排湿。
4.根据权利要求1所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述S4中使用的筛网目数为40目。
5.根据权利要求1所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述S3中使用的剥壳装置包括外壳(11)，所述外壳(11)的内侧顶部固定连接有料斗(21)，所述料斗(21)的内部固定连接有与之连通的出料管(22)，所述外壳(11)的内部固定连接有分料机构，分料机构位于出料管(22)的下侧，所述分料机构的下侧设置有引导机构，所述引导机构的下侧设置有剥壳机构，所述剥壳机构包括底座机构、碾压机构和齿轮机构。
6.根据权利要求5所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述分料机构包括与外壳(11)内壁固定连接的分料盒(31)，所述分料盒(31)的底部固定连接有驱动电机(32)，所述分料盒(31)的内部固定连接有多个共轴线且直径不同的环形板(33)，所述分料盒(31)的底部表面开设有多个分料槽(34)，且分料槽(34)从一端到另一端直径渐大，所述分料盒(31)的内部转动连接有与驱动电机(32)输出轴固定连接的转动轴(35)，所述转动轴(35)的表面固定连接有拨板(36)，所述拨板(36)的表面开设有凹槽(37)。
7.根据权利要求5所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述引导机构包括与外壳(11)内壁固定连接的引导坡道(41)，所述引导坡道(41)的内部开设有多个并列的分离滑道(42)。
8.根据权利要求5所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述底座机构包括与外壳(11)内壁固定连接的碾压滑道(51)，所述碾压滑道(51)的内部开设有多个并列且直径不同的碾压槽(52)；
所述齿轮机构设置在引导机构与底座机构之间，齿轮机构包括与外壳(11)转动连接的两个齿轮盘(61)，所述齿轮盘(61)的表面开设有滑槽一(62)，所述滑槽一(62)的内部滑动连接有滑动柱(63)，所述滑槽一(62)的内部固定连接有两端分别与滑动柱(63)和滑槽一(62)固定连接的压缩弹簧(64)，一个齿轮盘(61)固定连接有一端伸出外壳(11)的传动轴(65)，两个齿轮盘(61)之间设置有与外壳(11)转动连接的联动齿轮(66)，且联动齿轮(66)与两个齿轮盘(61)啮合；
所述碾压机构包括碾压板(71)，所述碾压板(71)的顶部开设有与滑动柱(63)滑动连接的滑槽二(72)，所述碾压板(71)的底部固定连接有多个碾压条(73)，所述碾压条(73)的一端设置有与碾压板(71)固定连接的推块(74)。
9.根据权利要求5所述的一种高营养活性成分的萃取工艺，其特征在于：所述外壳(11)的内壁开设有与滑动柱(63)滑动连接的矩形滑槽(81)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016633.2A CN115433628A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高营养活性成分的萃取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016633.2A CN115433628A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高营养活性成分的萃取工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115433628A true CN115433628A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84245154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211016633.2A Pending CN115433628A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高营养活性成分的萃取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115433628A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105018218A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 重庆丰兴源生态农业发展有限公司 | 茶籽油的超临界萃取工艺 |
| CN105011332A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-11-04 | 京山沃力仕农机制造有限公司 | 一种油茶籽破壳机 |
| CN107397234A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-28 | 贵州纯品油脂有限公司 | 一种多功能组合式茶果剥壳机 |
| CN108192725A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 何长庚 | 一种油茶的加工工艺 |
| CN210248283U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-04-07 | 内蒙古丰吉妙农业产品科技开发有限公司 | 一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置 |
| CN212152215U (zh) * | 2020-04-14 | 2020-12-15 | 安徽省金天柱农业科技有限公司 | 一种滚动式茶籽碾压设备 |
| CN215613249U (zh) * | 2021-07-13 | 2022-01-25 | 安徽龙眠山健康产业股份有限公司 | 一种全自动化油茶果剥壳机 |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211016633.2A patent/CN115433628A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105011332A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-11-04 | 京山沃力仕农机制造有限公司 | 一种油茶籽破壳机 |
| CN105018218A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 重庆丰兴源生态农业发展有限公司 | 茶籽油的超临界萃取工艺 |
| CN107397234A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-28 | 贵州纯品油脂有限公司 | 一种多功能组合式茶果剥壳机 |
| CN108192725A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 何长庚 | 一种油茶的加工工艺 |
| CN210248283U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-04-07 | 内蒙古丰吉妙农业产品科技开发有限公司 | 一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置 |
| CN212152215U (zh) * | 2020-04-14 | 2020-12-15 | 安徽省金天柱农业科技有限公司 | 一种滚动式茶籽碾压设备 |
| CN215613249U (zh) * | 2021-07-13 | 2022-01-25 | 安徽龙眠山健康产业股份有限公司 | 一种全自动化油茶果剥壳机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4675133A (en) | Process for apparatus for the recovery of fats and oils | |
| RU2591465C2 (ru) | Способ и устройство для отделения семян от плодовой мезги/пульпы/жмыха | |
| CN107312614B (zh) | 一种茶籽油的物理提炼方法 | |
| CN110564492A (zh) | 一种花生油榨取花生粒加工处理机械 | |
| CN112852537A (zh) | 一种浓香型茶油的加工系统 | |
| Both et al. | Mass transfer enhancement for solid–liquid extractions | |
| CN107325878A (zh) | 冷压榨美藤果油的生产方法 | |
| CN111296859B (zh) | 一种油茶果脱壳机 | |
| CN115433628A (zh) | 一种高营养活性成分的萃取工艺 | |
| CN107353997B (zh) | 一种茶籽油的提炼方法 | |
| CN111013187A (zh) | 一种茶叶提取液提取生产线 | |
| Bernardini | Batch and continuous solvent extraction | |
| CN111296860A (zh) | 一种油茶籽脱壳设备 | |
| RU2341966C1 (ru) | Комбинированная установка для получения пюреобразных продуктов | |
| CN111990672B (zh) | 一种百香果果浆、果皮、果籽自动智能分离一体机 | |
| CN113439851A (zh) | 一种用于食品夏威夷果剥壳设备 | |
| CN219014852U (zh) | 一种文冠果果籽自动化烘干装置 | |
| CN116369507B (zh) | 一种基于酵素的嘉宝果饮料制备设备 | |
| CN112721274A (zh) | 一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置 | |
| CN215936212U (zh) | 一种自动化油茶籽脱壳机 | |
| CN214654720U (zh) | 一种浓香型茶油的加工系统 | |
| CN111802658A (zh) | 脱皮花生加工筛选装置 | |
| CN112899077A (zh) | 一种定量加碱且自动搅拌的茶油用脱酸设备 | |
| US8017165B2 (en) | Method of reducing oil content in dry distillers grain with solubles | |
| US3103438A (en) | Water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |