CN115431439A - 一种用于不同粒径微塑料的分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于环保领域,提供了一种用于不同粒径微塑料的分离系统,包括支撑架、动力装置和旋转过滤组件,所述支撑架用于绑设多层不同孔径的过滤网对水体进行过滤;所述旋转过滤组件设置有多个,且呈等间距转动连接在支撑架上;所述动力装置在支撑架上设置有多个,且与多个旋转过滤组件一一对应,并为其转动提供动力;利用动力装置通过连接柱输出动力带动支撑架上的多个旋转过滤组件进行转动,并带动多层筛分框和多层筛分网进行旋转过滤,可以很好压散悬浮杂质,以及避免过滤网处悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域,尤其涉及一种用于不同粒径微塑料的分离系统。
背景技术
针对微塑料的认知,目前主要有两种,即为初级微塑料和次级微塑料;其中,初级微塑料是指进入环境之前尺寸小于或等于5.0毫米的任何塑料碎片或颗粒,这些包括衣服上的微纤维、微珠和塑料颗粒;次级微塑料是由于较大的塑料产品进入环境后通过自然风化过程而降解而产生的。这些次要微塑料的来源包括水和汽水瓶、渔网和塑料袋。
目前微塑料不管是在海水中,以及海底和海底沉积物当中,都发现其的存在。
但在实际水体中,不仅会包含有微塑料,还会包含其他悬浮的杂质,在大面积水体中进行打捞清理时,常用的方式为利用船舶拖拽过滤网进行行走过滤,由于水体中不仅存在不同粒径的微塑料外还包含其他一些不同体积的悬浮杂质,尤其是一些聚集一起结块的悬浮杂质,容易造成虹吸效应使得结块的悬浮杂质越来越大,不仅容易造成该处的过滤网堵塞,还会造成过滤网行动流畅性受阻等问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于不同粒径微塑料的分离系统,旨在解决由于水体中不仅存在不同粒径的微塑料外还包含其他一些不同体积的悬浮杂质,尤其是一些聚集一起结块的悬浮杂质,容易造成虹吸效应使得结块的悬浮杂质越来越大,不仅容易造成该处的过滤网堵塞,还会造成过滤网行动流畅性受阻等问题。
详细方案如下:一种用于不同粒径微塑料的分离系统,包括支撑架、动力装置和旋转过滤组件,所述支撑架用于绑设多层不同孔径的过滤网对水体进行过滤;所述旋转过滤组件设置有多个,且呈等间距转动连接在支撑架上;所述动力装置在支撑架上设置有多个,且与多个旋转过滤组件一一对应,并为其转动提供动力;其中,旋转过滤组件设有多个呈环形阵列分布的单位旋转过滤组件,单位旋转过滤组件上设有多层筛分框,多层筛分框上安装有多层筛分网;多层筛分框通过连接柱动力传动连接在动力装置上,多层筛分框与连接柱呈倾斜分布。
利用船舶的带动绑设在支撑架上的多层不同孔径的过滤网移动进行过滤分离水体中的一些包含有不同粒径的微塑料等一些悬浮杂质;利用动力装置通过连接柱输出动力带动支撑架上的多个旋转过滤组件进行转动,并带动多层筛分框和多层筛分网进行旋转过滤,同时多层筛分框与连接柱的倾斜设置,可以很好压散悬浮杂质,以及避免过滤网处悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性。
在本发明用于不同粒径微塑料的分离系统中,所述支撑架设置呈U型,而旋转过滤组件和动力装置分别分布在支撑架两侧;支撑架上设置有用于绑设多层不同孔径的过滤网的多个固定孔。
在本发明用于不同粒径微塑料的分离系统中,所述动力装置上设有电机,位于电机的输出轴上固定有转轴;在远离电机的转轴一端固定有支撑板,支撑板通过角度调节件固定在连接柱上;多层筛分框与连接柱呈倾斜的倾斜角为130-160度。
进一步的,所述角度调节件上设有呈平行分布的限位盘A和限位盘B,位于限位盘A和限位盘B之间设置有转动柱;限位盘A与转动柱为转动连接,限位盘B与转动柱为一体式固定连接,限位盘B在远离转动柱的一侧与连接柱一体式固定连接;限位盘A上活动穿插有限位柱,限位盘B上设置有多个呈环形阵列分布的限位孔,利用限位柱调节穿插在不同限位孔中的位置完成调节。
在本发明用于不同粒径微塑料的分离系统中,多层所述筛分网包含有外筛分网和内侧筛分板;外筛分网安装在多层筛分框的开口处,内侧筛分板安装在多层筛分框的底部;外筛分网外侧的多层筛分框上固定有收纳盒,收纳盒固定在多层筛分框的侧边上;其中,外筛分网和多层筛分框通过固定法兰安装,而多层筛分框内部配合外筛分网开设有安装槽。
进一步的,所述内侧筛分板上设有多个呈阵列分布的单位筛分头;其中,单位筛分头上设有球型过滤罩,球型过滤罩开设有多个过滤孔;球型过滤罩在内部开口处固定有连接环,连接环在远离球型过滤罩的一侧固定有导流罩,导流罩固定在内侧筛分板上;内侧筛分板上开设有通孔,通孔、连接环和球型过滤罩呈贯通状。
优化的,所述内侧筛分板上配合单位筛分头安装有多个旋转清理件,多个旋转清理件与多个单位筛分头呈一一对应状;旋转清理件上设置有叶轮组,并在旋转过滤组件旋转过程中通过叶轮组带动旋转清理件转动对单位筛分头进行清理。
所述旋转清理件上设置有转动轴,转动轴的端头固定在叶轮组上,转动轴在远离叶轮组的一端设置有多个刮杆,刮杆设置呈弧形,并贴合在球型过滤罩的内表面上;刮杆通过固定杆固定在转动轴上,并呈垂直固定在转动轴径向方向上。
在旋转过滤组件旋转过程中,水流依次通过外筛分网和内侧筛分板,并带动叶轮组转动,叶轮组将动力传递给转动轴,利用转动轴带动多个刮杆转动,实现利用多个刮杆清刮球型过滤罩,刮杆的设置可将球型过滤罩内表面上过滤的微塑料颗粒刮离,并聚集在,避免微塑料颗粒过多挤压聚集造成卡设在球型过滤罩形成堵塞;由于刮杆垂直固定在转动轴径向方向上,过滤时刮杆顺时针转动完成将微塑料颗粒刮到中心位置处;在旋转过滤组件反向旋转后,水流反向通过内侧筛分板,并反向带动叶轮组转动,实现刮杆反转将集中到中心位置处的微塑料颗粒刮除到球型过滤罩的边缘处,随水流排出,完成清洗,以便保证内侧筛分板的高效过滤性。
所述叶轮组上设有转盘,并在转盘四周外壁上固定有多个叶轮;转盘一体式固定在转动轴上;转动轴上转动连接有定位板,定位板上固定有横杆,横杆上固定有固定杆,固定杆设置与转动轴呈平行分布;固定杆固定在内侧筛分板上。
与现有技术相比,本发明用于不同粒径微塑料的分离系统具有:
利用船舶的带动绑设在支撑架上的多层不同孔径的过滤网移动进行过滤分离水体中的一些包含有不同粒径的微塑料等一些悬浮杂质;利用动力装置通过连接柱输出动力带动支撑架上的多个旋转过滤组件进行转动,并带动多层筛分框和多层筛分网进行旋转过滤,同时多层筛分框与连接柱的倾斜设置,可以很好压散悬浮杂质,以及避免过滤网处悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性。
附图说明
图1为本发明用于不同粒径微塑料的分离系统的结构示意图;
图2为图1中旋转过滤组件的结构示意图;
图3为图2中单位旋转过滤组件的结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图;
图5为图3右视结构示意图;
图6为图3中多层筛分框拆除外筛分网后的结构示意图;
图7为图6中内侧筛分板的结构示意图;
图8为图7中内侧筛分板翻转后的结构示意图;
图9为图8中B处放大结构示意图;
图10为图9中单位筛分头的结构示意图;
图11为本发明用于不同粒径微塑料的分离系统中旋转清理件的结构示意图;
图12为图11中旋转清理件的仰视结构示意图。
附图中:
支撑架1,动力装置2,旋转过滤组件3;
转轴21,支撑板22,角度调节件23,连接柱24;
单位旋转过滤组件31,多层筛分框32,外筛分网33,收纳盒34;
限位柱231,限位盘A232,限位盘B233,限位孔234,转动柱235;
固定法兰321,安装槽322,单位筛分头323,内侧筛分板324,旋转清理件325;
球型过滤罩3231,连接环3232,导流罩3323;
叶轮组3251,转盘3252,横杆3253,固定杆3254,转动轴3255,刮杆3256,固定杆3257,定位板3258。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明实施例中,如图1-3、5所示:一种用于不同粒径微塑料的分离系统,包括:
支撑架1,所述支撑架1用于绑设多层不同孔径的过滤网对水体进行过滤;
旋转过滤组件3,所述旋转过滤组件3设置有多个,且呈等间距转动连接在支撑架1上;
动力装置2,所述动力装置2在支撑架1上设置有多个,且与多个旋转过滤组件3一一对应,并为其转动提供动力;
将多层不同孔径的过滤网绑设在支撑架1上,并将支撑架1安装在船舶上,利用船舶的带动促使过滤网移动进行过滤分离水体中的一些包含有不同粒径的微塑料等一些悬浮杂质;启动动力装置2,利用动力装置2的输出动力带动支撑架1上的多个旋转过滤组件3进行转动,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性;
其中,旋转过滤组件3设有多个呈环形阵列分布的单位旋转过滤组件31,单位旋转过滤组件31上设有多层筛分框32,多层筛分框32上安装有多层筛分网;多层筛分框32通过连接柱24动力传动连接在动力装置2上,多层筛分框32与连接柱24呈倾斜分布(具体可参考图5)。
进而详细一点来说,利用船舶的带动绑设在支撑架1上的多层不同孔径的过滤网移动进行过滤分离水体中的一些包含有不同粒径的微塑料等一些悬浮杂质;利用动力装置2通过连接柱24输出动力带动支撑架1上的多个旋转过滤组件3进行转动,并带动多层筛分框32和多层筛分网进行旋转过滤,同时多层筛分框32与连接柱24的倾斜设置,可以很好压散悬浮杂质,以及避免过滤网处悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性。
本发明实施例中,如图1所示:所述支撑架1设置呈U型,而旋转过滤组件3和动力装置2分别分布在支撑架1两侧;支撑架1上设置有用于绑设多层不同孔径的过滤网的多个固定孔。
本发明实施例中,如图1-3、5所示:所述动力装置2上设有电机,位于电机的输出轴上固定有转轴21;
在远离电机的转轴21一端固定有支撑板22,支撑板22通过角度调节件23固定在连接柱24上;多层筛分框32与连接柱24呈倾斜的倾斜角为130-160度(具体可参考图5);
电机启动后,带动转轴21转动,转轴21将动力通过角度调节件23传递在连接柱24上,完成带动旋转过滤组件3转动,多层筛分框32与连接柱24的倾斜设置,可以很好压散悬浮杂质,以及避免悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质。
本发明实施例中,如图2-5所示:所述角度调节件23上设有呈平行分布的限位盘A232和限位盘B233,位于限位盘A232和限位盘B233之间设置有转动柱235;
限位盘A232与转动柱235为转动连接,限位盘B233与转动柱235为一体式固定连接,限位盘B233在远离转动柱235的一侧与连接柱24一体式固定连接;
限位盘A232上活动穿插有限位柱231,限位盘B233上设置有多个呈环形阵列分布的限位孔234,利用限位柱231调节穿插在不同限位孔234中的位置完成调节。
调节限位柱231穿插在不同限位孔234中的位置,实现调节旋转过滤组件3的外翻角度,完成在通过电机和转轴21带动旋转过滤组件3旋转,过滤,进而去适应不同不同体积的包含有微塑料的悬浮杂质。
本发明实施例中,如图3-6所示:多层所述筛分网包含有外筛分网33和内侧筛分板324;外筛分网33安装在多层筛分框32的开口处,内侧筛分板324安装在多层筛分框32的底部;外筛分网33外侧的多层筛分框32上固定有收纳盒34,收纳盒34固定在多层筛分框32的侧边上;
其中,外筛分网33和多层筛分框32通过固定法兰321安装,而多层筛分框32内部配合外筛分网33开设有安装槽322。
在旋转过滤组件3利用动力装置2带动旋转过程中,利用外筛分网33和内侧筛分板324进行多次过滤,实现应对不同粒径微塑料。
本发明实施例中,如图6-10所示:所述内侧筛分板324上设有多个呈阵列分布的单位筛分头323;
其中,单位筛分头323上设有球型过滤罩3231,球型过滤罩3231开设有多个过滤孔;
球型过滤罩3231在内部开口处固定有连接环3232,连接环3232在远离球型过滤罩3231的一侧固定有导流罩3323,导流罩3323固定在内侧筛分板324上;内侧筛分板324上开设有通孔,通孔、连接环3232和球型过滤罩3231呈贯通状。
旋转过滤组件3旋转过程中利用外筛分网33完成过滤大体积微塑料后,通过内侧筛分板324上设有的多个单位筛分头323进行分散过滤小体积微塑料;实现高效过滤不同粒径的微塑料。
本发明实施例中,如图6-11所示:所述内侧筛分板324上配合单位筛分头323安装有多个旋转清理件325,多个旋转清理件325与多个单位筛分头323呈一一对应状;
旋转清理件325上设置有叶轮组3251,并在旋转过滤组件3旋转过程中通过叶轮组3251带动旋转清理件325转动对单位筛分头323进行清理。
旋转过滤组件3旋转过程中利用外筛分网33完成过滤大体积微塑料后,通过内侧筛分板324上设有的多个单位筛分头323进行分散过滤小体积微塑料,并在此过程中,通过叶轮组3251带动旋转清理件325转动对单位筛分头323进行清理,实现利用单位筛分头323过滤的基础上,通过旋转清理件325进行旋转清理单位筛分头323,实现高效过滤不同粒径的微塑料。
本发明实施例中,如图11和12所示:所述旋转清理件325上设置有转动轴3255,转动轴3255的端头固定在叶轮组3251上,转动轴3255在远离叶轮组3251的一端设置有多个刮杆3256,刮杆3256设置呈弧形,并贴合在球型过滤罩3231的内表面上;
刮杆3256通过固定杆3257固定在转动轴3255上,并呈垂直固定在转动轴3255径向方向上。
在旋转过滤组件3旋转过程中,水流依次通过外筛分网33和内侧筛分板324,并带动叶轮组3251转动,叶轮组3251将动力传递给转动轴3255,利用转动轴3255带动多个刮杆3256转动,实现利用多个刮杆3256清刮球型过滤罩3231,刮杆3256的设置可将球型过滤罩3231内表面上过滤的微塑料颗粒刮离,并聚集在,避免微塑料颗粒过多挤压聚集造成卡设在球型过滤罩3231形成堵塞;由于刮杆3256垂直固定在转动轴3255径向方向上,过滤时刮杆3256顺时针转动完成将微塑料颗粒刮到中心位置处;在旋转过滤组件3反向旋转后,水流反向通过内侧筛分板324,并反向带动叶轮组3251转动,实现刮杆3256反转将集中到中心位置处的微塑料颗粒刮除到球型过滤罩3231的边缘处,随水流排出,完成清洗,以便保证内侧筛分板324的高效过滤性。
本发明实施例中,如图6-8、11和12所示:所述叶轮组3251上设有转盘3252,并在转盘四周外壁上固定有多个叶轮;转盘3252一体式固定在转动轴3255上;
转动轴3255上转动连接有定位板3258,定位板3258上固定有横杆3253,横杆3253上固定有固定杆3254,固定杆3254设置与转动轴3255呈平行分布;固定杆3254固定在内侧筛分板324上。
本发明的工作原理为:
利用船舶的带动绑设在支撑架1上的多层不同孔径的过滤网移动进行过滤分离水体中的一些包含有不同粒径的微塑料等一些悬浮杂质;利用动力装置2通过连接柱24输出动力带动支撑架1上的多个旋转过滤组件3进行转动,并带动多层筛分框32和多层筛分网进行旋转过滤,同时多层筛分框32与连接柱24的倾斜设置,可以很好压散悬浮杂质,以及避免过滤网处悬浮杂质被推动而挤压过高,做到旋转过滤水体中包含有不同粒径的微塑料的悬浮杂质,实现打散聚集在过滤网外的结块悬浮杂质,以便保证过滤网的过滤效果和行动流畅性;在旋转过滤组件3旋转过程中,水流依次通过外筛分网33和内侧筛分板324,并带动叶轮组3251转动,叶轮组3251将动力传递给转动轴3255,利用转动轴3255带动多个刮杆3256转动,实现利用多个刮杆3256清刮球型过滤罩3231,刮杆3256的设置可将球型过滤罩3231内表面上过滤的微塑料颗粒刮离,并聚集在,避免微塑料颗粒过多挤压聚集造成卡设在球型过滤罩3231形成堵塞;由于刮杆3256垂直固定在转动轴3255径向方向上,过滤时刮杆3256顺时针转动完成将微塑料颗粒刮到中心位置处;在旋转过滤组件3反向旋转后,水流反向通过内侧筛分板324,并反向带动叶轮组3251转动,实现刮杆3256反转将集中到中心位置处的微塑料颗粒刮除到球型过滤罩3231的边缘处,随水流排出,完成清洗,以便保证内侧筛分板324的高效过滤性。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,包括:
支撑架,所述支撑架用于绑设多层不同孔径的过滤网对水体进行过滤;
旋转过滤组件,所述旋转过滤组件设置有多个,且呈等间距转动连接在支撑架上;
动力装置,所述动力装置在支撑架上设置有多个,且与多个旋转过滤组件一一对应,并为其转动提供动力;
其中,旋转过滤组件设有多个呈环形阵列分布的单位旋转过滤组件,单位旋转过滤组件上设有多层筛分框,多层筛分框上安装有多层筛分网;
多层筛分框通过连接柱动力传动连接在动力装置上,多层筛分框与连接柱呈倾斜分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述支撑架设置呈U型,而旋转过滤组件和动力装置分别分布在支撑架两侧;
支撑架上设置有用于绑设多层不同孔径的过滤网的多个固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述动力装置上设有电机,位于电机的输出轴上固定有转轴;
在远离电机的转轴一端固定有支撑板,支撑板通过角度调节件固定在连接柱上;
多层筛分框与连接柱呈倾斜的倾斜角为130-160度。
4.根据权利要求3所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述角度调节件上设有呈平行分布的限位盘A和限位盘B,位于限位盘A和限位盘B之间设置有转动柱;
限位盘A与转动柱为转动连接,限位盘B与转动柱为一体式固定连接,限位盘B在远离转动柱的一侧与连接柱一体式固定连接;
限位盘A上活动穿插有限位柱,限位盘B上设置有多个呈环形阵列分布的限位孔,利用限位柱调节穿插在不同限位孔中的位置完成调节。
5.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
多层所述筛分网包含有外筛分网和内侧筛分板;
外筛分网安装在多层筛分框的开口处,内侧筛分板安装在多层筛分框的底部;
外筛分网外侧的多层筛分框上固定有收纳盒,收纳盒固定在多层筛分框的侧边上;
其中,外筛分网和多层筛分框通过固定法兰安装,而多层筛分框内部配合外筛分网开设有安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述内侧筛分板上设有多个呈阵列分布的单位筛分头;
其中,单位筛分头上设有球型过滤罩,球型过滤罩开设有多个过滤孔;
球型过滤罩在内部开口处固定有连接环,连接环在远离球型过滤罩的一侧固定有导流罩,导流罩固定在内侧筛分板上;
内侧筛分板上开设有通孔,通孔、连接环和球型过滤罩呈贯通状。
7.根据权利要求6所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述内侧筛分板上配合单位筛分头安装有多个旋转清理件,多个旋转清理件与多个单位筛分头呈一一对应状;
旋转清理件上设置有叶轮组,并在旋转过滤组件旋转过程中通过叶轮组带动旋转清理件转动对单位筛分头进行清理。
8.根据权利要求7所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述旋转清理件上设置有转动轴,转动轴的端头固定在叶轮组上,转动轴在远离叶轮组的一端设置有多个刮杆,刮杆设置呈弧形,并贴合在球型过滤罩的内表面上;
刮杆通过固定杆固定在转动轴上,并呈垂直固定在转动轴径向方向上。
9.根据权利要求8所述的一种用于不同粒径微塑料的分离系统,其特征在于,
所述叶轮组上设有转盘,并在转盘四周外壁上固定有多个叶轮;转盘一体式固定在转动轴上;
转动轴上转动连接有定位板,定位板上固定有横杆,横杆上固定有固定杆,固定杆设置与转动轴呈平行分布;
固定杆固定在内侧筛分板上。
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