CN115430834A - 一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 - Google Patents
一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115430834A CN115430834A CN202211182353.9A CN202211182353A CN115430834A CN 115430834 A CN115430834 A CN 115430834A CN 202211182353 A CN202211182353 A CN 202211182353A CN 115430834 A CN115430834 A CN 115430834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- felt
- stainless steel
- steel fiber
- sintered felt
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001586 aluminite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料生产技术领域，具体而言，涉及一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法。
背景技术
烧结毡是一种常用的过滤材料，其采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。烧结毡能连续保持过滤网布的过滤作用，且具有三维网状多孔结构，具有孔隙率高、表面积大、孔径分布均匀等特点，是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料。
烧结毡通过弯折、卷绕等加工步骤后形成过滤器的滤芯。特种车辆在恶劣环境中使用，需要滤芯在吸附了大量灰尘后仍能具有很好的透气性，为了增加滤芯的容尘量，就要求加工的烧结毡原材料具有很长的长度从而能卷绕成多层过滤结构，要求烧结毡的长度在30m以上。现有技术一般采用固相烧结技术生产烧结毡，具体是将金属纤维制成一定形状和尺寸的压坯后，在一定的气氛环境和工艺参数条件下直接烧结形成烧结毡产品，这种生产方法使烧结毡的尺寸受到压机的限制，市场上烧结毡的最大长度不超过5m。为了制造高容尘量的滤芯，就需要将多个烧结毡拼接后使用，严重影响了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何制备长度尺寸能满足使用需要的烧结毡，加工成滤芯的过程中不需要进行拼接，提高生产效率和产品质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：
S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；
S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；
S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；
S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。
相对于现有技术，本发明提供了一种全新的烧结毡制备方法，利用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，可以整体进行真空烧结，实现大尺寸烧结毡的制备，设置层间压板既能防止相邻不锈钢纤维毡粘连，又起到压紧的作用，控制了烧结毡的厚度，本方法制备得到的烧结毡可以根据需要进行裁切，用于制造高容尘量的滤芯，不需要进行拼接工艺，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，还能提高过滤器的产品质量。
进一步地，所述步骤S1中，相邻层间压板之间的距离为3～5mm。层间压板在烧结过程中对不锈钢纤维毡进行挤压，增大烧结毡的孔隙率，得到厚度平整的烧结毡。
进一步地，所述步骤S2中，层间压板的一端与一侧的侧压板接触，另一端与另一侧侧压板之间的距离为3～5mm。侧压板对于弯折部位的不锈钢纤维毡进行挤压，保证烧结毡各部位的厚度相同。
进一步地，所述步骤S1中，不锈钢纤维毡折叠的最大层数为600层。不锈钢纤维毡折叠后的尺寸与真空炉的炉体匹配，便于取放。
进一步地，所述步骤S1中，折叠后单层不锈钢纤维毡的长度为300～500mm。单层不锈钢纤维毡的长度与真空炉的炉体匹配，便于取放，烧结毡的最大长度可以达到300m左右，相较于现有技术最大的烧结毡增加了约70倍，具有明显的规模生产优势，实现了超大尺寸烧结毡的制备。
进一步地，所述不锈钢纤维毡的宽度为200～360mm。不锈钢纤维毡的宽度与真空炉的炉体匹配，便于取放。
进一步地，所述步骤S4辊压后烧结毡的厚度为0.8～1mm。辊压步骤可以使烧结毡的孔隙率进一步增大，厚度满足工艺设计需求。
进一步地，所述层间压板和所述侧压板为包覆保温层的石墨板，所述保温层外部还涂覆防粘层和铝粉。石墨板化学性质稳定，包覆保温层避免不锈钢纤维毡受热不均，防粘层和铝粉分别起到防止和烧结毡粘连和耐腐蚀的作用。
进一步地，所述不锈钢纤维毡的不锈钢纤维的丝径为3～5μm。丝径细的不锈钢纤维可以得到高孔隙率的烧结毡，制成过滤器后提高气体通量。
进一步地，所述步骤S3具体包括：炉体在真空度≤0.1Pa条件下，升温至500～600℃，保温60～100min，自然冷却；再将炉体内温度升温至1100～1200℃，保温20～40min，自然冷却后得到烧结毡。不锈钢纤维毡先进行低温烧结，消除纤维内部的弹性应力，再进行高温烧结，使纤维间结合牢固，提高了烧结毡的力学性能。
附图说明
图1为本发明实施例中折叠法制备大尺寸烧结毡的方法的流程图；
图2为本发明实施例中不锈钢纤维毡折叠状态的示意图。
附图标记说明：
1-不锈钢纤维毡，2-层间压板，3-侧压板，4-炉体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
本发明的实施例提供一种制备大尺寸烧结毡的方法，结合图1和图2所示，制备方法包括以下步骤：
S1、将连续的不锈钢纤维毡1按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡1之间放置层间压板2，顶部和底部也盖上层间压板2；
S2、将折叠好的不锈钢纤维毡1与层间压板2一起放入箱式真空炉的炉体4中，在不锈钢纤维毡1的两侧设置侧压板3，结构如图2所示；
S3、不锈钢纤维毡1在炉体4中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；
S4、将烧结毡从炉体4中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。
上述方法先将不锈钢纤维毡1折叠成多层结构，然后整体进行真空烧结，从而实现大尺寸烧结毡的制备。设置层间压板2既能防止相邻不锈钢纤维毡1粘连，又起到压紧的作用，控制了烧结毡的厚度。
层间压板2和侧压板3为包覆保温层的石墨板，石墨板化学性质稳定，包覆保温层避免不锈钢纤维毡1受热不均。保温层外部还涂覆防粘层和铝粉，防粘层用于防止层间压板2和侧压板3与不锈钢纤维粘连，铝粉可以提高层间压板2和侧压板3的耐腐蚀性。
本实施例中，步骤S1将相邻层间压板2之间的距离控制在5mm，由此控制烧结毡的厚度。层间压板2在烧结过程中对不锈钢纤维毡1进行挤压，增大烧结毡的孔隙率，得到厚度平整的烧结毡。步骤S2中，两侧的测压板挤压不锈钢纤维毡1，使得层间压板2的一端与一侧的侧压板3接触，另一端与另一侧侧压板3之间的距离为5mm，侧压板3对于弯折部位的不锈钢纤维毡1进行挤压，且保证不锈钢纤维毡1各部位的厚度相同，制得的烧结毡整体平整。在其他实施方式中，相邻层间压板2之间的距离控制在3～5mm，侧压板3与未接触的层间压板2之间的距离与相邻层间压板2之间的距离相等。
不锈钢纤维毡1折叠后的尺寸需要与真空炉的炉体4匹配，便于取放，限定不锈钢纤维毡1折叠的最大层数为600层。
本实施例中，步骤S1折叠后单层不锈钢纤维毡1的长度为500mm，折叠层数为600层，制得的烧结毡长度达到300m左右。制备得到的烧结毡可以根据需要进行裁切，用于制造高容尘量的滤芯，不需要进行拼接操作，可以大幅提高生产效率，降低生产成本。
在其他实施方式中，为了便于不锈钢纤维毡1取放，单层不锈钢纤维毡1的长度与真空炉的炉体4尺寸匹配，一般为300～500mm。
本实施例中，不锈钢纤维毡1的宽度为300mm。在其他实施方式中，不锈钢纤维毡1的宽度为200～360mm，与真空炉的炉体4匹配，便于取放，且满足后续过滤器的尺寸要求。
上述实施例的制备方法以不锈钢纤维毡1为原料，不锈钢纤维的丝径为3～5μm，丝径细的不锈钢纤维可以得到高孔隙率的烧结毡，制成过滤器后气体通量高。
在本实施例中，步骤S3分成两段烧结，具体过程如下：炉体4抽真空，使真空度≤0.1Pa，以30℃/min的升温速度升温至500℃，保温60min，自然冷却；再以30℃/min的升温速度将炉体4内温度升温至1150℃，保温30min，自然冷却后得到烧结毡。该步骤中不锈钢纤维毡1先进行低温烧结，消除纤维内部的弹性应力，再进行高温烧结，使纤维间结合牢固，提高了烧结毡的力学性能。
在其他实施方式中，低温烧结的温度范围为500～600℃，保温时间为60～100min；高温烧结的温度范围为1100～1200℃，保温时间为20～40min；升温速度为25～40℃/min；具体工艺参数可以根据不锈钢纤维毡1尺寸、厚度、卷绕直径等数据进行调整。
步骤S4中辊压的作用是使烧结毡的孔隙率进一步增大，厚度满足工艺设计需求。本实施例中，辊压后烧结毡的厚度为1mm。在其他事实方式中，辊压后烧结毡的厚度为0.8～1mm。
上述烧结毡的制备方法突破了现有技术的限制，采用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，在放入真空炉中烧结，最大程度利用了炉体空间，从而实现了超大尺寸烧结毡的制备。该方法操作简单，不需要使用新的设备，能够大幅提高烧结毡的生产效率，降低生产成本，因此具有很好的产业应用前景。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；
S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；
S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；
S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。
2.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，相邻层间压板之间的距离为3～5mm。
3.根据权利要求2所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S2中，层间压板的一端与一侧的侧压板接触，另一端与另一侧侧压板之间的距离为3～5mm。
4.根据权利要求3所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，不锈钢纤维毡折叠的最大层数为600层。
5.根据权利要求4所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，折叠后单层不锈钢纤维毡的长度为300～500mm。
6.根据权利要求5所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，所述不锈钢纤维毡的宽度为200～360mm。
7.根据权利要求3所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S4辊压后烧结毡的厚度为0.8～1mm。
8.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，所述层间压板和所述侧压板为包覆保温层的石墨板，所述保温层外部还涂覆防粘层和铝粉。
9.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述不锈钢纤维毡的不锈钢纤维的丝径为3～5μm。
10.根据权利要求9所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：炉体在真空度≤0.1Pa条件下，升温至500～600℃，保温60～100min，自然冷却；再将炉体内温度升温至1100～1200℃，保温20～40min，自然冷却后得到烧结毡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211182353.9A CN115430834B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211182353.9A CN115430834B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115430834A true CN115430834A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115430834B CN115430834B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=84249845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211182353.9A Active CN115430834B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115430834B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712102A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-12-28 | 广州有色金属研究院 | 金属滤芯及其制造方法 |
| CN102733895A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 叠片式尾气后处理用金属载体单元 |
| CN103170186A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 昆山海普过滤分离科技有限公司 | 烧结金属纤维过滤材料及其制备方法 |
| CN203614174U (zh) * | 2013-10-30 | 2014-05-28 | 中国第一汽车股份有限公司 | 双丝混合勾编的载体单元 |
| CN104209518A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 西安菲尔特金属过滤材料有限公司 | 一种镍基合金纤维毡的制备方法 |
| CN204321194U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-05-13 | 成都易态科技有限公司 | 膜片烧结工装 |
| CN105013542A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-04 | 华南理工大学 | 一种基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法 |
| CN105057668A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-18 | 西北有色金属研究院 | 一种不锈钢纤维毡的烧结方法 |
| CN108907186A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-30 | 合肥卓汇新材料科技有限公司 | 一种增强金属纤维多孔材料强度、消音特性的烧结方法 |
| CN110090494A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-06 | 浙江省浦江宏达有限公司 | 一种高强度高精度过滤材料的制备方法 |
| CN110787534A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司 | 高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法 |
| JP2020125890A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | イソライト工業株式会社 | セラミックファイバーブロック及びその製造方法 |
| CN112272421A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-26 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种金属纤维材料导电加热器及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3352850B2 (ja) * | 1995-06-15 | 2002-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 高温用セラミックファイバーモジュール |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202211182353.9A patent/CN115430834B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1712102A (zh) * | 2005-04-30 | 2005-12-28 | 广州有色金属研究院 | 金属滤芯及其制造方法 |
| CN103170186A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 昆山海普过滤分离科技有限公司 | 烧结金属纤维过滤材料及其制备方法 |
| CN102733895A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 叠片式尾气后处理用金属载体单元 |
| CN203614174U (zh) * | 2013-10-30 | 2014-05-28 | 中国第一汽车股份有限公司 | 双丝混合勾编的载体单元 |
| CN104209518A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 西安菲尔特金属过滤材料有限公司 | 一种镍基合金纤维毡的制备方法 |
| CN204321194U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-05-13 | 成都易态科技有限公司 | 膜片烧结工装 |
| CN105013542A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-04 | 华南理工大学 | 一种基于不锈钢纤维烧结的蜂窝载体及其制备方法 |
| CN105057668A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-18 | 西北有色金属研究院 | 一种不锈钢纤维毡的烧结方法 |
| CN108907186A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-30 | 合肥卓汇新材料科技有限公司 | 一种增强金属纤维多孔材料强度、消音特性的烧结方法 |
| JP2020125890A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | イソライト工業株式会社 | セラミックファイバーブロック及びその製造方法 |
| CN110090494A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-06 | 浙江省浦江宏达有限公司 | 一种高强度高精度过滤材料的制备方法 |
| CN110787534A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司 | 高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法 |
| CN112272421A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-26 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种金属纤维材料导电加热器及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115430834B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022062188A (ja) | ドライフィルムの製造方法、圧延装置、ドライフィルム、およびドライフィルムで被覆された基材 | |
| CA2496148C (en) | Open-porous molded body, method for production and use thereof | |
| KR102205116B1 (ko) | 내고온 다층 복합 리튬이온 배터리 격막 및 그 코팅장치와 제조방법 | |
| CN106041101B (zh) | 一种复合金属多孔管及其制备方法 | |
| JP3177512B2 (ja) | 金属フィルタ | |
| CN103170186A (zh) | 烧结金属纤维过滤材料及其制备方法 | |
| CN114590803A (zh) | 一种石墨烯散热膜卷材的制造工艺 | |
| GB2537602A (en) | Vacuum insulation panel and process of manufacture | |
| CN101026036A (zh) | 一种容量温度稳定性良好的电容器及其制作方法 | |
| CN115430834A (zh) | 一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 | |
| US6551369B1 (en) | Ceramic flat membrane and method for producing the same | |
| CN113195187A (zh) | 未烧结聚四氟乙烯薄膜及其多孔膜的制备方法 | |
| CN101710536A (zh) | 一种芯子外部并联的电容器的制作方法 | |
| CN109516827B (zh) | 一种高性能碳纤维保温筒的制备方法 | |
| EP1337722B1 (en) | Improved edge insulation for vacuum insulation panels | |
| AU2001292020A1 (en) | Improved edge insulation for vacuum insulation panels | |
| US7387755B2 (en) | Method of making a ceramic composite | |
| CN115430205A (zh) | 一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法 | |
| CN219696674U (zh) | 包括非涂覆部压制单元的电极轧制装置 | |
| EP3156201A1 (en) | Continuous manufacturing method for vacuum insulation material | |
| CN110684944A (zh) | 一种双面铝金属化聚丙烯薄膜及其制备方法和电容器芯子 | |
| CN104226998A (zh) | 一种高效制备金属纤维滤毡的方法 | |
| CN108551761B (zh) | 真空隔热板的制备方法 | |
| CN105033261B (zh) | 一种中频吸声材料的制备方法 | |
| WO1990009231A1 (en) | Membranes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |