CN115430209B - 一种波形板汽水分离器 - Google Patents

Abstract

一种波形板汽水分离器，属于气液分离技术领域。为了解决波形板汽水分离器如何提高疏水分离效率的同时，还能减小蒸汽的压降的问题。本发明包括至少两块纵向并排设置的波形板，波形板波峰与波谷的波折角为等角度钝角；相邻两块波形板之间形成一个波形流道，每个波形流道划分成N级波段，在前1/2N级的波段中每个迎水面设置一个单钩疏水腔，在后级的波段中每个迎水面设置一个双钩疏水腔；所述单钩疏水腔的进水口Ⅰ口径大于双钩疏水腔的进水口Ⅱ口径，单钩疏水腔中与迎水面垂直方向的内径大于双钩疏水腔中与迎水面垂直方向的内径，单钩疏水腔中与迎水面平行方向的内径小于双钩疏水腔中与迎水面平行方向的内径。本发明主要用于汽液分离。

Description

一种波形板汽水分离器

技术领域

本发明属于气液分离技术领域，尤其涉及一种波形板汽水分离器。

背景技术

波形板汽水分离器作为蒸汽发生器的次级汽水分离器，决定着出口蒸汽的品质。正常运行工况下，蒸汽发生器出口的蒸汽湿度应小于0.1％，当出口蒸汽湿度过大时，会降低汽轮机组的安全性以及经济性。随着核电站功率的不断提高，蒸汽负荷不断增大，对汽水分离器分离性能的要求也日益提高。

波形板元件作为波形板汽水分离器的核心部件，已有大量学者针对其结构特性进行了研究。疏水钩被应用于加强波形板元件对蒸汽的疏水分离作用。在波形板的实际应用过程中，疏水钩对流场的扰动作用影响着液滴在流场中的行为方式和运动分离过程。目前常用的疏水钩结构形式包括：疏水钩Ⅲ-疏水钩Ⅲ型、弯钩-弯钩型及疏水钩Ⅲ-弯钩混合型。带疏水钩的波形板汽水分离器的基本工作原理为：在压头的驱动下，携带液滴的蒸汽由分离器入口流入两块波形板之间，在波形板流道中，汽流会随着波段折角及疏水钩而不断改变流动方向，而在惯性力和离心力作用下，液滴的运动轨迹会与汽流流线分离，液滴碰撞在疏水钩和波形板壁面上；着壁的液滴会在重力作用下沿壁面流至底部的疏水槽，或形成连续水膜向下流动被收集，实现汽液分离。

目前，常规双钩型波形板汽水分离器被广泛应用于实际工程中，例如公开号为“CN112138470A”的发明专利公开了“一种双钩波形板汽水分离器”，具体公开了两块波形板的迎水面上设置有疏水钩Ⅲ和弯钩，疏水钩Ⅲ和弯钩与迎水面共同围成相同的疏水腔，波形板内的流场会在每节的两疏水钩间形成漩涡，使微小液滴脱离流线并进入疏水腔后被分离，实现了疏水分离的效果。虽然双钩型波形板一直在通过优化钩型结构提升其分离效率，但分离效率的提升往往伴随着压降损失的增大，导致汽轮机组做功效率降低。因此，在大幅度提升疏水分离效果的同时，还能减小蒸汽的压降，提高波形板汽水分离器的整体性能是本领域研究的重要方向。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：波形板汽水分离器在大幅度提升疏水分离效果的同时，还能减小蒸汽的压降，提高波形板汽水分离器的整体性能的问题；进而提供一种波形板汽水分离器。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种波形板汽水分离器，它包括至少两块纵向并排间隔设置的波形板，每块波形板波峰的波折角与波谷的波折角均为等角度的钝角；相邻的两块波形板之间形成一个波形流道，每个波形流道按波折面的数量划分成N级波段，N为偶数，每级波段都有一个迎水面和一个背水面；蒸汽从波形流道的流体入口进入，经过N级波段的汽水分离，再从流体出口流出；在前N/2级的波段中每个迎水面设置一个单钩疏水腔，在后级的波段中每个迎水面设置一个双钩疏水腔；所述单钩疏水腔的进水口Ⅰ口径大于双钩疏水腔的进水口Ⅱ口径，单钩疏水腔中与迎水面垂直方向的内径大于双钩疏水腔中与迎水面垂直方向的内径，单钩疏水腔3中与迎水面平行方向的内径小于双钩疏水腔中与迎水面平行方向的内径。

进一步的，所述的单钩疏水腔是由疏水钩Ⅰ与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅰ是由板弯折而成，包括连接折板Ⅰ和悬空折板Ⅰ，所述的连接折板Ⅰ平行固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅰ平行于所在级波段的迎水面，并与所在级波段的迎水面之间形成单钩疏水腔；所述悬空折板Ⅰ的端部与所在级波段的迎水面之间形成与气流方向相对的进水口Ⅰ。

进一步的，所述的双钩疏水腔是由疏水钩Ⅱ、疏水钩Ⅲ与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅱ是由板弯折而成，包括连接折板Ⅱ和悬空折板Ⅱ，所述的连接折板Ⅱ平行固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅱ平行于所在级波段的迎水面；所述的疏水钩Ⅲ是由板弯折而成，包括连接折板Ⅲ和悬空折板Ⅲ，所述的连接折板Ⅲ平行固定在上一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅲ平行于所在级波段的迎水面；所述的悬空折板Ⅱ、悬空折板Ⅲ与所在级波段的迎水面形成双钩疏水腔；所述悬空折板Ⅱ与悬空折板Ⅲ的端部之间在垂直于迎水面的方向产生重叠，并形成与气流方向相对的进水口Ⅱ。

进一步的，设悬空折板Ⅰ与迎水面之间的距离为H1，悬空折板Ⅱ与迎水面之间的距离为H2，悬空折板Ⅲ与迎水面之间的距离为H3；H1、H2与H3之间的关系如下：H1＞H2＞H3，H2-H3＝0.5～1.8mm。

进一步的，设悬空折板Ⅰ的长度为L1，悬空折板Ⅱ的长度为L2，悬空折板Ⅲ的长度为L3，L1、L2与L3之间的关系如下：L3＞L2＞L1；L2/L3＝2/5～4/5；L2与L3的长度和比迎水面长度大0.3～0.6mm。

进一步的，疏水钩Ⅰ、疏水钩Ⅱ与疏水钩Ⅲ的板材厚度相同，并设为s，H3/s＝1/2～3/2。

进一步的，疏水钩Ⅰ、疏水钩Ⅱ与疏水钩Ⅲ的弯折角的角度与波形板1的波折角角度值相同，所述波形板的波折角a为120°～135°。

进一步的，所述疏水钩Ⅰ与疏水钩Ⅱ的弯折角进行圆弧形倒角。

本发明与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本发明中波形流道的前几级波段上，设置大开度进水口的、内径相对较大的单钩疏水腔，以保证更多汽流携带较大液滴从进水口流入单钩疏水腔内，在疏水钩扰动下形成大范围空涡，促进较大液滴运动及碰撞分离，提高较大液滴分离效率。波形流道的后几级波段上，设置小开度进水口的、内径较小的双钩疏水腔，对双钩疏水腔进水口的开度、两个疏水沟的长度、两个疏水沟端部的叠加等进行优化，使进入后几波段的较小液滴流与双钩壁面直接碰撞分离的几率增大，小液滴由小开度进水口进入疏水腔后更难从中流出，进一步提高气液分离效率，其中10μm以下液滴分离效率普遍提升10-15％，10-30μm液滴的分离效率最大提升14％；加之，双钩紧贴迎水面设置，增大了主流道流通面积，使得在各工况下，因较小开度的进水口导致的流体压力损失减小15-25％，因此本发明的整体设计形式在极大程度改善了气液分离效率的同时，还尽可能地减少了可能带来地压力损失。

2、本发明通过对后几级波段上的双钩的结构形式进行合理优化，不仅组件结构简单，易于加工和拆装，并且能够从性能上显著提高分离器的分离效率，满足汽水分离器的高效小型化应用需求。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的波形板内液滴轨迹与对比文件的波形板内液滴轨迹对比示意图；其中a)为对比文件的波形板内液滴轨迹示意图；b)为本发明单钩段液滴轨迹示意图；c)为本发明双钩段液滴轨迹示意图；

图3为本发明实施例及对比文件波形板汽水分离器的分离效率结果对比示意图。

附图标记说明：1、波形板；2、波形流道；3、单钩疏水腔；4、双钩疏水腔；31、进水口Ⅰ；32、疏水钩Ⅰ；321、连接折板Ⅰ；322、悬空折板Ⅰ；41、进水口Ⅱ；42、疏水钩Ⅲ；421、连接折板Ⅲ；422、悬空折板Ⅲ；43、疏水钩Ⅱ；431、连接折板Ⅱ；432、悬空折板Ⅱ。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本申请实施例提供一种波形板汽水分离器，它包括至少两块纵向并排间隔设置的波形板1，所述的至少两块波形板1的波峰与波峰相对，波谷与波谷相对，且每块波形板1波峰的波折角与波谷的波折角a均为等角度的钝角；相邻的两块波形板1之间形成一个波形流道2，每个波形流道2按波折面的数量划分成N级波段，N为偶数，即波形流道2波峰或波谷的一个坡面视为一个波折面，也为一级波段，每个波形流道2的波段都有一个迎水面和一个背水面(上波形板波峰的左侧坡面为背水面，右侧坡面为迎水面，下波形板波峰的左侧坡面为迎水面，右侧坡面为背水面)；蒸汽从波形流道2的流体入口进入，经过N级波段的汽水分离，再从流体出口流出；在前N/2级的波段中每个迎水面设置一个单钩疏水腔3，单钩疏水腔3的个数为波段级数的一半；在后级的波段中每个迎水面设置一个双钩疏水腔4，双钩疏水腔4的个数为波段级数的一半并减少一个，在最后一个出口位置的波段中不设置任何疏水钩(由于出口位置波段的迎水面面积较小)，不仅可以降低压降损失，汽水分离的效率基本也没有改变；所述单钩疏水腔3的进水口Ⅰ31口径大于双钩疏水腔4的进水口Ⅱ41口径，单钩疏水腔3中与迎水面垂直方向的内径大于双钩疏水腔4中与迎水面垂直方向的内径，单钩疏水腔3中与迎水面平行方向的内径小于双钩疏水腔4中与迎水面平行方向的内径。

本实施例中的波形板汽水分离器工作时，波形流道2的前N/2级的波段中，各级上仅设置了单个疏水钩Ⅰ32，且形成单钩疏水腔3，单钩疏水腔3垂直于迎水面方向的内径较大，单钩疏水腔3的进水口Ⅰ31开度较大，由此能够保证更多汽流携带液滴自进水口Ⅰ31流入单钩疏水腔3中；在单钩疏水腔3的扰动作用下，汽流流线在下级波段的背水面侧形成大范围空涡，加强整体流动扰动，使液滴运动轨迹与气流流线脱离，碰撞单钩疏水腔3的内壁，并积蓄在单钩疏水腔3的底部达到提高汽水分离效率的目的。蒸汽经过每级波段后，液滴的浓度都会明显降低，且液滴平均粒径更小，细小液滴随流性更强，也更容易从开度较大的进水口Ⅰ31流出。蒸汽经过前N/2级波段中的单钩疏水腔3汽水分离后，进入波形流道2中后级的波段中，并依次经过各级进水开度较小的、内径较窄的双钩疏水腔4，汽流从口径较小的进水口Ⅱ41流入双钩疏水腔4中后，较小液滴流与双钩壁面直接碰撞分离的几率增大，在双钩疏水腔4的扰动作用下，汽流在波形板弯折角内侧形成小涡流，加强局部流动扰动，使随气流流动旋转的小液滴碰撞双钩疏水腔4的内壁，并积蓄在双钩疏水腔4的底部，由于双钩疏水腔4的口径较小，所以细小液滴不易从双钩疏水腔4中流出，进而进一步提高细小液滴的分离效果。

参见图1，本实施例中所述的单钩疏水腔3是由疏水钩Ⅰ32与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅰ32是由板弯折而成，包括连接折板Ⅰ321和悬空折板Ⅰ322，所述的连接折板Ⅰ321平行固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅰ322平行于所在级波段的迎水面，并与所在级波段的迎水面之间形成单钩疏水腔3；即疏水钩Ⅰ32是安装在相邻两级波段之间的波峰或者波谷上的，疏水钩Ⅰ32的弯折方向与波峰或者波谷的波折方向相同；所述悬空折板Ⅰ322的端部与所在级波段的迎水面之间形成与气流方向相对的进水口Ⅰ31。

参见图1，本实施例中所述的双钩疏水腔4是由疏水钩Ⅱ43、疏水钩Ⅲ42与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅱ43是由板弯折而成，包括连接折板Ⅱ431和悬空折板Ⅱ432，所述的连接折板Ⅱ431固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅱ432平行于所在级波段的迎水面；所述的疏水钩Ⅲ42是由板弯折而成，包括连接折板Ⅲ421和悬空折板Ⅲ422，所述的连接折板Ⅲ421平行固定在上一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅲ422平行于所在级波段的迎水面；所述的悬空折板Ⅱ432、悬空折板Ⅲ422与所在级波段的迎水面形成双钩疏水腔4；即疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42是安装在相邻的三级波段之间的波峰或者波谷上的，疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42的弯折方向与波峰或者波谷的波折方向相同；所述悬空折板Ⅱ432与悬空折板Ⅲ422的端部之间在垂直于迎水面的方向产生重叠，并形成与气流方向相对的进水口Ⅱ41。

参见图1，本实施例中处于同一背水面的连接折板可以一体制成，如处于图1第4级和第5级波段中的疏水钩Ⅲ42的连接折板Ⅲ421与疏水钩Ⅰ32的连接折板Ⅰ321可以连接为一体，即疏水钩Ⅲ42与疏水钩Ⅰ32可以一体制成，但是作为两个疏水钩使用；处于图1第6级波段中的疏水钩Ⅲ42的连接折板Ⅲ421与疏水钩Ⅱ43的连接折板Ⅱ431可以连接为一体，即疏水钩Ⅲ42与疏水钩Ⅱ43可以一体制成，也作为两个疏水钩使用，通过这个设计，可以减小加工工序，节省加工时间。

本实施例中，设悬空折板Ⅰ322与迎水面之间的距离为H1，悬空折板Ⅱ432与迎水面之间的距离为H2，悬空折板Ⅲ422与迎水面之间的距离为H3；H1、H2与H3之间的关系如下：H1＞H2＞H3，H2-H3＝0.5～1.8mm。

本实施例中，设悬空折板Ⅰ322的长度为L1，悬空折板Ⅱ432的长度为L2，悬空折板Ⅲ422的长度为L3，L1、L2与L3之间的关系如下：L3＞L2＞L1；L2/L3＝2/5～4/5；L2与L3的长度和比迎水面长度大0.3～0.6mm。

本实施例中，由于悬空折板Ⅲ422与迎水面之间的距离H3比悬空折板Ⅱ432与迎水面之间的距离H2小，所以悬空折板Ⅲ422的长度L3大于悬空折板Ⅱ432的长度L2，可以尽可能地降低整体双钩结构(疏水钩Ⅱ43、疏水钩Ⅲ42)距离迎水面的高度，即降低双钩疏水腔4中垂直于迎水面方向的内径，从而控制流体流动的压降。但考虑到双钩疏水腔4的分离作用，悬空折板Ⅱ432的长度L2也不宜过短，即优选地L2/L3＝2/5～4/5，避免因悬空折板Ⅱ432的长度过短使双钩疏水腔4的空间过小，导致液滴流与悬空折板Ⅱ432的壁面碰撞不充分，使波形板后半段流道对小液滴的分离效果减弱。此外，后几波段较小开度的进水口Ⅱ41也导致了波形板流道压力损失的增加，本发明后几波段的疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42紧贴迎水面(示例中疏水钩Ⅲ42距离迎水面高度H3仅为疏水钩厚度的0.8倍)，有利于增大主流道流通面积，可较大程度地缓解波形板流道的压降升高现象。

本实施例中，L2与L3的长度和比迎水面长度大0.3～0.6mm，避免悬空折板Ⅱ432的端部与悬空折板Ⅲ422的端部因遮蔽长度过长导致进水口Ⅱ41的开度过小，使流体流动阻力增大，波形板后半段流道压力损失增大。

本实施例中，疏水钩Ⅰ32、疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42的板材厚度相同，并设为s，H3/s＝1/2～3/2。

本实施例中，所述波形板1的波折角a为120°～135°。

本实施例中，疏水钩Ⅰ32与疏水钩Ⅱ43的弯折角进行圆弧形倒角设计，且疏水钩Ⅰ32、疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42的弯折角的角度与波形板1的波折角角度值相同。

本实施例中，疏水钩Ⅰ32、疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42与所述波形板1之间通过铆接连接、焊接连接或一体加工成型获得。

本发明通过前期数值模拟对本发明实施例的分离效率与常规的双钩波形板汽水分离器(背景技术中对比文件)进行了计算对比，以进一步展示本发明的优点，其中，图2为本发明实施例及常规波形板的液滴轨迹示意图；图3为本发明实施例及常规波形板汽水分离器的分离效率结果对比图。

本实施例中的波形板汽水分离器具有两个的波形板1，波形流道2具有8级波段，设相邻两个波形板1之间的间距为d，d＝14mm；波形板1的波折角a为120°，设波形板1相邻的两个波峰之间的节距为t，t＝46mm；疏水钩的板材厚度s＝1mm；悬空折板Ⅰ322的长度L1＝7.5mm，悬空折板Ⅰ322与迎水面之间的距离H1＝5.2mm，即进水口Ⅰ31的开度为5.2mm；悬空折板Ⅱ432的长度L2＝9mm，悬空折板Ⅱ432与迎水面之间的距离H2＝2.6mm；悬空折板Ⅲ422的长度L3＝18mm，悬空折板Ⅲ422与迎水面之间的距离H3＝0.8mm；设悬空折板Ⅱ432与悬空折板Ⅲ422板面的之间的垂直间距为δ，δ＝0.8mm，故进水口Ⅱ41的开度为0.8mm；L2与L3的长度和比迎水面长度大0.4mm。

本发明通过合理设置疏水钩Ⅰ32并优化疏水钩Ⅰ32的结构，使得单钩疏水腔3的进水口Ⅰ31的开度为5.2mm，单钩疏水腔3较宽，保证更多汽流携带液滴从进水口Ⅰ31流入单钩疏水腔3内，达到较大液滴汽水分离的目的。并合理设置疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42，并优化疏水钩Ⅱ43与疏水钩Ⅲ42的结构，L2/L3＝1/2，H3仅为疏水钩厚度的0.8倍，双钩疏水腔4的进水口Ⅱ41的开度为0.8mm，双钩疏水腔4较窄，使细小液滴不易从双钩疏水腔4中流出，进而提高细小液滴的分离效果。

由于在热态工况下液滴粒径普遍较大，临界分离直径在30μm左右，提升中等液滴的分离效率对总效率的提高至关重要。实验模拟计算结果如图2-图3所示，对于粒径为10μm和20μm的液滴的分离效率进行了计算，其中10μm以下液滴分离效率普遍提升10-15％，10-30μm液滴的分离效率最大提升14％；后几波段双钩结构紧贴迎水面更有利于减小流体压力损失，在各工况下，使较小开度的进水口导致的压力损失减小了15-25％。因此，本发明相比常规双钩结构波形板达到了更好的分离性能优化效果，同时减小了流体压降损失，提升了波形板汽水分离器的工作性能。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (6)

1.一种波形板汽水分离器，它包括至少两块纵向并排间隔设置的波形板（1），每块波形板（1）波峰的波折角与波谷的波折角均为等角度的钝角；相邻的两块波形板（1）之间形成一个波形流道（2），每个波形流道（2）按波折面的数量划分成N级波段，N为偶数，每级波段都有一个迎水面和一个背水面；蒸汽从波形流道（2）的流体入口进入，经过N级波段的汽水分离，再从流体出口流出；其特征在于：在前N/2级的波段中每个迎水面设置一个单钩疏水腔（3），在后级的波段中每个迎水面设置一个双钩疏水腔（4）；所述单钩疏水腔（3）的进水口Ⅰ（31）口径大于双钩疏水腔（4）的进水口Ⅱ（41）口径，单钩疏水腔（3）中与迎水面垂直方向的内径大于双钩疏水腔（4）中与迎水面垂直方向的内径，单钩疏水腔（3）中与迎水面平行方向的内径小于双钩疏水腔（4）中与迎水面平行方向的内径；

所述的单钩疏水腔（3）是由疏水钩Ⅰ（32）与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅰ（32）是由板弯折而成，包括连接折板Ⅰ（321）和悬空折板Ⅰ（322），所述的连接折板Ⅰ（321）平行固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅰ（322）平行于所在级波段的迎水面，并与所在级波段的迎水面之间形成单钩疏水腔（3）；所述悬空折板Ⅰ（322）的端部与所在级波段的迎水面之间形成与气流方向相对的进水口Ⅰ（31）；

所述的双钩疏水腔（4）是由疏水钩Ⅱ（43）、疏水钩Ⅲ（42）与波段中的迎水面围合而成；所述的疏水钩Ⅱ（43）是由板弯折而成，包括连接折板Ⅱ（431）和悬空折板Ⅱ（432），所述的连接折板Ⅱ（431）平行固定在下一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅱ（432）平行于所在级波段的迎水面；所述的疏水钩Ⅲ（42）是由板弯折而成，包括连接折板Ⅲ（421）和悬空折板Ⅲ（422），所述的连接折板Ⅲ（421）平行固定在上一级波段的背水面上，所述的悬空折板Ⅲ（422）平行于所在级波段的迎水面；所述的悬空折板Ⅱ（432）、悬空折板Ⅲ（422）与所在级波段的迎水面形成双钩疏水腔（4）；所述悬空折板Ⅱ（432）与悬空折板Ⅲ（422）的端部之间在垂直于迎水面的方向产生重叠，并形成与气流方向相对的进水口Ⅱ（41）。

2.根据权利要求1所述的一种波形板汽水分离器，其特征在于：设悬空折板Ⅰ（322）与迎水面之间的距离为H1，悬空折板Ⅱ（432）与迎水面之间的距离为H2，悬空折板Ⅲ（422）与迎水面之间的距离为H3；H1、H2与H3之间的关系如下：H1＞H2＞H3，H2-H3=0.5~1.8mm。

3.根据权利要求2所述的一种波形板汽水分离器，其特征在于：设悬空折板Ⅰ（322）的长度为L1，悬空折板Ⅱ（432）的长度为L2，悬空折板Ⅲ（422）的长度为L3，L1、L2与L3之间的关系如下：L3＞L2＞L1；L2/L3=2/5~4/5；L2与L3的长度和比迎水面长度大0.3~0.6mm。

4.根据权利要求3所述的一种波形板汽水分离器，其特征在于：疏水钩Ⅰ（32）、疏水钩Ⅱ（43）与疏水钩Ⅲ（42）的板材厚度相同，并设为s，H3/s=1/2~3/2。

5.根据权利要求4所述的一种波形板汽水分离器，其特征在于：疏水钩Ⅰ（32）、疏水钩Ⅱ（43）与疏水钩Ⅲ（42）的弯折角的角度与波形板（1）的波折角角度值相同，所述波形板（1）的波折角a为120°~135°。

6.根据权利要求5所述的一种波形板汽水分离器，其特征在于：所述疏水钩Ⅰ（32）与疏水钩Ⅱ（43）的弯折角进行圆弧形倒角。