发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种缝合系统,有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种缝合系统,包括缝合器头座、缝针座、旋转驱动组件、组织获取组件、接针组件、结扎器和缝针,上述缝合器头座中设有两端贯穿其的获取通道和接针通道,上述旋转驱动组件装于上述缝合器头座上,上述缝针座为弯钩状,其一端通过上述旋转驱动组件连接,上述组织获取组件穿设于上述获取通道中,用于经上述缝合器头座的一端端头外侧获取组织,上述接针组件穿设于上述接针通道中,并可由上述接针通道取出,上述接针组件用于固定或松开上述缝针,上述旋转驱动组件用于驱使上述缝针座转动至缝针座的另一端伸入上述接针通道中,或远离,且在上述缝针座的另一端伸入上述接针通道中时,上述缝针座的另一端端头与固定于上述接针组件处的缝针插接相连,上述结扎器用于经上述接针通道穿过,并在上述缝合器头座的一端端头外对缝线进行结扎。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,上述缝针的一端端部设有插槽,另一端设为针尖,上述缝针座的另一端端部设有与上述插槽适配的接插头,上述插槽具有内外收缩及扩张的弹性,上述缝针座的另一端伸入上述接针通道中时,固定于上述接针组件处的上述缝针的插槽可移动插套于上述缝针座的另一端的接插头外。
进一步,上述接针组件包括挤压套管、收缩套管和定位管,上述挤压套管的一端穿设于上述接针通道中,上述收缩套管的一端沿其径向均匀设有多个可内外收缩靠拢或分开的挤压瓣,上述定位管一端与上述收缩套管另一端连接,且其一端伸入上述收缩套管内部,并延伸至多个上述挤压瓣处,上述定位管的一端用于与缝针的针尖插接,上述挤压套管套于上述收缩套管外部,并可相对于上述收缩套管的长轴方向移动,从而使得上述挤压套管的一端沿多个上述挤压瓣的外表面移动,进而使得多个上述挤压瓣向内靠拢或向外分离,多个上述挤压瓣之间的区域形成用于抱紧固定上述缝针的空腔。
进一步,上述缝针外周上沿其周向设有定位槽,上述挤压瓣内侧设有用于与上述定位槽嵌合的凸起。
进一步,上述旋转驱动组件包括缝合曲柄、传动曲柄和牵拉件,上述缝针座的一端与上述缝合曲柄的一端连接,上述缝合曲柄的另一端设有第一齿轮,该第一齿轮通过第一销轴与上述缝合器头座的一端铰接,上述传动曲柄的一端设有第二齿轮,上述第二齿轮通过第二销轴与上述缝合器头座的一端铰接,且上述第二齿轮与第一齿轮相啮合,上述传动曲柄的另一端与上述牵拉件活动连接,上述牵拉件用于驱使上述传动曲柄绕第二销轴旋转,并带动上述第二齿轮旋转,进而带动上述第一齿轮、缝合曲柄和缝针座旋转。
进一步,上述牵拉件为杆状构件,其朝向上述缝合器头座的另一端延伸。
进一步,上述缝合器头座中设有两端贯穿其的操作通道,上述牵拉件穿过上述操作通道,上述获取通道位于上述操作通道和接针通道之间。
进一步,上述缝合器头座的一端端部的一侧突出设有朝向其一端延伸的条形座体,上述缝合曲柄的一端通过第一销轴与上述条形座体铰接,上述传动曲柄的一端通过第二销轴与上述条形座体铰接。
进一步,还包括导管,上述导管的一端与上述缝合器头座的另一端连接,上述获取通道和接针通道与上述导管内腔贯通。
本发明的有益效果是:结构设计合理,操作使用方便,缝合过程置物数量少,更佳快速。
附图说明
图1为本发明的缝合系统的结构示意图;
图2为本发明的缝合系统中缝针座闭合待接针时的结构示意图一;
图3为本发明的缝合系统中缝针座闭合接针时的结构示意图二;
图4为本发明的缝合系统中缝针座闭合接针时的结构示意图三;
图5为本发明的缝合系统中缝针座闭合后接针完成的结构示意图;
图6为本发明的缝合系统中接针完毕后缝针座打开时的结构示意图;
图7为本发明的缝合系统中接针完毕后缝针座打开后的结构示意图;
图8为本发明的缝合系统中缝针前获取组织时的结构示意图一;
图9为本发明的缝合系统中缝针前获取组织时的结构示意图二;
图10为本发明的缝合系统中缝针穿刺后缝合的结构示意图一;
图11为本发明的缝合系统中缝针穿刺后缝合的结构示意图二;
图12为本发明的缝合系统中缝针穿刺后缝合的结构示意图三;
图13为本发明的缝合系统中缝合完毕后缝针座打开时的结构示意图;
图14为本发明的缝合系统中缝合完毕后组织获取组件释放组织后的结构示意图;
图15为本发明的缝合系统中接针组件的结构示意图;
图16为本发明的缝合系统中旋转驱动组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、缝合器头座;2、缝针座;3、旋转驱动组件;4、组织获取组件;5、接针组件;6、缝针;11、条形座体;21、接插头;31、缝合曲柄;32、传动曲柄;33、牵拉件;51、挤压套管;52、收缩套管;53、定位管;61、定位槽;311、第一齿轮;321、第二齿轮;521、挤压瓣。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例:如图1所示,本实施例的缝合系统包括缝合器头座1、缝针座2、旋转驱动组件3、组织获取组件4、接针组件5、结扎器和缝针6,上述缝合器头座1中设有两端贯穿其的获取通道(图中e指代)和接针通道(图中f指代),上述旋转驱动组件3装于上述缝合器头座1上,上述缝针座2为弯钩状,其一端通过上述旋转驱动组件3连接,上述组织获取组件4穿设于上述获取通道中,用于经上述缝合器头座1的一端端头外侧获取组织,上述接针组件5穿设于上述接针通道中,并可由上述接针通道取出,上述接针组件5用于固定或松开上述缝针6,上述旋转驱动组件3用于驱使上述缝针座2转动至缝针座2的另一端伸入上述接针通道中,或远离,且在上述缝针座2的另一端伸入上述接针通道中时,上述缝针座2的另一端端头与固定于上述接针组件5处的缝针6插接相连,上述结扎器用于经上述接针通道穿过,并在上述缝合器头座1的一端端头外对缝线进行结扎。
手术过程如下:
初始状态下,缝针座2打开(也就是缝针座2的另一端位于接插通道外,并远离接插通道,如图1所示,组织获取组件4及接针组件5分别穿设于对应的通道中,并且,缝针6此时是在接针组件5处固定,并连接有缝线图中d指代),手术过程中,通过旋转驱动组件3驱使缝针座2转动至其另一端伸入接针通道中(如图2所示),此时,缝针座2处于闭合状态,操作接针组件5在接针通道中朝向缝合器头座1的一端推进移动,并带动缝针6移动至与缝针座2的另一端端头插接相连(接针完成,如图3所示),接下来,在内窥镜的配合下,操作缝合器头座1进入腔内,之后,操作接针组件5松开缝针6(如图4、5所示),并操作旋转驱动组件3带动缝针座2转动“打开”(如图6、7所示),为后面的缝合做准备。缝合时,操作组织获取组件4经获取通道伸出至抵靠组织(如图8所示,c指代组织),然后操作组织获取组件4移动回位,将组织拉至靠近获取通道,此时,组织位于缝针座2的旋转闭合的区域内(也就是处于缝合区域内,如图9所示),操作旋转驱动组件3带动缝针座2再次旋转闭合(也就是缝合过程),缝线及缝针6随缝针座2一起穿过组织,同时,缝针6进入接针通道中(如图10所示),操作接针组件5再次与缝针6固定住(如图11、12所示),然后操作接针组件5后退,使得缝针6与缝针座2脱离(由于缝针6被接针组件5固定,因此,在缝针座2转动过程中缝针座2因仅与缝针6接插配合,因此,缝针座2会与缝针6脱离,如图13所示),接下来,操作旋转驱动组件3带动缝针座2转动“打开”,接下来,如需多次缝合,则按上述步骤反复多次缝合即可,但需要注意的是,每次缝合时,需操作缝合器头座1微调角度,使得每次缝针座2从组织的外部实现接针,并从组织缝合处穿刺然后完成缝合过程,整个缝合过程完毕后,接针组件5释放缝针6(缝线的一端连接缝针,另一端自接针通道穿出体外),组织获取组件4释放组织(如图14所示),然后撤出接针组件5,在体外将线头拉紧,使得缝针6抵靠于组织外表面,并将外露的缝线与结扎器连接,并将结扎器穿入接针通道中,然后,对缝线另一端在组织外表面处进行打结,打结完毕后缝线在接头附近剪断即可,最后,撤出缝合系统,整个缝合系统结构设计合理,操作使用方便,缝合过程置物数量少,更佳快速。
需要补充说明的是:缝针座2与缝针6在配合完成缝合过程中,每缝合一次,缝针6均要在穿刺组织后与接针组件5连接固定,然后接针组件5带着缝针6后退,使得缝针6脱离缝针座2,然后操作旋转驱动组件3使得缝针座2旋转打开后,下一次缝针时,自组织的外部完成接针,并在穿刺缝合后完成脱针,这样的缝合过程与现有的缝合方式不同,不会造成缝线脱离组织而导致缝合失败。
作为一种优选的实施方式,上述缝针6的一端端部设有插槽,另一端设为针尖,上述缝针座2的另一端端部设有与上述插槽适配的接插头21,上述插槽具有内外收缩及扩张的弹性,上述缝针座2的另一端伸入上述接针通道中时,固定于上述接针组件5处的上述缝针6的插槽可移动插套于上述缝针座2的另一端的接插头21外。
上述实施方案中,接插头21与插槽的连接为挤入式插接配合,具体的,当缝针座2的另一端伸入接针通道后,操作接针组件5朝向缝针座2另一端推进,直至接插头21逐渐挤入插槽中,然后,在操作接针组件5释放(松开)缝针6后,即可在固定住缝针6,在后续缝针座2旋转打开过程中,即可使得缝针座2带出缝针6,以便进行后续的缝合操作,接插头21与插槽的配合结构设计简单,插接即可。
作为一种优选的实施方式,如图15所示,上述接针组件5包括挤压套管51、收缩套管52和定位管53,上述挤压套管51的一端穿设于上述接针通道中,上述收缩套管52的一端沿其径向均匀设有多个可内外收缩靠拢或分开的挤压瓣521,上述定位管53一端与上述收缩套管52另一端连接,且其一端伸入上述收缩套管52内部,并延伸至多个上述挤压瓣521处,上述定位管53的一端用于与缝针6的针尖插接,上述挤压套管51套于上述收缩套管52外部,并可相对于上述收缩套管52的长轴方向移动,从而使得上述挤压套管51的一端沿多个上述挤压瓣521的外表面移动,进而使得多个上述挤压瓣521向内靠拢或向外分离,多个上述挤压瓣521之间的区域形成用于抱紧固定上述缝针6的空腔。
上述实施方案中,在缝针6的针尖伸入多个挤压瓣521后,并将针尖插入定位管53的一端端口内,接下来,操作挤压套管51相对于收缩套管52移动,并对挤压瓣521产生向内的靠拢挤压作用力,即可将缝针6抱紧固定(完成初始状态下缝针座2接针前的缝针6安装),当缝针座2转动至一端伸入接针通道后,操作挤压套管51及收缩套管52带着缝针6同步推进靠近缝针座2,直至缝针座2与缝针6的尾端(远离针尖的一端)插接,之后,操作挤压套管51和定位管53相对于收缩套管52移动,使得挤压瓣521外露释放,从而释放(松开)缝针6,在该状态下,转动缝针座2打开即可带出缝针6,在一次穿刺组织后,缝针6伸入接针通道,然后操作接针组件5靠近缝针,缝针6的针尖再次插入定位管53的一端端口内,并推动挤压套管51迫使挤压瓣521合拢,使得挤压瓣521包裹缝针6,然后整个接针组件5设计简单,操作挤压套管51相对于收缩套管52移动,并对挤压瓣521产生向内的靠拢挤压作用力,即可将缝针6再次抱紧固定,整个接针组件5设计比较合理,操作使用方便、快捷。
需要补充说明的是:上述挤压套管51的外径与接针通道的内径接近或一致,二者之间孔隙较小。
作为一种优选的实施方式,上述缝针6外周上沿其周向设有定位槽61,上述挤压瓣521内侧设有用于与上述定位槽61嵌合的凸起(图中m指代)。
上述实施方案中,在缝针6被挤压瓣521抱紧后,挤压瓣521内侧的凸起嵌入缝针6外周的定位槽61中,从而使得在操作缝针座2转动打开“拔针”时,凸起会对缝针6起到轴向限位的作用,避免缝针6也被拔出。
作为一种优选的实施方式,如图16所示,上述旋转驱动组件3包括缝合曲柄31、传动曲柄32和牵拉件33,上述缝针座2的一端与上述缝合曲柄31的一端连接,上述缝合曲柄31的另一端设有第一齿轮311,该第一齿轮311通过第一销轴与上述缝合器头座1的一端铰接,上述传动曲柄32的一端设有第二齿轮321,上述第二齿轮321通过第二销轴与上述缝合器头座1的一端铰接,且上述第二齿轮321与第一齿轮311相啮合,上述传动曲柄32的另一端与上述牵拉件33活动连接,上述牵拉件33用于驱使上述传动曲柄32绕第二销轴旋转,并带动上述第二齿轮321旋转,进而带动上述第一齿轮311、缝合曲柄31和缝针座2旋转。
上述实施方案中,在牵拉件33带动传动曲柄32旋转(摆转)过程,第二齿轮321旋转,并带动与之啮合的第一齿轮311旋转,从而带动缝合曲柄31和缝针座2同步旋转(摆转),具体地,牵拉件33朝向缝合器头座1的一端推进时,缝针座2旋转打开,在朝向反方向牵拉时,缝针座2旋转闭合,并使端部伸入接针通道中,整个旋转驱动组件3设计简单、合理,操作比较方便。
本实施例中,缝合曲柄31为长直的构件,其上沿其长度方向设有延伸至其另一端的贯穿缺口,传动曲柄32穿过该贯穿缺口,并在旋转动作时在该贯穿缺口中摆转。
本实施例中,上述牵拉件33采用杆状构件,其朝向上述缝合器头座1的另一端延伸,形状设计合理,方便从体外远端施加牵拉力,当然,牵拉件33也可以是一端与传动曲柄32铰接,另一端连接推拉杆或金属丝线。
作为一种优选的实施方式,上述缝合器头座1中设有两端贯穿其的操作通道,上述牵拉件33穿过上述操作通道,上述获取通道位于上述操作通道和接针通道之间。
上述实施方案中,操作通道的设计使得牵拉件33自其中穿过,不外漏,避免操作牵拉过程对创口造成影响,此外,由于获取通道位于上述操作通道和接针通道之间,组织在获取后能够有效的拉至缝针座2的缝合区域内,结构设计比较合理,操作顺畅。
作为一种优选的实施方式,上述缝合器头座1的一端端部的一侧突出设有朝向其一端延伸的条形座体11,上述缝合曲柄31的一端通过第一销轴与上述条形座体11铰接,上述传动曲柄32的一端通过第二销轴与上述条形座体11铰接。
上述实施方案中,条形座体11的设计利于缝合曲柄31和传动曲柄32的安装,一般地,第一销轴和第二销轴可以装配于条形座体11的同一侧侧端,也可以在条形座体11中间开一个沿其长度方向的条形贯通槽,将第一销轴和第二销轴装配于通槽的两侧槽壁之间,缝合曲柄31和传动曲柄32的部分伸入该条形贯通槽中,两个齿轮完全隐藏在该条形贯通槽中。
当然,第一销轴和第二销轴可以等同替换为涡杆和带有轴的涡轮,该涡轮涡杆结构可以传递大力矩,并且有自锁功能,可使手柄结构简化。
作为一种优选的实施方式,还包括导管,上述导管的一端与上述缝合器头座1的另一端连接,上述获取通道和接针通道与上述导管内腔贯通。
上述实施方案中,导管的设计可以使得旋转驱动组件3、组织获取组件4和接针组件5均经导管内部穿出,不会外漏,操作更安全。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。