CN115426745A - 智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，该智能灯带检测方法通过检测智能灯带内各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号；记录所述电参数信号的变化信息；根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。在本发明中，通过在智能灯带点亮过程中对电参数信号的采集确定智能灯带中电参数信号的变化信息，并利用智能灯带中电参数信号的变化信息确定智能灯带的长度信息。

Description

智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带

技术领域

本发明涉及灯带技术领域，尤其涉及一种智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带。

背景技术

智能灯带作为装饰行业常用的装饰材料，被普遍应用在家庭吊顶、工装外墙装饰造型。发光模组具有工作电压低、工作电流小、抗冲击抗震性能好、可靠性高以及寿命长等优点，在室内室外照明以及灯光装饰等领域中得到广泛应用。现如今，各式各样的装设景观灯就是通过多个LED光源连接组成，其中包含智能灯带。

由于并联发光模组组成的灯带具有各发光模组可单独控制，且亮度可以保持一致且稳定的发光模组，因此常用的发光模组带通常由多个在电路上并联的发光模组组成。在发光模组带驱动过程中，需要根据智能灯带中具体发光模组的数目确定具体的驱动电参数，避免电流过大或过小对发光模组造成影响。此外，由于智能灯带中的发光模组通常为间隔相同的距离设置，在智能灯带驱动过程中确定整个智能灯带的长度便十分重要，而在部分应用场合内难以的确定智能灯带长度。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带，旨在解决现有技术中难以确定智能灯带长度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种智能灯带检测方法，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，所述灯带检测方法包括：

检测智能灯带内各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号；

记录所述电参数信号的变化信息；

根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。

可选地，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤包括：

在所述变化信息为幅值变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位电阻值；

根据所述幅值变化信息确定各发光模组点亮时所述智能灯带内接入的总电阻；

根据所述总电阻和所述单位电阻值确定所述智能灯带的灯带长度。

可选地，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤还包括：

在所述变化信息为次数变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位距离；

根据所述次数变化信息时和所述单位距离确定各发光模组点亮时所述智能灯带的灯带长度。

可选地，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤之后，还包括：

在所述变化信息为幅值变化信息时，获取最后一次的电参数变化值智能灯带；

根据所述最后一次的电参数变化值是否遵循发光模组点亮导致的幅值变化规律确定所述智能灯带的末端是否存在末端控制模块；

在所述智能灯带的末端存在末端控制模块时，检测所述智能灯带中是否存在载波信号；

在检测到所述载波信号时，对所述载波信号进行解析获取所述末端控制模块发送的传输信息。

此外为实现上述目的，本发明还提出一种智能灯带检测电路，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，所述智能灯带检测电路包括：电参数检测模块以及控制器；

所述电参数检测模块分别与所述智能灯带以及所述控制器连接；

所述电参数检测模块，用于检测所述智能灯带点亮过程中的电参数信号，并将所述电参数信号发送至所述控制器；

所述控制器，用于在接收到所述电参数信号时，记录所述电参数信号的变化信息；

所述控制器，还用于根据所述变化信息确定所述智能灯带的长度信息。

可选的，所述控制器，还用于在所述变化信息为幅值变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间的单位电阻值；

所述控制器，还用于根据所述幅值变化信息确定所述智能灯带内接入的总电阻；

所述控制器，还用于根据所述总电阻和所述单位电阻值确定所述智能灯带的灯带长度。

可选地，所述控制器，还用于在所述变化信息为次数变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间的单位距离；

所述控制器，还用于根据所述次数变化信息时和所述单位距离确定所述智能灯带的灯带长度。

可选地，所述电参数检测模块包括：与串联发光模组串联设置的采样电阻；

其中，所述采样电阻的一端与驱动模块连接，另一端与智能灯带中串联设置的发光模组连接，所述采样电阻的两端还分别与控制器的采样引脚连接。

可选地，所述的智能灯带检测电路还包括：末端控制模块；

其中，所述末端控制模块与所述智能灯带的尾端连接；

所述末端控制模块，用于检测所述智能灯带中的电参数信息，并根据所述电参数信息确定所述智能灯带的长度信息。

可选地，所述末端控制模块包括：可变电阻和调节芯片；

其中，所述可变电阻串联于智能灯带的尾端，所述调节芯片与可变电阻的控制端连接；

所述调节芯片，用于在接收到传输信息时，通过调节所述可变电阻的阻值在所述智能灯带内形成所述传输信息对应的载波信号；

所述控制器，还用于在检测到所述载波信号时，对所述载波信号进行解析获取所述末端控制模块发送的传输信息。

可选地，所述调节芯片，还用于根据所述传输信息调节所述可变电阻的阻值大小，在所述智能灯带内形成预设电流值的电流载波；和/或，

根据所述传输信息调节所述可变电阻的阻值变化频率，在所述智能灯带内形成预设频率的电流载波。

为实现上述目的，本发明还提出一种智能灯带控制装置，所述智能灯带控制装置包括所述的智能灯带检测电路。

为实现上述目的，本发明还提出一种智能灯带，所述智能灯带包括所述的智能灯带控制装置。

本发明提供了一种智能灯带检测方法、电路、装置及智能灯带，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，该智能灯带检测方法通过检测智能灯带内各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号；记录所述电参数信号的变化信息；根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。在本发明中，通过在智能灯带点亮过程中对电参数信号的采集确定智能灯带中电参数信号的变化信息，并利用智能灯带中电参数信号的变化信息确定智能灯带的长度信息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明智能灯带检测方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明智能灯带检测方法的第二实施例的流程示意图；

图3为本发明智能灯带检测电路的第一实施例的电路结构示意图；

图4为本发明智能灯带检测电路的第二实施例的第一种电路结构示意图；

图5为本发明智能灯带检测电路的第二实施例的第二种电路结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电参数检测模块	20	控制器
30	末端控制模块	R1	采样电阻
				U	调节芯片	R2	可变电阻

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应理解的是，当前市场上的智能灯带，因智能灯带中不同的发光模组以串联电路或并联电路的方式接入电路的不同，而具有多种点亮方式，例如，发光模组以串联电路连接拼接成智能灯带时，智能灯带内的所有发光模组均在同一时间内点亮；发光模组以并联电路连接拼接成智能灯带时，各个发光模组可以依次逐个点亮或部分发光模组同时点亮等。

参照图1，图1为本发明智能灯带检测方法的第一实施例的流程示意图。基于图1提出本发明智能灯带检测方法的第一实施例。

在本实施例中，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，所述智能灯带检测方法包括：

步骤S10：检测智能灯带内各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号。

本发明实施例中，各发光模组以并联的方式接入智能灯带电路中。本发明中的发光模组可以依次逐个点亮的方式实现类似于跑马灯的显示方式，控制器发送点亮信号，在前一个发光模组点亮之后，检测记录该前一发光模组点亮时，智能灯带电路中的电参数变化。间隔一个短暂的周期之后，下一个发光模组点亮，前一个发光模组熄灭，检测记录当前点亮中的发光模组所对应的智能灯带电路中的电参数变化。长度方向是指智能灯带的电源端指向灯带末端的方向。本实施例中各发光模组虽然以并联的方式接入，但是在智能灯带内各个发光模组在长度方向上依次排列。

本发明的一种可能的实施例中，一个智能灯带内的发光模组的类型规格相同，即智能灯带中各发光模组的电参数均相同，使智能灯带中各发光模组的亮度相同。为了保证智能灯带整体亮度的均匀性，将各发光模组拼接起来形成智能灯带的过程中，各个发光模组之间间隔保持相同的距离设置。本发明实施例中，沿智能灯带长度方向上拼接的各发光模组以并联电路的方式接入智能灯带的电路中。因此智能灯带的长度信息与智能灯带中的发光模组数目密切相关，在智能灯带驱动过程中，需要确定智能灯带中发光模组的具体数目或长度，从而设定合适的驱动电压对智能灯带进行驱动。在不确定灯带长度的情况下，智能灯带的驱动电压过大，会导致智能灯带内的当前点亮发光模组过亮，甚至在驱动的瞬间导致发光模组烧损；智能灯带的驱动电压过小，会直接导致智能灯带中的电流较低，当前电流的发光模组亮度不足。

本发明又一种可能的实施例中，所述智能灯带中，只有部分发光模组的类型规格部分保持一致。例如，智能灯带由发光模组1和发光模组2沿长度方向拼接而成。其中，发光模组1具有6个串联的发光单元，发光模组2具有7个串联的发光单元。

需要说明的是，在本实施例中的执行主体可以是智能灯带检测装置，该灯带检测装置包括电参数检测单元和运算控制单元。电参数检测单元可以对智能灯带中的电参数信号进行采集，运算控制单元可以根据采集到的电参数信号确定智能灯带的当前状态。该电参数信号可以为智能灯带在点亮过程中智能灯带中的电流信号或电压信号。

步骤S20：记录所述电参数信号的变化信息。

应理解的是，在整个智能灯带点亮过程中，随着灯带中的各个发光模组不断的被点亮，由于各发光模组存在点亮上的事件间隔，从而导致整个智能灯带内的电参数不断的发生变化。其中，变化信息可以是智能灯带内的发光模组逐个点亮过程中电参数不断变化的信息。在智能灯带驱动过程中，每点亮一个发光模组，智能灯带内的电压或电流均会发生一次变化，并且每次变化的幅值与发光模组的电阻值相关。所述变化信息可以是电参数的幅值变化信息或电参数的次数变化信息。

本发明实施例中，所述发光模组可以包括两个及两个以上串联的发光单元。一种可能的实施方式中，本发明中的发光模组均由同一数量或不同数量同一类型规格的发光单元所串联组成，所述发光单元可以为LED发光单元，同时，每一个发光模组中均具有驱动控制芯片。

由于智能灯带内的各发光模组发光单元的型号、电阻值、功率等参数均相同，因此，在不断逐个点亮发光模组的过程中，智能灯带中的电参数信号变化遵循一定的规律进行变化。

步骤S30：根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。

应理解的是，在确定整个智能灯带点亮过程中的电参数信号的变化信息时，可以直接根据变化信息确定智能灯带的长度。在智能灯带点亮过程中，灯带内接入的总电阻不断的发生变化，根据每次点亮发光模组的总电阻，确定该发光模组接入智能灯带中的长度，从而确定智能灯带中，各发光模组接入智能灯带的长度。

由于各发光模组拼接起来时的间隔是保持一致的，并且各发光模组内的发光单元之间的间隔同样保持一致。因此可以在确定智能灯带中内接入的总电阻时，从而可以根据发光模组中接入的总电阻确定各发光模组中预先设定的单位电阻值的数目即各发光模组中包含发光单元的数目，根据发光单元的数目确定各发光模组的长度。又或者在一种可能的设计中，建立发光模组接入灯带电路的电阻值与发光模组长度的映射关系，在获取发光模组点亮时接入灯带电路中的电阻值，从而可以确定发光模组的长度。然后，可以根据各发光模组的长度和拼接间隔确定智能灯带的总长度。

此外，由于智能灯带中的发光模组依次点亮的过程中均会引起整个智能灯带内的电参数信号发生一次变化，因此，在本实施例中，还可以直接根据电参数信号的变化次数直接确定接入智能灯带内的不断接入的发光模组数目，然后根据智能灯带内具体接入的发光模组数目以及相邻发光模组之间预先设定的单位距离确定整个智能灯带的长度信息。

本实施例提供了一种智能灯带检测方法，该智能灯带检测方法通过检测智能灯带内各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号；记录所述电参数信号的变化信息；根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。在本实施例中，通过在智能灯带点亮过程中对电流信号的采集确定智能灯带中电参数信号的变化信息，并利用智能灯带中电参数信号的变化信息确定智能灯带的长度信息。

参照图2，图2为本发明智能灯带检测方法的第二实施例的流程示意图。基于上述智能灯带检测方法的第一实施例，提出本发明智能灯带检测方法的第二实施例。

在本实施例中，所述步骤S30之后，还包括：

步骤S40：在所述变化信息为幅值变化信息时，获取最后一次的电参数变化值智能灯带。

步骤S50：根据所述最后一次的电参数变化值是否遵循发光模组点亮导致的幅值变化规律确定所述智能灯带的末端是否存在末端控制模块。

应理解的是，由于发光模组的发光单元的电参数均相同，且发光模组均由驱动芯片加上若干个发光单元组成，因此，发光模组接入智能灯带的电阻值与其所含有的所述若干个发光单元线性正比的关系，在逐个点亮发光模组过程中智能灯带内的电阻变化遵循一定的规律，此时智能灯带内的电流或电压的变化也具有一定的规律性，该规律为发光模组点亮导致的幅值变化规律。例如发光模组内每个发光单元的电阻均为10欧姆，在不考虑其他器件的影响的情况下，通过10V的标准电压对灯带进行驱动，在第一个发光模组点亮时，智能灯带内的电阻为10欧姆，电流为1安；在第二个发光模组点亮时，智能灯带内的电阻为20欧姆，电流为0.5安；在第三个发光模组点亮时，智能灯带内的电阻为30欧姆，电流为0.33安；以此类推可知发光模组点亮过程中的电流变化规律。

需要说明的是，最后一次的电参数变化值是指智能灯带点亮全过程中，灯带内的电参数的变化幅值。由于末端控制模块与发光模组具有很大的差异性，末端控制模块对应的电阻值与单个发光模组对应的电阻值差异较大。在存在末端控制模块的情况下，该电参数信号最后一次发生变化时，变化的幅值并不符合发光模组点亮过程中的变化规律。而在智能灯带末端并不存在末端控制模块时，最后一次的电参数变化是由于最后一个发光模组点亮引起的变化，该过程中的电参数变化值符合发光模组点亮过程中的电变化规律。因此，在确定是否智能灯带的末端是否存在末端控制模块时，可以判断智能灯带内最后一次的电参数变化值是否符合发光模组点亮过程中的电变化规律即可确定智能灯带末端是否存在模块控制模块。

当然，如果单纯只是对智能灯带进行点亮，智能灯带在最后一个发光模组点亮之后，整个智能灯带内的电参数信号并不会继续发生变化。而在智能灯带的末端接入末端控制模块的情况下，末端控制模块可以对智能灯带内的电参数信号进行调节。此时，智能灯带的控制器还可以通过检测电参数信号确定智能灯带的末端是否存在末端控制模块。

在本实施例中，在智能灯带完全点亮之后控制器还可以对智能灯带中的电参数信号是否发生变化对末端控制模块进行检测。在智能灯带完全点亮之后，可以对末端控制模块内接入智能灯带的电阻进行调节，此时智能灯带内的电参数会根据末端控制模块接入的电阻变化而发生变化，所述控制器还可以根据接收到的所述电参数信号是否发生变化确定所述智能灯带尾端是否存在所述末端控制模块。例如在智能灯带驱动完成之后，在末端控制模块内的可变电阻的阻值发生变化时，智能灯带内的电流会发生相应的变化，控制模块在接收到的电参数信号发生变化的情况下，即可认定存在末端控制模块。

步骤S60：在所述智能灯带的末端存在末端控制模块时，检测所述智能灯带中是否存在载波信号；

步骤S70：在检测到所述载波信号时，对所述载波信号进行解析获取所述末端控制模块发送的传输信息。

此外，在本实施例中，还可以通过末端控制模块确定智能灯带的长度信息。在智能灯带内的发光模组点亮完成之后，可以采集末端控制模块内接入的电阻两端的电压值，然后结合接入电阻的阻值确定整个智能灯带内的电流值。在电流值确定的情况下，可以结合驱动电压得到智能灯带内的总阻值，此时利用智能灯带内的总阻值减去采样电阻的阻值以及可变电阻的阻值便可以计算出智能灯带中的发光模组的总阻值。

一种可能的设计中，根据发光模组的电阻值与发光单元数量之间的映射关系，在获悉各发光模组并联接入智能灯带的总电阻时，可以预估该各发光模组的各自的构成情况以及发光模组的数量。一个发光模组内可能包括多个发光单元，该发光模组点亮时，内部的每一个发光单元均点亮，此时可以根据该发光模组导致的电参数幅值变化信息确定各发光模组内的发光单元数目。例如一个发光模组内仅包括一个发光单元、另一个发光模组内包括两个发光单元，此时在第一个发光模组点亮时，电参数信号的幅值变化由一个发光单元导致；而第二个发光模组点亮时，电参数信号的幅值变化有两个发光单元导致，可以根据具体的幅值变化程度确定当前点亮发光模组内的发光单元具体数目。此外，在智能灯带点亮过程中，每次存在发光模组点亮时，均会引起电参数信号发生一次变化，控制器也可以根据电参数信号变化的总次数确定发光模组的数量。在不计算智能灯带前端和后端连接的其他模块的情况下，该电参数变化的次数信息便是发光模组的数量。

在具体调节过程中，末端控制模块内的调节芯片可以根据所述待传输信息调节所述可变电阻的阻值大小，在所述智能灯带内形成预设电流值的电流载波；当然，可调节芯片还可以根据所述待传输信息调节所述可变电阻的阻值变化频率，在所述智能灯带内形成预设频率的电流载波；调节芯片还可以在调节可变电阻R2阻值的同时伴随一定的频率调节。通过阻值与频率结合的方式可以传输的待传输信息的种类更加丰富。所述待传输信息包括：末端控制模块内描述数据属性的元数据信息、型号信息、功能信息以及版本信息，当然还可以包括一些给末端控制模块的控制命令，改变末端控制模块的固有状态。

在本实施例中，通过在智能灯带的尾端设置末端控制模块实现智能灯带的首端与尾端之间的双向通信可以大大节省成本。在保证通用性的前提下，利用很低的成本实现了双向通信，增加智能灯带的功能提高了拓展性。

参照图3，图3为本发明智能灯带检测电路的第一实施例的电路结构示意图。基于图1提出本发明智能灯带检测电路的第一实施例。

如图1所示，在本实施例中，所述智能灯带检测电路包括：电参数检测模块10以及控制器20；

其中，所述电参数检测模块10分别与智能灯带以及所述控制器20连接。

需要说明的是，在智能灯带驱动过程中，驱动模块可以与电源连接并将电源电压转换为智能灯带所需要的电压。电参数检测模块10是用于智能灯带中的电参数信号进行采集的模块。电参数检测模块10可以设置在灯带内的电流检测器件或并联设置在灯带两侧的电阻采样器件。在智能灯带内发光模组的点亮过程中，智能灯带内的电流或电压会不断的发生变化，每点亮一个发光模组智能灯带内的电流或电压变化发生一次变化。控制器20可以根据智能灯带内的电参数信号的变化情况确定智能灯带内连接的发光模组的数目。由于智能灯带中各发光模组之间间隔的距离相同，所以在各发光模组点亮时的电流值一样的前提下，确定发光模组的数目后，可以直接根据发光模组的数目计算出灯带的具体长度。控制器20可以根据智能灯带的长度信息对驱动模块输出的电压进行调节，以使智能灯带中的发光模组均处于最佳工作状态。

在具体实施中，驱动模块可以输出一定的电压或电流至智能灯带对智能灯带进行驱动，所述电参数检测模块10在驱动模块输出电压之后，实时采集所述智能灯带点亮过程中的电参数信号，并将所述电参数信号发送至所述控制器20直至智能灯带内的电参数信号不再发生变化；所述控制器20在接收到所述电参数信号时，对每次智能灯带内电流或电压发生变化均进行记录，得到电参数信号的电流或电压的变化信息；然后根据所述电流或电压的变化信息确定智能灯带中所包括发光模组的数目，最后根据发光模组的数目以及各发光模组之间的间隔距离计算所述智能灯带的长度信息。

其中，电参数信号为整个智能灯带驱动全过程内的电流值或电压值。

在本实施例中该智能灯带检测电路包括：电参数检测模块以及控制器；所述电参数检测模块分别与所述智能灯带以及所述控制器连接；所述电参数检测模块，用于检测所述智能灯带点亮过程中的电参数信号，并将所述电参数信号发送至所述控制器；所述控制器，用于在接收到所述电参数信号时，记录所述电参数信号的变化信息；根据所述变化信息确定所述智能灯带的长度信息。在本实施例中，通过在智能灯带点亮过程中对电流信号的采集确定智能灯带中电参数信号的变化信息，并利用智能灯带中电参数信号的变化信息确定智能灯带的长度信息。

参照图4，图4为本发明智能灯带检测电路的第二实施例的第一种电路结构示意图。

在本实施例中，所述电参数检测模块包括：与各发光模组串联设置的采样电阻R1；

其中，所述采样电阻R1的一端与驱动模块连接，另一端与智能灯带中串联设置的发光模组连接，所述采样电阻R1的两端还分别与控制器20的采样引脚连接。

应理解的是，在本实施例中通过设置采样电阻R1的方式对智能灯带中的电流值进行采集。采样电阻R1与各个发光模组串联设置，由于发光模组具有一定的电阻性，因此每个发光模组在点亮过程中均会导致智能灯带中的电阻发生变化，在驱动模块输出电压恒定的情况下，智能灯带中的电阻发生变化会直接导致智能灯带中的电流发生变化。例如在第一个发光模组D1点亮时，智能灯带中的总阻值为采样电阻R1和第一个发光模组D1的阻值；在第二个发光模组D2点亮时，智能灯带中的总阻值为采样电阻R1、第二个发光模组D2的阻值；依次类推，每次有发光模组点亮，智能灯带中的总阻值均会因发光模组的阻值不同而发生变化。

在具体实施中，在智能灯带的驱动过程中，控制器20可以通过相应的采样引脚对采样电阻R1两端的电压值进行实时采集，从而根据采集到的电压值和采样电阻的电阻值得到智能灯带中的电参数信号。

在本实施例中，所述的智能灯带检测电路还包括：末端控制模块30；

其中，所述末端控制模块30与所述智能灯带的尾端连接。

应理解的是，在智能灯带驱动或运行过程中，仅仅是驱动端的控制器20通过驱动模块输出电压或电流至智能灯带中的各个发光模组，从智能灯带的长度方向上的首端输出信号至尾端，但是并不能接收尾端的相关信息。在部分应用场景下，需要根据尾端的情况对智能灯带的驱动或运行状态进行调节。在无法接收到尾端信号的情况下，根本无法对整个智能灯带进行调节。目前智能灯带的双向通信是通过特殊定制的LED驱动芯片以及相关的通信协议来实现的，这会大大增加产品的成本。

需要说明的是，末端控制模块30可以将尾端的信息通过智能灯带中的电流传输至控制器20。末端控制模块30中可以包括可变阻值的负载，该负载接入智能灯带。通过负载阻值的改变可以调节智能灯带中的电流值，从而在智能灯带中将待传输信息从智能灯带末端传输至智能灯带首端的控制器20。

参照图5，在本实施例中，所述末端控制模块30包括：可变电阻R2和调节芯片U；

其中，所述可变电阻R2串联于智能灯带的尾端，所述调节芯片U与可变电阻R2的控制端连接。

应理解的是，可变电阻R2为阻值可以动态调节的电阻。通过调节可变电阻R2的阻值可以动态的调节整个智能灯带内的阻值，在智能灯带内形成电流载波，通过该电流载波可以传输信息至控制器20。调节芯片U是用于对可变电阻R2的阻值进行调节的芯片。该调节芯片U可以接收外部指令，根据预先设定的程序调节可变电阻的阻值，例如需要反馈末端控制模块30的型号，可以将该可变电阻R2的阻值调节至该型号对应的预设值。阻值调节过程中可以是将可变电阻R2的阻值调节至一个固定的阻值，也可以是按照设定的频率进行调整，当然还可以按照其他方式进行调整，此处不做赘述。

在具体调节过程中，所述调节芯片U可以在接收到待传输信息相关的指令时，根据所述待传输信息调节所述可变电阻R2的阻值，从而调节所述智能灯带内的电流，在智能灯带中形成电流载波；在智能灯带的尾端出现电流变化，首端同样会出现相同的电流变化，因此，所述控制器20可以在所述智能灯带内出现所述电流载波时，对所述电流载波进行解析，获得所述待传输信息。

在本实施例中，所述调节芯片U可以根据所述待传输信息调节所述可变电阻R2的阻值大小，在所述智能灯带内形成预设电流值的电流载波。例如元数据信息对应的可变电阻R2的阻值为5欧姆，末端控制模块30的型号信息对应的可变电阻R2的阻值为10欧姆；在需要向控制器20传输元数据时，可以直接利用调节芯片U将可变电阻R2的阻值调节至5欧姆，从而在智能灯带中形成包括元数据信息的电流载波，该电流载波可以被控制器20接收并解析。其中预设电流值便是各种待传输信息在智能灯带中所体现的电流值，每个待传输信息对应的预设电流值并不相同。

当然，可调节芯片U还可以根据所述待传输信息调节所述可变电阻R2的阻值变化频率，在所述智能灯带内形成预设频率的电流载波。例如可变电阻的阻值变化范围较小的情况下，也可以通过调节电阻的变化频率即在一定时间范围内多次将可变电阻R2的阻值从一个值调节至另一个值，从而在智能灯带中形成一定频率的电流变化即预设频率的电流载波。

此外，在本实施例中，调节芯片U还可以在调节可变电阻R2阻值的同时伴随一定的频率调节。通过阻值与频率结合的方式可以传输的待传输信息的种类更加丰富。所述待传输信息包括：末端控制模块的元数据信息、型号信息、功能信息以及版本信息，当然还可以包括一些给末端控制模块的控制命令，改变末端控制模块的固有状态，或者对外的一些功能信息。

在本实施例中，控制器20还可以对智能灯带中是否正常接入末端控制模块30进行检测，例如在末端控制模块30连接异常等情况下，所述控制器20还可以根据接收到的所述电参数信号确定所述智能灯带尾端是否存在所述末端控制模块30。例如在智能灯带驱动完成之后，亦即当前智能灯带电路中的电流值或电阻总阻值稳定时，在末端控制模块30内的可变电阻R2的阻值发生变化时，智能灯带内的电流会发生相应的变化，控制模块20在接收到的电参数信号发生变化的情况下，即可认定存在末端控制模块30。

在本实施例中，通过在智能灯带的尾端设置末端控制模块实现智能灯带的首端与尾端之间的双向通信可以大大节省成本。在保证通用性的前提下，利用很低的成本实现了双向通信，增加智能灯带的功能提高了拓展性。

为实现上述目的，本发明还提出一种智能灯带控制装置，所述智能灯带控制装置包括如上述的智能灯带检测电路。该电路的具体结构参照上述实施例，由于本智能灯带控制装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为实现上述目的，本发明还提出一种智能灯带，所述智能灯带包括如上述的智能灯带控制装置。该智能灯带控制装置的具体结构参照上述实施例，由于本智能灯带采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种智能灯带检测方法，其特征在于，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，所述智能灯带检测方法包括：

检测智能灯带各发光模组逐个点亮过程中智能灯带中的电参数信号；

记录所述电参数信号的变化信息；

根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度。

2.如权利要求1所述的智能灯带检测方法，其特征在于，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤包括：

在所述变化信息为幅值变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位电阻值；

根据所述幅值变化信息确定各发光模组点亮时所述智能灯带内接入的总电阻；

根据所述总电阻和所述单位电阻值确定所述智能灯带的灯带长度。

3.如权利要求1所述的智能灯带检测方法，其特征在于，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤还包括：

在所述变化信息为次数变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位距离；

根据所述次数变化信息时和所述单位距离确定所述智能灯带的灯带长度。

4.如权利要求1所述的智能灯带检测方法，其特征在于，所述根据所述变化信息确定所述智能灯带的灯带长度的步骤之后，还包括：

在所述变化信息为幅值变化信息时，获取最后一次的电参数变化值；

根据所述最后一次的电参数变化值是否遵循发光模组点亮导致的幅值变化规律确定所述智能灯带的末端是否存在末端控制模块；

在所述智能灯带的末端存在末端控制模块时，检测所述智能灯带中是否存在载波信号；

在检测到所述载波信号时，对所述载波信号进行解析获取所述末端控制模块发送的传输信息。

5.一种智能灯带检测电路，其特征在于，所述智能灯带包括多个在长度方向上拼接的发光模组，所述多个拼接的发光模组以并联的方式接入电路，所述发光模组包括驱动芯片、至少一个发光单元，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述发光单元，所述智能灯带检测电路包括：电参数检测模块和控制器；

所述电参数检测模块分别与所述智能灯带以及所述控制器连接；

所述电参数检测模块，用于检测所述智能灯带点亮过程中的电参数信号，并将所述电参数信号发送至所述控制器；

所述控制器，用于在接收到所述电参数信号时，记录所述电参数信号的变化信息；

所述控制器，还用于根据所述变化信息确定所述智能灯带的长度信息。

6.如权利要求5所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述控制器，还用于在所述变化信息为幅值变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位电阻值；

所述控制器，还用于根据所述幅值变化信息确定各发光模组点亮时所述智能灯带内接入的总电阻；

所述控制器，还用于根据所述总电阻和所述单位电阻值确定所述智能灯带的灯带长度。

7.如权利要求5所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述控制器，还用于在所述变化信息为次数变化信息时，获取所述智能灯带中相邻发光模组之间预设的单位距离；

所述控制器，还用于根据所述次数变化信息时和所述单位距离确定所述智能灯带的灯带长度。

8.如权利要求5所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述电参数检测模块包括：与各发光模组串联设置的采样电阻；

其中，所述采样电阻的一端与驱动模块连接，另一端与智能灯带中串联设置的发光模组连接，所述采样电阻的两端还分别与控制器的采样引脚连接。

9.如权利要求8所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述的智能灯带检测电路还包括：末端控制模块；

其中，所述末端控制模块与所述智能灯带的尾端连接；

所述末端控制模块，用于检测所述智能灯带中的电参数信息，并根据所述电参数信息确定所述智能灯带的长度信息。

10.如权利要求9所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述末端控制模块包括：可变电阻和调节芯片；

其中，所述可变电阻串联于智能灯带的尾端，所述调节芯片与可变电阻的控制端连接；

所述调节芯片，用于在接收到传输信息时，通过调节所述可变电阻的阻值在所述智能灯带内形成所述传输信息对应的载波信号；

所述控制器，还用于在检测到所述载波信号时，对所述载波信号进行解析获取所述末端控制模块发送的传输信息。

11.如权利要求10所述的智能灯带检测电路，其特征在于，所述调节芯片，还用于根据所述传输信息调节所述可变电阻的阻值大小，在所述智能灯带内形成预设电流值的电流载波；和/或，

根据所述传输信息调节所述可变电阻的阻值变化频率，在所述智能灯带内形成预设频率的电流载波。

12.一种智能灯带检测装置，其特征在于，所述智能灯带控制装置包括权利要求5-11中任一项所述的智能灯带检测电路。

13.一种智能灯带，其特征在于，所述智能灯带包括权利要求12所述的智能灯带检测装置。

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