CN113759272A - 智能灯带长度检测方法、装置及智能灯带 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种智能灯带长度检测方法、装置及智能灯带，智能灯带包括多个发光单元，发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，驱动芯片用于驱动至少一个灯珠，方法包括：向各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；确定所述智能灯带的当前电流值；基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。由此可以实现检测智能灯带的长度，以便用户能够基于智能灯带的长度灵活地进行裁剪，以及更好地应用、控制智能灯带。

Description

智能灯带长度检测方法、装置及智能灯带

技术领域

本发明实施例涉及智能灯带领域，尤其涉及一种智能灯带长度检测方法、装置及智能灯带。

背景技术

智能灯带包括电源适配器、控制器以及多个发光单元，每一发光单元可在控制器的控制下独立发光，正常情况下，每两个发光单元之间互不影响。

基于每两个发光单元之间互不影响的特性，用户可根据实际需要对智能灯带进行裁剪。然而，在用户并不知晓智能灯带长度，也即其中发光单元数量的情况下，是无法按需对智能灯带进行裁剪的。

发明内容

鉴于此，为解决上述技术问题或部分技术问题，本发明实施例提供一种智能灯带长度检测方法、装置及智能灯带。

第一方面，本发明实施例提供一种智能灯带长度检测方法，所述智能灯带包括多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠，所述方法包括：

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；

确定所述智能灯带的当前电流值；

基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。

在一个可能的实施方式中，在所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号之前，所述方法还包括：

确定预测长度，所述预测长度不超过所述智能灯带出厂时的最大长度；

所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，包括：

基于当前的所述预测长度向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号。

在一个可能的实施方式中，所述基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，包括：

将所述当前电流值与当前参考值进行比较，所述当前参考值为预先测得的单一电流值与当前的所述预测长度的乘积，所述单一电流值指所述发光单元中的所述灯珠处于第一发光模式时，所述发光单元的电流值，所述第一发光模式指各所述发光单元中灯珠的当前发光模式；

若比较出所述当前电流值大于等于所述当前参考值，则将当前的所述预测长度确定为所述智能灯带的当前长度；若比较出所述当前电流值小于所述当前参考值，则重新确定预测长度，并执行所述确定预测长度之后的所有操作。

在一个可能的实施方式中，所述重新确定预测长度，包括：

将当前的预测长度减1之后的值，确定为最新的预测长度。

在一个可能的实施方式中，所述基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，包括：

将所述当前电流值、所述单一电流值进行设定运算；

基于运算结果，确定所述智能灯带的当前长度。

在一个可能的实施方式中，所述确定预测长度，包括：

将所述智能灯带出厂时的最大长度确定为预测长度。

在一个可能的实施方式中，所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式，包括：

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送第一控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第一控制信号驱动对应的所述灯珠从点亮模式切换为熄灭模式；或者，

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送第二控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第二控制信号驱动对应的所述灯珠从所述熄灭模式切换为所述点亮模式；其中，在所述点亮模式下，各所述发光单元中所述灯珠的发光颜色相同。

第二方面，本发明实施例提供一种智能灯带长度检测装置，所述智能灯带包括多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠，所述装置包括：

信号发送模块，用于向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；

电流确定模块，用于确定所述智能灯带的当前电流值；

长度确定模块，用于基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。

第三方面，本发明实施例提供一种智能灯带，包括：

电源适配器；

多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠；

控制器，所述控制器内部设有电流检测电路；所述控制器执行上述第一方面中任一项所述的智能灯带长度检测方法，其中，智能灯带的长度指智能灯带中所述发光单元的数量。

第四方面，本发明实施例提供一种存储介质，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述第一方面中任一项所述的智能灯带长度检测方法。

本发明实施例提供的技术方案，通过向智能灯带各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式，确定智能灯带的当前电流值，基于该当前电流值确定智能灯带的当前长度，实现了通过技术手段来检测智能灯带的长度，进而能够使得用户基于智能灯带的长度灵活地裁剪智能灯带，以及便于用户更好地应用、控制智能灯带。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种智能灯带的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种智能灯带长度检测方法的流程示意图；

图3为控制APP上显示界面的示意图；

图4为智能灯带中各发光单元的当前电流值同待测智能灯带当前的长度之间呈线性关系的示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种智能灯带长度检测方法的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种智能灯带长度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种智能灯带的结构示意图，如图1所示，智能灯带10包括：电源适配器11、控制器12、发光单元13～1N。

其中，发光单元13～1N并联，每一发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠(图1中未示出)。例如，在智能灯带10为RGB智能灯带时，每一发光单元包括3个灯珠，该3个灯珠分别对应R通道、G通道、B通道，以实现相应的颜色显示。需要说明的是，在实践中，智能灯带10中至少包括两个发光单元。

例如，当N为4时，也即图1所示例的智能灯带10包括发光单元13、发光单元14共2个发光单元，当N为6时，也即图1所示例的智能灯带10包括发光单元13、发光单元14、发光单元15以及发光单元16共4个发光单元。

当然，以上仅仅是举例说明，本发明实施例中对智能灯带包括的发光单元的数量并不做限制。

驱动芯片的一端连接控制器12及供电电路(图1中未示出)，另一端连接至少一个灯珠，用于在控制器12的控制下驱动所连接的灯珠，使得所连接的灯珠调整至相应的发光模式。

电源适配器11一般由外壳、变压器、电感、电容、控制芯片、印刷电路板等元器件(图1中未示出)组成，用于将电源输入的交流电转换为直流电输出给控制器12以及发光单元13～1N。

控制器12，也称微芯片控制单元，是智能灯带10的主要控制单元，用于在外部控制下向各发光单元中的驱动芯片输出对应的控制信号，以使得驱动芯片基于控制信号控制对应的灯珠发光单元的发光模式。这里，发光模式包括：熄灭模式、点亮模式，进一步的，对于RGB智能灯带而言，点亮模式又可包括多种亮度等级、多种颜色的点亮模式。

在此先说明，本发明实施例中，由于各发光单元中的灯珠处于相同的发光模式(需要注意的是，这里相同的发光模式不仅仅指同处于点亮模式或熄灭模式，而是在点亮模式下，各发光单元中灯珠的发光颜色相同)时，各发光单元的功耗相同，电流值也相同，因此，可在各发光单元中的灯珠处于相同的发光模式时检测智能灯带的长度。

至于具体是为何在各发光单元功耗相同、电流值相同时才能够检测智能灯带长度，以及具体是如何检测智能灯带长度的，在下文实施例中会有说明，这里先不详述。

进一步的，本发明实施例中，控制器12内部设有电流检测电路(图1中未示出)，用于检测智能灯带的电流值。再进一步的，控制器12可执行本发明实施例提供的智能灯带长度检测方法，这里，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。例如，智能灯带的长度为50，则意味着智能灯带中包括50个发光单元。

基于图1所示例的智能灯带，作为一示例性应用场景，智能灯带出厂交付给用户之后，用户可根据实际需求对其进行裁剪，这里需要注意的是，用户对智能灯带进行裁剪时是以发光单元为粒度的，也即，每次可裁剪下一个或多个发光单元，而不是裁剪下某一发光单元中的一个或多个灯珠。

通常情况下，智能灯带在出厂后首次被裁剪时，用户可通过智能灯带的产品说明书知晓智能灯带的当前长度，此时为智能灯带出厂时的最大长度。

然而，智能灯带在出厂后非首次被裁剪时，则容易出现用户无法知晓智能灯带当前长度的问题，进而导致用户无法灵活地对智能灯带进行裁剪，也不便更好地应用、控制智能灯带。

在上述示例性应用场景下，则可应用本发明实施例提供的智能灯带长度检测方法来检测智能灯带的长度，使得用户能够基于智能灯带的长度，灵活地智能灯带进行裁剪，以及更好地应用、控制智能灯带。

下面则结合附图，以具体实施例对本发明提供的智能灯带长度检测方法做出解释说明，具体实施例并不构成对本发明的限定。

图2为本发明实施例提供的一种智能灯带长度检测方法的流程示意图，如图2所示，该方法具体包括：

S21、向智能灯带中各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式。

首先，在一实施例中，智能灯带可在上电复位时，执行本发明实施例提供的智能灯带长度检测方法。

在另一实施例中，智能灯带可在接收到智能灯带长度检测指令时，执行本发明实施例提供的智能灯带长度检测方法。

其中，作为一个可选的实现方式，智能灯带的控制器上可设有一个或多个功能按键，每一个功能按键可封装有相应的指令，例如，其中一个功能按键封装有智能灯带长度检测指令。基于此，在实践中，当用户想要获取智能灯带的当前长度时，可触发相应的功能按键。控制器在检测到相应的功能按键被触发时，则意味着接收到智能灯带长度检测指令。

作为另一个可选的实现方式，智能灯带的控制器可与外部控制端通信连接。这里，外部控制端例如可以是遥控器、控制APP等。进一步的，当外部控制端为遥控器时，外部控制端可通过红外线或者蓝牙与智能灯带的控制器通信连接；当外部控制端为控制APP时，该控制APP可集成在控制设备例如智能手机中，外部控制端可通过蓝牙或者Wi-Fi连接与智能灯带的控制器通信连接。基于此，在实践中，用户可通过外部控制端向智能灯带的控制器发送智能灯带长度检测指令，如此，控制器能够接收智能灯带长度检测指令。

如S21所述，智能灯带执行本发明实施例提供的智能灯带长度检测方法时，将向各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式。

具体的，作为一个可选的实现方式，上述控制器或者外部控制端上，可设有一个或多个发光模式调整按键(其中，对于控制器或遥控器而言，该调整按键可以为物理按键，对于控制APP而言，该调整按键可以为虚拟按键)，当发光模式调整按键被触发时，控制器可向智能灯带中各发光单元中的驱动芯片发送相应的控制信号(可以理解的是，当外部控制端上的发光模式调整按键被触发时，将由外部控制端向控制器发送相应的控制信号，进而控制器向智能灯带中各发光单元中的驱动芯片发送相应的控制信号)。

以上述控制器或者外部控制端上设有一个发光模式调整按键为例，在各个发光单元处于点亮模式(也即发光单元中的灯珠处于点亮模式)时，若该按键被触发，则控制器向各驱动芯片发送第一控制信号，以使各驱动芯片基于第一控制信号驱动对应的灯珠从点亮模式切换为熄灭模式；在智能灯带中的各个发光单元处于熄灭模式(也即发光单元中的灯珠处于熄灭模式)时，可向各驱动芯片发送第二控制信号，以使各驱动芯片基于第二控制信号驱动对应的灯珠从熄灭模式切换为点亮模式，其中，在点亮模式下，各发光单元中灯珠的发光颜色相同。

再以上述控制器或者外部控制端上设有多个发光模式调整按键为例，如图3所示，为控制APP上显示界面的示意图。图3中包括四个发光模式调整按键，为描述方便，分别记为按键31、按键32、按键33、按键34。

其中，按键31封装有熄灭指令，也即，当按键31被触发时，控制器可向各驱动芯片发送用于指示调整至熄灭模式的控制信号，各驱动芯片则基于该控制信号驱动对应的灯珠调整至熄灭模式。

按键32封装有点亮指令，也即，当按键32被触发时，控制器可向各驱动芯片发送用于指示调整至点亮模式的控制信号，各驱动芯片则基于该控制信号驱动对应的灯珠调整至点亮模式。这里，需要说明的是，上述控制信号可携带有设定亮度等级或者设定颜色，如此，各驱动芯片则可基于该控制信号驱动对应的灯珠调整至设定亮度等级或者设定颜色对应的点亮模式。

按键33封装有调高亮度控制指令，也即，当按键33被触发时，控制器可向各驱动芯片发送用于指示调高亮度的控制信号，各驱动芯片则基于该控制信号驱动对应的灯珠调高亮度。相应的，按键34封装有调低亮度控制指令，也即，当按键34被触发时，控制器可向各驱动芯片发送用于指示调低亮度的控制信号，各驱动芯片则基于该控制信号驱动对应的灯珠调低亮度。

进一步的，对于RGB智能灯带而言，上述显示界面上还可包括三个输入控件，该三个输入控件分别对应R通道、G通道、B通道，每一输入控件可用于接收用户输入的颜色值，范围在0～255之间。在实践中，用户可先在上述三个输入控件中输入颜色值，然后触发按键32。此时，当按键32被触发时，控制器则向各驱动芯片发送用于指示调整至相应点亮模式的控制信号，各驱动芯片则基于该控制信号驱动对应的灯珠调整至相应点亮模式。这里，相应点亮模式指上述三个输入控件中输入的颜色值对应的点亮模式，比如通过设置R通道的颜色值为255，G通道和B通道的颜色值为0，使得发光单元显示红色。

这里需要注意的是，本发明实施例中，在对智能灯带进行长度检测时，将各个发光单元中的灯珠调整至相同的发光模式，也即，将各个发光单元调整至相同的发光模式。至于为何要将各个发光单元调整至相同的发光模式才可实现智能灯带长度检测，在下文中结合S22～S23进行说明，这里先不详述。

S22、确定智能灯带的当前电流值。

由图1的相关描述可知，控制器内部设有电流检测电路，因此，可通过电流检测电路确定待测智能灯带的当前电流值。

S23、基于当前电流值确定智能灯带的当前长度。

由上述描述可知，在对智能灯带长度检测时，智能灯带中的各发光单元处于相同的发光模式(以下为描述方便，将智能灯带中各发光单元当前的发光模式称为第一发光模式)，因此，可将各个发光单元的电阻值看作是相同的，在此基础上，由于各发光单元并联，其电压值也是相同的，因此从物理学理论知识上而言，智能灯带中各发光单元的实际电流值I^′是相等的。

基于此，在智能灯带中的各发光单元处于相同的发光模式时，从理论上来讲，智能灯带的电流值I可通过以下公式(一)来表示：

I＝S*I′ 公式(一)

在上述公式(一)中，S表示智能灯带中发光单元的数量，也即待测智能灯带的长度。

由上述公式(一)可见，在智能灯带中各发光单元调整至相同的发光模式的情况下，智能灯带的当前电流值同智能灯带当前的长度是呈线性关系的。如图4所示，为智能灯带的当前电流值同智能灯带当前的长度之间呈线性关系的示意图。

基于此，本发明实施例中提出基于智能灯带的当前电流值来确定智能灯带的当前长度。

在一实施例中，对上述公式(一)进行变形，得到以下公式(二)：

由此可见，在该实施例中，可将S22中确定的当前电流值I、预先测得的单一电流值进行如上述公式(二)所示的设定运算，基于运算结果，确定智能灯带的当前长度。这里，单一电流值是指发光单元中的灯珠处于第一发光模式(第一发光模式指执行完S21，各发光单元中灯珠的当前发光模式)时，该发光单元的电流值，也即上述的I′。

需要补充说明的是，在实践中，按照上述公式(二)进行运算时，所得到的运算结果有可能是小数，在运算结果为小数时，可采用取整或四舍五入的方式来确定智能灯带的当前长度。

在另一实施例中，可采用图5所示流程实现基于当前电流值确定待测智能灯带的当前长度。如图5所示，该流程具体包括：

S51、确定预测长度，预测长度不超过智能灯带出厂时的最大长度。

S52、基于预测长度向智能灯带中各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式。

S53、确定智能灯带的当前电流值。

S54、将当前电流值与当前参考值进行比较，若比较出当前电流值大于等于当前参考值，则执行S55；若比较出当前电流值小于当前参考值，则执行S56。

这里先说明：当前参考值为预先测得的单一电流值(记为I′)与当前的预测长度(记为L′)的乘积。为便于理解，用下述公式(三)来表示当前参考值k：

k＝I′*L′ 公式(三)

S55、将当前的预测长度确定为智能灯带的当前长度；结束流程。

S56、重新确定预测长度；返回执行S52。

以下对步骤S51～S56进行统一说明：

本发明实施例中，控制器在进行智能灯带长度检测时，可首先将智能灯带出厂时的最大长度确定为预测长度，也即，S51中确定预测长度包括：将智能灯带出厂时的最大长度确定为预测长度。然后，在S52中控制器向各驱动芯片发送控制信号，使得各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式。可选的，控制器发送m个控制信号，m为当前的预测长度。由于m的初始值为智能灯带的最大长度，因此，控制器发送m个控制信号，能够使得每一个驱动芯片都可以接收到一个控制信号，进而实现各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式。

在S54中，将S53中确定出的当前电流值与当前参考值进行比较，结合上述公式(一)，若比较出当前电流值大于等于当前参考值，也即L₁*I′≥L′*I′(其中，L₁表示智能灯带的当前长度)，则可确定出L₁≥L′，进而将当前的预测长度确定为智能灯带的当前长度。

反之，若比较出当前电流值小于当前参考值，也即L₁*I′＜L′*I′，则可确定出L₁<L′，此时，为确定L₁，可通过将当前的预测长度减1之后的值，确定为最新的预测长度，来重新确定预测长度，并返回执行S52，直至比较出当前电流值大于等于当前参考值，将当前的预测长度确定为待测智能灯带的当前长度。

需要补充说明的是，若智能灯带中的各发光单元处于不同的发光模式，则不能将各个发光单元的电阻值看作是相同的，从而上述公式(一)、(二)不成立，进而则无法根据智能灯带的当前电流值来确定智能灯带的当前长度。

此外，还需要补充说明的是，以上两个实施例仅仅是基于当前电流值确定待测智能灯带的当前长度的示例性说明，在实践中，还可存在其他基于当前电流值确定智能灯带的当前长度的方式，例如，可在智能灯带出厂之前，预先标定出智能灯带中有1个发光单元时，有2个发光单元时，....，智能灯带的电流值范围，并将其存储在控制器中。

基于此，在实践中，可通过查找智能灯带的当前电流值落入哪一电流值范围，来确定该智能灯带的当前长度。本发明实施例对此不做限制。

此外，本发明实施例中，在确定出智能灯带当前的长度之后，可通过在控制器上进行显示的方式(当然，这可要求控制器具有电子显示屏)来对智能灯带当前的长度进行显示，或者是通过语音播报的方式(当然，这可要求控制器具有音频模块)来对智能灯带当前的长度进行输出，再或者是通过将智能灯带当前的长度发送给外部控制端，以由外部控制端进行输出。本发明实施例对具体的输出方式不做限制。

本发明实施例提供的技术方案，通过向智能灯带各发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各驱动芯片基于控制信号驱动对应的灯珠调整至相同的发光模式，确定智能灯带的当前电流值，基于该当前电流值确定智能灯带的当前长度，实现了通过技术手段来检测智能灯带的长度，进而能够使得用户基于智能灯带的长度灵活地裁剪智能灯带，以及便于用户更好地应用、控制智能灯带。

图6为本发明实施例提供的一种智能灯带长度检测装置的结构示意图，如图6所示，该装置具体包括：信号发送模块61、电流确定模块62以及长度确定模块63。

其中，信号发送模块61，用于向各所述发光单元中的驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；

电流确定模块62，用于确定所述智能灯带的当前电流值；

长度确定模块63，用于基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。

在一个可能的实施方式中，所述装置还包括(图中未示出)：

预测模块，用于在所述向各所述发光单元中的驱动芯片发送控制信号之前，确定预测长度，所述预测长度不超过所述智能灯带出厂时的最大长度；

所述信号发送模块61具体用于：

基于当前的所述预测长度向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号。

在一个可能的实施方式中，所述长度确定模块63具体用于：

将所述当前电流值与当前参考值进行比较，所述当前参考值为预先测得的单一电流值与当前的所述预测长度的乘积，所述单一电流值指所述发光单元中的所述灯珠处于第一发光模式时，所述发光单元的电流值，所述第一发光模式指各所述发光单元中灯珠的当前发光模式；

若比较出所述当前电流值大于等于所述当前参考值，则将当前的所述预测长度确定为所述智能灯带的当前长度；若比较出所述当前电流值小于所述当前参考值，则重新确定预测长度，并执行所述确定预测长度之后的所有操作。在一个可能的实施方式中，所述预测模块具体用于：

将所述智能灯带出厂时的最大长度确定为预测长度。

在一个可能的实施方式中，所述长度确定模块63重新确定预测长度，包括：

将当前的预测长度减1之后的值，确定为最新的预测长度。

在一个可能的实施方式中，所述长度确定模块63具体用于：

将所述当前电流值、所述单一电流值进行设定运算；基于运算结果，确定所述待测智能灯带的当前长度。

在一个可能的实施方式中，所述信号发送模块61具体用于：

向各所述发光单元中的驱动芯片发送第一控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第一控制信号驱动对应的所述灯珠从点亮模式切换为熄灭模式；或者，

向各所述发光单元中的驱动芯片发送第二控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第二控制信号驱动对应的所述灯珠从所述熄灭模式切换为所述点亮模式。

本实施例提供的智能灯带长度检测装置可以是如图6中所示的装置，可执行如图2和图5中方法的所有步骤，进而实现图2和图5所示方法的技术效果，具体请参照图2和图5的相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。

本发明实施例还提供了一种存储介质(计算机可读存储介质)。这里的存储介质存储有一个或者多个程序。其中，存储介质可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如只读存储器、快闪存储器、硬盘或固态硬盘；存储器还可以包括上述种类的存储器的组合。

当存储介质中一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述执行的智能灯带长度检测方法。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能灯带长度检测方法，其特征在于，所述智能灯带包括多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠，所述方法包括：

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；

确定所述智能灯带的当前电流值；

基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号之前，所述方法还包括：

确定预测长度，所述预测长度不超过所述智能灯带出厂时的最大长度；

所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，包括：

基于当前的所述预测长度向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，包括：

将所述当前电流值与当前参考值进行比较，所述当前参考值为预先测得的单一电流值与当前的所述预测长度的乘积，所述单一电流值指所述发光单元中的所述灯珠处于第一发光模式时，所述发光单元的电流值，所述第一发光模式指各所述发光单元中灯珠的当前发光模式；

若比较出所述当前电流值大于等于所述当前参考值，则将当前的所述预测长度确定为所述智能灯带的当前长度；若比较出所述当前电流值小于所述当前参考值，则重新确定预测长度，并执行所述确定预测长度之后的所有操作。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述重新确定预测长度，包括：

将当前的预测长度减1之后的值，确定为最新的预测长度。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，包括：

将所述当前电流值、所述单一电流值进行设定运算；

基于运算结果，确定所述智能灯带的当前长度。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定预测长度，包括：

将所述智能灯带出厂时的最大长度确定为预测长度。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式，包括：

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送第一控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第一控制信号驱动对应的所述灯珠从点亮模式切换为熄灭模式；或者，

向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送第二控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述第二控制信号驱动对应的所述灯珠从熄灭模式切换为点亮模式；其中，在所述点亮模式下，各所述发光单元中所述灯珠的发光颜色相同。

8.一种智能灯带长度检测装置，其特征在于，所述智能灯带包括多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠，所述装置包括：

信号发送模块，用于向各所述发光单元中的所述驱动芯片发送控制信号，以使各所述驱动芯片基于所述控制信号驱动对应的所述灯珠调整至相同的发光模式；

电流确定模块，用于确定所述智能灯带的当前电流值；

长度确定模块，用于基于所述当前电流值确定所述智能灯带的当前长度，其中，智能灯带的长度指智能灯带中发光单元的数量。

9.一种智能灯带，其特征在于，包括：

电源适配器；

多个发光单元，所述发光单元包括驱动芯片、至少一个灯珠，所述驱动芯片用于驱动至少一个所述灯珠；

控制器，所述控制器内部设有电流检测电路；所述控制器执行上述权利要求1～7任一项所述的智能灯带长度检测方法，其中，智能灯带的长度指智能灯带中所述发光单元的数量。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现权利要求1～7中任一项所述的智能灯带长度检测方法。

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