CN115423991A - 工程图纸布局方法、控制器以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种工程图纸布局方法、控制器以及存储介质，该方法包括以下步骤：获取工程图纸的工程视图；根据工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；获取用于放置工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。在本实施例的技术方案中，系统根据需要生成的工程视图的特征复杂度信息、视图尺寸信息以及打印图纸的图纸尺寸信息能够自动化确定本生成该工程图纸所生成的工程视图所需要使用到的打印图纸的数量和在该打印图纸上可以设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

Description

工程图纸布局方法、控制器以及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及但不限于自动化领域，尤其涉及一种工程图纸布局方法、控制器以及存储介质。

背景技术

机械工程图是产品设计与制造的基础，其包含有所设计零部件形状的二维表达、尺寸、注释、材料和加工明细等一系列的设计和工程意图。随着企业标注化的应用和推广，绝大多数企业对于工程图纸的质量要求也越来越高。但是面对标注、规范的条目众多和定期的更新，例如繁杂尺寸标注和公差标注，设计师手动进行标注时很容易出现错误，另外不同的设计师由于水平和经验的不同也会有各自的设计与标注方法，其设计经验和制图能力对工程图标注的准确性和美观性也有着至关重要的影响，尺寸标注的规范性也影响加工制造的进程和产品的质量。

对于上述人工标注的质量问题，目前主要使用工程图纸标注系统进行解决，工程图纸标注系统在标注的过程中得到的标注图纸虽然能够简化人工操作，但是当工程视图较为复杂或者零件数量较多的时候，无法通过同一张打印图纸进行布置的时候，还是需要通过人工进行区分，设置打印图纸的视图区域以及数量等，导致图纸生成的效率低，无法满足自动化大生产的要求。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本发明实施例的主要目的在于提出一种工程图纸布局方法、控制器以及存储介质，能够提高贴胶精度的同时有效缩短对贴胶周期。

第一方面，本发明实施例提供了一种工程图纸布局方法，所述方法包括：

获取工程图纸的工程视图；

根据所述工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；

获取用于放置所述工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；

根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述特征复杂度信息表征所述工程视图中单位尺寸范围内可见特征的数量极大值。

在一实施例中，在所述打印图纸中的视图区域为预设的视图区域的情况下，所述根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述预设的视图区域确定最大视图区域，并获取所述最大视图区域的尺寸信息；

根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述最大视图尺寸信息小于所述最大视图区域的尺寸信息的情况下，根据所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述工程视图为已完成尺寸标注的工程视图，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述最大视图尺寸信息大于或者等于所述最大视图区域的尺寸信息的情况下，将所述最大视图尺寸信息对应的工程视图进行缩小处理，以使所述最大视图尺寸信息小于所述最大视图区域的尺寸信息；

对缩小处理的所述最大视图尺寸信息对应的工程视图进行尺寸标注干涉检测，得到干涉检测结果；

根据所述干涉检测结果和当前的所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息小于所述复杂度阈值的情况下，根据所述最大视图尺寸信息和所述最大视图区域的尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述视图尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，对所述工程视图进行缩小处理；

获取所述缩小处理后的工程视图的所述特征复杂度信息；

根据所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，所述工程视图为已完成尺寸标注的工程视图，根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息等于复杂度阈值，未进行尺寸标注的所述工程视图的尺寸信息小于所述图纸尺寸信息，且所述已完成尺寸标注的工程视图的尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，获取所述已完成尺寸标注的工程视图的尺寸标注类型的数量以及每个所述尺寸标注类型的尺寸信息；

根据所述尺寸标注类型的数量以及所述尺寸标注类型的尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息等于复杂度阈值，所述工程视图的尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，根据所述工程视图的尺寸信息调整所述图纸尺寸信息，以使所述工程视图的尺寸信息小于所述图纸尺寸信息。

第二方面，本发明实施例提供了一种工程图纸布局装置，包括：

第一获取模块，用于获取工程图纸的工程视图；

分析模块，用于根据所述工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；

第二获取模块，用于获取用于放置所述工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；

确定模块，用于根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

第三方面，本发明实施例提供了一种控制器，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面所述的工程图纸布局方法。

第四方面，一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行第一方面所述的工程图纸布局方法。

本发明实施例包括：获取工程图纸的工程视图；根据工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；获取用于放置工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。在本实施例的技术方案中，系统根据需要生成的工程视图的特征复杂度信息、视图尺寸信息以及打印图纸的图纸尺寸信息能够自动化保证在打印图纸上显示的工程视图清晰的情况下，确定本生成该工程图纸所生成的工程视图所需要使用到的打印图纸的数量和在该打印图纸上可以设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的用于执行工程图纸布局方法的系统架构平台；

图2是本发明一个实施例提供的工程图纸布局方法的示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的工程图纸布局方法的流程图；

图4是本发明一个实施例提供的工程图纸布局装置的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

机械工程图是产品设计与制造的基础，其包含有所设计零部件形状的二维表达、尺寸、注释、材料和加工明细等一系列的设计和工程意图。随着企业标注化的应用和推广，绝大多数企业对于工程图纸的质量要求也越来越高。但是面对标注、规范的条目众多和定期的更新，例如繁杂尺寸标注和公差标注，设计师手动进行标注时很容易出现错误，另外不同的设计师由于水平和经验的不同也会有各自的设计与标注方法，其设计经验和制图能力对工程图标注的准确性和美观性也有着至关重要的影响，尺寸标注的规范性也影响加工制造的进程和产品的质量。

对于上述人工标注的质量问题，目前主要使用工程图纸标注系统进行解决，工程图纸标注系统在标注的过程中得到的标注图纸虽然能够简化人工操作，但是当工程视图较为复杂或者零件数量较多的时候，无法通过同一张打印图纸进行布置的时候，还是需要通过人工进行区分，设置打印图纸的视图区域以及数量等，导致图纸生成的效率低，无法满足自动化大生产的要求。

为解决上述存在的问题，本发明实施例提供了一种工程图纸布局方法、控制器以及存储介质，该工程图纸布局方法包括以下步骤：获取工程图纸的工程视图；根据工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；获取用于放置工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。在本实施例的技术方案中，系统根据需要生成的工程视图的特征复杂度信息、视图尺寸信息以及打印图纸的图纸尺寸信息能够自动化保证在打印图纸上显示的工程视图清晰的情况下，确定本生成该工程图纸所生成的工程视图所需要使用到的打印图纸的数量和在该打印图纸上可以设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本申请一个实施例提供的用于执行工程图纸布局方法的系统架构平台100的示意图。

在图1的示例中，该系统架构平台100设置有处理器110和存储器120，其中，处理器110和存储器120可以通过总线或者其他方式连接，图1中以通过总线连接为例。

存储器120作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器120可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器120可选包括相对于处理器110远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该系统架构平台100。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

本领域技术人员可以理解的是，图1中示出的系统架构平台并不构成对本申请实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

基于上述工程图纸布局设备和系统架构平台，下面提出本发明的工程图纸布局方法的各个实施例。

参照图2，图2为本发明一个实施例提供的工程图纸布局方法的流程图，本发明实施例的控制方法可以包括但不限于包括步骤S100、步骤S200和步骤S300。

步骤S100，获取工程图纸的工程视图。

具体地，对于不同的工程图纸，可以根据不同的需要生成不同视图类型的工程视图，例如正视图、后视图、左视图、右视图、俯视图、仰视图等，可以生成所有的六面视图均生成，也可以是只生成其中的部分视图，本实施例对其不作具体限定。

在一实施例中，工程图纸对应的工件可以是组合件，也可以是单个零件，当工程图纸对应的工件是组合件时，针对的同一个工件的同一个视图，可以在一张工程视图中显示，也可以对于部分子零件分开多张工程视图进行分布。无论是组合件、单个零件还是组合件中的子零件，均可以根据实际情况生成不同的工程视图，通常情况下，同一个打印图纸下的工程视图与真实尺寸的比例是相同，当然也可以根据实际情况对部分子零件进行放大处理。

需要说明的是，工程视图可以是已完成工程尺寸标注的视图，也可以是没有工程尺寸标注的视图，本实施例对其不作具体限定。

需要说明的是，零件的材料可以是板料，或者可以是棒料，或者可以是钣金件，对于不同的材料，在生成的工程视图上可以用不同的线条进行区分，本实施例对其不作具体限定。

步骤S200，根据工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息。

具体地，对已生成的工程视图进行分析，得到该工程视图的特征复杂度信息和视图尺寸信息，其中特征复杂度信息表征工程视图中单位尺寸范围内可见特征或者零件的数量极大值，可以理解的是，特征复杂度信息可以反映当在单位尺寸范围内的可见特征数量达到复杂度阈值的时候，可以认为在该尺寸范围内的可见特征太多，在显示的时候会出现不清晰的问题，或者当在进行尺寸标注的时候会出现比较大的干涉问题；特征复杂度信息还可以反映当在单位尺寸范围内零件的数量达到复杂度阈值的时候，可以认为在该尺寸范围内零件太多，视图区域可能无法放下，又有可以认为是尺寸标注的类型不能太多，太多可能会出现严重干涉的问题。

需要说明的是，视图尺寸信息可以是工程视图的外接矩形的尺寸信息，或者可以是已完成尺寸标注后的工程视图的外接矩形的尺寸信息，又或者是工程视图外接六边形的尺寸信息，本实施例对其不作具体限定。

步骤S300，获取用于放置工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息。

具体地，对于每个工程图纸的图纸尺寸信息通常是用户会根据需求进行预设或者是系统默认设置的，当然也可以根据后续的实际情况进行调整的，本实施例对其不作具体限定。

步骤S400，根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

具体地，根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息进行综合计算考虑，确定展示该工程图纸的工程视图所需要的打印图纸数量和在打印图纸上所需要设置的用于放置工程视图的视图区域，能够解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

在第一实施例中，在打印图纸中的视图区域为预设的视图区域的情况下，在预设的视图区域中确定最大视图区域，并获取最大视图区域的尺寸信息，然后根据视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、最大视图区域的尺寸信息和最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。当最大视图尺寸信息大于最大视图区域的尺寸信息，那么证明如果要在打印图纸上放置该工程视图，可以选择缩小最大视图尺寸信息对应工程视图的尺寸，使其适应最大视图区域的尺寸信息，但是缩小以后会导致特征复杂度信息增大，如果特征复杂度是小于复杂度阈值的，那么打印图纸的数量可以是1个，在打印图纸上设置的视图区域可以不变，保持为预设的视图区域；如果特征复杂度是大于复杂度阈值的，那么则不能缩小最大视图尺寸信息对应的工程视图的尺寸,应该选择扩大最大视图区域的尺寸，使得该最大视图尺寸信息对应的工程视图的特征复杂度信息小于复杂度阈值，那么此时一张打印图纸只能放置最大视图尺寸信息对应的工程视图，此时输出的打印图纸的数量可以是2个，其中1个打印图纸上只设置最大视图区域，另外1个打印图纸上设置原预设视图区域中除最大视图区域外的其他视图区域。如果最大视图尺寸信息大于打印图纸的尺寸信息，而且将最大视图尺寸信息对应的工程视图缩小处理后，特征复杂度大于复杂度阈值，那么需要将打印图纸调整为更大尺寸的打印图纸，然后再根据上述判断方法输出打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

需要说明的是，最大视图区域的尺寸信息为打印图纸中的所有视图区域中最大的视图区域的尺寸信息，例如：打印图纸中的视图区域为矩形，那么视图区域的尺寸信息为长度值和宽度值。

需要说明的是，输出的打印图纸的数量不限1个和2个，还可以根据情况设置为3个或者3个以上，本实施对其不作具体限定。

在第二实施例中，在最大视图尺寸信息小于最大视图区域的尺寸信息的情况下，根据特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，如果特征复杂度信息小于复杂度阈值，那么确定述打印图纸的数量为1个，在打印图纸上设置的视图区域为预设的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

在第三实施例中，工程视图为已完成尺寸标注的工程视图，那么在最大视图尺寸信息大于或者等于最大视图区域的尺寸信息的情况下，将最大视图尺寸信息对应的工程视图进行缩小处理，以使最大视图尺寸信息小于最大视图区域的尺寸信息，然后对缩小处理的最大视图尺寸信息对应的工程视图进行尺寸标注干涉检测，得到干涉检测结果，再根据干涉检测结果和当前的特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。如果干涉检测结果为无干涉，而且当前的特征复杂度信息小于或者等于复杂度阈值，那么输出打印图纸的数量为1和在打印图纸上设置的视图区域为预设的视图区域；如果干涉检测结果为无干涉，但是当前的特征复杂度信息大于复杂度阈值，那么需要在最大视图区域中对最大视图尺寸信息对应的工程视图进行放大处理，以使得当前的特征复杂度信息小于或者等于复杂度阈值；如果干涉检测结果为有干涉，那么需要对出现干涉问题的尺寸标注进行调整后，再按以上步骤进行判断，如果在最大视图区域中能够调整到干涉检测结果为无干涉，而且当前的特征复杂度信息小于或者等于复杂度阈值，那么输出的打印图纸的数量为1和在打印图纸上设置的视图区域为预设的视图区域。如果在在最大视图区域中无法满足干涉检测结果为无干涉，而且当前的特征复杂度信息小于或者等于复杂度阈值的条件，则需要参照第一实施例中的步骤进行处理，并输出打印图纸的数量和每个打印图纸上设置的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

需要说明的是，本实施例中需要对出现干涉问题的尺寸标注进行调整的步骤可以包括至少如下之一的步骤：

在检测结果为存在坐标尺寸干涉问题的情况下，确定存在坐标尺寸干涉的工程视图中存在干涉的坐标尺寸在工程视图中的当前位置，将存在干涉的坐标尺寸从是当前位置移动至工程视图之外，并对存在干涉的坐标尺寸创建尺寸拐角；

在检测结果为存在线性尺寸干涉问题的情况下，确定存在线性尺寸干涉的工程视图中存在干涉的线性尺寸在工程视图中的当前位置，将存在干涉的线性尺寸从是当前位置移动至工程视图之外，并对存在干涉的线性尺寸向垂直尺寸线的方向和/或平行尺寸线的方向进行调整处理；

在检测结果为存在注释尺寸干涉问题的情况下，获取存在注释尺寸干涉问题的注释尺寸的当前位置，将存在注释尺寸干涉问题的注释尺寸向预设的多个方向进行平移调整，得到多个平移后的位置信息，根据多个平移后的位置信息与注释尺寸的当前位置得到多个距离值，将存在注释尺寸干涉问题的注释尺寸移动至最小的距离值对应的平移后的位置信息的位置；

在检测结果为存在外形尺寸干涉问题的情况下，对存在外形尺寸干涉问题的外形尺寸放置在工程视图外，并对外形尺寸进行居中设置。

在第四实施例中，在特征复杂度信息小于复杂度阈值的情况下，根据最大视图尺寸信息和最大视图区域的尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。如果最大视图尺寸信息小于最大视图区域的尺寸信息，那么输出打印图纸的数量为1和在打印图纸上设置的视图区域为预设的视图区域。如果最大视图尺寸信息大于最大视图区域的尺寸信息，那么可以参照第一实施例中的步骤进行处理，并输出打印图纸的数量和每个打印图纸上设置的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

在第五实施例中，在视图尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，对工程视图进行缩小处理，然后获取缩小处理后的工程视图的特征复杂度信息，再根据特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，后续步骤可以参照第一实施例中的步骤进行处理，并输出打印图纸的数量和每个打印图纸上设置的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

在第六实施例中，在特征复杂度信息等于复杂度阈值，工程视图的尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，表示该工程视图已经无法继续缩小处理，那么此时只能对图纸尺寸进行修改，那么此时可以根据工程视图的尺寸信息调整图纸尺寸信息，以使工程视图的尺寸信息小于图纸尺寸信息。例如：预设的图纸尺寸信息为A4尺寸，控制器判断目前的工程视图的特征复杂度信息等于复杂度阈值，而且工程视图的尺寸信息大于A4尺寸，已经无法再进行缩小工程视图处理，如果工程视图的尺寸信息小于A3尺寸，那么控制器可以将图纸尺寸信息调整为A3尺寸，如果工程视图的尺寸信息小于A2尺寸且大于A3尺寸，那么控制器可以将图纸尺寸信息调整为A2尺寸。

参照图3，图3为本发明一个实施例提供的工程图纸布局方法的流程图，本发明实施例的控制方法可以包括但不限于包括步骤S310和步骤S320。

步骤S310，在特征复杂度信息等于复杂度阈值，未进行尺寸标注的工程视图的尺寸信息小于图纸尺寸信息，且已完成尺寸标注的工程视图的尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，获取已完成尺寸标注的工程视图的尺寸标注类型的数量以及每个尺寸标注类型的尺寸信息；

步骤S320，根据尺寸标注类型的数量以及尺寸标注类型的尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

具体地，在特征复杂度信息等于复杂度阈值，未进行尺寸标注的工程视图的尺寸信息小于图纸尺寸信息，且已完成尺寸标注的工程视图的尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，证明由于该工程视图需要进行尺寸标注的类型过多，那么此时可以获取已完成尺寸标注的工程视图的尺寸标注类型的数量以及每个尺寸标注类型的尺寸信息，根据根据尺寸标注类型的数量以及尺寸标注类型的尺寸信息得到每个尺寸标注类型的尺寸信息对视图区域的剩余区域的影响，确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，其中剩余区域指的为未进行尺寸标注的工程视图的尺寸和图纸尺寸信息之间的差值。如果剩余区域只能允许一个尺寸标注类型进行标注，那么输出的打印图纸的数量与尺寸标注类型的数量相同，在打印图纸上设置的视图区域为该工程视图对应的视图区域。如果剩余区域只能允许两个尺寸标注类型进行标注，而尺寸标注类型的数量为4个，那么输出的打印图纸的数量为2个，在打印图纸上设置的视图区域为该工程视图对应的视图区域。通过本实施例中技术方案可以自动化确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域，解决人工设置带来的效率低的问题，有效提高工程视图生成效率。

需要说明的是，工程视图的尺寸标注类型包括坐标尺寸；线性尺寸；注释尺寸；外形尺寸等。当然尺寸标注类型不仅限于以上列举的四种类型，还可以包括其他尺寸标注类型，在此不在一一例举。每张工程视图都可以根据实际用户需要进行尺寸标注，可以标注其中一种，或者可以标注其中的多种，本实施例对其不作具体限定。

另外，参照图4，本发明的一个实施例还提供了一种工程图纸布局装置400，包括：

第一获取模块410，用于获取工程图纸的工程视图；

分析模块420，用于根据工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；

第二获取模块430，用于获取用于放置工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；

确定模块440，用于根据特征复杂度信息、视图尺寸信息和图纸尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在预设的视图区域中确定最大视图区域，并获取最大视图区域的尺寸信息；根据视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、最大视图区域的尺寸信息和最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在最大视图尺寸信息小于最大视图区域的尺寸信息的情况下，根据特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在最大视图尺寸信息大于或者等于最大视图区域的尺寸信息的情况下，将最大视图尺寸信息对应的工程视图进行缩小处理，以使最大视图尺寸信息小于最大视图区域的尺寸信息；对缩小处理的最大视图尺寸信息对应的工程视图进行尺寸标注干涉检测，得到干涉检测结果；根据干涉检测结果和当前的特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在特征复杂度信息小于复杂度阈值的情况下，根据最大视图尺寸信息和最大视图区域的尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在视图尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，对工程视图进行缩小处理；获取缩小处理后的工程视图的特征复杂度信息；根据特征复杂度信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

在一实施例中，确定模块440还用于在特征复杂度信息等于复杂度阈值，未进行尺寸标注的工程视图的尺寸信息小于图纸尺寸信息，且已完成尺寸标注的工程视图的尺寸信息大于图纸尺寸信息的情况下，获取已完成尺寸标注的工程视图的尺寸标注类型的数量以及每个尺寸标注类型的尺寸信息；根据尺寸标注类型的数量以及尺寸标注类型的尺寸信息确定打印图纸的数量和在打印图纸上设置的视图区域。

需要说明的是，上述工程图纸布局装置的各个实施例与工程图纸布局方法的实施例中所使用的技术手段、解决的技术问题以及达到的技术效果一致，此处不作具体赘述，详见工程图纸布局方法的实施例。

另外，本申请的一个实施例提供了一种控制器，该控制器包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。需要说明的是，本实施例中的控制器，可以对应为包括有如图1所示实施例中的存储器和处理器，能够构成图1所示实施例中的系统架构平台的一部分，两者属于相同的发明构思，因此两者具有相同的实现原理以及有益效果，此处不再详述。

实现上述实施例的工程图纸布局方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例的工程图纸布局方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S100至S400、图3中的方法步骤S310至S320。

此外，本申请的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当计算机可执行指令用于执行上述工程图纸布局方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S100至S400、图3中的方法步骤S310至S320。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包括计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。需要说明的是，计算机可读存储介质可以是非易失性，也可以是易失性。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种工程图纸布局方法，所述方法包括：

获取工程图纸的工程视图；

根据所述工程视图得到特征复杂度信息和视图尺寸信息；

获取用于放置所述工程视图的打印图纸的图纸尺寸信息；

根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

2.根据权利要求1所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述特征复杂度信息表征所述工程视图中单位尺寸范围内可见特征或者零件的数量极大值。

3.根据权利要求1或2所述的工程图纸布局方法，其特征在于，在所述打印图纸中的视图区域为预设的视图区域的情况下，所述根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述预设的视图区域中确定最大视图区域，并获取所述最大视图区域的尺寸信息；

根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

4.根据权利要求3所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述最大视图尺寸信息小于所述最大视图区域的尺寸信息的情况下，根据所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

5.根据权利要求3所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述工程视图为已完成尺寸标注的工程视图，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述最大视图尺寸信息大于或者等于所述最大视图区域的尺寸信息的情况下，将所述最大视图尺寸信息对应的工程视图进行缩小处理，以使所述最大视图尺寸信息小于所述最大视图区域的尺寸信息；

对缩小处理的所述最大视图尺寸信息对应的工程视图进行尺寸标注干涉检测，得到干涉检测结果；

根据所述干涉检测结果和当前的所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

6.根据权利要求3所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述根据所述视图尺寸信息中的最大视图尺寸信息、所述最大视图区域的尺寸信息和所述最大视图尺寸信息对应的特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息小于复杂度阈值的情况下，根据所述最大视图尺寸信息和所述最大视图区域的尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

7.根据权利要求1或2所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述视图尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，对所述工程视图进行缩小处理；

获取缩小处理后的所述工程视图的所述特征复杂度信息；

根据所述特征复杂度信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

8.根据权利要求1或2所述的工程图纸布局方法，其特征在于，所述工程视图为已完成尺寸标注的工程视图，根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息等于复杂度阈值，未进行尺寸标注的所述工程视图的尺寸信息小于所述图纸尺寸信息，且所述已完成尺寸标注的工程视图的尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，获取所述已完成尺寸标注的工程视图的尺寸标注类型的数量以及每个所述尺寸标注类型的尺寸信息；

根据所述尺寸标注类型的数量以及所述尺寸标注类型的尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域。

9.根据权利要求1或2所述的工程图纸布局方法，其特征在于，根据所述特征复杂度信息、所述视图尺寸信息和所述图纸尺寸信息确定所述打印图纸的数量和在所述打印图纸上设置的视图区域，包括：

在所述特征复杂度信息等于复杂度阈值，所述工程视图的尺寸信息大于所述图纸尺寸信息的情况下，根据所述工程视图的尺寸信息调整所述图纸尺寸信息，以使所述工程视图的尺寸信息小于所述图纸尺寸信息。

10.一种控制器，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9任意一项所述的工程图纸布局方法。

11.一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行权利要求1至9任意一项所述的工程图纸布局方法。

Images