CN115420576A - 离散式动三轴试验制样装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种离散式动三轴试验制样装置，属于动三轴试验技术领域，该离散式动三轴试验制样装置包括离散箍环组件和三瓣膜片组件。箍环底座组成土样底座，对土样击实过程中进行底部支撑，箍环滑座对土样下端进行侧向支撑，吸收土样击实过程中产生的侧向力，增加土样底座模具的强度精度。通过导杆增加三瓣环板的侧向支撑强度和精度，顶压液压缸控制三瓣环板环绕贴合时，配合上述的土样底座模具，组成土样击实筒状模具。通过箍环液压缸控制箍环底座部分分离，通过顶压液压缸控制三瓣环板部分分离，试验人员可对制样外壁进行高精度测量，方便沉积界面返工，沉积界面的倾斜角度和高度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

Description

离散式动三轴试验制样装置

技术领域

本申请涉及动三轴试验技术领域，具体而言，涉及离散式动三轴试验制样装置。

背景技术

在使用GDS动三轴仪做试验时，要先进行试样制作。组装制样底座、三瓣膜和箍环，将配制好的土样放入制样模具，按规范击实、刨毛、整平后完成制样，其中沉积界面试样制作时需先击实下层的粉质粘土层，将表面再次刨毛、整平后加入角砾土再次击实。

然而，根据现场调查，沉积界面存在一定的倾斜角（约0°~约20°左右），而现有仪器在制样时只能在放入下层的土样并击实、刨毛、整平后，手工量测上下部土层之间的角度在完成上部土层的制作。这样的后果就是沉积界面的倾斜角度无法精确控制，导致试验数据与现场实际情况误差较大。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出离散式动三轴试验制样装置，通过三瓣膜片结构，对土样侧面进行支撑击实，并通过分离膜片分离对土样实际沉积界面高度和倾斜角进行测量。通过三瓣底座结构，对土样底部进行支撑击实，并通过三瓣底座分离配合方便取样的同时，配合检测仪器对土样实际沉积界面进行测量。沉积界面的倾斜角度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

本申请是这样实现的：

本申请提供了离散式动三轴试验制样装置包括离散箍环组件和三瓣膜片组件。

所述离散箍环组件包括制样座盘、分位导轨、中心定位柱、箍环滑座、箍环底座和箍环液压缸，所述分位导轨均匀设置于所述制样座盘上，所述中心定位柱设置于所述制样座盘中心，所述分位导轨插接于所述中心定位柱下端，所述箍环滑座滑动于所述分位导轨表面，箍环底座设置于所述箍环滑座上，所述箍环底座朝向所述中心定位柱上端，所述箍环液压缸缸身均匀设置于所述制样座盘上，所述箍环液压缸活塞杆一端设置于所述箍环底座上，所述三瓣膜片组件包括三瓣架、三瓣顶架、顶压液压缸和三瓣环板，所述三瓣架均匀设置于所述制样座盘上，所述三瓣顶架一端滑动贯穿于所述三瓣架内，所述顶压液压缸缸身设置于所述三瓣架上，所述顶压液压缸活塞杆一端设置于所述三瓣顶架上，所述三瓣环板设置于所述三瓣顶架另一端，所述三瓣环板环绕一一对应。

在本申请的一种实施例中所述制样座盘上均匀开设有定位槽，所述分位导轨设置于所述定位槽内。

在本申请的一种实施例中所述分位导轨下端设置有导向插板，所述导向插板插接于所述中心定位柱下端。

在本申请的一种实施例中所述箍环滑座底部设置有导向滑块，所述导向滑块滑动贯穿于所述分位导轨内。

在本申请的一种实施例中所述箍环滑座上设置有箍环挡圈，所述箍环挡圈贴合于所述箍环底座表面。

在本申请的一种实施例中所述中心定位柱上端设置有定位环板，所述箍环底座朝向所述定位环板。

在本申请的一种实施例中所述箍环液压缸缸身设置有连接座，所述连接座固定于所述制样座盘上。

在本申请的一种实施例中所述箍环液压缸活塞杆一端设置有连接块，所述连接块固定于所述箍环底座底部。

在本申请的一种实施例中所述三瓣顶架一端设置有顶杆，所述顶杆滑动贯穿于所述三瓣架上端。

在本申请的一种实施例中所述三瓣架下端设置有安装座，所述安装座固定于所述制样座盘上。

在本申请的一种实施例中所述的离散式动三轴试验制样装置还包括沉积分层组件和制样分层组件。

所述沉积分层组件包括分压导轨、支撑立柱、分压液压缸、升降套架、升降液压缸、分压架、分层夹手和分层液压缸，所述分压导轨均匀设置于所述制样座盘上，所述支撑立柱滑动于所述分压导轨表面，所述分压液压缸缸身设置于所述制样座盘上，所述分压液压缸活塞杆一端设置于所述支撑立柱底部，所述升降套架滑动套接于所述支撑立柱表面，所述升降液压缸缸身对称设置于所述支撑立柱上，所述升降液压缸活塞杆一端设置于所述升降套架上，所述分压架均匀设置于所述升降套架上，所述分层夹手一端对称转动连接于所述分压架上，所述分层液压缸缸身对称转动连接于所述分压架上，所述分层液压缸活塞杆一端转动连接于所述分层夹手上，所述制样分层组件包括制样架、制样液压缸、制样盘和制样压头，所述制样架设置于所述制样座盘上，所述制样液压缸设置于所述制样架上，所述制样盘设置于所述制样液压缸活塞杆一端，所述制样压头悬挂于所述制样盘底部。

在本申请的一种实施例中所述支撑立柱下端设置有站板，所述分压液压缸活塞杆一端固定于所述站板上，所述升降液压缸缸身固定于所述站板上，所述站板底部均匀设置有移动滑块，所述移动滑块滑动于所述分压导轨表面。

在本申请的一种实施例中所述升降套架上端设置有提杆，所述升降液压缸活塞杆一端套接于所述提杆两端，所述分层夹手上设置有夹板，所述夹板朝向所述三瓣环板。

在本申请的一种实施例中所述制样液压缸缸身设置有支板，所述支板固定于所述制样架上，所述制样盘上设置有筋板。

在本申请的一种实施例中所述制样盘上对称设置有制样导柱，所述制样架内设置有制样导座，所述制样导柱滑动贯穿于所述制样导座内。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的离散式动三轴试验制样装置，使用时，将分位导轨精确安装在制样座盘上开设的槽内，箍环滑座沿着分位导轨精确卡入中心定位柱下端，箍环底座精确卡入中心定位柱上端，实现土样底座滑动的精确对接和分离。箍环液压缸控制箍环底座对接时，箍环底座组成土样底座，对土样击实过程中进行底部支撑，箍环滑座对土样下端进行侧向支撑，吸收土样击实过程中产生的侧向力，增加土样底座模具的强度精度。通过导杆增加三瓣环板的侧向支撑强度和精度，顶压液压缸控制三瓣环板环绕贴合时，配合上述的土样底座模具，组成土样击实筒状模具。通过箍环液压缸控制箍环底座部分分离，通过顶压液压缸控制三瓣环板部分分离，试验人员可对制样外壁进行高精度测量，方便沉积界面返工，沉积界面的倾斜角度和高度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的离散式动三轴试验制样装置立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的离散箍环组件立体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的离散箍环组件局部立体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的三瓣膜片组件立体结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的沉积分层组件立体结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的制样分层组件立体结构示意图。

图中：100-离散箍环组件；110-制样座盘；111-定位槽；120-分位导轨；121-导向插板；130-中心定位柱；131-定位环板；140-箍环滑座；141-导向滑块；142-箍环挡圈；150-箍环底座；160-箍环液压缸；161-连接座；162-连接块；300-三瓣膜片组件；310-三瓣架；311-安装座；320-三瓣顶架；321-顶杆；330-顶压液压缸；340-三瓣环板；500-沉积分层组件；510-分压导轨；520-支撑立柱；521-站板；522-移动滑块；530-分压液压缸；540-升降套架；541-提杆；550-升降液压缸；560-分压架；570-分层夹手；571-夹板；580-分层液压缸；700-制样分层组件；710-制样架；711-制样导座；720-制样液压缸；721-支板；730-制样盘；731-筋板；732-制样导柱；740-制样压头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，根据本申请实施例的离散式动三轴试验制样装置包括离散箍环组件100、三瓣膜片组件300、沉积分层组件500和制样分层组件700。三瓣膜片组件300均匀安装在离散箍环组件100上，沉积分层组件500安装在三瓣膜片组件300周侧，制样分层组件700安装在离散箍环组件100上方。离散箍环组件100通过三瓣底座结构，对土样底部进行支撑击实，并通过三瓣底座分离配合方便取样的同时，配合检测仪器对土样实际沉积界进行测量；三瓣膜片组件300通过三瓣膜片结构，对土样侧面进行支撑击实，并通过分离膜片分离对土样实际沉积界面高度和倾斜角进行测量；沉积分层组件500对三瓣膜片组件300进行侧面支撑，并吸收倾斜沉积界面击实产生的侧向力；制样分层组件700通过置换冲头对不同倾斜沉积界进行精确控制。

如图2-图6所示，根据现场调查，沉积界面存在一定的倾斜角（约0°~约20°左右），而现有仪器在制样时只能在放入下层的土样并击实、刨毛、整平后，手工量测上下部土层之间的角度在完成上部土层的制作。这样的后果就是沉积界面的倾斜角度无法精确控制，导致试验数据与现场实际情况误差较大。

离散箍环组件100包括制样座盘110、分位导轨120、中心定位柱130、箍环滑座140、箍环底座150和箍环液压缸160。分位导轨120均匀设置于制样座盘110上，分位导轨120与制样座盘110螺接，制样座盘110上均匀开设有定位槽111，分位导轨120设置于定位槽111内。中心定位柱130设置于制样座盘110中心，中心定位柱130与制样座盘110螺接。分位导轨120插接于中心定位柱130下端，分位导轨120下端设置有导向插板121，导向插板121与分位导轨120一体成型，导向插板121插接于中心定位柱130下端。箍环滑座140滑动于分位导轨120表面，箍环滑座140底部设置有导向滑块141，导向滑块141与箍环滑座140螺接，导向滑块141滑动贯穿于分位导轨120内。

其中，箍环底座150设置于箍环滑座140上，箍环底座150与箍环滑座140螺接，箍环滑座140上设置有箍环挡圈142，箍环挡圈142与箍环滑座140一体成型，箍环挡圈142贴合于箍环底座150表面，增加箍环底座150侧向应力的支撑。箍环底座150朝向中心定位柱130上端，中心定位柱130上端设置有定位环板131，定位环板131与中心定位柱130螺接，箍环底座150朝向定位环板131。箍环液压缸160缸身均匀设置于制样座盘110上，箍环液压缸160缸身设置有连接座161，连接座161固定于制样座盘110上，连接座161分别与箍环液压缸160和制样座盘110螺接。箍环液压缸160活塞杆一端设置于箍环底座150上，箍环液压缸160活塞杆一端设置有连接块162，连接块162固定于箍环底座150底部，连接块162分别与箍环液压缸160和箍环底座150螺接。

三瓣膜片组件300包括三瓣架310、三瓣顶架320、顶压液压缸330和三瓣环板340。三瓣架310均匀设置于制样座盘110上，三瓣架310下端设置有安装座311，安装座311固定于制样座盘110上，安装座311分别与三瓣架310和制样座盘110螺接。三瓣顶架320一端滑动贯穿于三瓣架310内，三瓣顶架320一端设置有顶杆321，顶杆321与三瓣顶架320螺接，顶杆321滑动贯穿于三瓣架310上端。顶压液压缸330缸身设置于三瓣架310上，顶压液压缸330与三瓣架310螺接。顶压液压缸330活塞杆一端设置于三瓣顶架320上，顶压液压缸330与三瓣顶架320螺接。三瓣环板340设置于三瓣顶架320另一端，三瓣环板340与三瓣顶架320螺接。三瓣环板340环绕一一对应。

将分位导轨120精确安装在定位槽111内，导向插板121沿着分位导轨120精确卡入中心定位柱130下端，实现土样底座的精确定位安装。箍环底座150滑动精确卡入定位环板131，实现土样底座滑动的精确对接和分离。箍环液压缸160控制箍环底座150对接时，箍环底座150组成土样底座，对土样击实过程中进行底部支撑，箍环挡圈142对土样下端进行侧向支撑，吸收土样击实过程中产生的侧向力，增加土样底座模具的强度精度。箍环液压缸160控制箍环底座150分离时，土样底座模具与制样分离，试验人员可方便的收取制样，通过模具之间的间隙对制样外壁进行高精度测量。通过顶杆321增加三瓣环板340的侧向支撑强度和精度，顶压液压缸330控制三瓣环板340环绕贴合时，配合上述的土样底座模具，组成土样击实筒状模具。顶压液压缸330控制三瓣环板340分离时，试验人员可通过三瓣环板340之间的间隙收取制样，通过模具之间的间隙对制样外壁进行高精度测量，方便沉积界面返工，沉积界面的倾斜角度和高度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

沉积分层组件500包括分压导轨510、支撑立柱520、分压液压缸530、升降套架540、升降液压缸550、分压架560、分层夹手570和分层液压缸580。分压导轨510均匀设置于制样座盘110上，分压导轨510与制样座盘110螺接。支撑立柱520滑动于分压导轨510表面，支撑立柱520下端设置有站板521，站板521与支撑立柱520螺接。分压液压缸530缸身设置于制样座盘110上，移动滑块522滑动于分压导轨510表面。分压液压缸530活塞杆一端设置于支撑立柱520底部，分压液压缸530活塞杆一端固定于站板521上，分压液压缸530与站板521螺接。升降套架540滑动套接于支撑立柱520表面，升降液压缸550缸身对称设置于支撑立柱520上，升降液压缸550缸身固定于站板521上，站板521与升降液压缸550螺接。

其中，站板521底部均匀设置有移动滑块522，移动滑块522滑动于分压导轨510表面。升降液压缸550活塞杆一端设置于升降套架540上，升降套架540上端设置有提杆541，提杆541与升降套架540螺接，升降液压缸550活塞杆一端套接于提杆541两端。分压架560均匀设置于升降套架540上，分压架560与升降套架540螺接。分层夹手570一端对称转动连接于分压架560上，分层夹手570与分压架560销轴连接。分层夹手570上设置有夹板571，夹板571与分层夹手570焊接，夹板571朝向三瓣环板340，对三瓣环板340进行支撑。分层液压缸580缸身对称转动连接于分压架560上，分层液压缸580与分压架560销轴连接。分层液压缸580活塞杆一端转动连接于分层夹手570上，分层液压缸580与分层夹手570销轴连接。

制样分层组件700包括制样架710、制样液压缸720、制样盘730和制样压头740。制样架710设置于制样座盘110上，制样架710与制样座盘110螺接。制样液压缸720设置于制样架710上，制样液压缸720缸身设置有支板721，支板721固定于制样架710上，支板721分别与制样液压缸720和制样架710螺接。制样盘730上设置有筋板731，增加制样盘730的支撑强度。制样盘730设置于制样液压缸720活塞杆一端，制样盘730与制样液压缸720螺接。制样盘730上对称设置有制样导柱732，制样盘730与制样导柱732螺接，制样架710内设置有制样导座711，制样导座711与制样架710螺接，制样导柱732滑动贯穿于制样导座711内，增加制样盘730的支撑强度和支撑精度。制样压头740悬挂于制样盘730底部，具体实施例中，制样压头740角度多规格，可根据要求进行沉积界面倾斜角进行选择。

根据土样的制备高度，通过升降液压缸550控制分层夹手570的高度，通过分压液压缸530控制分层夹手570靠近三瓣环板340侧壁，通过分层液压缸580控制夹板571夹紧贴合三瓣环板340侧壁，吸收土样倾斜击实过程中产生的侧向力，增加三瓣环板340的合模精度。根据实际现场调查土样的沉积界面的倾斜角度，选择合适倾斜角度的制样压头740，将其安装到制样盘730底部。通过箍环液压缸160控制箍环底座150合模，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340合模，向模具内填充土体，通过制样液压缸720精确控制制样压头740下落击实土体，加工倾斜沉积界面。结束后，通过箍环液压缸160控制箍环底座150部分分离，通过控制三瓣环板340部分分离，试验人员通过制样露出侧壁对倾斜沉积界面进行测量，可随时对制样进行返工矫正。沉积界面的倾斜角度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

如图2-图6所示，沉积界面上部为角砾土，下部为粉质黏土。角砾土和粉质黏土的密度结构影响各自土样试验受力测量的效果。现有的制样设备都是整体一体击实，各土层压缩密度难以精确控制，导致试验数据与现场实际情况误差较大。

通过箍环液压缸160控制箍环底座150合模，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340合模，组成土样击实筒状模具。根据制样土层的密度，向模具内填入一定质量的土体，通过制样液压缸720精确控制制样压头740下落高度，将土体压缩到需要的密度。通过通过箍环液压缸160控制箍环底座150的分离，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340的分离，将制样取出，重复上述操作，制作各土层制样。将各土层制样一次放入筒状模具内，通过分层液压缸580控制分层夹手570的高度，使其对准各土样沉积界面，通过分压液压缸530控制分层夹手570靠近各土样沉积界面附近的三瓣环板340，通过分层液压缸580控制夹板571夹紧贴合三瓣环板340侧壁，通过制样液压缸720控制制样压头740轻压土样，使其合成一个整体的同时，精确控制各土层压缩密度，动三轴试验数据误差更小。

具体的，该离散式动三轴试验制样装置的工作原理：将分位导轨120精确安装在定位槽111内，导向插板121沿着分位导轨120精确卡入中心定位柱130下端，实现土样底座的精确定位安装。箍环底座150滑动精确卡入定位环板131，实现土样底座滑动的精确对接和分离。箍环液压缸160控制箍环底座150对接时，箍环底座150组成土样底座，对土样击实过程中进行底部支撑，箍环挡圈142对土样下端进行侧向支撑，吸收土样击实过程中产生的侧向力，增加土样底座模具的强度精度。箍环液压缸160控制箍环底座150分离时，土样底座模具与制样分离，试验人员可方便的收取制样，通过模具之间的间隙对制样外壁进行高精度测量。通过顶杆321增加三瓣环板340的侧向支撑强度和精度，顶压液压缸330控制三瓣环板340环绕贴合时，配合上述的土样底座模具，组成土样击实筒状模具。顶压液压缸330控制三瓣环板340分离时，试验人员可通过三瓣环板340之间的间隙收取制样，通过模具之间的间隙对制样外壁进行高精度测量，方便沉积界面返工，沉积界面的倾斜角度和高度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

进一步，根据土样的制备高度，通过升降液压缸550控制分层夹手570的高度，通过分压液压缸530控制分层夹手570靠近三瓣环板340侧壁，通过分层液压缸580控制夹板571夹紧贴合三瓣环板340侧壁，吸收土样倾斜击实过程中产生的侧向力，增加三瓣环板340的合模精度。根据实际现场调查土样的沉积界面的倾斜角度，选择合适倾斜角度的制样压头740，将其安装到制样盘730底部。通过箍环液压缸160控制箍环底座150合模，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340合模，向模具内填充土体，通过制样液压缸720精确控制制样压头740下落击实土体，加工倾斜沉积界面。结束后，通过箍环液压缸160控制箍环底座150部分分离，通过控制三瓣环板340部分分离，试验人员通过制样露出侧壁对倾斜沉积界面进行测量，可随时对制样进行返工矫正。沉积界面的倾斜角度精确可控，动三轴试验数据误差更小。

另外，通过箍环液压缸160控制箍环底座150合模，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340合模，组成土样击实筒状模具。根据制样土层的密度，向模具内填入一定质量的土体，通过制样液压缸720精确控制制样压头740下落高度，将土体压缩到需要的密度。通过通过箍环液压缸160控制箍环底座150的分离，通过顶压液压缸330控制三瓣环板340的分离，将制样取出，重复上述操作，制作各土层制样。将各土层制样一次放入筒状模具内，通过分层液压缸580控制分层夹手570的高度，使其对准各土样沉积界面，通过分压液压缸530控制分层夹手570靠近各土样沉积界面附近的三瓣环板340，通过分层液压缸580控制夹板571夹紧贴合三瓣环板340侧壁，通过制样液压缸720控制制样压头740轻压土样，使其合成一个整体的同时，精确控制各土层压缩密度，动三轴试验数据误差更小。

需要说明的是，箍环液压缸160、顶压液压缸330、分压液压缸530、升降液压缸550、分层液压缸580和制样液压缸720具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

箍环液压缸160、顶压液压缸330、分压液压缸530、升降液压缸550、分层液压缸580的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，包括

离散箍环组件（100），所述离散箍环组件（100）包括制样座盘（110）、分位导轨（120）、中心定位柱（130）、箍环滑座（140）、箍环底座（150）和箍环液压缸（160），所述分位导轨（120）均匀设置于所述制样座盘（110）上，所述中心定位柱（130）设置于所述制样座盘（110）中心，所述分位导轨（120）插接于所述中心定位柱（130）下端，所述箍环滑座（140）滑动于所述分位导轨（120）表面，箍环底座（150）设置于所述箍环滑座（140）上，所述箍环底座（150）朝向所述中心定位柱（130）上端，所述箍环液压缸（160）缸身均匀设置于所述制样座盘（110）上，所述箍环液压缸（160）活塞杆一端设置于所述箍环底座（150）上；

三瓣膜片组件（300），所述三瓣膜片组件（300）包括三瓣架（310）、三瓣顶架（320）、顶压液压缸（330）和三瓣环板（340），所述三瓣架（310）均匀设置于所述制样座盘（110）上，所述三瓣顶架（320）一端滑动贯穿于所述三瓣架（310）内，所述顶压液压缸（330）缸身设置于所述三瓣架（310）上，所述顶压液压缸（330）活塞杆一端设置于所述三瓣顶架（320）上，所述三瓣环板（340）设置于所述三瓣顶架（320）另一端，所述三瓣环板（340）环绕一一对应。

2.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述制样座盘（110）上均匀开设有定位槽（111），所述分位导轨（120）设置于所述定位槽（111）内。

3.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述分位导轨（120）下端设置有导向插板（121），所述导向插板（121）插接于所述中心定位柱（130）下端。

4.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述箍环滑座（140）底部设置有导向滑块（141），所述导向滑块（141）滑动贯穿于所述分位导轨（120）内。

5.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述箍环滑座（140）上设置有箍环挡圈（142），所述箍环挡圈（142）贴合于所述箍环底座（150）表面。

6.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述中心定位柱（130）上端设置有定位环板（131），所述箍环底座（150）朝向所述定位环板（131）。

7.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述箍环液压缸（160）缸身设置有连接座（161），所述连接座（161）固定于所述制样座盘（110）上。

8.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述箍环液压缸（160）活塞杆一端设置有连接块（162），所述连接块（162）固定于所述箍环底座（150）底部。

9.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述三瓣顶架（320）一端设置有顶杆（321），所述顶杆（321）滑动贯穿于所述三瓣架（310）上端。

10.根据权利要求1所述的离散式动三轴试验制样装置，其特征在于，所述三瓣架（310）下端设置有安装座（311），所述安装座（311）固定于所述制样座盘（110）上。

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