CN115420428A - 一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，包括分别与安装板固定连接的液冷板和液流分配器，液流分配器上设置有用于收集漏液的漏液收集通道，液流分配器液冷板之间包括第一密封部，液冷板和液流分配器上的盲插式流体连接器处在第一密封部内，在漏液状态盲插式流体连接器的漏液通过第一密封部进入漏液收集通道；定位线缆式漏液传感器与固定杆连接且被配置为始终处于漏液收集通道的最低液面处，定位线缆式漏液传感器采集盲插式流体连接器的漏液信号，并将漏液信号传输至传感器主机实现漏液位置定位并反馈监测信号，通过本申请的技术方案，可以迅速定位漏液位置，同时避免因漏液导致液冷板上元器件散热不足而烧坏。

Description

一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置

技术领域

本发明属于盲插式流体连接器的液冷散热技术领域，特别地涉及一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置。

背景技术

随着电子元器件集成度越来越高，电子元器件的热流密度越来越高，对散热能力要求越来越高，液冷散热具有散热能力高、重量较轻等特点，在电子设备散热中使用率越来越普及，盲插式流体连接器作为液冷系统中冷却液的连接与传输装置，由于其安装空间小，插拔方便，插合断开状态均能保持密封，无泄漏等特点，大量运用于液冷散热设备中。

盲插流体连接器中的O型密封圈长时间的使用逐渐老化而变形，插头和插座对插时O型密封圈受力不均使密封圈变形受损，设备在加工、装配过程中由于清洗不完全，导致金属等杂质进入冷却液系统，在经过流体连接器密封圈时会损伤流体连接器的O型密封圈或把O型密封圈冲走等原因都会导致密封状态发生变化；同时盲插连接器随着插箱插拔次数的增加，连接器中的弹簧耐持久疲劳强度等原因最终都会造成连接器的插头和插座之间会出现冷却液泄漏的情况出现。泄漏的冷却液会腐蚀附近的电子设备或污染系统环境，造成绝缘，耐电压性能下降，严重时会引起电路系统短路或开路故障，损害电子设备，严重的会造成电子设备的报废。另一方面，如果流体连接器处发生泄漏，冷板中的流量将会减少，影响设备散热效果，严重时会因温升太高而烧坏设备；对于舱内设备由于各种发热电子设备多、发热量大，舱内温度高，漏液引起舱内湿度升高，湿热会造成使电子设备加速老化和失效。

因此，针对盲插式流体连接器可能存在的漏液风险亟需一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，监测多路盲插式流体连接器的漏液情况，对漏液点及时监测并反馈监测信号确定具体的位置，最后将漏液收集并排出到设备外面，避免泄露的冷却液对设备造成损害和液冷板上元器件散热不够而烧坏的情况。

发明内容

针对现有技术中盲插式流体连接器可能存在的漏液风险，本发明提供一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，可以同时监测多路盲插式流体连接器的漏液情况，对漏液点及时反馈并确定具体的位置，最后将漏液收集并排出到设备外面，避免泄露的冷却液对设备造成损害和液冷板上元器件散热不够而烧坏的情况。

本发明的技术解决方案是：

本发明提供了一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，包括分别与安装板固定连接的液冷板和液流分配器，液流分配器上设置有用于收集漏液的漏液收集通道，液流分配器液冷板之间包括第一密封部，漏液收集通道与第一密封部相通；其中，在漏液状态盲插式流体连接器的漏液通过第一密封部进入漏液收集通道；其中，定位线缆式漏液传感器与固定杆连接且被配置为始终处于漏液收集通道的最低液面处，定位线缆式漏液传感器采集盲插式流体连接器的漏液信号，并将漏液信号传输至传感器主机实现漏液位置定位并反馈监测信号。

在一实施例中，在液流分配器与液冷板通过密封垫形成第一密封部，漏液收集通道与第一密封部相通。

在一实施例中，密封垫粘贴在液流分配器表面的密封限位槽上，且密封限位槽的厚度小于密封垫处于任一压缩形变状态的厚度。

在一实施例中，漏液收集通道贯穿液流分配器，漏液收集通道一端安装管接头，另一端安装三通管；管接头上设有第一通气孔，三通管上设有第二通气孔，定位线缆式漏液传感器通过第二通气孔与漏液传感器主机连接，管接头与第一通气孔相通，管接头与漏液收集通道相通。

在一实施例中，盲插式流体连接器被第一密封部完全包围，第一密封部内设置有凸台，凸台被配置为与水平地面存在夹角。

在一实施例中，液流分配器上的进液腔、回液腔与漏液收集通道(43)为一体式结构。

在一实施例中，的液流分配器包括与液收集通道连通的漏液收集槽(42)，漏液收集槽与第一密封部的位置上下对应且存在预设垂直距离。

在一实施例中，固定杆通过若干个支撑块的若干个通孔支撑，配合漏液收集通道两端的管接头和三通管固定在漏液收集通道内。

在一实施例中，管接头内部设置多边形凹槽用于限制固定杆旋转，三通管的安装端面配合限制固定杆轴向移动，其中多边形凹槽与第一通气孔不连通。

在一实施例中，第一通气孔的进气方向和第二通气孔的进气方向与水地平面垂直且远离水平地面，第一通气孔的气孔深度和第二通气孔的气孔深度均大于漏液收集通道的高度。

通过本发明的技术方案至少能够到达以下技术效果：

1、本发明在通过液冷板上的一个腔室把盲插式流体连接器包围起来，配合粘贴在液流分配器表面的密封垫形成一个第一密封部，使得盲插式流体连接器发生泄漏的漏液通过第一密封部汇集到漏液收集通道中并排出到设备外，尽量避免漏液对电气设备的损坏。

2、本发明在液流分配器加工一个漏液收集通道，将漏液传感器固定在漏液收集通道内，通过传感器的定位功能能够快速定位具体发生漏液的位置，实现漏液位置的监测，无需将每个液冷板拆下查看，使得漏液位置的确定更加方便精准。

3、本发明具有漏液监测及反馈功能，发生漏液会及时通知操作人员更换对应的盲插式流体连接器，避免因泄露造成液冷板上中冷却液流量减少，导致冷板上元器件散热不够而损坏。

4、本发明的漏液收集通道和液流分配器上的进液腔体、回液腔设置为一体式结构，加工为同一结构件上，具有结构紧凑、安装使用方便、可靠性高等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请的一种实施例的爆炸图；

图3为本申请的一种实施例的液流分配器的外形图；

图4为本申请的一种实施例的液流分配器的剖视图；

图5为本申请的一种实施例的密封垫的外形图；

图6为本申请的一种实施例的液冷板及上安装器件一体式结构的示意图；

图7是为本申请的一种实施例的液冷板、液流分配器和安装板局部剖视图；

图8为本申请的一种实施例的液冷板局部剖视图；

图9为本申请的一种实施例的管接头的外形图；

图10为本申请的一种实施例的管接头的剖视图；

图11为本申请的一种实施例的三通管的外形图及全剖图；

图12为本申请的一种实施例的固定杆的外形图；

图13为本申请的一种实施例的支撑块的外形图。

附图标记：

1-液冷板、2-密封垫、3-盲插式流体连接器插座、4-液流分配器、5-管接头、6-O型密封圈、7-固定杆、8-安装板、9-支撑块、10-三通管、11-漏液传感器主机、12-定位线缆式漏液传感器、13-热源1、14-热源2、15-定位销、16-盲插式流体连接器插头、17-固定螺钉、101-第一密封部、102-凸台、103-盲插式流体连接器安装孔、1001-第二通气孔、41-进液口、42-漏液收集槽、43-漏液收集通道、44-出液口、45-盲插式流体连接器安装孔、46-密封限位槽、47-进液腔、48-回液腔、51-第一通气孔、52-多边形凹槽、701-挡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本发明方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：

参考图1-2所示，一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，包括分别与安装板(8)固定连接的液冷板(1)和液流分配器(4)，液流分配器(4)上设置有用于收集漏液的漏液收集通道(43)，液流分配器(4)液冷板(1)之间包括第一密封部(101)，漏液收集通道与第一密封部相通，其中，在漏液状态盲插式流体连接器的漏液通过第一密封部(101)进入漏液收集通道(43)；其中，定位线缆式漏液传感器(12)与固定杆(7)连接且被配置为始终处于漏液收集通道(43)的最低液面处，定位线缆式漏液传感器(12)采集盲插式流体连接器的漏液信号，并将漏液信号传输至传感器主机(11)实现漏液位置定位并反馈监测信号。

在本申请的某一实施例中，定位线缆式漏液传感器(12)检测对漏液情况进行检测，并将漏液信号发送至液传感器主机(11)，液传感器主机(11)监测定位具体漏液位置并反馈监测信号，该反馈信号可以表现为通过蜂鸣报警器等产生警报声音，根据警报声音及时获取漏液信号，以便于根据漏液信号进行后续的更换维护等处理。

在本申请的某一实施例中，漏液收集通道(43)贯穿液流分配器(4)，漏液收集通道(43)一端安装管接头(5)，另一端安装三通管(10)。

具体地，液冷板(1)和液流分配器(4)通过固定螺钉和定位销固定在安装板(8)上，液冷板(1)上包括有封闭的第一密封部(101)，第一密封部(101)将盲插式流体连接器完全包围，液流分配器(4)上的漏液收集通道(43)两端各安装一个管接头(5)和三通管(10)，

在本申请的某一实施例中，液流分配器(4)表面粘贴密封垫(2)实现液冷板(1)和液流分配器(4)之间的密封。

在本申请的某一实施例中，定位线缆式漏液传感器(12)可以通过扎带绑扎在固定杆(7)上，配合漏液收集通道(43)两端的管接头(5)和三通管(10)固定在液流分配器(4)上的漏液收集通道(43)中。

如图3所示，液流分配器(4)表面包括一个用于粘贴密封垫(2)的密封限位槽(46)，且密封限位槽(46)的高度小于密封垫(2)压缩后的高度，即密封限位槽(46)的厚度小于密封垫(2)处于任一压缩形变状态的厚度。例如地，为达到密封的效果，密封垫最小压缩量可以超过5％，将密封垫(2)沿着密封限位槽(46)选用硅胶粘贴在液流分配器(4)表面，使得密封效果更好。

如图4所示，液流分配器(4)与液冷板(1)之间通过密封垫(2)形成第一密封部(101)，漏液收集通道(43)与第一密封部(101)相通；液流分配器(4)上加工一个漏液收集槽(42)，漏液收集槽(42)与液冷板(1)上盲插式流体连接器处的第一密封部(101)从其空间位置而言上下相对应，同时漏液收集槽(42)且与漏液收集通道(43)相连通，两者之间存在的预设垂直距离且上下对应使得产生的漏液从漏液收集通道(43)进入漏液收集槽(42)。

如图4所示，液流分配器(4)上设置有进液腔(47)、回液腔(48)，漏液收集通道(43)贯穿整个液流分配器(4)，将液流分配器(4)上的进液腔(47)、回液腔(48)与漏液收集通道(43)加工在同一个结构件上，使得整体结构紧凑、安装使用方便、可靠性高。

如图5-6所示，在密封垫(2)上开出矩形的方槽与液冷板(1)的第一密封部(101)尺寸匹配，使得密封垫(2)完全包围盲插式流体连接器。

在本申请的一实施例中，密封垫2材料优选为硅橡胶。

如图6-8所示，液冷板(1)上具备的的第一密封部(101)将盲插式流体连接器完全包围，并第一密封部(101)内部设置一个凸台(102)，设备工作时，凸台(102)与水平地面形成一定的夹角，工作时，θ＞0°，该一定的夹角使得当盲插式流体连接器发生漏液时，漏液能够沿着凸台(102)及时排到漏液收集通道(43)中，避免腐蚀设备。

在本申请的一实施例中，定位线缆式漏液传感器(12)检测到漏液，并将漏液信号传递到液传感器主机(11)，经液传感器主机(11)计算定位具体漏液位置并监测，通过形成反馈信号包括发出警报声音等，便于后续及时更换液冷板等。

在本申请的一实施例中，液冷板对安装在其正反面的热源(13)、(14)进行散热。

如图2和7所示，固定杆(7)通过若干个支撑块(9)的若干个通孔支撑，配合漏液收集通道(43)两端的管接头(5)和三通管(10)固定在漏液收集通道(43)内，固定杆(7)固定在液流分配器(4)的漏液收集通道(43)内，管接头(5)和三通管(10)通过O型圈(6)与液流分配器(4)密封，定位线缆式漏液传感器(12)可以通过扎带绑扎在固定杆(7)上，且定位线缆式漏液传感器(12)始终可以固定在漏液收集通道(43)的最低液面处，这样一旦有漏液发生时，定位线缆式漏液传感器(12)能够快速检测到漏液情况。

如图2及9-13所示，管接头(5)靠近漏液收集通道(43)的一端设有第一通气孔(51)，三通管(10)靠近漏液收集通道(43)的一端设有第二通气孔(1001)，管接头(5)内部与第一通气孔(51)连通，管接头(5)与漏液收集通道(43)相通，定位线缆式漏液传感器(12)并从三通管(10)的第二通气孔(1001)端引出与漏液传感器主机(11)相连，管接头(5)内部另一端设置有与第一通气孔(51)不连通的多边形凹槽(52)用于限制固定杆(7)旋转，使得固定杆(7)装入管接头(5)后不会旋转，三通管(10)的安装端面用于限制固定杆(7)轴向移动，其中多边形凹槽(52)与第一通气孔(51)不连通。

在本申请的某一实施例中，管接头(5)与第一通气孔(51)内部连通，三通管(10)的一端设有第二通气孔(1001)，定位线缆式漏液传感器(12)通过第二通气孔(1001)与漏液传感器主机(11)连接，管接头(5)与第一通气孔(51)相通，管接头(5)与漏液收集通道(43)相通；第一通气孔(51)与管接头(5)内部相通，管接头(5)与漏液收集通道(43)相通，漏液收集通道(43)与液冷板(1)上的第一密封部(101)相连通，使漏液收集通道(43)与大气连通，更利于漏液往下流动。

在本申请的某一实施例中，管接头(5)内的多边形凹槽(52)限制固定杆(7)的旋转；支撑块(9)对固定杆(7)提供支撑，固定杆(7)通过支撑块(9)中间的圆孔穿过支撑块(9)。

在本申请的某一实施例中，支撑块(9)中间的圆孔下边，包括预设的一个避让槽，作为定位线缆式漏液传感器(9)的避让槽，支撑杆(9)的数量根据固定杆(7)的长度适当选择，其对应的圆孔数量根据支撑杆(9)的数量。

在本申请的某一实施例中，三通管(10)的安装端面用于限制固定杆(7)轴向移动，固定杆(7)端面设置有挡块(701)，固定杆(7)的挡块(701)与三通管(10)的安装端面配合，限制固定杆(7)的轴向移动；固定杆(7)端面(701)处的切边为定位线缆式漏液传感器(12)穿过固定杆(7)的避让位置。

在本申请的某一实施例中，漏液收集通道(43)两端的管接头(5)和三通管(10)对应的第一通气孔(51)的进气方向和第二通气孔(1001)的进气方向与水地平面垂直且远离水平地面，第一通气孔(51)的气孔深度和第二通气孔(1001)的气孔深度均高于漏液收集通道(43)的高度，第一通气孔(51)和第二通气孔(1001)的深度方向的上表面均位于漏液收集通道(43)最高点的上方，使得发生漏液时，漏液直接进入漏液收集通道(43)而不会通过通气孔溢出到其他设备上，防止对其它设备产生损伤。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，包括分别与安装板(8)固定连接的液冷板(1)和液流分配器(4)，所述液流分配器(4)上设置有用于收集漏液的漏液收集通道(43)，所述液流分配器(4)所述液冷板(1)之间包括与所述漏液收集通道(43)相通的第一密封部(101)；其中，在漏液状态下所述盲插式流体连接器的漏液通过所述第一密封部(101)进入所述漏液收集通道(43)；其中，定位线缆式漏液传感器(12)与固定杆(7)连接且被配置为始终处于所述漏液收集通道(43)的最低液面处，所述定位线缆式漏液传感器(12)采集所述盲插式流体连接器的漏液信号，将所述漏液信号传输至传感器主机(11)实现漏液位置定位并反馈监测信号。

2.根据权利要求1所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述在液流分配器(4)与液冷板(1)通过所述密封垫(2)形成所述第一密封部(101)。

3.根据权利要求2所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述密封垫(2)粘贴在所述液流分配器(4)表面的密封限位槽(46)上，且所述密封限位槽(46)的厚度小于所述密封垫(2)处于任一压缩形变状态的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述漏液收集通道(43)贯穿所述液流分配器(4)，所述漏液收集通道(43)一端安装管接头(5)，另一端安装三通管(10)，所述管接头(5)内设有第一通气孔(51)，所述三通管(10)内设有第二通气孔(1001)。

5.根据权利要求1所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述盲插式流体连接器被所述第一密封部(101)完全包围，第一密封部(101)内设置有凸台(102)，所述凸台(102)被配置为与水平地面存在夹角。

6.根据权利要求1所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述液流分配器(4)包括进液腔(47)和回液腔(48)，所述进液腔(47)、回液腔(48)与所述漏液收集通道(43)设置为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述的液流分配器(4)包括与所述液收集通道(43)连通的漏液收集槽(42)，所述漏液收集槽(42)与所述第一密封部(101)的位置上下对应且存在预设垂直距离。

8.根据权利要求4所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述固定杆(7)通过若干个支撑块(9)的若干个通孔支撑，并配合所述漏液收集通道(43)两端的所述管接头(5)和三通管(10)固定在所述漏液收集通道(43)内。

9.根据权利要求8所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述管接头(5)内部设置多边形凹槽(52)用于限制所述固定杆(7)旋转，所述三通管(10)的安装端面配合限制固定杆(7)轴向移动，其中，所述多边形凹槽(52)与所述第一通气孔(51)不连通。

10.根据权利要求4所述的一种盲插式流体连接器的漏液收集与监测装置，其特征在于，所述第一通气孔(51)的进气方向和所述第二通气孔(1001)的进气方向与水地平面垂直且远离水平地面，所述第一通气孔(51)的气孔深度和所述第二通气孔(1001)的气孔深度均大于所述漏液收集通道(43)的高度。

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