CN115419751B - 一种地下管线填埋抗浮系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及埋管技术领域，公开了一种地下管线填埋抗浮系统，包括沟槽、至少一根放置在沟槽内的管道，以及用于限制管道在沟槽内偏移的压板，压板上设有至少一组连接机构，连接机构与沟槽相连，压板的一侧面上设有至少一对限位板，管道的上部外壁与限位板接触，限位板之间设有与管道顶壁相接触的弹性橡胶板。本发明可将压板放置在管道上，然后压板上的限位板直接与管道接触，相当于对管道进行夹持，然后利用连接机构与沟槽底部的泥土连接，实现对管道位置的固定，能够有效避免沟槽在积水后管道出现漂浮以及位置偏移。其次，压板压紧在管道上后，弹性橡胶板能够形变产生弧面，能够贴合在管道外壁上，避免限位板对管道产生压损。

Description

一种地下管线填埋抗浮系统

技术领域

本发明涉及埋管技术领域，具体涉及一种地下管线填埋抗浮系统。

背景技术

直埋敷设简称直埋，也就是直接埋设，是指管道直接埋设于土壤中的敷设方式。直埋敷设在汛期施工时受雨水影响极大，尤其是对未进行填埋的沟槽。在雨季，雨水会流入到未填埋的沟槽，会使沟槽受雨水浸泡，同时汇集过多的雨水会使管线出现漂浮，进而导致管线位置出现偏移，影响后期的施工。

针对上述问题，现有技术中通过对管线进行分段封堵并预备抽水设备，一旦发生沟槽积水则立即启动抽水设备排出积水。同时还在管线上放置压板，压板上放置沙袋等重物来压住管线进而对管道进行限制，必要时可允许沟槽内的积水进入管道，减少管道的浮力，确保管线不会出现漂浮而导致布置位置出现偏移。

上述传统的管线抗浮处理施工方法还至少存在以下问题：

1、采用沙袋压住管道的方式对管道产生的压力通常是不均匀，则管道的限位效果差，管道还是会出现位置偏移的状况；

2、采用积水进入管道的方式，容易导致管道内部沉积淤泥，进而增加了后期的清理难度。

3、布置抽水设备的成本相对较高，需要施工人员时刻监管，人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下管线填埋抗浮系统，解决现有技术中对管道的限位效果差的问题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种地下管线填埋抗浮系统，包括沟槽、至少一根放置在沟槽内的管道，以及用于限制管道在沟槽内偏移的压板，所述压板上设有至少一组连接机构，所述连接机构与沟槽相连，所述压板的一侧面上设有至少一对限位板，所述管道的上部外壁与限位板接触，所述限位板之间设有与管道顶壁相接触的弹性橡胶板。

优选地，所述连接机构包括穿设在压板上的螺杆，所述螺杆垂直插入至沟槽的底部，所述螺杆上设有限制螺杆从沟槽底部滑出的限位组件。

优选地，所述螺杆呈管状结构，且所述限位组件包括穿设在螺杆内的调节杆，所述调节杆与螺杆的顶部构成螺纹配合，所述调节杆上在轴向上设有多组孔组，每组孔组包括多个沿调节杆周向等间距分布的安装孔，所述安装孔内设有限位块，所述安装孔的侧壁上设有呈倾斜状态的导向槽，所述限位块上设有导向柱，所述导向柱插设在导向槽内，所述螺杆上设有若干供滑块伸出到螺杆外或收入到螺杆内的通孔。

优选地，所述压板上还设有用于排出沟槽内的排水装置，所述排水装置包括进水管、排水管和自动抽水机构，所述自动抽水机构的吸水端与进水管相连，所述进水管的另一端放置在沟槽内，所述排水管的一端与自动抽水机构的出水端相连，所述排水管的另一端的水平高度低于沟槽底部的高度。

优选地，所述自动抽水机构包括安装箱，所述安装箱的顶部设有呈喇叭结构的集雨槽，所述安装箱的内部设有第一水管，所述第一水管的顶部与集雨槽相连通，所述排水管的一端贯穿安装箱与第一水管相连，位于排水管上方的第一水管内设有用于自动阻断第一水管与集雨槽连通的第一封堵结构，所述安装箱内还设有第二封堵结构，所述进水管通过第二封堵结构与第一水管构成连通状态或阻断状态。

优选地，所述第一水管呈Y形结构，所述第一水管的顶部两端与集水槽相连通，所述第一水管顶部的第一端的高度高于第二端。

优选地，所述第一封堵结构包括设置在第一水管的竖向段上部内的封堵块，位于所述封堵块上方的第一水管内设有橡胶封堵球，所述封堵块上开设有喇叭孔，所述喇叭孔的大端均朝向橡胶封堵球。

优选地，所述第二封堵结构包括设置在安装箱内的呈竖向的第二水管，所述第二水管的底端与进水管相连通，所述第二水管与第一水管通过设置在安装箱内的第三水管相连通，所述第二水管内设有用于封堵第二水管与第三水管相连通的活塞，所述活塞上设有第二导向杆；

所述安装箱内设有推杆，所述第二导向杆的顶端贯穿第二水管的顶部并与推杆的伸缩端相连。

优选地，位于第二水管外的第二导向杆上设有控制活塞自动复位的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二导向杆的顶端和第二水管的顶部固定相连。

优选地，所述自动抽水机构还包括蓄能结构，所述蓄能结构包括设置在安装箱内的水盒，所述第一水管的下端与水盒的底部相连通，所述水盒内设有漂浮板，所述漂浮板上连接有竖向的第一导向杆，所述第一导向杆顶端贯穿水盒顶部延伸至水盒的外部，所述第一导向杆上设有进气气道和排气气道，所述进气气道的排气端和排气气道进气端均设有单向阀；

所述水盒内还设有用于检测漂浮板位置的检测器，所述检测器的检测信号作为推杆的启动信号。

优选地，所述排水管具有一段U形管，所述U形管的一段管体的高度高于另一段管体的高度，所述水盒的高度低于U形管的较高一端的高度且高于U形管的较低一端的高度；所述U形管的较高一端的水管的竖向段相连通。

优选地，所述进水管的另一端设有加重过滤罩。

本发明的有益效果集中体现在：

1、本发明可将压板放置在管道上，然后压板上的限位板直接与管道接触，相当于对管道进行夹持，然后利用连接机构与沟槽底部的泥土连接，实现对管道位置的固定，能够有效避免沟槽在积水后管道出现漂浮以及位置偏移。

2、本发明限位板的设置能够适应不同直径的管道，提高了实用性。

3、本发明限位板之间还设置有弹性橡胶板，在压板压紧在管道上后，弹性橡胶板能够形变产生弧面，能够贴合在管道外壁上，提高与管道外壁的接触面积，避免限位板对管道产生压损。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明螺杆内部的限位组件的结构示意图；

图3是本发明安装箱内部结构示意图；

图4是图3所示结构中A部放大图；

图5是图3所示结构中B部放大图；

图6是图3所示结构中C部放大图；

图例说明：1、沟槽；2、管道；3、压板；4、限位板；5、弹性橡胶板；6、螺杆；7、调节杆；8、安装孔；9、限位块；10、导向槽；11、导向柱；12、通孔；13、进水管；14、排水管；15、安装箱；16、集雨槽；17、第一水管；18、封堵块；19、橡胶封堵球；20、喇叭孔；21、第二水管；22、第三水管；23、活塞；24、第二导向杆；25、推杆；26、复位弹簧；27、水盒；28、第一导向杆；29、进气气道；30、排气气道；31、单向阀；32、U形管；33、检测器；34、漂浮板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种地下管线填埋抗浮系统，包括沟槽1、至少一根放置在沟槽1内的管道2，以及用于限制管道2在沟槽1内偏移的压板3。

在本实施例中，如图1所示，为了使压板3能够稳固地对管道2进行限位，则所述压板3上设有至少一组连接机构，所述连接机构与沟槽1相连，所述压板3的一侧面上设有至少一对限位板4，所述管道2的上部外壁与限位板4接触；在本实施例中，当沟槽1内放置一根管道2时，连接机构设置两组，分布在管道2的两侧；同时限位板4设置一对；当沟槽1内放置两根管道2时，此时连接机构设置一组，位于两根管道2之间，限位板4设置两对；当沟槽1内水平方向上放置两根以上的管道2时，每相邻的两根管道2之间设置连接机构，限位板4的对数与管道2的数量一一对应；因此未进行填埋的沟槽1在遇到降雨时，可将压板3放置在管道2上，然后压板3上的限位板4直接与管道2接触，相当于对管道2进行夹持，然后利用连接机构与沟槽1底部的泥土连接，实现对管道2位置的固定，能够有效避免沟槽1在积水后管道2出现漂浮以及位置偏移。其次，限位板4的设置能够适应不同直径的管道2，提高了实用性；并且限位板4和压板3的设置，能够使管道2受力均匀，提升管道2限位的稳固性。

所述限位板4之间设有与管道2顶壁相接触的弹性橡胶板5，在压板3压紧在管道2上后，弹性橡胶板5能够形变产生弧面，能够贴合在管道2外壁上，提高与管道2外壁的接触面积，避免限位板4对管道2产生压损。

作为本实施例的进一步优化，如图2所示，所述连接机构包括穿设在压板3上的螺杆6，所述螺杆6垂直插入至沟槽1的底部，所述螺杆6上设有限制螺杆6从沟槽1底部滑出的限位组件；在使用时旋转螺杆6，将螺杆6拧入到沟槽1底部的泥土中，进而实现对管道2的压紧限位。

由于泥土本身相对松软，螺杆6拧入泥土后还是存在松动的情况，为了进一步提高螺杆6的拧入泥土后的稳固性，作为本实施例的进一步优化，如图2所示，所述螺杆6呈管状结构，且所述限位组件包括穿设在螺杆6内的调节杆7，所述调节杆7与螺杆6的顶部构成螺纹配合，所述调节杆7上在轴向上设有多组孔组，每组孔组包括多个沿调节杆7周向等间距分布的安装孔8，所述安装孔8内设有限位块9，所述安装孔8的侧壁上设有呈倾斜状态的导向槽10，所述限位块9上设有导向柱11，所述导向柱11插设在导向槽10内，所述螺杆6上设有若干供滑块伸出到螺杆6外或收入到螺杆6内的通孔12；因此在螺杆6拧入沟槽1底部的泥土内后，再旋转调节杆7，由于调节杆7与螺杆6的顶部构成螺纹配合，则可使调节杆7相对螺杆6向下移动，此时在导向槽10和导向柱11的配合下，可带动限位块9沿着螺杆6的径向移动，因此限位块9能够伸出到螺杆6外，能够进一步加强螺杆6对泥土的抓紧力度，提高螺杆6与泥土连接的稳固性。而在需要从泥土中取出螺杆6时，先反向旋转调节杆7，使调节杆7向上移动，进而使限位块9收入到螺杆6内，此时再反向旋转螺杆6，从泥土中拧出螺杆6，完成拆卸操作。

在完成对管道2进行限位固定后，当出现长时间降雨时，沟槽1内积满雨水后，管道2受到最大的浮力作用，压板3受到推力最大；以及沟槽1长时间积水浸泡，沟槽1底部的泥土会变软，会降低螺杆6的抓地力度，导致压板3对管道2的限位失效；因此需要及时排除沟槽1内的积水，避免沟槽1内积水过多；则作为本实施例的进一步优化，所述压板3上还设有用于排出沟槽1内的排水装置，所述排水装置包括进水管13、排水管14和自动抽水机构，所述自动抽水机构的吸水端与进水管13相连，所述进水管13的另一端放置在沟槽1内，所述排水管14的一端与自动抽水机构的出水端相连；在本实施例中，自动抽水机构可以是抽水泵，抽水泵能够快速抽走沟槽1内的积水，但抽水泵作业时需要施工人员监管，便捷性相对较差，同时需要布置抽水泵的供电电线，相对繁琐。

而对于一些特殊的地理环境，即在沟槽1附近存在着水平高度比沟槽1底部还要低的地理环境，因此所述排水管14的另一端放置在水平高度低于沟槽1底部的位置，使排水管14和进水管13之间形成虹吸效应，也能够快速排出沟槽1内的积水。

排水管14和进水管13之间形成虹吸效率，需要沟槽1内的水位超过排水管14和进水管13之间连接的最高位置，即沟槽1内积满雨水，此时沟槽1内的积水流入到排水管14，排水管14和进水管13形成虹吸效应。

作为本实施例的进一步优化，如图3-6所示，所述自动抽水机构包括安装箱15，所述安装箱15的顶部设有呈喇叭结构的集雨槽16，所述安装箱15的内部设有第一水管17，所述第一水管17的顶部与集雨槽16相连通，所述排水管14的一端贯穿安装箱15与第一水管17相连，位于排水管14上方的第一水管17内设有用于自动阻断第一水管17与集雨槽16连通的第一封堵结构，所述安装箱15内还设有第二封堵结构，所述进水管13通过第二封堵结构与第一水管17构成连通状态或阻断状态。

在使用时，利用集雨槽16进行汇集雨水，此时第一封堵结构未对第一水管17进行封堵，而第二封堵结构阻断进水管13和第一水管17连通，此时雨水流入到第一水管17内，再流入到排水管14内；排水管14内注入一定量雨水后，进水管13与第一水管17相连通，第一水管17与集雨槽16之间处于阻断状态，此时进水管13和排水管14之间形成虹吸效应，将沟槽1内的积水吸出。

第一封堵结构和第二封堵结构均可以采用电磁阀门，通过控制阀门的开闭进而实现进水管13与第一水管17、以及第一水管17与集雨槽16相连通。由于沟槽1内的积水通常比较浑浊，容易使阀门堵塞，增加后了后期维护的困难。因此作为本实施例的进一步优化，如图4所示，所述第一封堵结构包括设置在第一水管17的竖向段上部内的封堵块18，位于所述封堵块18上方的第一水管17内设有橡胶封堵球19，所述封堵块18上开设有喇叭孔20，所述喇叭孔20的大端均朝向橡胶封堵球19；在使用时，集雨槽16内的雨水流入到第一水管17内后，橡胶封堵球19会漂浮起来，此时第一水管17处于导通状态，雨水通过第一水管17流入到排水管14内，由于排水管14具有较高的落差，排水管14内形成较大的负压，因此能够加速集雨槽16内的雨水排出，在水流的带动下，橡胶封堵球19会向下移动并与喇叭孔20接触，橡胶封堵球19在负压的作用下，抵紧在喇叭孔20内，实现第一水管17与集雨槽16之间的封堵；或者在集雨槽16内收集的雨水排完后，橡胶封堵球19在重力的作用下封堵第一水管17和集雨槽16之间的导通。在橡胶封堵球19完成封堵后，排水管14内的雨水不能排出，排水管14和第一水管17内形成负压，此时控制第二封堵结构使进水管13与第一水管17导通，由于排水管14的排水口的位置低于沟槽1底部，因此在排水管14的负压的作用下，吸出沟槽1内的积水。

橡胶封堵球19在重力作用下堵住喇叭孔20时，集雨槽16内的雨水不易流入到第一水管17内，因此作为本实施例的进一步优化，所述第一水管17呈Y形结构，所述第一水管17的顶部两端与集水槽相连通，所述第一水管17顶部的第一端的高度高于第二端，由于两端的高度不同，雨水能够先从较低一端流入到第一水管17内，而较高的一端起到排气作用，在雨水在汇集到第一水管17的弯折位置后，橡胶封堵球19在浮力的作用下向上移动，打开喇叭孔20，雨水能够顺利流入到排水管14内。

作为本实施例的进一步优化，如图5所示，所述第二封堵结构包括设置在安装箱15内的呈竖向的第二水管21，所述第二水管21的底端与进水管13相连通，所述第二水管21与第一水管17通过设置在安装箱15内的第三水管22相连通，所述第二水管21内设有用于封堵第二水管21与第三水管22相连通的活塞23，所述活塞23上设有第二导向杆24；

所述安装箱15内设有推杆25，所述第二导向杆24的顶端贯穿第二水管21的顶部并与推杆25的伸缩端相连，在本实施例中，推杆25为气动推杆25；因此在使用时，通过控制推杆25往复移动，进而使第三水管22与第二水管21相连通，活塞23式运动能够有效避免管道2连通处因杂质出现堵塞的情况。

并且位于第二水管21外的第二导向杆24上设有控制活塞23自动复位的复位弹簧26，所述复位弹簧26的两端分别与第二导向杆24的顶端和第二水管21的顶部固定相连，在推杆25撤销控制后，在复位弹簧26的作用，活塞23能够自动复位。

由于橡胶封堵球19可能在排水管14未充满雨水就已经封堵喇叭孔20，此时排水管14内形成的水流高度不足以将沟槽1内的积水吸出；因此在本实施例中，为了确保排水管14内注入足够多的雨水，如图6所示，则所述自动抽水机构还包括蓄能结构，所述蓄能结构包括设置在安装箱15内的水盒27，所述第一水管17的下端与水盒27的底部相连通，所述水盒27内设有漂浮板34，所述漂浮板34上连接有竖向的第一导向杆28，所述第一导向杆28顶端贯穿水盒27顶部延伸至水盒27的外部，所述第一导向杆28上设有进气气道29和排气气道30，所述进气气道29的排气端和排气气道30进气端均设有单向阀31；因此在使用时，集雨槽16内的雨水先通过第一水管17流入到水盒27内，水盒27内的水位上升，同时漂浮板34漂浮在水盒27内的水面上，能够随着水位一起上升，水盒27内的空气通过排气气道30排出到水盒27外，当漂浮板34上移到最大位置后，排气气道30被堵住，此时水盒27内注满雨水。由于排水管14的高度高于水盒27的高度，随着雨水的不断注入，雨水在流入到排水管14内，当排水管14内水位低于水盒27内的水位后，排水管14形成虹吸效应，快速吸走集雨槽16内的雨水，较高流速下，橡胶封堵球19能够堵住喇叭孔20，在喇叭孔20堵住后，此时吸取水盒27内存储的雨水，水盒27通过进气气道29平衡气压，在水盒27内水位下降到最低位置后，进气气道29被封堵，整个排水管14内到形成负压，水盒27内存储的雨水能够确保排水管14内能够注满雨水。

所述水盒27内还设有用于检测漂浮板34位置的检测器33，检测器33可以是超声波传感器或者红外传感器等，所述检测器33的检测信号作为推杆25的启动信号；当检测器33检测到浮板由上行位置移动到下行位置后，此时启动推杆25，带动活塞23向上移动，使第二水管21和第三水管22导通，进而实现对沟槽1内的雨水进行抽吸。

其次在本实施例中，检测器33还可以安装在压板3上，来检测沟槽1内的水位。

作为本实施例的进一步优化，所述排水管14具有一段U形管32，所述U形管32的一段管体的高度高于另一段管体的高度，所述水盒27的高度低于U形管32的较高一端的高度且高于U形管32的较低一端的高度；所述U形管32的较高一端的水管的竖向段相连通，确保在水盒27内注满雨水后，排水管14能够自动形成虹吸效应，抽吸水盒27内存储的雨水。

作为本实施例的进一步优化，所述进水管13的另一端设有加重过滤罩，加重过滤罩用于过滤沟槽1内的积水，避免体积过大的杂质进入到上述管道2中而出现堵塞，加重设计能够确保进水管13的沉在沟槽1底部，确保沟槽1内的积水尽可能排完。

本发明的自动抽水机构无需人工监管，利用虹吸效应自动抽取沟槽1内的积水，使用方便，提升了排水的实用性。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (6)

1.一种地下管线填埋抗浮系统，包括沟槽(1)、至少一根放置在沟槽(1)内的管道(2)，以及用于限制管道(2)在沟槽(1)内偏移的压板(3)，其特征在于：所述压板(3)上设有至少一组连接机构，所述连接机构与沟槽(1)相连，所述压板(3)的一侧面上设有至少一对限位板(4)，所述管道(2)的上部外壁与限位板(4)接触，所述限位板(4)之间设有与管道(2)顶壁相接触的弹性橡胶板(5)；

还包括用于排出沟槽(1)内的排水装置，所述排水装置包括进水管(13)、排水管(14)和自动抽水机构，所述自动抽水机构的吸水端与进水管(13)相连，所述进水管(13)的另一端放置在沟槽(1)内，所述排水管(14)的一端与自动抽水机构的出水端相连，所述排水管(14)的另一端的水平高度低于沟槽(1)底部的高度；

所述自动抽水机构包括安装箱(15)，所述安装箱(15)的顶部设有呈喇叭结构的集雨槽(16)，所述安装箱(15)的内部设有第一水管(17)，所述第一水管(17)的顶部与集雨槽(16)相连通，所述排水管(14)的一端贯穿安装箱(15)与第一水管(17)相连，位于排水管(14)上方的第一水管(17)内设有用于自动阻断第一水管(17)与集雨槽(16)连通的第一封堵结构，所述安装箱(15)内还设有第二封堵结构，所述进水管(13)通过第二封堵结构与第一水管(17)构成连通状态或阻断状态；

所述第二封堵结构包括设置在安装箱(15)内的呈竖向的第二水管(21)，所述第二水管(21)的底端与进水管(13)相连通，所述第二水管(21)与第一水管(17)通过设置在安装箱(15)内的第三水管(22)相连通，所述第二水管(21)内设有用于封堵第二水管(21)与第三水管(22)相连通的活塞(23)，所述活塞(23)上设有第二导向杆(24)；

所述安装箱(15)内设有推杆(25)，所述第二导向杆(24)的顶端贯穿第二水管(21)的顶部并与推杆(25)的伸缩端相连；

所述自动抽水机构还包括蓄能结构，所述蓄能结构包括设置在安装箱(15)内的水盒(27)，所述第一水管(17)的下端与水盒(27)的底部相连通，所述水盒(27)内设有漂浮板(34)，所述漂浮板(34)上连接有竖向的第一导向杆(28)，所述第一导向杆(28)顶端贯穿水盒(27)顶部延伸至水盒(27)的外部，所述第一导向杆(28)上设有进气气道(29)和排气气道(30)，所述进气气道(29)的排气端和排气气道(30)进气端均设有单向阀(31)；

所述水盒(27)内还设有用于检测漂浮板(34)位置的检测器(33)，所述检测器(33)的检测信号作为推杆(25)的启动信号。

2.根据权利要求1所述的一种地下管线填埋抗浮系统，其特征在于：所述连接机构包括穿设在压板(3)上的螺杆(6)，所述排水装置设置在压板上，所述螺杆(6)垂直插入至沟槽(1)的底部，所述螺杆(6)上设有限制螺杆(6)从沟槽(1)底部滑出的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种地下管线填埋抗浮系统，其特征在于：所述螺杆(6)呈管状结构，且所述限位组件包括穿设在螺杆(6)内的调节杆(7)，所述调节杆(7)与螺杆(6)的顶部构成螺纹配合，所述调节杆(7)上在轴向上设有多组孔组，每组孔组包括多个沿调节杆(7)周向等间距分布的安装孔(8)，所述安装孔(8)内设有限位块(9)，所述安装孔(8)的侧壁上设有呈倾斜状态的导向槽(10)，所述限位块(9)上设有导向柱(11)，所述导向柱(11)插设在导向槽(10)内，所述螺杆(6)上设有若干供滑块伸出到螺杆(6)外或收入到螺杆(6)内的通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种地下管线填埋抗浮系统，其特征在于：所述第一封堵结构包括设置在第一水管(17)的竖向段上部内的封堵块(18)，位于所述封堵块(18)上方的第一水管(17)内设有橡胶封堵球(19)，所述封堵块(18)上开设有喇叭孔(20)，所述喇叭孔(20)的大端均朝向橡胶封堵球(19)。

5.根据权利要求1所述的一种地下管线填埋抗浮系统，其特征在于：位于第二水管(21)外的第二导向杆(24)上设有控制活塞(23)自动复位的复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的两端分别与第二导向杆(24)的顶端和第二水管(21)的顶部固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种地下管线填埋抗浮系统，其特征在于：所述排水管(14)具有一段U形管(32)，所述U形管(32)的一段管体的高度高于另一段管体的高度，所述水盒(27)的高度低于U形管(32)的较高一端的高度且高于U形管(32)的较低一端的高度；所述U形管(32)的较高一端的水管的竖向段相连通。

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