CN115418587A - 一种镍铁合金生产用速冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镍铁合金生产技术领域，且公开了一种镍铁合金生产用速冷系统，包括水源、控制开关、集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池，所述水源与所述控制开关相连，所述集水箱与所述热水池相连，所述热水池与所述过滤器相连，所述过滤器与所述冷却塔相连；本发明通过设置集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池形成一个循环系统，集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进热水池的内部，热水池内的水再流入过滤器，过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，然后通过管道四进入冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过管道五流进冷水池，最后通过管道六进入集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水，避免了水资源的浪费，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及镍铁合金生产技术领域，具体为一种镍铁合金生产用速冷系统。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属或非金属经过混合熔化、冷却凝固后所合成的具有金属特性的物质。合金的物理性质可能与合金的组成元素有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。
镍铁合金是合金的一种，镍具有许多优异的理化性质，因而被应用于许多领域和产品上：例如因其良好的磁性而成为许多磁性材料的主要成分；镍还具有良好的抗氧化性，在空气中，镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步氧化。实验证明：纯度为99％的镍，20年内不会发生锈痕，镍的抗腐蚀能力很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50％的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25微米，因而镍被大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢，镍和铬、铜、铝、钴等元素可组成耐热合金、电工合金和耐蚀合金等。镍铬合金(如Ni-Cr2O)有高的耐热性和大的电阻，用它做的热电体(电阻丝)，可用作电炉、电烙铁、电熨斗等的电热元件，可在1100℃下长期工作；镍的强度和塑性也很好，可承受各种压力加工。此外，镍也越来越多用于化学电源领域，例如镍-镉、镍-氢电池、锂离子电池中；多孔的镍片还是一种用途很广的催化剂触媒。由此可见，作为各种产品原料的金属镍的需求量也越来越大。
镍铁合金生产过程中，冷却是非常重要的一个步骤，目前主要是使用雾化喷头喷出水雾进行冷却，但是这样的水雾冷却系统在实际使用中还存在以下问题；目前的冷却系统缺少对使用过后的水进行回收的操作，造成水资源浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种镍铁合金生产用速冷系统，达到解决上述背景中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍铁合金生产用速冷系统，包括水源、控制开关、集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池，所述水源与所述控制开关相连，所述集水箱与所述热水池相连，所述热水池与所述过滤器相连，所述过滤器与所述冷却塔相连，所述冷却塔与所述冷水池相连，所述冷水池与集水箱相连。
优选的，所述水源与所述集水箱之间通过管道一相连，且管道一上设置有控制管道一开合的电磁阀一，所述电磁阀一由所述控制开关控制，在冷却时，先通过所述控制开关打开所述电磁阀一，事先在所述集水箱的内部注入适量的冷却水，通过设置电磁阀一是为了控制管道一的开合。
优选的，所述集水箱与所述热水池之间同样通过管道二连通，所述管道二上设置有高压水泵一，镍铁合金放入所述集水箱冷却时，所述集水箱内的水的温度会上升，通过所述高压水泵一使得所述集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进所述热水池的内部，所述管道二上设置有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器，能够防止速冷过程中微生物和污垢的产生，通过设置高压水泵一是为了控制集水箱内的水流向热水池的流速，通过设置热水池是为了储存冷却后的水。
优选的，所述热水池与所述过滤器之间设置有管道三，且管道三上设置有高压水泵二，所述过滤器上设置有自动清洁系统，所述高压水泵二可以将所述热水池内的水放进所述过滤器，所述过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，所述自动清洁系统可以清理所述过滤器过滤后的杂质，以便所述过滤器可以持续使用，通过设置高压水泵二是为了控制热水池内的水流向过滤器的流速。
优选的，所述过滤器与所述冷却塔之间设置有管道四，过滤完的水会通过管道四进入所述冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过所述冷却塔与所述冷水池之间设置的管道五流进所述冷水池，通过设置冷水池是为了储存冷却后的水。
优选的，所述冷水池与所述集水箱之间设置有管道六，且管道六上设置有高压泵三，高压泵三将冷却后的水通过管道六抽向所述集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水。
优选的，所述集水箱的内部设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器用于通过水压测试所述集水箱内的水位，所述温度传感器用于测试所述集水箱内部水的温度，所述集水箱的内部还设置有冷却器。
优选的，所述冷却器为湍流管式，瑞流管冷却器的紊流效果强，使得镍铁合金冷却效率高、速度快。
优选的，所述收集箱上设置有水雾收集机构，所述收集机构包括凝结顶、接水槽和回水管，冷却后产生的水雾在凝结顶上凝结成水珠，水珠再流入接水槽，最后通过回水管回流进所述集水箱，实现对水雾的回收再利用。
本发明提供了一种镍铁合金生产用速冷系统。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池形成一个循环系统，集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进热水池的内部，热水池内的水再流入过滤器，过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，然后通过管道四进入冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过管道五流进冷水池，最后通过管道六进入集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水，避免了水资源的浪费，节约了生产成本。
(2)、本发明通过在过滤器上设置自动清洁系统，使得过滤器可以自动清理过滤器过滤时所产生的的杂质，以便过滤器可以持续使用，增加冷却系统的使用寿命。
(3)、本发明通过在集水箱的内部设置冷却器、压力传感器和温度传感器，压力传感器用于通过水压测试集水箱内的水位，温度传感器用于测试集水箱内部水的温度，冷却器为湍流管式，瑞流管冷却器的紊流效果强，使得镍铁合金冷却效率高、速度快。
(4)、本发明通过在收集箱上设置水雾收集机构，收集机构包括凝结顶、接水槽和回水管，使得冷却后产生的水雾在凝结顶上凝结成水珠，水珠再流入接水槽，最后通过回水管回流进集水箱，实现对水雾的回收再利用，达到节约资源的目的。
(5)、本发明通过在管道二上设置用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器，能够防止镍铁合金速冷过程中微生物和污垢的产生，进而达到保护速冷系统的目的。
附图说明
图1为本发明一种镍铁合金生产用速冷系统的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种镍铁合金生产用速冷系统，包括水源、控制开关、集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池，水源与控制开关相连，集水箱的内部设置有压力传感器和温度传感器，压力传感器用于通过水压测试集水箱内的水位，温度传感器用于测试集水箱内部水的温度，集水箱的内部还设置有冷却器，冷却器为湍流管式，瑞流管冷却器的紊流效果强，使得镍铁合金冷却效率高、速度快，水源与集水箱之间通过管道一相连，且管道一上设置有控制管道一开合的电磁阀一，电磁阀一由控制开关控制，在冷却时，先通过控制开关打开电磁阀一，事先在集水箱的内部注入适量的冷却水，通过设置电磁阀一是为了控制管道一的开合，集水箱与热水池相连，集水箱与热水池之间同样通过管道二连通，管道二上设置有高压水泵一，镍铁合金放入集水箱冷却时，集水箱内的水的温度会上升，通过高压水泵一使得集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进热水池的内部，管道二上设置有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器，能够防止速冷过程中微生物和污垢的产生，通过设置高压水泵一是为了控制集水箱内的水流向热水池的流速，通过设置热水池是为了储存冷却后的水，热水池与过滤器相连，热水池与过滤器之间设置有管道三，且管道三上设置有高压水泵二，过滤器上设置有自动清洁系统，高压水泵二可以将热水池内的水放进过滤器，过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，自动清洁系统可以清理过滤器过滤后的杂质，以便过滤器可以持续使用，通过设置高压水泵二是为了控制热水池内的水流向过滤器的流速，过滤器与冷却塔相连，过滤器与冷却塔之间设置有管道四，过滤完的水会通过管道四进入冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过冷却塔与冷水池之间设置的管道五流进冷水池，通过设置冷水池是为了储存冷却后的水，冷却塔与冷水池相连，冷水池与集水箱相连，冷水池与集水箱之间设置有管道六，且管道六上设置有高压泵三，高压泵三将冷却后的水通过管道六抽向集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水，收集箱上设置有水雾收集机构，收集机构包括凝结顶、接水槽和回水管，冷却后产生的水雾在凝结顶上凝结成水珠，水珠再流入接水槽，最后通过回水管回流进集水箱，实现对水雾的回收再利用。
在使用时，通过设置集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池形成一个循环系统，集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进热水池的内部，热水池内的水再流入过滤器，过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，然后通过管道四进入冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过管道五流进冷水池，最后通过管道六进入集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水，避免了水资源的浪费，节约了生产成本；通过在过滤器上设置自动清洁系统，使得过滤器可以自动清理过滤器过滤时所产生的的杂质，以便过滤器可以持续使用，增加冷却系统的使用寿命；通过在集水箱的内部设置冷却器、压力传感器和温度传感器，压力传感器用于通过水压测试集水箱内的水位，温度传感器用于测试集水箱内部水的温度，冷却器为湍流管式，瑞流管冷却器的紊流效果强，使得镍铁合金冷却效率高、速度快；通过在收集箱上设置水雾收集机构，收集机构包括凝结顶、接水槽和回水管，使得冷却后产生的水雾在凝结顶上凝结成水珠，水珠再流入接水槽，最后通过回水管回流进集水箱，实现对水雾的回收再利用，达到节约资源的目的；通过在管道二上设置用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器，能够防止镍铁合金速冷过程中微生物和污垢的产生，进而达到保护速冷系统的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.一种镍铁合金生产用速冷系统，包括水源、控制开关、集水箱、热水池、过滤器、冷却塔和冷水池，其特征在于：所述水源与所述控制开关相连，所述集水箱与所述热水池相连，所述热水池与所述过滤器相连，所述过滤器与所述冷却塔相连，所述冷却塔与所述冷水池相连，所述冷水池与集水箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述水源与所述集水箱之间通过管道一相连，且管道一上设置有控制管道一开合的电磁阀一，所述电磁阀一由所述控制开关控制，在冷却时，先通过所述控制开关打开所述电磁阀一，事先在所述集水箱的内部注入适量的冷却水。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述集水箱与所述热水池之间同样通过管道二连通，所述管道二上设置有高压水泵一，镍铁合金放入所述集水箱冷却时，所述集水箱内的水的温度会上升，通过所述高压水泵一使得所述集水箱内部冷却过后的水通过管道二流进所述热水池的内部，所述管道二上设置有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器，能够防止速冷过程中微生物和污垢的产生。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述热水池与所述过滤器之间设置有管道三，且管道三上设置有高压水泵二，所述过滤器上设置有自动清洁系统，所述高压水泵二可以将所述热水池内的水放进所述过滤器，所述过滤器可以过滤掉冷却后的水中的杂质，所述自动清洁系统可以清理所述过滤器过滤后的杂质，以便所述过滤器可以持续使用。
5.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述过滤器与所述冷却塔之间设置有管道四，过滤完的水会通过管道四进入所述冷却塔进行冷却，冷却后的水会通过所述冷却塔与所述冷水池之间设置的管道五流进所述冷水池。
6.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述冷水池与所述集水箱之间设置有管道六，且管道六上设置有高压泵三，高压泵三将冷却后的水通过管道六抽向所述集水箱为镍铁合金提供快速冷却用的冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述集水箱的内部设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器用于通过水压测试所述集水箱内的水位，所述温度传感器用于测试所述集水箱内部水的温度，所述集水箱的内部还设置有冷却器。
8.根据权利要求7所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述冷却器为湍流管式，瑞流管冷却器的紊流效果强，使得镍铁合金冷却效率高、速度快。
9.根据权利要求1所述的一种镍铁合金生产用速冷系统，其特征在于：所述收集箱上设置有水雾收集机构，所述收集机构包括凝结顶、接水槽和回水管，冷却后产生的水雾在凝结顶上凝结成水珠，水珠再流入接水槽，最后通过回水管回流进所述集水箱，实现对水雾的回收再利用。
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2022
- 2022-08-10 CN CN202210953056.3A patent/CN115418587A/zh active Pending
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