CN115418245A - 一种焦油渣处理及尾气治理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦油渣处理及尾气治理的方法，涉及炼焦技术领域，将冷鼓工序机械化澄清槽和焦油分离器排出的焦油渣，用焦油渣料斗收集起来；然后将焦油渣送至物料均化装置，使用蒸汽加热焦油渣至易流动状态，同时启动搅拌装置来搅拌焦油渣；用泵将流动状态的焦油渣送至专用分离装置进行分离处理；将分离出的再生焦油送至机械化澄清槽，进行净化、脱水后作为成品焦油进行出售；将分离出的干渣定期送至备煤煤场，配入炼焦煤回炉炼焦；将处理过程中的挥发性有机物由异味收集系统进行回收，进而达到焦油渣全部回收利用的目的。本发明解决了焦油渣运输过程中的环境污染问题，提高焦油产量，获得显著的经济效益；机械化程度高，降低人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，具体涉及焦油渣处理技术，具体是一种焦油渣处理及尾气治理的方法。
背景技术
焦化企业每年产生大量的固体废弃物，这些固体废弃物中大部分是焦油渣，焦油渣属于有害工业废渣。如这些固体废弃物得不到合理处置利用，极易造成大面积的环境污染。关于固体废弃物的合理利用，国内正在开展大量的研究工作。焦油渣是炼焦工业废渣，它含有焦油、苯、酚、荼等多种有机化合物。焦油渣是焦化厂生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，其组成主要是多环芳烃碳氢化合物、酚和萘以及煤粉、焦粉等，常温下极其粘稠难于直接利用。由于焦油渣成分中的某些毒性物质，早在1976年，资源保护与回收管理条例就已确定焦油渣是工业有害废渣，并对这类废渣的储存和处理提出了严格的限制。
为此，本领域技术人员提出了一种焦油渣处理及尾气治理的方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
发明内容
鉴于目前焦化厂化产冷鼓工序中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种焦油渣处理及尾气治理的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，采用焦油渣综合利用的方式，将冷鼓工序机械化澄清槽和焦油分离器排出的焦油渣，用焦油渣料斗收集起来；然后将焦油渣送至物料均化装置，用泵将焦油渣送至专用分离装置进行分离处理，达到焦油渣全部回收利用的目的。
本发明所述焦油渣处理及尾气治理的方法，具体包括如下步骤：
S1，收集焦油渣；
S2，均化焦油渣；
S3，分离焦油渣；
S4，处理焦油、干渣以及挥发性尾气。
优选的，所述S2，还包括运送焦油渣、加热焦油渣和搅拌焦油渣三个环节。
优选的，所述运送焦油渣环节包括，使用叉车将焦油渣料斗中的焦油渣运送至焦油渣卸料平台，再把焦油渣送至物料均化装置内。
优选的，所述加热焦油渣环节，搅拌焦油渣环节包括，使用蒸汽加热焦油渣至易流动状态，同时启动搅拌装置来搅拌焦油渣。
优选的，所述S3，使用泵将易流动的焦油渣送入专用分离装置内进行分离，将焦油渣分离为液态的再生焦油、固态的干渣以及可挥发性的尾气。
优选的，所述S4，所述处理焦油包括，将分离出的再生焦油送至机械化澄清槽，进行净化、脱水后作为成品焦油进行出售。
优选的，所述S4，所述处理干渣包括，将分离出的干渣放入焦油渣料斗，定期送至备煤煤场，配入炼焦煤回炉炼焦。
优选的，所述S4，所述处理挥发性尾气包括，将处理过程中的挥发性有机物尾气由异味收集系统进行回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，利用分离设备对冷鼓工序排出的焦油渣进行全部分离回收，解决了焦油渣运输过程中造成的环境污染问题，同时获得显著的经济效益；将焦油渣进行处理后获得的再生焦油直接送回系统，不影响成品焦油质量，提高焦油产量；获得的干渣入炉炼焦煤，配入炼焦煤不影响炼焦煤质量，变废为宝；异味有效收集，减少了环境污染；机械化程度高，操作方便，降低人员劳动强度。
附图说明
附图1为所述焦油渣处理及尾气治理的方法的流程示意框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提出了一种焦油渣处理及尾气治理的方法，采用焦油渣综合利用的方式，将冷鼓工序机械化澄清槽和焦油分离器排出的焦油渣，用焦油渣料斗收集起来；然后将焦油渣送至物料均化装置，用泵将焦油渣送至专用分离装置进行分离处理，达到焦油渣全部回收利用的目的；不仅可以解决焦油渣运输中造成的环境污染问题，还能够变废为宝，提高焦油产量，获得显著的经济效益。
本发明所述焦油渣处理及尾气治理的方法，实施起来具体包括如下步骤：
S1，收集焦油渣；
S2，均化焦油渣；
为了对焦油渣取得较好的处理分离效果，这一步骤中，还包括运送焦油渣、加热焦油渣和搅拌焦油渣三个环节；进一步，所述运送焦油渣环节包括，使用叉车将焦油渣料斗中的焦油渣运送至焦油渣卸料平台，再把焦油渣送至物料均化装置，将焦油渣倒入物料均化装置；进一步，所述加热焦油渣环节包括，使用蒸汽加热焦油渣至易流动状态；进一步，所述搅拌焦油渣环节包括，经过蒸汽加热焦油渣至易流动状态，同时启动搅拌装置来搅拌焦油渣，使得焦油渣的流动性更强。
在实际操作过程中为了取得最佳的焦油渣分离效果，可以优选的做法是，将焦油渣倒入物料均化装置，待物料均化装置内液位达到2/3时，使用蒸汽加热焦油渣，使焦油渣变为可流动状态，同时启动搅拌装置来搅拌焦油渣，使得焦油渣具有最佳流动性。
S3，分离焦油渣；
这一步骤中，使用泵将易流动的焦油渣送入专用分离装置内进行分离，可将焦油渣分离为液态的再生焦油、固态的干渣以及可挥发性的尾气。
采取优选的做法是，待焦油渣温度达到65摄氏度以上后，用液下泵按一定的焦油渣量将其送入专用分离装置内，然后启动专用分离装置进行离心分离约2小时，通过专用分离装置的高速运转实现焦油、干渣等分离。一般情况下，专用分离装置采用专用离心机。
S4，处理焦油、干渣以及挥发性尾气；
这一步骤中，所述处理焦油包括，将分离出的再生焦油送至机械化澄清槽，进行净化、脱水后作为成品焦油进行出售；所述处理干渣包括，将分离出的干渣放入焦油渣料斗，定期送至备煤煤场，配入炼焦煤回炉炼焦；所述处理挥发性尾气包括，将处理过程中的挥发性有机物尾气由异味收集系统进行回收，进而达到焦油渣全部回收利用的目的。
附图1为本发明所述焦油渣处理及尾气治理的方法的流程示意框图，下面通过对附图1的说明，来进一步了解本发明的技术方案。如附图1所示，首先，将机械化澄清槽和焦油分离器排出的焦油渣，用焦油渣料斗收集起来；使用叉车将焦油渣料斗中的焦油渣运送至焦油渣卸料平台，再把焦油渣送至物料均化装置内；然后，使用专用分离装置对焦油渣进行分离，分理出再生焦油、干渣以及挥发性尾气；最后，将再生焦油返回油槽，送至机械化澄清槽作为成品焦油出售，将干渣通过焦油渣料斗送至备煤煤场，配入炼焦煤回炉炼焦，并将处理过程中挥发出的尾气进行吸收。综上可见，采用本发明所述焦油渣处理及尾气治理的方法能够达到焦油渣全回收利用的目的。
采用本发明所述焦油渣处理及尾气治理的方法，通过一物料均化装置和专用分离装置，将冷鼓工序排出的焦油渣进行分离回收，可将焦油渣分离为再生焦油和干渣，分别返回系统出售以及配入炼焦煤使用，可以完全处理冷鼓工序排出的焦油渣，提高了焦油产量，避免了焦油渣运输过程中造成的环境污染，且机械化程度高，操作方便，不会对生产造成负面影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，采用焦油渣综合利用的方式，将冷鼓工序机械化澄清槽和焦油分离器排出的焦油渣，用焦油渣料斗收集起来；然后将焦油渣送至物料均化装置，用泵将焦油渣送至专用分离装置进行分离处理，达到焦油渣全部回收利用的目的；具体包括如下步骤：
S1，收集焦油渣；
S2，均化焦油渣；
S3，分离焦油渣；
S4，处理焦油、干渣以及挥发性尾气。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述S2，还包括运送焦油渣、加热焦油渣和搅拌焦油渣三个环节。
3.根据权利要求2所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述运送焦油渣环节包括，使用叉车将焦油渣料斗中的焦油渣运送至焦油渣卸料平台，再把焦油渣送至物料均化装置内。
4.根据权利要求3所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述加热焦油渣环节、搅拌焦油渣环节包括，使用蒸汽加热焦油渣至易流动状态，同时启动搅拌装置来搅拌焦油渣。
5.根据权利要求4所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，将焦油渣倒入物料均化装置，待物料均化装置内液位达到2/3时，使用蒸汽加热焦油渣，使焦油渣变为可流动状态。
6.根据权利要求4所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述S3，使用泵将易流动的焦油渣送入专用分离装置内进行分离，将焦油渣分离为液态的再生焦油、固态的干渣以及可挥发性的尾气。
7.根据权利要求5所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，待焦油渣温度达到65摄氏度以上后，用液下泵按一定的焦油渣量将其送入专用分离装置内，然后启动专用分离装置进行离心分离约2小时，通过专用分离装置的高速运转进行焦油、干渣分离。
8.根据权利要求6或7所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述S4，所述处理焦油包括，将分离出的再生焦油送至机械化澄清槽，进行净化、脱水后作为成品焦油进行出售。
9.根据权利要求6或7所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述S4，所述处理干渣包括，将分离出的干渣放入焦油渣料斗，定期送至备煤煤场，配入炼焦煤回炉炼焦。
10.根据权利要求6或7所述的一种焦油渣处理及尾气治理的方法，其特征在于，所述S4，所述处理挥发性尾气包括，将处理过程中的挥发性有机物尾气由异味收集系统进行回收。
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