CN115418173A

CN115418173A - 胶带结构

Info

Publication number: CN115418173A
Application number: CN202211210689.1A
Authority: CN
Inventors: 谭婷婷
Original assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Current assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: CN115418173B

Abstract

本申请涉及一种胶带结构，包括胶带本体、承载膜、离型膜和粘结层。胶带本体具有相背设置的第一表面和第二表面，承载膜和离型膜分别贴设于第一表面和第二表面，承载膜和离型膜之间形成一容置有胶带本体的容置空间。粘结层设于容置空间内且与胶带本体彼此独立，粘结层粘结于承载膜与离型膜之间，以使承载膜与离型膜之间能够保持相对静止的状态。上述胶带结构，借助于胶带结构中的粘结层保持承载膜与离型膜之间的相对静止，避免了在胶带结构受到外力时，承载膜与离型膜之间发生偏移，从而确保了胶带本体不发生偏移，使得胶带本体的直线度满足需求，进而提高了良率。

Description

胶带结构

技术领域

本申请涉及显示屏制造材料技术领域，特别是涉及胶带结构。

背景技术

在对显示模组及电子设备的加工组装过程中，需要贴附较细的胶带本体。然而，辅助胶带贴合的胶带结构在受到外力时，胶带结构中的胶带本体易发生偏移，导致良率降低。

发明内容

基于此，提供一种能够避免胶带本体发生偏移的胶带结构，以解决胶带结构良率较低的问题。

一种胶带结构，包括：

胶带本体，具有相背设置的第一表面和第二表面；

承载膜和离型膜，分别贴设于第一表面和第二表面；承载膜和离型膜之间形成一容置有胶带本体的容置空间；以及

粘结层，设于容置空间内且与胶带本体彼此独立；粘结层粘结于承载膜与离型膜之间，以使承载膜与离型膜之间能够保持相对静止的状态。

在其中一个实施例中，承载膜与粘结层之间的粘着力，大于承载膜与胶带本体之间的粘着力。

在其中一个实施例中，承载膜与胶带本体之间的粘着力，大于胶带本体与离型膜之间的粘着力。

在其中一个实施例中，胶带本体在第一方向上的尺寸与粘结层在第一方向上的尺寸相等；

其中，第一方向与第一表面所在的平面相垂直。

在其中一个实施例中，胶带本体在第二方向上的尺寸为0.45毫米至0.55毫米；

第二方向与第一表面所在的平面相平行，且与胶带本体的延伸方向相垂直。

在其中一个实施例中，胶带本体在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第一投影；

粘结层在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第二投影；

第一投影与第二投影在第二方向上朝向彼此的边缘之间形成有第一间距；

其中，第一方向与第二方向相垂直。

在其中一个实施例中，第一间距大于0.1毫米。

在其中一个实施例中，承载膜在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第三投影；

粘结层在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第二投影；

第三投影覆盖第二投影。

在其中一个实施例中，第三投影与第二投影的外轮廓至少部分彼此重合。

在其中一个实施例中，粘结层包括多个粘结段；

全部粘结段沿胶带本体的延伸方向彼此间隔布置。

在其中一个实施例中，粘结层包括多个；

定义与第一表面相垂直，且经过胶带本体的中心轴线的平面为参考面；

全部粘结层以参考面为中心两两对称设置。

在其中一个实施例中，粘结层包括双面胶带。

上述胶带结构，借助于胶带结构中的粘结层保持承载膜与离型膜之间的相对静止，避免了在胶带结构受到外力时，承载膜与离型膜之间发生偏移，从而确保了胶带本体不发生偏移，使得胶带本体的直线度满足需求，进而提高了良率。

附图说明

图1为相关技术一实施例中的胶带结构的示意图；

图2为本申请一实施例的胶带结构的示意图；

图3为本申请一实施例的胶带结构的分离示意图；

图4为本申请一实施例的胶带结构的投影示意图；

图5为本申请另一实施例的胶带结构的示意图；

图6为本申请又一实施例的胶带结构的示意图；

图7为本申请再一实施例的胶带结构的示意图。

元件符号简单说明：

10、100：胶带结构 11、110：胶带本体

11a、111：第一表面 11b、112：第二表面

12、120：承载膜 13、130：离型膜

140：粘结层 141：粘结段

d：第一间距 Z：容置空间

P₁：第一投影 P₂：第二投影

P₃：第三投影

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

为便于理解本申请实施例的技术方案，在对本申请实施例的具体实施方式进行阐述说明之前，首先对本申请实施例所属技术领域的一些技术术语进行简单解释说明。

TFT(Thin Film Transistor)，即是薄膜晶体管。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动。

为了便于理解本申请的技术方案，在详细展开说明之前，首先对相关技术中的胶带结构进行阐述。

在对显示模组及电子设备进行组装加工的过程中，通常需要应用到较细的胶带本体贴附到产品上，例如需要将胶带本体贴附到TFT基板上。TFT基板上的贴附空间有限，胶带本体的宽度尺寸及直线度难以放宽要求。而由于胶带本体较细，也即其宽度较窄，若直接将胶带本体进行贴附，往往难以确保其贴附准确性，所贴附的胶带本体也难以保证直线度。基于此，发明人借助于承载膜承载胶带本体，提高胶带本体的贴附容易程度。

图1示出了相关技术一实施例中的胶带结构10的结构示意图。

如图1所示，相关技术一实施例中的胶带结构10包括胶带本体11、承载膜12和离型膜13。胶带本体11具有相背设置的第一表面11a和第二表面11b，承载膜12和离型膜13分别贴设于第一表面11a和第二表面11b。如此，借助于承载膜12承载胶带本体11，一定程度上提高了胶带本体11的贴附准确性，且离型膜13对胶带本体11的有胶面进行了保护，避免了胶带本体11受到污染。

然而，本申请发明人注意到，在对胶带结构10进行运输时，承载膜12与离型膜13之间极易发生偏移，在承载膜12与离型膜13之间的胶带本体11也会随之发生偏移，胶带本体11的直线度难以满足要求，导致了胶带结构10的不良率高达13.4％。发明人深究其原因，发现由于胶带本体11的宽度过窄，承载膜12与胶带本体11的粘着面积较小，导致二者之间的粘着力不足。而在胶带结构10的运输过程中，晃动或是震动往往难以避免，正是由于承载膜12与胶带本体11之间的粘着力不足，即使是轻微的晃动也会导致二者发生偏移，进而导致胶带本体11的直线度不满足要求。

为提升胶带结构10中承载膜12与离型膜13之间的粘着力，发明人试图提升承载膜12的粘性，以使胶带本体11能够更为牢靠地贴附于承载膜12上。然而，实际的贴附过程中，需要先将离型膜13剥离后，将承载有胶带本体11的承载膜12贴附至TFT基板上，再将承载膜12从胶带本体11上剥离，也即仅保留胶带本体11于TFT基板上。增加了承载膜12的粘着力之后，发明人发现，虽然胶带本体11的直线度得到了一定程度的保证，但也由于增大了承载膜12的粘着力，致使承载膜12难以自胶带本体11上剥离，甚至出现了在剥离承载膜12时，胶带本体11随着承载膜12一同从TFT基板上剥离的情况，而这致使胶带本体11作废，需要重工。同时，如前述所言，受限于贴附需求，胶带本体11自身的尺寸及直线度也难以放宽要求。

基于此，本申请发明人经过深入研究，通过对胶带结构10进行改进，在不改变承载膜12的粘着力的基础上，提升承载膜12与离型膜13之间的粘着力，避免位于承载膜12和离型膜13之间的胶带本体11，因承载膜12与离型膜13偏移而影响其直线度，从而保证了胶带本体11的直线度要求，降低了胶带结构10的不良率。

为便于描述，附图仅示出了与本申请实施例相关的结构。

图2示出了本申请一实施例中的胶带结构100的示意图。

参阅图2，本申请一实施例提供了的一种胶带结构100，包括胶带本体110、承载膜120、离型膜130和粘结层140。胶带本体110具有相背设置的第一表面111和第二表面112，承载膜120和离型膜130分别贴设于第一表面111和第二表面112，承载膜120和离型膜130之间形成一容置有胶带本体110的容置空间Z。粘结层140设于容置空间Z内且与胶带本体110彼此独立，粘结层140粘结于承载膜120与离型膜130之间，以使承载膜120与离型膜130之间能够保持相对静止的状态。

上述胶带结构100，将与胶带本体110彼此独立的粘结层140设于承载膜120与离型膜130之间的容置空间Z内，能够借助于粘结层140的粘着力，保持承载膜120与离型膜130之间的相对静止，避免了在胶带结构100受到外力时，承载膜120与离型膜130之间发生偏移，从而避免了胶带本体110发生偏移，使得胶带本体110的直线度满足需求，进而提高了良率。

图3示出了本申请一实施例中的胶带结构100的分离示意图。

如图3所示，并结合图2，在本申请的实施方式中，胶带本体110为单面胶，且胶带本体110的第二表面112为有胶面，胶带本体110能够借助于第二表面112贴合于前述一些实施例中的TFT基板上。而离型膜130是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜130与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。可以理解地，借助于离型膜130，能够对胶带本体110的第二表面112进行保护，也即避免胶带本体110的有胶面被污染，而在需要将胶带本体110进行贴附使用时，离型膜130能够容易地从胶带本体110的第二表面112剥离，从而易于胶带本体110进行贴附作业。

请继续参阅图2，在一些实施例中，粘结层140包括双面胶带。如此，粘结层140相背的两侧均具有粘着力，从而能够在可靠地对承载膜120施加粘着力的同时，对离型膜130也施加粘着力，从而使得粘着更为稳靠，进一步提升了保持承载膜120与离型膜130之间相对静止的可靠性。

如图2所示，在一些实施例中，承载膜120与粘结层140之间的粘着力，大于承载膜120与胶带本体110之间的粘着力。如此，通过粘着力更大的粘结层140粘结在承载膜120和离型膜130之间，能够增加承载膜120和离型膜130之间的粘着强度，从而避免在运输过程中发生晃动时，承载膜120和离型膜130因粘着力过低而发生相对偏移，进而避免了承载膜120和离型膜130之间的胶带本体110发生偏移而影响胶带本体110的直线度，提升了胶带结构100的良率。经发明人实验获知，承载膜120与粘结层140之间的粘着力大致为承载膜120与胶带本体110之间的粘着力的两倍。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，承载膜120与胶带本体110之间的粘着力，大于胶带本体110与离型膜130之间的粘着力。如此，一方面能够避免在将离型膜130从胶带本体110上剥离时，胶带本体110与承载膜120之间发生分离。另一方面还能够在分离离型膜130后，借助于承载膜120与胶带本体110之间的粘着力，使得胶带本体110仍能够保持其直线度，避免胶带本体110发生偏移。

请继续参阅图2，在一些实施例中，胶带本体110在第一方向(即为图2示出的z轴方向)上的尺寸与粘结层140在第一方向上的尺寸相等。其中，第一方向与第一表面111所在的平面相垂直。可以理解地，第一方向即为胶带本体110的厚度方向，以及粘结层140的厚度方向。如此，一方面能够避免粘结层140在第一方向上的尺寸过大，导致承载膜120与胶带本体110之间不能完全贴合，进而导致承载膜120与胶带本体110之间的粘结力降低。另一方面，若粘结层140在第一方向上的尺寸过小，则胶带本体110支撑于承载膜120和离型膜130之间，导致粘结层140难以可靠粘结于承载膜120和离型膜130之间，进而致使粘结层140的粘结力不足以保持承载膜120和离型膜130之间的相对静止。

如图2所示，发明人经研究发现，若胶带本体110在第二方向(即为图2示出的x轴方向)，也即宽度方向上的尺寸大于0.55毫米，则可能对下游组装造成干涉和影响。而若尺寸小于0.45毫米，则难以满足胶带本体110的贴附需求。在一些实施例中，胶带本体110在第二方向上的尺寸为0.45毫米至0.55毫米。第二方向与第一表面111所在的平面相平行，且与胶带本体110的延伸方向(即为图2示出的y轴方向)相垂直。具体到本申请的实施方式中，胶带本体110在第二方向上的尺寸为0.5毫米，公差为厚度的10％，也即为0.05毫米。可以理解地，胶带本体110在第二方向上的尺寸包括但不限于是0.45毫米、0.46毫米、0.47毫米、0.48毫米、0.49毫米、0.5毫米、0.51毫米、0.52毫米、0.53毫米、0.54毫米或0.55毫米。

图4为本申请一实施例的胶带结构100的投影示意图。

请继续参阅图2，并结合图4，在一些实施例中，胶带本体110在与第一方向(即为图2示出的z轴方向)相垂直的平面上的正投影为第一投影P₁，粘结层140在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第二投影P₂。第一投影P₁与第二投影P₂在第二方向(即为图2示出的x轴方向)上朝向彼此的边缘之间形成有第一间距d。其中，第一方向与第二方向相垂直。受限于加工工艺，例如若发生裁切不良，粘结层140可能会存在一定精度误差。借助于第一间距d，能够避免在精度误差存在时，粘结层140与胶带本体110之间发生接触、甚至发生干涉等情况。具体到一些实施方式中，第一间距d大于0.1毫米。如此，能够为粘结层140与胶带本体110之间预留充足的精度误差余量，确保粘结层140不会与胶带本体110之间发生接触或干涉。

结合图2至图4所示，在一些实施例中，承载膜120在与第一方向(即为图2示出的z轴方向)相垂直的平面上的正投影为第三投影P₃。粘结层140在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第二投影P₂。第三投影P₃覆盖第二投影P₂。如此，能够避免粘结层140超出承载膜120与离型膜130的范围之外。可以理解，若粘结层140的尺寸大于承载膜120和离型膜130，其裸露在外的部分由于具有粘性，则可能与外部部件粘着，而由于粘结层140的粘着力相较于承载膜120的粘着力更大，在将粘结层140与外部部件剥离的过程中，则存在着使得承载膜120与离型膜130之间发生偏移的可能性，进而导致了胶带本体110不良率提升。另一方面，粘结层140的尺寸过大，也易受到外部污染。结合前述一些实施例，粘结层140为双面胶带，也即粘结层140的两侧均具有粘着力，其与外部部件粘着的可能性更大，也更加难以剥离，且受到外部污染的情况也会加重。

在避免粘结层140伸出于承载膜120或离型膜130的同时，粘结层140的尺寸越大，粘结层140无论是与承载膜120之间的粘着面积，还是与离型膜130之间的粘着面积均越大。而粘着面积越大，使得承载膜120与离型膜130之间保持静止的粘着力也越大，胶带本体110的直线度越能得到保障。基于此，在一些实施例中，第三投影P₃与第二投影P₂的外轮廓至少部分彼此重合，也即是粘结层140与承载膜120的边缘轮廓至少部分彼此重合，而可以理解地，当粘结层140与承载膜120的边缘轮廓重合时，也即达到了粘结层140的最大尺寸限度，从而在最大限度上确保了粘着力的稳靠性。

图5示出了本申请另一实施例中的胶带结构100的示意图。

如图5所示，在一些实施例中，粘结层140包括多个粘结段141。全部粘结段141沿胶带本体110的延伸方向(即为图5示出的y轴方向)彼此间隔布置。如此，通过多个粘结段141能够从多个位置为承载膜120和离型膜130之间提供粘着力，而且还能够选择性地在需要加固的位置进行加固。需要说明的是，为保证承载膜120与离型膜130之间的粘着力，粘结段141的面积较小时，需要增加粘结段141的粘着力。粘结段141的外轮廓为封闭形状，具体至如图4示出的实施例中，粘结段141的外轮廓呈矩形。由于胶带本体110、承载膜120和离型膜130的外轮廓也呈矩形，将粘结段141的外轮廓也设置呈矩形，能够与胶带本体110、承载膜120和离型膜130的外轮廓更为适配。当然，粘结段141的外轮廓还可以具有其他封闭形状。例如，该封闭形状包括规则形状或不规则形状。进一步地，规则形状包括中心对称图形，该中心对称图形例如包括，椭圆形、菱形、正偶数边形(边数为偶数的正多边形)、平行四边形、或者异形形状。再例如，该异形形状是由矩形和椭圆形组合的形状。该封闭形状还可以是梯形、正奇数边形(边数为偶数的正多边形)等，本公开实施例对此不做具体限定。

图6示出了本申请又一实施例中的胶带结构100的示意图。

具体至如图6示出的实施例中，粘结段141还可以为两个。胶带本体110的第一表面111为矩形表面，矩形表面具有对角线，两个粘结段141在对角线的延伸方向上彼此间隔设置。如此，在对角线上间隔设置的两个粘结段141也可以可靠粘着于承载膜120和离型膜130之间。在其他实施方式中，粘结段141还可以为四个，四个粘结段141两两为一组，两组粘结段141分别设于矩形表面的两条对角线上。可以理解地，粘结段141还可以为其他数量，在此不做限制。

图7示出了本申请再一实施例中的胶带结构100的示意图。

如图7所示，在再一些实施例中，粘结层140包括多个。定义与第一表面111相垂直，且经过胶带本体110的中心轴线的平面为参考面。全部粘结层140以参考面为中心两两对称设置。如此，通过两两对称设置的粘结层140能够分别从胶带本体110的两侧进行加固，从而能够进一步地避免承载膜120与离型膜130之间发生偏移，进而确保了胶带本体110的直线度保证要求，提升了胶带结构100的良率。粘结层140的外轮廓为封闭形状，具体至如图6示出的实施例中，粘结层140的外轮廓呈矩形。当然，粘结层140还可以具有其他封闭形状。例如，该封闭形状包括规则形状或不规则形状。进一步地，规则形状包括中心对称图形，该中心对称图形例如包括，椭圆形、菱形、正偶数边形(边数为偶数的正多边形)、平行四边形、或者异形形状。再例如，该异形形状是由矩形和椭圆形组合的形状。该封闭形状还可以是梯形、正奇数边形(边数为偶数的正多边形)等，本公开实施例对此不做具体限定。

结合图2至图7所示，本申请实施例提供的胶带结构100包括胶带本体110、承载膜120、离型膜130和粘结层140。将与胶带本体110彼此独立的粘结层140设于承载膜120与离型膜130之间的容置空间Z内，能够借助于粘结层140的粘着力，保持承载膜120与离型膜130之间的相对静止，避免了在胶带结构100受到外力时，承载膜120与离型膜130之间发生偏移，从而确保了胶带本体110不发生偏移，使得胶带本体110的直线度满足需求，进而提高了良率。而且，双面胶带的粘结层140，由于其相背的两侧均具有粘着力，从而能够在可靠地对承载膜120施加粘着力的同时，对离型膜130也施加粘着力。离型膜130在保护胶带本体110、粘结层140和承载膜120的有胶面不受到污染的同时，能够容易地与胶带本体110、粘结层140和承载膜120相分离。而粘结层140与承载膜120之间的粘着力更大，使得粘结层140能够提供更为稳靠的粘着力，从而确保承载膜120与胶带本体110之间不发生偏移。胶带本体110的厚度尺寸与粘结层140的厚度尺寸一致，能够使得无论是胶带本体110，还是粘结层140，均能够完全与承载膜120和离型膜130相贴附。粘结层140与胶带本体110之间存在的第一间距d，能够避免二者之间相接触或发生干涉。而将粘结层140的尺寸设置为不超过承载膜120和离型膜130的尺寸，能够避免粘结层140与外部部件粘着或是受到污染。在此基础上，设置尽可能大面积的粘结层140，能够通过增加粘着面积以提升粘着力，使得胶带本体110的直线度能够得到更为可靠的保障。除此之外，粘结层140还可以包括多个粘结段141，从而从多个位置对承载膜120和离型膜130之间进行加固。经发明人试验获知，本申请实施例提供的胶带结构100，不良率降低至0.01％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种胶带结构，其特征在于，包括：

胶带本体，具有相背设置的第一表面和第二表面；

承载膜和离型膜，分别贴设于所述第一表面和所述第二表面；所述承载膜和所述离型膜之间形成一容置有所述胶带本体的容置空间；以及

粘结层，设于所述容置空间内且与所述胶带本体彼此独立；所述粘结层粘结于所述承载膜与所述离型膜之间，以使所述承载膜与所述离型膜之间能够保持相对静止的状态。

2.根据权利要求1所述的胶带结构，其特征在于，所述承载膜与所述粘结层之间的粘着力，大于所述承载膜与所述胶带本体之间的粘着力。

3.根据权利要求1所述的胶带结构，其特征在于，所述承载膜与所述胶带本体之间的粘着力，大于所述胶带本体与所述离型膜之间的粘着力。

4.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述胶带本体在第一方向上的尺寸与所述粘结层在所述第一方向上的尺寸相等；

其中，所述第一方向与所述第一表面所在的平面相垂直。

5.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述胶带本体在第二方向上的尺寸为0.45毫米至0.55毫米；

所述第二方向与所述第一表面所在的平面相平行，且与所述胶带本体的延伸方向相垂直。

6.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述胶带本体在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第一投影；

所述粘结层在与所述第一方向相垂直的平面上的正投影为第二投影；

所述第一投影与所述第二投影在第二方向上朝向彼此的边缘之间形成有第一间距；

其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的胶带结构，其特征在于，所述第一间距大于0.1毫米。

8.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述承载膜在与第一方向相垂直的平面上的正投影为第三投影；

所述第三投影覆盖所述第二投影。

9.根据权利要求8所述的胶带结构，其特征在于，所述第三投影与所述第二投影的外轮廓至少部分彼此重合。

10.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述粘结层包括多个粘结段；

全部所述粘结段沿所述胶带本体的延伸方向彼此间隔布置。

11.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述粘结层包括多个；

定义与所述第一表面相垂直，且经过所述胶带本体的中心轴线的平面为参考面；

全部所述粘结层以所述参考面为中心两两对称设置。

12.根据权利要求1-3任一项所述的胶带结构，其特征在于，所述粘结层包括双面胶带。