CN115417700A - 一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，将含水量在60％～70％的蓝藻置于反应罐内，然后按蓝藻重量的10％～20％向反应罐内加入弱酸溶液，弱酸溶液浓度2％～15％，且进行充分搅拌，至反应罐内蓝藻温度上升至60℃～70℃，反应3h～5h；再启动微波发生器，微波时间30min～120min，最后进行固液分离和浓缩，获得蓝藻水解浓缩液和分离液；秸秆粉发酵包括以下步骤：向秸秆丝内加入发酵菌种，在经过发酵，发酵时间15d～20d，发酵完成进行干燥，发酵完成倒出并摊开，最后制备氨基酸复合肥，将蓝藻水解浓缩液均匀的喷洒在干燥处理完成的秸秆肥上，进行充分搅拌，即获得氨基酸复合肥，促进植物生长。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸复合肥制备领域，更具体的说涉及一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺。
背景技术
我国农业种植中大量、长期使用化肥，导致土壤有机质缺乏，氮、磷、钾比例失衡，农业病虫害处于较严重状态，过度使用化肥不仅造成能源的大量消耗，而且造成农业水源和土壤环境污染，有的还会造成土壤板结，农作物减产、破坏生态环境、还会导致水体富营养化，影响人畜健康等。为解决这类问题，现有技术中，已经大量生产、使用农产品生产加工废料生产的生物有机肥，会使农作物从土壤中吸收的营养组分回归土地，对改良土壤，修复微生态，恢复肥力，对于大力生产绿色农产品和有机农产品，促进现代农业发展具有重要意义。然，现有技术中的有机肥主要含有的有益成分为氮磷钾，经过研究表明，施加一定量的氮磷钾有机肥后，继续增加氮磷钾有机肥的施加量并不能继续提高农作物产量和品质，为了解决上述问题，确保进一步提高农产品的产量和品质，提出了本发明技术方案的氨基酸复合肥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，制备氨基酸复合肥，进一步提高农产品的产品和品质。
本发明技术方案一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，包括水解水华蓝藻和秸秆发酵，所述水解水华蓝藻包括以下步骤：
S1，打捞蓝藻，保持含水量在60％～70％，将蓝藻置于反应罐内，反应罐底部具有加热结构，反应罐内具有搅拌结构，反应罐外部具有保温层，反应罐顶部设置有可移出的槽盖，所述槽盖内设置有向反应罐内蓝藻进行微波加热的微波发生器，启动搅拌结构和加热结构；
S2，按蓝藻重量的10％～20％向反应罐内加入弱酸溶液，弱酸溶液浓度2％～15％，且进行充分搅拌，盖上槽盖，至反应罐内蓝藻温度上升至60℃～70℃，反应3h～5h；
S3，启动微波发生器，微波频率500～5000MHz，微波时间30min～120min，物料温度控制在70℃～100℃；
S4，冷却至常温，固液分离，获得蓝藻水解液；
S5，浓缩，获得蓝藻水解浓缩液和分离液；
所述秸秆粉发酵包括以下步骤：
L1，用铡草机将秸秆切丝并置于发酵桶内，并向发酵桶内喷洒S5中获得的分离液和水，确保发酵桶内秸秆丝含水量在30％～40％，并充分搅拌；
L2，向发酵桶内加入发酵菌种混合均匀，发酵菌种用量为秸秆丝重量的0.03％～0.05％；
L3，堆肥发酵，将混合有发酵菌种的秸秆丝置于发酵桶，发酵桶内秸秆丝堆高不低于1m，发酵时间15d～20d，在发酵过程中，监控堆内温度，在堆内温度达到60℃即进行一次搅拌；
L4，干燥处理，将发酵完成秸秆丝肥倒出并摊开，进行自然晾晒，或置于烘箱中烘干，干燥至含水量不高于15％；
L5，制备氨基酸复合肥，将S5中获得的蓝藻水解浓缩液均匀的喷洒在L4中干燥处理完成的秸秆肥上，进行充分搅拌，即获得氨基酸复合肥。
本发明技术方案的一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺的有益效果是：通过对水华蓝藻进行高温酸化水解，制备获得具有大量植物氨基酸的蓝藻水解浓缩液，将蓝藻水解浓缩液与秸秆发酵有机肥进行混合，施加至土壤中，改善土壤肥料，进一步提高农作物的产量和品质。同时还实现了水华蓝藻和秸秆的利用，解决水华蓝藻和秸秆资源化的问题。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
本发明技术方案一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，包括水解水华蓝藻和秸秆发酵，所述水解水华蓝藻包括以下步骤：
S1，打捞蓝藻，保持含水量在60％～70％，将蓝藻置于反应罐内，反应罐底部具有加热结构，反应罐内具有搅拌结构，反应罐外部具有保温层，反应罐顶部设置有可移出的槽盖，所述槽盖内设置有向反应罐内蓝藻进行微波加热的微波发生器，启动搅拌结构和加热结构。
S2，按蓝藻重量的10％～20％向反应罐内加入弱酸溶液，弱酸溶液浓度2％～15％，且进行充分搅拌，盖上槽盖，至反应罐内蓝藻温度上升至60℃～70℃，反应3h～5h。采用弱酸，避免造成环境二次污染，在整个过程中没有酸液排放，节能环保。
S3，启动微波发生器，微波频率500～5000MHz，微波时间30min～120min，物料温度控制在70℃～100℃。
S4，冷却至常温，固液分离，获得蓝藻水解液。
S5，浓缩，获得蓝藻水解浓缩液和分离液，浓缩液中含有氨基酸浓度5％。
所述秸秆粉发酵包括以下步骤：
L1，用铡草机将秸秆切丝并置于发酵桶内，并向发酵桶内喷洒S5中获得的分离液和水，确保发酵桶内秸秆丝含水量在30％～40％，并充分搅拌。采用秸秆丝进行堆肥发酵，利于堆肥内进行发酵。
L2，向发酵桶内加入发酵菌种混合均匀，发酵菌种用量为秸秆丝重量的0.03％～0.05％。
L3，堆肥发酵，将混合有发酵菌种的秸秆丝置于发酵桶，发酵桶内秸秆丝堆高不低于1m，发酵时间15d～20d，在发酵过程中，监控堆内温度，在堆内温度达到60℃即进行一次搅拌。
L4，干燥处理，将发酵完成秸秆丝肥倒出并摊开，进行自然晾晒，或置于烘箱中烘干，干燥至含水量不高于15％。经过干燥处理，能够去除秸秆丝肥内的杂菌以及多余水分和热量等。
L5，制备氨基酸复合肥，将S5中获得的蓝藻水解浓缩液均匀的喷洒在L4中干燥处理完成的秸秆肥上，进行充分搅拌，即获得氨基酸复合肥。
水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的具体步骤为：
取打捞后，经过普通过滤脱水且含水量在60％～70％的水华蓝藻1000kg，置于反应罐内。向反应罐内加入醋酸、乳酸、草酸或柠檬酸中的一种酸溶液，酸溶液浓度为5％，重量为15kg。反应罐内升温至70℃，反应4h。然后启动微波发生器，微波频率3500MHz，微波时间100min，物料温度控制在80℃。微波结束后，冷却至常温，固液分离，获得蓝藻水解液，再进行浓缩，获得蓝藻水解浓缩液和分离液，备用。
取经过铡草机切丝的秸秆丝1000kg，置于发酵桶内，向发酵桶内秸秆丝上喷洒前述的分离液和水以及少量的柠檬酸，并混合均匀，确保秸秆丝含水量在30％～40％。用20kg细麦麸混合500g优菌康菌发酵菌种，混合均匀后，加入发酵桶内的秸秆丝内并混合均匀。然后将秸秆丝进行堆肥发酵，发酵桶内秸秆丝堆高不低于1m，发酵时间18d，在发酵过程中，监控堆内温度，在堆内温度达到60℃即进行一次搅拌。发酵完成后进行晒肥或烘干，干燥至含水量不高于15％。
最后制备氨基酸复合肥，将前面获得的蓝藻水解浓缩液和干燥后的秸秆丝堆肥进行混合，获得氨基酸复合肥。
在同一土壤环境中，种植常菜豆，按照100株为一组，选取7组，将上述两步分别制备的蓝藻水解浓缩液和干燥后的秸秆丝堆肥分别施加至农作物，分别在播种时，出芽后一周，出芽后3周施加，每次每组施加量分别如下，将每组总量均分施加在本组100株的常菜豆根部位置：
| 第一组 | 第二组 | 第三组 | 第四组 | 第五组 | 第六组 | 第七组 | |
| 蓝藻水解浓缩液(kg) | 2 | 3 | 5 | - | - | - | - |
| 秸秆丝堆肥(kg) | - | - | - | 10 | 20 | 30 | - |
记录各组常菜豆株高，剔除过高和过矮的株植物，获得剩余株植的平均高度。经过观察：施加蓝藻水解浓缩液中，第二组常菜豆涨势较另两组优。施加秸秆丝堆肥中，第五组常菜豆涨势较另两组优。但是经过比较，施加蓝藻水解浓缩液的常菜豆株高整体矮于施加秸秆丝堆肥的常菜豆株高。所以，可知，秸秆丝堆肥中含有的大量的氮磷钾有机肥的为植物生长的主要营养成分。
然后，将2kg、3kg和5kg的蓝藻水解浓缩液分别与10kg、20kg和30kg的秸秆丝堆肥进行充分混合，然后分别均分施加至100株常菜豆。
记录各组常菜豆株高，剔除过高和过矮的株植物，获得剩余株植的平均高度。经过观察：第A1组至第A3组的涨势较第四组涨势优，第A4组至第A6组的涨势较第五组涨势优，第A7组至第A9组的涨势较第六组涨势优。由此可见，通过在秸秆丝堆肥中加入蓝藻水解浓缩液能够促进植物常菜豆生长。
经过比较还发现：第A4组、第A5组和第A6组常菜豆涨势较另六组涨势优，在第A4组至第A6组之间，又以第A5组常菜豆涨势最优。将蓝藻水解浓缩液和秸秆丝堆肥按照3：20的比例混合，且每株施加量在0.2kg～0.25kg，常菜豆涨势最佳。
由上可知，通过对水华蓝藻进行高温酸化水解，制备获得具有大量植物氨基酸的蓝藻水解浓缩液，将蓝藻水解浓缩液与秸秆发酵有机肥进行混合，施加至土壤中，改善土壤肥料，能够进一步提高农作物的产量和品质。
本发明技术方案的一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，制备简单，在制备过程中，不产生不造成环的污染，利于推广。
本发明技术方案在上面结合实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水华蓝藻与秸秆制备氨基酸复合肥的生产工艺，其特征在于，包括水解水华蓝藻和秸秆发酵，所述水解水华蓝藻包括以下步骤：
S1，打捞蓝藻，保持含水量在60％～70％，将蓝藻置于反应罐内，反应罐底部具有加热结构，反应罐内具有搅拌结构，反应罐外部具有保温层，反应罐顶部设置有可移出的槽盖，所述槽盖内设置有向反应罐内蓝藻进行微波加热的微波发生器，启动搅拌结构和加热结构；
S2，按蓝藻重量的10％～20％向反应罐内加入弱酸溶液，弱酸溶液浓度2％～15％，且进行充分搅拌，盖上槽盖，至反应罐内蓝藻温度上升至60℃～70℃，反应3h～5h；
S3，启动微波发生器，微波频率500～5000MHz，微波时间30min～120min，物料温度控制在70℃～100℃；
S4，冷却至常温，固液分离，获得蓝藻水解液；
S5，浓缩，获得蓝藻水解浓缩液和分离液；
所述秸秆粉发酵包括以下步骤：
L1，用铡草机将秸秆切丝并置于发酵桶内，并向发酵桶内喷洒S5中获得的分离液和水，确保发酵桶内秸秆丝含水量在30％～40％，并充分搅拌；
L2，向发酵桶内加入发酵菌种混合均匀，发酵菌种用量为秸秆丝重量的0.03％～0.05％；
L3，堆肥发酵，将混合有发酵菌种的秸秆丝置于发酵桶，发酵桶内秸秆丝堆高不低于1m，发酵时间15d～20d，在发酵过程中，监控堆内温度，在堆内温度达到60℃即进行一次搅拌；
L4，干燥处理，将发酵完成的秸秆丝肥倒出并摊开，进行自然晾晒，或置于烘箱中进行烘干，干燥至含水量不高于15％；
L5，制备氨基酸复合肥，将S5中获得的蓝藻水解浓缩液均匀的喷洒在L4中干燥处理完成的秸秆肥上，进行充分搅拌，即获得氨基酸复合肥。
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| CN104973903A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-10-14 | 江苏汉菱肥业有限责任公司 | 一种氨基酸有机复合肥的生产方法 |
| CN108147849A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 新沂市嘉禾农业科技有限公司 | 一种以植物秸秆为原料生产的氨基酸有机肥 |
| CN110759762A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-07 | 湖北省益客迅电子商务有限公司 | 一种有机肥的制备方法 |
| CN114378107A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 姜化朋 | 一种蓝藻的加速脱毒方法 |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202211158397.8A patent/CN115417700A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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