CN115417581A - 一种用于生产太阳能玻璃的压延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产太阳能玻璃的压延机，涉及压延机技术领域，用于生产太阳能玻璃的压延机，包括底座、轴座、设备箱和冷却水箱，底座上部设有轴座，轴座内从上到下依次设有上压延辊和下压延辊，轴座内位于下压延辊下侧设有过渡辊机构，底座左侧设有设备箱，设备箱上部设有电机，壳体内设有变频器，变频器通过电源线与电机连接，变频器通过电源线与温度传感器连接，下转轴与上转轴内部均为空心结构，上转轴与下转轴左部均设有轴承，轴承之间设有连接板，轴承上部设有固定板，固定板与轴座固定连接，轴承左部设有金属进水软管。解决了现有设备压延太阳能玻璃时被压延的玻璃稳定性难以调控而使得太阳能玻璃容易出现瑕疵的问题。

Description

一种用于生产太阳能玻璃的压延机

技术领域

本发明属于压延机技术领域，具体涉及一种用于生产太阳能玻璃的压延机。

背景技术

太阳能玻璃是指应用研发的最新科技、加一层涂层能够利用采集来的太阳能并供能的普通玻璃。其与普通玻璃的生产工艺一样，将原材料投入熔炉内，经高温融化形成玻璃液，通过压延机上下两个压延辊之间，经上下两个压延辊挤压卷送，将玻璃液挤压成一定厚度的玻璃带，并经后续其他机组急速冷却成型玻璃板。由于被挤压的玻璃液需要预降温，使得玻璃液形成易经过过渡辊的未完全硬化的玻璃带，因此现有设备需要用水泵将冷却水箱内的循环冷却水通入上下两个压延辊内，通过上下两个压延辊的导热性能实现冷却水与玻璃的热交换，通过上下压延辊内的冷却水吸收上下压延辊之间的玻璃液的温度，使得玻璃液形成玻璃带，但是由于熔炉内出来的玻璃液温度不稳定，且循环冷却水不断吸收温度后，冷水水箱冷却处理后的温度也不相同，导致玻璃液预降温后的温度也不同，当玻璃液预降温度过低时，玻璃带硬度偏向于成型的玻璃板，导致玻璃带在被挤压、卷送以及拉引过程中表面易出现裂纹，且玻璃带过硬的话不易弯折通过过渡辊机组，当玻璃液预降温度不够时，形成的玻璃带硬度不够，其表面较软，而原来转动的上下压延辊速度没变，导致被上下压延辊卷送、拉引后很容易在表面形成辊印，导致成型后的玻璃其表面起伏不平，成为残次品，现有设备往往是通过调节冷却水箱的冷却水温度，使得冷却水水温稳定，但是由于熔炉内出来的玻璃液温度不稳定，因此光调节冷却水水箱内的水温，依然很难达到对压延玻璃稳定性的调控。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于生产太阳能玻璃的压延机，以解决现有设备压延太阳能玻璃时被压延的玻璃稳定性难以调控而使得太阳能玻璃容易出现瑕疵的问题。

一种用于生产太阳能玻璃的压延机，包括底座、轴座、设备箱和冷却水箱，所述的底座上部设有轴座，所述的轴座内从上到下依次设有上压延辊和下压延辊，所述的轴座内位于下压延辊下侧设有过渡辊机构，玻璃液从上压延辊和下压延辊一侧进入上压延辊和下压延辊之间，被压延，被转动的上压延辊和下压延辊挤推到过渡辊机构上，所述的过渡辊机构上设有太阳能玻璃，此时的太阳能玻璃也可以称作玻璃带，因为没有完全硬化，所述的底座左侧设有设备箱，所述的设备箱上部设有电机，所述的设备箱左侧设有冷却水箱，其特征在于：所述的设备箱内设有壳体，所述的壳体内设有变频器，所述的变频器通过电源线与电机连接，所述的轴座右侧设有温度传感器，所述的变频器通过电源线与温度传感器连接，温度传感器将感应到的温度信号传递给变频器，变频器根据温度的变化而变化频率，继而调整电机的转速。

进一步的，所述的上压延辊端部设有上转轴，所述的上转轴一端穿入上压延辊内部另一端贯穿轴座，上转轴转动带动上压延辊转动，所述的下压延辊端部设有下转轴，所述的下转轴一端穿入下压延辊内部另一端贯穿轴座，下转轴转动带动下压延辊转动，所述的下转轴底部设有温度传感器，所述的下转轴与上转轴内部均为空心结构，冷却水可以通过金属出水软管分别进入上转轴内和下转轴内，然后分别进入上压延辊和下压延辊内，所述的上转轴与下转轴左部均设有轴承，所述的轴承之间设有连接板，所述的轴承上部设有固定板，所述的固定板与轴座固定连接，所述的轴承左部设有金属出水软管，通过连接板与固定板将轴承固定，上转轴与下转轴分别与相对应的轴承的内圈固定，使得上转轴和下转轴分别在相对应的轴承内转动，金属出水软管内的冷却水经过轴承的内圈进入相对应的上转轴和下转轴内。

进一步的，所述的上转轴上设有上齿轮，所述的下转轴上设有下齿轮，所述的上齿轮与下齿轮啮合，下齿轮顺时针转动，带动下转轴在轴座内转动，下圧延辊也跟着顺时针转动，而啮合的上齿轮逆时针转动，上转轴和上压延辊也逆时针转动，所述的下转轴上位于下齿轮右侧设有皮带轮一。

进一步的，所述的电机的输出轴上从左到右依次设有皮带轮二和皮带轮三，电机的输出轴带动皮带轮二顺时针转动，通过皮带也带动皮带轮一顺时针转动，所述的皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接。

进一步的，所述的过渡辊机构包括机床、主动过渡辊和从动过渡辊，所述的机床内设有轴箱，主动过渡辊和从动过渡辊上部高于机床上部，所述的主动过渡辊的轴端贯穿轴箱与轴座，所述的主动过渡辊的轴端上从左到右依次设有皮带轮四和皮带轮五，皮带轮三转动通过皮带带动皮带轮四转动，皮带轮四转动则皮带轮五转动，皮带轮五转动在皮带的带动下带动相应的皮带轮五转动，则主动过渡辊和所有的从动过渡辊都顺时针转动，所述的皮带轮四与皮带轮三通过皮带连接，所述的从动过渡辊的轴端穿入轴箱内部，所述的从动过渡辊的轴端上设有皮带轮五，所述的皮带轮五与皮带轮五通过皮带连接，所述的过渡辊机构与水平面呈30°角，便于玻璃液被冷却压延后落入到主动过渡辊和从动过渡辊上部，被向前拉引。

进一步的，所述的设备箱内设有水泵一，所述的水泵一的左部设有出水管一，所述的水泵一的右部设有出水管二，所述的金属出水软管与出水管二连接，出水管一和出水管二通过水泵一将冷却水箱内的循环冷却水抽进金属出水软管内，所述的出水管一贯穿设备箱左部且与冷却水箱连接，所述的冷却水箱上部设有水泵二，所述的水泵二左部设有进水管一，所述的进水管一与冷却水箱上部连接，所述的水泵二右部设有进水管二，所述的进水管二上部设有金属进水软管，所述的金属进水软管与上转轴和下转轴右部的轴承连接，进水管一和进水管二通过水泵二将上圧延辊和下压延辊内的水抽进冷却水箱内。

进一步的，所述的轴座左侧设有导液槽，熔炉里的玻璃液进导液槽进入上压延辊和下压延辊之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过变频器与电机连接，变频器与温度传感器连接，变频器设定标准温度下的频率，温度传感器与下转轴连接，利用原本就通入下压延辊内的冷却水以及其自身的温度变化，实时测出下压延辊内的冷却水的温度，当下压延辊内的水温低于标准温度时，玻璃预降温偏低，变频器频率变高，电机转速加快，下压延辊和上压延辊转速变快，使得玻璃被加速压延和挤推，防止玻璃因过冷而过早硬化逗留在上压延辊和下压延辊之间时间长，而使得玻璃表面出现裂纹，下压延辊内的水温高于标准温度时，玻璃预降温偏高，变频器频率变低，电机转速变慢，下压延辊和上压延辊转速变慢，使得玻璃被减速压延和挤推，防止玻璃液还没达到冷却强度就过早地被挤推出，表面较软，容易留下辊印。通过以上调控，使得玻璃液被压延和挤推过程中结构更稳定，不易出现瑕疵。

2.通过上转轴和下转轴上分别设置上齿轮和下齿轮，以及在下转轴上设置皮带轮一，电机的输出轴上设置皮带轮二和皮带轮三，在主动过渡辊上设置皮带轮四和皮带轮五，在从动过渡辊上设置皮带轮五，使得只需一台电机，就能带动上下压辊、下压延辊、主动过渡辊和从动过渡辊同步加速或减速转动，使得太阳能玻璃在被挤压、推挤以及拉引过程中速度较为稳定，玻璃质量更好。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的图1a处局部放大图；

图3是本发明图1不带过渡辊机构的结构图

图4是本发明图3的外观图；

图5是本发明图3的b处局部放大图；

图6是本发明图3的c处局部放大图；

图7是本发明的部分左视图；

图8是本发明的过渡辊机构俯视图。

附图：1底座，2轴座，3设备箱，4冷却水箱，5上压延辊，6下压延辊，7电机，8壳体，9变频器，10温度传感器，11上转轴，12下转轴，13轴承，14连接板，15固定板，16金属出水软管，17上齿轮，18下齿轮，19皮带轮一，20皮带轮二，21皮带轮三，22皮带，23机床，24主动过渡辊，25从动过渡辊，26轴箱，27皮带轮四，28皮带轮五，29水泵一，30出水管一，31出水管二，32水泵二，33进水管一，34进水管二，35金属进水软管,36导液槽，37太阳能玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-8所示：

一种用于生产太阳能玻璃的压延机，包括底座1、轴座2、设备箱3和冷却水箱4，所述的底座1上部设有轴座2，所述的轴座2内从上到下依次设有上压延辊5和下压延辊6，所述的轴座2内位于下压延辊6下侧设有过渡辊机构，所述的过渡辊机构上设有太阳能玻璃37，所述的底座1左侧设有设备箱3，所述的设备箱3上部设有电机7，所述的设备箱3左侧设有冷却水箱4，其特征在于：所述的设备箱3内设有壳体8，所述的壳体8内设有变频器9，所述的变频器9通过电源线与电机7连接，所述的轴座2右侧设有温度传感器10，所述的变频器9通过电源线与温度传感器10连接。

进一步的，所述的上压延辊5端部设有上转轴11，所述的上转轴11一端穿入上压延辊5内部另一端贯穿轴座2，所述的下压延辊6端部设有下转轴12，所述的下转轴12一端穿入下压延辊6内部另一端贯穿轴座2，所述的下转轴12底部设有温度传感器10，所述的下转轴12与上转轴11内部均为空心结构，所述的上转轴11与下转轴12左部均设有轴承13，所述的轴承13之间设有连接板14，所述的轴承13上部设有固定板15，所述的固定板15与轴座2固定连接，所述的轴承13左部设有金属出水软管16。

进一步的，所述的上转轴11上设有上齿轮17，所述的下转轴12上设有下齿轮18，所述的上齿轮17与下齿轮18啮合，所述的下转轴12上位于下齿轮18右侧设有皮带轮一19。

进一步的，所述的电机7的输出轴上从左到右依次设有皮带轮二20和皮带轮三21，所述的皮带轮一19和皮带轮二20通过皮带22连接

进一步的，所述的过渡辊机构包括机床23、主动过渡辊24和从动过渡辊25，所述的机床23内设有轴箱26，所述的主动过渡辊24的轴端贯穿轴箱26与轴座2，所述的主动过渡辊24的轴端上从左到右依次设有皮带轮四27和皮带轮五28，所述的皮带轮四27与皮带轮三21通过皮带22连接，所述的从动过渡辊25的轴端穿入轴箱26内部，所述的从动过渡辊25的轴端上设有皮带轮五28，所述的皮带轮五28与皮带轮五28通过皮带22连接，所述的过渡辊机构与水平面呈30°角。

进一步的，所述的设备箱3内设有水泵一29，所述的水泵一29的左部设有出水管一30，所述的水泵一29的右部设有出水管二31，所述的金属出水软管16与出水管二31连接，所述的出水管一30贯穿设备箱3左部且与冷却水箱4连接，所述的冷却水箱4上部设有水泵二32，所述的水泵二32左部设有进水管一33，所述的进水管一33与冷却水箱4上部连接，所述的水泵二32右部设有进水管二34，所述的进水管二34上部设有金属进水软管35，所述的金属进水软管35与上转轴11和下转轴12右部的轴承13连接。

进一步的，所述的轴座2左侧设有导液槽36。

本发明的使用方法如下：

通过温度传感器10，设定变频器9在下压延辊6内的冷却水标准温度下的频率，启动电机7，电机7的输出轴带动皮带轮二20和皮带轮三21顺时针转动，在皮带22的作用下，皮带轮一19顺时针转动，下转轴12在轴座2内顺时针转动，并带动下压延辊6和下齿轮18顺时针转动，下齿轮18带动上齿轮17逆时针转动，带动上转轴11在轴座2内逆时针转动，使得上压延辊5逆时针转动，在皮带22的带动下，与皮带轮三21相对应的皮带轮四27顺时针转动，使得主动过渡辊24顺时针转动，并带动主动过渡辊24的轴端在轴箱26内转动，使得相对应的皮带轮五28与皮带轮五28之间在皮带22的带动下顺时针转动，从动过渡辊25的轴端在轴箱26内转动，从动过渡辊25也顺指针转动，启动水泵一29，通过出水管一30和出水管二31将冷水水箱4内的冷却水抽进金属出水管16内，通过轴承13的内圈分别进入相对应的上转轴11和下转轴12内，再分别进入相对应的上压延辊5和下压延辊6内，此时熔炉内的玻璃液经导液槽36进入上压延辊5和下压延辊6前部的缝隙之间，顺时针转动的下压延辊6和逆时针转动的上压延辊5压延、挤推向过渡辊机构方向移动，在上压延辊5和下压延辊6的导热性能下，上压延辊5和下压延辊6之间的玻璃液与上压延辊5和下压延辊6内的冷却水实现热交换，使得玻璃液降温，太阳能玻璃37以玻璃带的形式落在主动过渡辊24和从动压延辊25上被拉引，热交换后的冷取水分别经上压延辊5和下压延辊6右部的相对应的上转轴11和下转轴12内进入金属进水软管35内，在水泵二32作用下,经进水管一33和进水管二34被抽进冷却水箱4内被再次冷却以实现循环使用，温度传感器10与下转轴12连接，利用原本就通入下压延辊6内的冷却水以及其自身的温度变化，实时测出下压延辊6内的冷却水的温度，当下压延辊6内的水温低于标准温度时，玻璃预降温偏低，变频器9频率变高，电机7转速加快，下压延辊6和上压延辊5转速变快，使得玻璃被加速压延和挤推，防止玻璃因过冷而过早硬化逗留在上压延辊5和下压延辊6之间时间长，而使得玻璃表面出现裂纹，下压延辊6内的水温高于标准温度时，玻璃预降温偏高，变频器9频率变低，电机7转速变慢，下压延辊6和上压延辊5转速变慢，使得玻璃被减速压延和挤推，防止玻璃液还没达到冷却强度就过早地被挤推出，表面较软，容易留下辊印，同步地，随着电机7的转速的变快或变慢，主动过渡辊24和从动过渡辊25的转动也变快或变慢。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产太阳能玻璃的压延机，包括底座(1)、轴座(2)、设备箱(3)和冷却水箱(4)，所述的底座(1)上部设有轴座(2)，所述的轴座(2)内从上到下依次设有上压延辊(5)和下压延辊(6)，所述的轴座(2)内位于下压延辊(6)下侧设有过渡辊机构，所述的过渡辊机构上设有太阳能玻璃(37)，所述的底座(1)左侧设有设备箱(3)，所述的设备箱(3)上部设有电机(7)，所述的设备箱(3)左侧设有冷却水箱(4)，其特征在于：所述的设备箱(3)内设有壳体(8)，所述的壳体(8)内设有变频器(9)，所述的变频器(9)通过电源线与电机(7)连接，所述的轴座(2)右侧设有温度传感器(10)，所述的变频器(9)通过电源线与温度传感器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的上压延辊(5)端部设有上转轴(11)，所述的上转轴(11)一端穿入上压延辊(5)内部另一端贯穿轴座(2)，所述的下压延辊(6)端部设有下转轴(12)，所述的下转轴(12)一端穿入下压延辊(6)内部另一端贯穿轴座(2)，所述的下转轴(12)底部设有温度传感器(10)，所述的下转轴(12)与上转轴(11)内部均为空心结构，所述的上转轴(11)与下转轴(12)左部均设有轴承(13)，所述的轴承(13)之间设有连接板(14)，所述的轴承(13)上部设有固定板(15)，所述的固定板(15)与轴座(2)固定连接，所述的轴承(13)左部设有金属出水软管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的上转轴(11)上设有上齿轮(17)，所述的下转轴(12)上设有下齿轮(18)，所述的上齿轮(17)与下齿轮(18)啮合，所述的下转轴(12)上位于下齿轮(18)右侧设有皮带轮一(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的电机(7)的输出轴上从左到右依次设有皮带轮二(20)和皮带轮三(21)，所述的皮带轮一(19)和皮带轮二(20)通过皮带(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的过渡辊机构包括机床(23)、主动过渡辊(24)和从动过渡辊(25)，所述的机床(23)内设有轴箱(26)，所述的主动过渡辊(24)的轴端贯穿轴箱(26)与轴座(2)，所述的主动过渡辊(24)的轴端上从左到右依次设有皮带轮四(27)和皮带轮五(28)，所述的皮带轮四(27)与皮带轮三(21)通过皮带(22)连接，所述的从动过渡辊(25)的轴端穿入轴箱(26)内部，所述的从动过渡辊(25)的轴端上设有皮带轮五(28)，所述的皮带轮五(28)与皮带轮五(28)通过皮带(22)连接，所述的过渡辊机构与水平面呈30°角。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的设备箱(3)内设有水泵一(29)，所述的水泵一(29)的左部设有出水管一(30)，所述的水泵一(29)的右部设有出水管二(31)，所述的金属出水软管(16)与出水管二(31)连接，所述的出水管一(30)贯穿设备箱(3)左部且与冷却水箱(4)连接，所述的冷却水箱(4)上部设有水泵二(32)，所述的水泵二(32)左部设有进水管一(33)，所述的进水管一(33)与冷却水箱(4)上部连接，所述的水泵二(32)右部设有进水管二(34)，所述的进水管二(34)上部设有金属进水软管(35)，所述的金属进水软管(35)与上转轴(11)和下转轴(12)右部的轴承(13)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产太阳能玻璃的压延机，其特征在于：所述的轴座(2)左侧设有导液槽(36)。

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