CN115416334A - 塑料管材连续性退火炉及其退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料管材连续性退火炉及其退火工艺，包括炉体、热风循环加热装置及管材连续传送装置；炉体通过钢支撑架固定设置在地面上，所述热风循环加热装置对称设置在炉体两侧相对位置处，通过热风循环加热装置能够将炉体内的空间抽出后加热并重新送入炉体内部；所述管材连续传送装置设置在炉体内部，通过管材连续传送装置能够实现管材的进行上料、连续退火以及下料。本发明提出的连续退火工艺，自动化程度高、退火过程中受热均匀性好，且退火时间能够精确控制，保证了每根管材的力学性能，提升了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材退火技术领域，具体涉及一种塑料管材连续性退火炉及其退火工艺。
背景技术
无规共聚聚丙烯具有有保温节能、绿色环保和优异的耐热、氧稳定性与卫生 性能等优点，由于其优良的物理机械性能、成型加工性能以及良好的化学稳定性、耐热性、抗蠕变性等，近几年在工业领域得到了广泛的应用，尤其是在室内外冷热水管的应用方面更为突出。PPR管材对树脂的综合性能要求非常高，要求树脂良好的刚性、耐热性、耐化学性 能和抗蠕变性能，并且要求有一定的耐冲击性能。但由于其低温脆性高、极易产生应力诱导开裂等问题从而影响了PPR管材的生产、存储、运输、安装和使用。
为了更加有效地改善并提高 PPR管材的综合性能，拓宽其应用领域，目前多采用共混改性、填充改性和退火等方法来增韧改性。共混改性以微粒状的形式将弹性体或微量的纳米粒子分散在PPR基底材料中用来提高塑料的韧性，该方法目前研究较多，效果明显。常用于PPR共混改性的弹性体有乙烯－辛烯共聚物(POE)、高密度聚乙烯( PE-HD)、苯乙烯系热塑性弹性体(SBS)等。填充改性是加入一些填料在塑料成型加工中，不仅改善和提高塑料制品的性能，还能降低制备成本。主要使用的填料有 CaCO 3、SiO2、TiO2 、滑石粉、云母、高岭土、蒙脱土、玻璃纤维等。然而，无论是共混还是填充改性，均存在着明显的第二相分布不均颗粒团聚及与基体相容性差等问题。退火则环保、安全、高效，通过恰当的退火处理可以解决聚合物加工成型过程中冷却速率较快、晶体发育不完全的问题，有效改善聚合物的结晶过程，减少基体中的残余应力，从而提高材料的综合力学性能。
中国发明专利申请号：201510911629.6，公开了一种去内应力无规共聚聚丙烯管材的生产工艺，将成型的PP-R管材放入烘车，调节温度，温度在一定时间内由室温上升到40-60℃，保持 40-60℃ 3-7 分钟，再在一定时间内由 40-60℃上升到 70-95℃，保持70-95℃ 3-7 分钟，再在一定时间内由 70-95℃上升到 104-110℃，保持 104-110℃ 0.7-1.5小时；在 0.7-1.5 小时内自然冷却至30-40℃，将烘车推出烘箱，冷却到常温。但是该退火工艺为二次工序，需将整车产品进入退火箱中进行热处理，并且退火工艺较为繁琐，时间漫长。
中国发明专利号：201510562833.1，公开了一种PPR管材退火工艺，包括五道加热处理和冷却处理，第一、二道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在2小时左右，防止由于温度过高时间过长而引起管材变形问题；第三、四道加热处理温度控制在125℃以下，加热处理时间控制在1小时左右，消除或减少管材生产过程中，内部因PPR分子结晶所产生的内应力；第五道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在0.5小时左右，防止或减少退火过程中二次产生的内应力，减少温差过大产生的管材收缩弯曲变形问题，该方案虽然能够解决现有PPR管材易出现低温脆性开裂等问题，但是同上述方案类似工艺步骤较多，处理时间长，生产效率低。
发明专利号：201621356674.6，提出了一种塑料管材退火用货架，通过设置框架，以及若干笼屉，可将笼屉层叠设置于框架内，再在笼屉表面并排防止塑料管材，每层笼屉能够固定塑料管材的同时留出了足够的空间避免了塑料管材之间相互挤压而造成的损伤和冷却时由于应力原因造成的形变；通过设置定位插轴和定位插槽，框架可层叠放置，使得塑料管材占地面积小，且堆放牢固性好，一次性搬运塑料管材数量多，一次性退火的塑料管材数量多；通过设置叉车插口、滚轮，可方便货架运，无法实现连续退火作业。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理的一种塑料管材连续性退火炉及其退火工艺。
本发明的技术方案如下：
塑料管材连续性退火炉，包括炉体、热风循环加热装置及管材连续传送装置；炉体通过钢支撑架固定设置在地面上，所述热风循环加热装置对称设置在炉体两侧相对位置处，通过热风循环加热装置能够将炉体内的空间抽出后加热并重新送入炉体内部；所述管材连续传送装置设置在炉体内部，通过管材连续传送装置能够实现管材的进行上料、连续退火以及下料。
进一步的，所述热风循环加热装置包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体侧部，另一端连接在炉体顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体内部的空气经加热管加热后，由炉体顶部再次送入炉体内。
进一步的，所述循环风机包括电机、传动组件、主轴组件及风机叶片，所述风机叶片与主轴组件相连，所述传动组件一端与主轴组件相连，另一端与电机相连；所述循环风道包括进风段、加热段及出风段，所述风机叶片设置在进风段处，所述加热管组件设置在加热段；加热管组件包括若干加热管，所述加热管采用U型管，且水平设置在加热段的空腔内。
进一步的，所述炉体顶面及四个侧面封闭，炉体底面设有开口。
进一步的，所述管材连续传送装置包括管材上料机构、管材水平输送机构、管材下料机构以及驱动机构，所述管材上料机构呈倒置L型结构，能够沿炉体的侧部将底部的塑料管材输送至炉体的顶部，所述管材水平输送机构设置在管材上料机构与管材下料机构之间，能够使管材在炉体内部进行连续S型输送，实现连续化退火操作；所述管材下料机构呈倒置L型结构，能够将经过管材水平输送机构的塑料管材从炉体底部向炉体的侧部送出。
进一步的，所述管材下料机构与管材上料机构结构相同，均包括输送支撑架，所述输送支撑架一侧设有第一主动轴，所述第一主动轴上沿其轴向设有一组链轮，所述输送支撑架另一侧设有支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向设有一组链轮，所述输送支撑架在位于支撑轴一侧的下方位置设有第一从动轴，所述第一从动轴上沿其轴向设有一组链轮，所述第一主动轴、支撑轴及第一从动轴相对应的链轮上绕设有同一根第一传送链条，所述第一传送链条上等间隔设置档杆。
进一步的，所述支撑轴在输送支撑架一侧设有两根，所述支撑轴包括上支撑轴及设置在上支撑轴下方的下支撑轴；所述第一主动轴、上支撑轴、下支撑轴及第一从动轴的两端分别设置轴承组件，并通过轴承组件支撑在炉体上；所述第一传送链条一端设置在第一主动轴的链轮上，另一端绕过上支撑轴及下支撑轴的链轮上端后设置绕设在第一从动轴的链轮上，从而构成L型输送回路；所述档杆倾斜设置在第一传送链条上，且档杆与第一传送链条之间夹角为锐角，便于管材定位，保证塑料管件在第一传送链条的作用下完成上、下料。
进一步的，所述管材水平输送机构包括输送支撑架，所述输送支撑架一侧设有第二主动轴，另一侧设有第二从动轴，所述第二主动轴、第二从动轴上沿轴向对应设有一组链轮，所述第二主动轴与第二从动轴之间绕设第二传送链条，所述第二传送链条上等间隔设置档杆；所述第二主动轴及第二从动轴两端分别设置轴承组件，并通过轴承组件支撑在炉体上；所述输送支撑架包括纵向支撑架及横向支撑架，一组所述纵向支撑架间隔且平行设置，一组所述横向支撑架间隔且平行设置，并垂直穿设在纵向支撑架上，且所述横向支撑架的两端分别支撑在炉体上；所述炉体内部在位于管材上料机构、管材下料机构及管材水平输送机构的两侧分别设有挡料架，保证管材能够从管材上料机构进入管材水平输送机构、管材能够在管材水平输送机构呈S型连续输送、管材能够从管材水平输送机构进入管材下料机构。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链轮、涨紧链轮及驱动链条，驱动电机设置在炉体外壁上，所述驱动链轮分别设置在驱动电机输出轴、管材上料机构第一主动轴、管材水平输送机构第二主动轴、管材下料机构的第一主动轴的一端，所述涨紧链轮设置在炉体1上，所述驱动链条绕设在驱动链轮及涨紧紧链轮上，从而通过驱动电机带动管材上料机构、管材水平输送机构、管材下料机构同时工作。
一种塑料管材连续性退火工艺，包括如下步骤：
1）退火炉循环加热：在退火炉上设置热风循环加热装置，将退火炉内的空气从退火炉侧部抽出后加热，再将加热后的空气从退火炉的顶部送入退火炉内部，实现热风循环加热；
2）退火炉的上料：从退火炉的一侧底部位置通过管材上料机构将塑料管材依次提升至退火炉的顶部；
3）退火炉的退火：塑料管材到达退火炉顶部后进入最顶层，在管材上料机构的作用下，将塑料管材水平运送至退火炉另一侧后落入下一层的一侧，在管材水平输送机构的作用下将塑料管材水平运送至该层的另一侧后落入下下层，按照上述连续S层路线，直到塑料管材到达最底层；
4）退火炉的下料：塑料管材到达最底层后在管材下料机构的作用下，将塑料管材输送至退火炉的一侧面出料；
5）完成退火炉工序。
本发明的有益效果如下：
1）通过在退火炉两侧对称设置热风循环加热装置，能够将退火炉底部的空气通过电热鼓风的方式加热后从退火炉顶部输送至退火炉内部，能够实现循环热风加热的效果，保证了退火炉内空气的流动以及退火炉内部加热均匀性，提升退火的效果；此外热风循环加热装置设置在退火炉外侧，提高炉内的空间利用率，为退火炉内传送系统的布置提供基础。
2）通过在退火炉内部设置管材上料机构、管材水平输送机构及管材下料机构能够实现管材的自动化退火工序，此外管材水平输送机构的作用下，管材能够按照连续S层路线在退火炉内部运行，有效的保证了退火的时间，进一步提高退火的效果。
3）本发明提出的连续退火工艺，自动化程度高、退火过程中受热均匀性好，且退火时间能够精确控制，保证了每根管材的力学性能，提升了产品的品质。
附图说明
图1为本发明的热风循环加热装置安装结构示意图；
图2为本发明的热风循环加热装置结构示意图；
图3为本发明的热风循环加热装置内部结构示意图；
图4为本发明的管材连续传送装置安装结构示意图；
图5为本发明的管材连续传送装置整体结构示意图；
图6为本发明的管材上料机构结构示意图；
图7为本发明的管材水平输送机构结构示意图；
图8为本发明的管材下料机构结构示意图；
图9为本发明的档杆安装结构示意图；
图中：1-炉体；2-管材连续传送装置；21-管材上料机构；2101-第一主动轴；2102-上支撑轴；2103-下支撑轴；2104-第一传送链条；2105-第一从动轴；2106-档杆；22-管材下料机构；23-管材水平输送机构；2301-第二主动轴；2302-第二从动轴；2303-第二传送链条；24-输送支撑架；25-纵向支撑架；26-横向支撑架；27-轴承组件；28-链轮；29-挡料架；31-驱动电机；32-驱动链轮；33-涨紧链轮；34-驱动链条；3-驱动机构；4-热风循环加热装置；401-电机；402-进风段；403-加热段；404-出风段；405-传动组件；406-主轴组件；407-风机叶片；408-加热管；5-钢支撑架。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1-9所示，一种塑料管材连续性退火炉，包括炉体1、热风循环加热装置4及管材连续传送装置2。
炉体1通过钢支撑架5固定设置在地面上，所述热风循环加热装置4对称设置在炉体1两侧相对位置处，通过热风循环加热装置4能够将炉体1内的空间抽出后加热并重新送入炉体内部；所述管材连续传送装置2设置在炉体1内部，通过管材连续传送装置2能够实现管材的进行上料、连续退火以及下料。
具体地，所述热风循环加热装置4包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体1侧部，另一端连接在炉体1顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体1内部的空气经加热管加热后，由炉体顶部再次送入炉体内。
具体地，循环风机包括电机401、传动组件405、主轴组件406及风机叶片407，所述风机叶片407与主轴组件406相连，所述传动组件405一端与主轴组件406相连，另一端与电机401相连。
具体地，循环风道包括进风段402、加热段403及出风段404，所述风机叶片407设置在进风段402处，所述加热管组件设置在加热段403。
具体地，所述加热管组件包括若干加热管408，所述加热管采用U型管，且水平设置在加热段403的空腔内。
具体地，所述炉体1顶面及四个侧面封闭，炉体1底面设有开口（与管材上料机构21和管材下料机构22对应位置设置开口）。
退火炉的管材连续传送装置2（塑料管材连续性退火炉管材传输总成），包括管材上料机构21、管材水平输送机构23、管材下料机构22以及驱动机构3，所述管材上料机构21呈倒置L型结构，能够沿炉体1的侧部将底部的塑料管材输送至炉体1的顶部，所述管材水平输送机构23设置在管材上料机构21与管材下料机构22之间，能够使管材在炉体1内部进行连续S型输送，实现连续化退火操作；所述管材下料机构22呈倒置L型结构，能够将经过管材水平输送机构23的塑料管材从炉体1底部向炉体1的侧部送出。
具体地，所述管材下料机构22与管材上料机构21结构相同，均包括输送支撑架24，所述输送支撑架24一侧设有第一主动轴2101，所述第一主动轴2101上沿其轴向设有一组链轮28，所述输送支撑架24另一侧设有支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向设有一组链轮28，所述输送支撑24架在位于支撑轴一侧的下方位置设有第一从动轴2105，所述第一从动轴2105上沿其轴向设有一组链轮28，所述第一主动轴、支撑轴及第一从动轴相对应的链轮28上绕设有同一根第一传送链条2104，所述第一传送链条2104上等间隔设置档杆2106。
具体地，所述支撑轴在输送支撑架24一侧设有两根（由于传送链条运行是一个闭环回路，所以传送链条上、下侧均需要支撑才能保证平稳运行），所述支撑轴包括上支撑轴2102及设置在上支撑轴2102下方的下支撑轴2103。
具体地，所述第一主动轴2101、上支撑轴2102、下支撑轴2103及第一从动轴2105的两端分别设置轴承组件27，并通过轴承组件27支撑在炉体1上。
具体地，所述第一传送链条2104一端设置在第一主动轴2101的链轮28上，另一端绕过上支撑轴2102及下支撑轴2103的链轮28上端后设置绕设在第一从动轴2105的链轮28上，从而构成L型输送回路。
具体地，所述档杆2106倾斜设置在第一传送链条2104上，且档杆2106与第一传送链条2104之间夹角为锐角，便于管材定位，保证塑料管件在第一传送链条2104的作用下完成上、下料。
管材水平输送机构23包括输送支撑架24，所述输送支撑架24一侧设有第二主动轴2301，另一侧设有第二从动轴2302，所述第二主动轴2301、第二从动轴2302上沿轴向对应设有一组链轮28，所述第二主动轴2301与第二从动轴2302之间绕设第二传送链条2303，所述第二传送链条2303上等间隔设置档杆2106。
具体地，所述第二主动轴2301及第二从动轴2302两端分别设置轴承组件27，并通过轴承组件27支撑在炉体1上。
具体地，所述输送支撑架24包括纵向支撑架25及横向支撑架26，一组所述纵向支撑架25间隔且平行设置，一组所述横向支撑架26间隔且平行设置，并垂直穿设在纵向支撑架25上，且所述横向支撑架26的两端分别支撑在炉体1上。
具体地，所述炉体1内部在位于管材上料机构21、管材下料机构22及管材水平输送机构23的两侧分别设有挡料架29（呈连续C型结构），保证管材能够从管材上料机构2进入管材水平输送机构23、管材能够在管材水平输送机构23呈S型连续输送、管材能够从管材水平输送机构23进入管材下料机构22。
驱动机构3包括驱动电机31、驱动链轮32、涨紧链轮33及驱动链条34，驱动电机31设置在炉体1外壁上，所述驱动链轮33分别设置在驱动电机输出轴、管材上料机构第一主动轴、管材水平输送机构第二主动轴、管材下料机构的第一主动轴的一端，所述涨紧链轮33设置在炉体1上，所述驱动链条34绕设在驱动链轮32及涨紧紧链轮33上，从而通过驱动电机31带动管材上料机构21、管材水平输送机构23、管材下料机构22同时工作，本发明仅用一个电机实现管材上料机构、管材水平输送机构及管材下料机构的工作。
一种塑料管材连续性退火工艺，具体步骤如下：
1）退火炉循环加热：在退火炉上设置热风循环加热装置，将退火炉内的空气从退火炉侧部抽出后加热，再将加热后的空气从退火炉的顶部送入退火炉内部（退火炉内部温度控制在90摄氏度），实现热风循环加热；热风循环加热装置对称设置在退火炉的炉体两侧位置，所述热风循环加热装置采用电热鼓风的加热方式。
2）退火炉的上料：从退火炉的一侧底部位置通过管材上料机构将塑料管材依次提升至退火炉的顶部；管材上料机构采用沿塑料管材轴向设置的一组倒置L型传送带。
3）退火炉的退火：塑料管材到达退火炉顶部后进入最顶层，在管材上料机构的作用下，将塑料管材水平运送至退火炉另一侧后落入下一层的一侧，在管材水平输送机构的作用下将塑料管材水平运送至该层的另一侧后落入下下层，按照上述连续S层路线，直到塑料管材到达最底层；管材水平输送机构采用一组沿竖直方向设置的一字型传送带。
4）退火炉的下料：塑料管材到达最底层后在管材下料机构的作用下，将塑料管材输送至退火炉的一侧面出料；管材下料机构采用沿塑料管材轴向设置的一组倒置L型传送带，且管材下料机构与管材上料机构平行设置在退火炉的同一侧。
5）塑料管材在退火炉内运行的时间控制在1-2小时（通过控制退火炉的管材连续传送装置的速度，具体时间为80分钟），完成退火炉工序。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1.塑料管材连续性退火炉，其特征在于，包括炉体（1）、热风循环加热装置（4）及管材连续传送装置（2）；炉体（1）通过钢支撑架（5）固定设置在地面上，所述热风循环加热装置（4）对称设置在炉体（1）两侧相对位置处，通过热风循环加热装置（4）能够将炉体（1）内的空间抽出后加热并重新送入炉体内部；所述管材连续传送装置（2）设置在炉体（1）内部，通过管材连续传送装置（2）能够实现管材的进行上料、连续退火以及下料。
2.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述热风循环加热装置（4）包括循环风机、循环风道及加热管组件，所述循环风道一端连接在炉体（1）侧部，另一端连接在炉体（1）顶部，所述加热管组件设置在循环风道内部，所述循环风机设置在循环风道上，通过循环风机将炉体（1）内部的空气经加热管加热后，由炉体顶部再次送入炉体内。
3.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述循环风机包括电机（401）、传动组件（405）、主轴组件（406）及风机叶片（407），所述风机叶片（407）与主轴组件（406）相连，所述传动组件（405）一端与主轴组件（406）相连，另一端与电机（401）相连；所述循环风道包括进风段（402）、加热段（403）及出风段（404），所述风机叶片（407）设置在进风段（402）处，所述加热管组件设置在加热段（403）；加热管组件包括若干加热管（408），所述加热管采用U型管，且水平设置在加热段（403）的空腔内。
4.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述炉体（1）顶面及四个侧面封闭，炉体（1）底面设有开口。
5.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述管材连续传送装置（2）包括管材上料机构（21）、管材水平输送机构（23）、管材下料机构（22）以及驱动机构（3），所述管材上料机构（21）呈倒置L型结构，能够沿炉体（1）的侧部将底部的塑料管材输送至炉体（1）的顶部，所述管材水平输送机构（23）设置在管材上料机构（21）与管材下料机构（22）之间，能够使管材在炉体（1）内部进行连续S型输送，实现连续化退火操作；所述管材下料机构（22）呈倒置L型结构，能够将经过管材水平输送机构（23）的塑料管材从炉体（1）底部向炉体（1）的侧部送出。
6.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述管材下料机构（22）与管材上料机构（21）结构相同，均包括输送支撑架（24），所述输送支撑架（24）一侧设有第一主动轴（2101），所述第一主动轴（2101）上沿其轴向设有一组链轮（28），所述输送支撑架（24）另一侧设有支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向设有一组链轮（28），所述输送支撑（24）架在位于支撑轴一侧的下方位置设有第一从动轴（2105），所述第一从动轴（2105）上沿其轴向设有一组链轮（28），所述第一主动轴、支撑轴及第一从动轴相对应的链轮（28）上绕设有同一根第一传送链条（2104），所述第一传送链条（2104）上等间隔设置档杆（2106）。
7.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述支撑轴在输送支撑架（24）一侧设有两根，所述支撑轴包括上支撑轴（2102）及设置在上支撑轴（2102）下方的下支撑轴（2103）；所述第一主动轴（2101）、上支撑轴（2102）、下支撑轴（2103）及第一从动轴（2105）的两端分别设置轴承组件（27），并通过轴承组件（27）支撑在炉体（1）上；所述第一传送链条（2104）一端设置在第一主动轴（2101）的链轮（28）上，另一端绕过上支撑轴（2102）及下支撑轴（2103）的链轮（28）上端后设置绕设在第一从动轴（2105）的链轮（28）上，从而构成L型输送回路；所述档杆（2106）倾斜设置在第一传送链条（2104）上，且档杆（2106）与第一传送链条（2104）之间夹角为锐角，便于管材定位，保证塑料管件在第一传送链条（2104）的作用下完成上、下料。
8.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述管材水平输送机构（23）包括输送支撑架（24），所述输送支撑架（24）一侧设有第二主动轴（2301），另一侧设有第二从动轴（2302），所述第二主动轴（2301）、第二从动轴（2302）上沿轴向对应设有一组链轮（28），所述第二主动轴（2301）与第二从动轴（2302）之间绕设第二传送链条（2303），所述第二传送链条（2303）上等间隔设置档杆（2106）；所述第二主动轴（2301）及第二从动轴（2302）两端分别设置轴承组件（27），并通过轴承组件（27）支撑在炉体（1）上；所述输送支撑架（24）包括纵向支撑架（25）及横向支撑架（26），一组所述纵向支撑架（25）间隔且平行设置，一组所述横向支撑架（26）间隔且平行设置，并垂直穿设在纵向支撑架（25）上，且所述横向支撑架（26）的两端分别支撑在炉体（1）上；所述炉体（1）内部在位于管材上料机构（21）、管材下料机构（22）及管材水平输送机构（23）的两侧分别设有挡料架（29），保证管材能够从管材上料机构（2）进入管材水平输送机构（23）、管材能够在管材水平输送机构（23）呈S型连续输送、管材能够从管材水平输送机构（23）进入管材下料机构（22）。
9.根据权利要求1所述的塑料管材连续性退火炉，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动电机（31）、驱动链轮（32）、涨紧链轮（33）及驱动链条（34），驱动电机（31）设置在炉体（1）外壁上，所述驱动链轮（33）分别设置在驱动电机输出轴、管材上料机构第一主动轴、管材水平输送机构第二主动轴、管材下料机构的第一主动轴的一端，所述涨紧链轮（33）设置在炉体1上，所述驱动链条（34）绕设在驱动链轮（32）及涨紧紧链轮（33）上，从而通过驱动电机（31）带动管材上料机构（21）、管材水平输送机构（23）、管材下料机构（22）同时工作。
10.一种塑料管材连续性退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）退火炉循环加热：在退火炉上设置热风循环加热装置，将退火炉内的空气从退火炉侧部抽出后加热，再将加热后的空气从退火炉的顶部送入退火炉内部，实现热风循环加热；
2）退火炉的上料：从退火炉的一侧底部位置通过管材上料机构将塑料管材依次提升至退火炉的顶部；
3）退火炉的退火：塑料管材到达退火炉顶部后进入最顶层，在管材上料机构的作用下，将塑料管材水平运送至退火炉另一侧后落入下一层的一侧，在管材水平输送机构的作用下将塑料管材水平运送至该层的另一侧后落入下下层，按照上述连续S层路线，直到塑料管材到达最底层；
4）退火炉的下料：塑料管材到达最底层后在管材下料机构的作用下，将塑料管材输送至退火炉的一侧面出料；
5）完成退火炉工序。
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