CN115415847A - 一种高尔夫球头管柄的加工方法 - Google Patents

一种高尔夫球头管柄的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115415847A
CN115415847A CN202210988896.3A CN202210988896A CN115415847A CN 115415847 A CN115415847 A CN 115415847A CN 202210988896 A CN202210988896 A CN 202210988896A CN 115415847 A CN115415847 A CN 115415847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parameters
axis cnc
processing
club head
ball head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210988896.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邹太云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Qingfeng Hardware Machinery Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Qingfeng Hardware Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Qingfeng Hardware Machinery Co ltd filed Critical Zhongshan Qingfeng Hardware Machinery Co ltd
Priority to CN202210988896.3A priority Critical patent/CN115415847A/zh
Publication of CN115415847A publication Critical patent/CN115415847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • B23Q15/06—Control or regulation of feed movement according to measuring results produced by two or more gauging methods using different measuring principles, e.g. by both optical and mechanical gauging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q27/00—Geometrical mechanisms for the production of work of particular shapes, not fully provided for in another subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

本发明公开步骤1：提供一多轴CNC(包括但不限于3+2、4+1、五轴等)，并配备自动在线检测系统；步骤2：测绘球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加工参数输入至多轴CNC；步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备。对比现有技术，通过自动在线量测补正工具，达到无需人力调校夹具，降低人力调校夹具时间，并确保品质稳定性，只需将球头放置在加工设备的治具上通过设备和相关工具即可自动进行，有效解决装夹重复性问题，并忽略或降低装夹精度对品质的影响。适用于各类高尔夫球头类型的管柄造型加工，并确保加工过程中的参数达到标准规格范围内，有效收缩加工公差。

Description

一种高尔夫球头管柄的加工方法
技术领域
本发明涉及高尔夫杆技术领域，特别涉及一种高尔夫球头管柄的 加工方法。
背景技术
高尔夫球作为一种户外运动，现今已经受到了世界各国、不同性 别、不同年龄及不同技术水平的玩家的喜爱，已在美国乃至全球流行 开来。各层次技术水平的高尔夫球手都希望能够提高自己的成绩，降 低自己的高尔夫球计分，并达到更好的成绩。为了响应高尔夫球手的 这一需求，高尔夫球器材制造厂商积极地做出了响应，不断的对高尔 夫球和高尔夫球杆进行改进，使得器材能够适应具有不同特性的高尔 夫球手的需求，使高尔夫球手们能有更好的表现。高尔夫球杆一般包 括相连的球头和杆身。
目前因高尔夫球头的类别不同(如DR，FW，HB，IR，PUT等)， 管柄结构造型有差异，会对底角、倾角、管柄位置等要求不一样，现 有的加工方式不能适用于所有管柄的加工，参数无法达到标准规格范 围内，且现有的加工方式需人力对夹具调校，无法保证品质稳定性， 存在装夹需要重复的问题，在装夹时会影响精度对品质的影响，生产 后的产品尺寸公差较大。
发明内容
本发明的目的是提出一种高尔夫球头管柄的加工方法，可以解决 上述技术问题中的至少一个，本发明的技术方案如下：
一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提供一多轴CNC，并配备自动在线检测系统；
步骤2：根据球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加 工参数输入至多轴CNC；
步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的 球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备；
步骤4：多轴CNC内的自动量测补正仪器测量需加工的球头的位 置参数，将量测数据反馈到多轴CNC系统,多轴CNC系统根步骤2的 参数计算数据差异，并发出指令，球头校正到适用加工的位置；
步骤5：多轴CNC对需加工的球头进行加工。
进一步的，所述步骤1中的多轴CNC为4加1轴或3加2轴CNC 或5轴CNC等。
进一步的，所述步骤2中的加工参数采用三维制图软件绘制三维 图形，对三维图形的参数采集，或根据高尔夫产品本身设计参数为标 准。
进一步的，所述步骤2中高尔夫球头的参数，在高尔夫球头上取 点或设定其他辅助基准，找到加工需要管柄孔的底角、倾角等所有的 参。。
进一步的，所述步骤4中测量需加工的球头的位置参数与步骤2 中测量球头标准的倾角和底角、及管柄的加工参数的方式一致。
进一步的，所述步骤5中的高尔夫球头加工，多轴CNC在球头管 柄管上端和底端分别钻设相互连通的插孔和沉孔，在插孔孔端间隔铣 设有多个卡槽。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
1、使用4加1轴CNC或5轴CNC的加工设备，通过自动量测补 正工具，达到无需人力调校夹具，降低人力调校夹具时间，并确保品 质稳定性；
2、只需将球头放置在加工设备的治具上即可进行，解决装夹重 复性问题，忽略装夹精度对品质的影响；
3、适用于各类管柄造型，并确保加工过程中的参数达到标准规 格范围内，有效收缩加工公差。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图。
图2为本发明的倾角、管柄和底角的测绘过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至2示的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于， 包括以下步骤：
步骤1：提供一多轴CNC，并配备自动在线检测系统，所述步骤 1中的多轴CNC为4加1轴CNC或5轴CNC，采用CNC为4加1轴CNC 或5轴CNC的加工设备对球头进行加工，配合自动测量补正仪器，达 到无需人力校正球头的效果(包括但不限于3+2、4+1、五轴等)； 步骤2：根据球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加 工参数输入至多轴CNC，所述步骤2中的加工参数采用三维制图软件 绘制三维图形，对三维图形的参数采集，或根据高尔夫产品本身设计 参数为标准,所述步骤2中高尔夫球头的参数，在高尔夫球头上取点 或设定其他辅助基准，找到加工需要管柄孔的底角、倾角等所有的参 数，(图2中的Lie角是本发明中的底角)，(图2中的LOFT角是 本发明中的倾角)，通过三维制图软件采集参数能准确的将标准参数 输入多轴CNC中，避免生产的产品产生公差；
步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的 球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备；
步骤4：多轴CNC内的自动量测补正仪器测量需加工的球头的位 置参数，将量测数据反馈到多轴CNC系统,多轴CNC系统根步骤2的 参数计算数据差异，并发出指令，球头校正到适用加工的位置，所述 步骤4中测量需加工的球头的位置参数与步骤2中测量球头标准的倾 角和底角、及管柄的加工参数的方式一致，减少加工误差；
步骤5：多轴CNC对需加工的球头进行加工，所述步骤5中的高 尔夫球头的加工，根据不同类型的球头往多轴CNC中输入不同的管柄 加工参数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的 优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发 明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提供一多轴CNC，并配备自动在线检测系统；
步骤2：根据球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加工参数输入至多轴CNC；
步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备；
步骤4：多轴CNC内的自动量测补正仪器测量需加工的球头的位置参数，将量测数据反馈到多轴CNC系统,多轴CNC系统根步骤2的参数计算数据差异，并发出指令，球头校正到适用加工的位置；
步骤5：多轴CNC对需加工的球头进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于所述步骤1中的多轴CNC为4轴CNC、4加1轴CNC、3加2轴CNC或5轴CNC等。
3.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于所述步骤2中的加工参数采用三维制图软件绘制三维图形，对三维图形的参数采集，或根据高尔夫产品本身设计参数为标准。
4.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于所述步骤2中高尔夫球头的参数，在高尔夫球头上取点或设定其他辅助基准，找到加工需要管柄孔的底角、倾角等所有的参数。
5.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于所述步骤4中测量需加工的球头的位置参数与步骤2中测量球头标准的倾角和底角、或管柄的其他加工参数的方式一致。
6.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于所述步骤5中的高尔夫球头的加工，根据不同类型的球头往多轴CNC中输入所需的管柄加工参数。
CN202210988896.3A 2022-08-17 2022-08-17 一种高尔夫球头管柄的加工方法 Pending CN115415847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210988896.3A CN115415847A (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种高尔夫球头管柄的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210988896.3A CN115415847A (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种高尔夫球头管柄的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115415847A true CN115415847A (zh) 2022-12-02

Family

ID=84198622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210988896.3A Pending CN115415847A (zh) 2022-08-17 2022-08-17 一种高尔夫球头管柄的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115415847A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05173619A (ja) * 1991-12-25 1993-07-13 Okuma Mach Works Ltd 非真円形状加工装置における加工誤差補正方法
CN101595373A (zh) * 2006-12-21 2009-12-02 六边形度量衡股份公司 用于补偿加工机械中的几何误差的方法和装置
CN102211121A (zh) * 2011-03-24 2011-10-12 上海交通大学 板材数控精密渐进成形装置及精密渐进成形方法
US20120213604A1 (en) * 2011-02-23 2012-08-23 GM Global Technology Operations LLC Global offset compensation for a cnc machine
CN104070414A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 发那科株式会社 数控机床以及数控机床的主轴误差修正方法
CN109366220A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 上海大学 一种工件定位方法与系统
CN110103075A (zh) * 2018-09-28 2019-08-09 常州星宇车灯股份有限公司 调整多轴数控机床精度偏差的方法及其工装
CN110434671A (zh) * 2019-07-25 2019-11-12 王东 一种基于特征测量的铸造件表面机加工轨迹校准方法
CN113664616A (zh) * 2021-07-16 2021-11-19 安庆中船动力配套有限公司 一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统
CN215469579U (zh) * 2021-09-17 2022-01-11 东莞亿诚精密模具有限公司 一种多轴高尔夫球头夹持治具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05173619A (ja) * 1991-12-25 1993-07-13 Okuma Mach Works Ltd 非真円形状加工装置における加工誤差補正方法
CN101595373A (zh) * 2006-12-21 2009-12-02 六边形度量衡股份公司 用于补偿加工机械中的几何误差的方法和装置
US20120213604A1 (en) * 2011-02-23 2012-08-23 GM Global Technology Operations LLC Global offset compensation for a cnc machine
CN102211121A (zh) * 2011-03-24 2011-10-12 上海交通大学 板材数控精密渐进成形装置及精密渐进成形方法
CN104070414A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 发那科株式会社 数控机床以及数控机床的主轴误差修正方法
CN110103075A (zh) * 2018-09-28 2019-08-09 常州星宇车灯股份有限公司 调整多轴数控机床精度偏差的方法及其工装
CN109366220A (zh) * 2018-12-07 2019-02-22 上海大学 一种工件定位方法与系统
CN110434671A (zh) * 2019-07-25 2019-11-12 王东 一种基于特征测量的铸造件表面机加工轨迹校准方法
CN113664616A (zh) * 2021-07-16 2021-11-19 安庆中船动力配套有限公司 一种基于柴油机缸盖加工机床的自动找正与测检系统
CN215469579U (zh) * 2021-09-17 2022-01-11 东莞亿诚精密模具有限公司 一种多轴高尔夫球头夹持治具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107609228B (zh) 面向并联钻床的自动钻孔方法
CN108279643B (zh) 一种基于测量点与自适应差分进化算法的工件姿态调整方法
CN111487923B (zh) 一种ca双摆头五轴数控机床摆头位置误差检测与辨识方法
CN111843613B (zh) 一种五轴龙门摆头空间轴线误差值测定方法
US20180207755A1 (en) Gear mechanism assembly apparatus and assembly method
US20150045142A1 (en) Milling process for roughness on golf club face
JP2006517151A (ja) 常用ブレードを製造する方法と装置
CN112685858B (zh) 一种基于三维扫描辅助定位的锻件校调方法
CN117340634B (zh) 一种零件精密加工用机床及其控制系统
CN113186667A (zh) 一种缝纫机机壳底板装配方法
CN106944680B (zh) 一种盘类齿轮成型磨齿自适应加工方法
CN109299515B (zh) 一种基于安装误差提取及修正的工件加工误差分析方法
CN115415847A (zh) 一种高尔夫球头管柄的加工方法
CN113985813A (zh) 一种基于在机检测的机床原点误差补偿方法
CN109799783A (zh) 数控机床维修螺纹管体的方法、控制装置及数控机床
US5297060A (en) Method and tool for the digitizing of drilling jigs
CN109848790A (zh) 一种大型齿轮自动倒角在线检测装置及方法
CN112355712B (zh) 一种触发式在机测量的精度校准方法及系统
CN102284834A (zh) 高尔夫球头定位加工工艺
CN110732853A (zh) 螺旋桨机器人铣削加工工艺方法
CN113532313B (zh) 一种燃烧室壳体加工基准设计方法
JP2002001568A (ja) Ｎｃ制御３次元レーザ加工機におけるレーザ加工ヘッドのパラメータ設定方法およびｎｃ制御３次元レーザ加工機
CN109408936A (zh) 滑翔天线罩深盲型腔加工及在线测量方法
US6482101B1 (en) Method of and apparatus for adjusting loft and lie angles of golf clubs
CN105945608B (zh) 极坐标定位形式大臂机加工工装及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination