CN115415643A - 一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 - Google Patents
一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115415643A CN115415643A CN202211162486.XA CN202211162486A CN115415643A CN 115415643 A CN115415643 A CN 115415643A CN 202211162486 A CN202211162486 A CN 202211162486A CN 115415643 A CN115415643 A CN 115415643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- carbon
- vlgc
- ship
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 221
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 45
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 38
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- -1 propylene, butylene Chemical group 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法。属于新材料连接技术领域，其化学成分如下：C、Mn、Si、P、S、Al、Ti，余量为Fe及附带杂质；具体焊接过程如下：焊接接头形式采用对接方式，焊接位置为1G，开V型坡口，坡口角度为40±8°；焊接方法则采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊；对于不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢，设计有不同的焊前、焊后工序，以及不同的焊接参数；本发明的焊接方法采用药芯焊丝二氧化碳气保焊，并根据不同的板厚焊接前后的准备工序；本发明全面覆盖了VLGC船用碳锰低温钢的1G位置的常用厚度规格，该技术实用性强，符合现行主流船级社的相关技术标准要求，用于VLGC船用碳锰低温钢焊接，焊接接头的实际性能结果良好。
Description
技术领域
本发明属于钢铁新材料连接技术领域，涉及了一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法。
背景技术
VLGC(Very Large Gas Carrier)，全称超大型液化气体运输船，是国际上公认的设计及建造技术难度最大的船型，以高技术、高难度、高附加值的“三高”著称，主要运输以丙烷和丁烷为主要成份的液化石油气或混合气，包含丙烯、丁烯及其他化工产品，用于船体结构中的液舱和次屏蔽两部分结构。VLGC船用碳锰低温钢的化学成分简单，主要有C、Mn两种合金元素组成，依靠TMCP工艺来保障性能，缺少细晶强化元素，焊接难度大，需要根据不同的板厚制定不同的焊接工艺，满足-60°下的低温冲击韧性。应用环境为-60℃的低温，焊缝及热影响区易出现低温脆性，焊接接头的冲击韧性难以保证，降低结构的整体性能，所以制定合理的焊接工艺方法对VLGC船用碳锰低温钢至关重要。
为了满足VLGC船用碳锰低温钢在船舶建造过程中的实际需求，针对不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢在焊接方法上进行了研究。国内外现有船用钢板的焊接方法没有涉及VLGC船用碳锰低温钢，VLGC船用碳锰低温钢用于超大液化气体船的结构符合船舶的发展方向，涉及到的焊接方法确是保障船舶建造质量的关键技术需要进行的探索和研究。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供了一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，解决了不同厚度规格VLGC船用碳锰低温钢焊接问题，焊接接头力学性能优异。
技术方案：本发明所述的一种VLGC船用碳锰低温钢，
所述VLGC船用碳锰低温钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.075～0.095， Mn：1.50～1.58，Si：0.15～0.25，P：≤0.012，S：≤0.0030，Al：0.035～0.075，Ti： 0.005～0.015，余量为Fe及附带杂质。
进一步的，一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其具体焊接过程如下：
焊接接头形式采用对接方式，焊接位置为1G，开V型坡口，坡口角度为40±8°；焊接方法则采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊；
对于不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢，设计有不同的焊前、焊后工序，以及不同的焊接参数。
进一步的，在焊接过程中，使用的焊接材料是采用的药芯焊丝牌号为Supercored81-k2，φ为1.2mm，陶瓷衬垫材料为JN-401-3D。
进一步的，在焊接过程中，坡口形式采用V型，坡口角度40°，留6±2mm 间隙，背面采用陶瓷衬垫；
当板厚8≤t≤30mm的板子对接焊时，焊前不需预热，焊后不需热处理；采用二氧化碳气体保护半自动焊，其工艺参数包含：焊接电流170～240A，焊接电压 23～27V，焊接速度13～45cm/min，层间温度＜150℃；
当板厚30＜t≤34时，焊前需预热，预热温度≥80℃，层间温度小＜150℃，焊后后热(250±20℃)，保温2小时后缓冷；设计焊道层数为11层；其焊接工艺参数包括：焊接电流190～240A，焊接电压24～27V，焊接速度14～41cm/min，层间温度＜150℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：采用本发明的焊接方法，解决了VLGC船用碳锰低温钢的1G位置焊接问题，符合现行主流船级社的相关技术标准要求，主要包括以下几个内容：1、针对不同厚度规格的VLGC船用碳锰低温钢，设计了不同的焊接道次及焊接顺序，通过控制合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，实现了对熔池体积和长度的控制，进而控制了每道次的填充量，具有良好的焊接效果；2、8～34mm的厚度规格，覆盖常见的VLGC 船用碳锰低温钢，实用性强；3、焊缝成型美观，未出现宏观缺陷，接头力学性能优良，-60°冲击韧性≥80J，远远大于VL船级社要求的27J。
附图说明
图1是本发明焊接接头的坡口示意图；
图2是本发明第一实施例的焊道的层数分布示意图；
图3是本发明第二实施例的焊道的层数分布示意图；
图4是本发明第三实施例的焊道的层数分布示意图；
图5是本发明第四实施例的焊道的层数分布示意图；
图6是本发明第五实施例的焊道的层数分布示意图；
图7是本发明第六实施例的焊道的层数分布示意图；
图8是本发明第七实施例的焊道的层数分布示意图；
图9是本发明第八实施例的焊道的层数分布示意图；
图10是本发明第九实施例的焊道的层数分布示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明提供一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，所述VLGC船用碳锰低温钢的化学成分百分比为：C：0.075～0.095，Mn：1.50～1.58，Si：0.15～0.25， P：≤0.012，S：≤0.0030，Al：0.035～0.075，Ti：0.005～0.015，余量为Fe及附带杂质；
焊接接头方式为对接，焊接位置为1G；焊接方法为药芯二氧化碳气体保护半自动焊；针对不同板厚制定了不同的焊接工艺方法；
其中，采用的药芯焊丝牌号为Supercored81-k2，φ为1.2mm，陶瓷衬垫材料为JN-401-3D；
其中，当板厚为8～9mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为3层，具体的焊层布置及工艺参数如表1：
表1
其中当板厚为10～12mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为4层，具体的焊层布置及工艺参数如表2：
表2
其中当板厚为13～15mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为5层，具体的焊层布置及工艺参数如表3：
表3
其中当板厚为16～18mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为6层，具体的焊层布置及工艺参数如表4：
表4
其中当板厚为19～21mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为7层，具体的焊层布置及工艺参数如表5：
表5
其中当板厚为22～25mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为8层，具体的焊层布置及工艺参数如表6：
表6
其中当板厚为26～28mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为9层，具体的焊层布置及工艺参数表7：
表7
其中当板厚为29～30mm的板子对接时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为10层，具体的焊层布置及工艺参数表8：
表8
其中，
当板厚为31～34mm的板子对接时，焊前需要预热，预热温度≥80℃，层间温度＜150℃，焊后后热(250±20℃)，保温2小时后缓冷；坡口形式为V型坡口，坡口角度为40°，组对间隙为6mm，背面贴合陶瓷衬垫；采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊，多层多道焊，焊接层数为11层，具体的焊层布置及工艺参数表9：
表9
本发明焊前应检查坡口的完好性，做好坡口的清洁工作，采用火焰烘培，清除潮气和杂质，保持坡口干燥；
本发明对不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢，确定焊前和焊后热处理，当板厚t＜30mm时，焊前不需要预热，焊后不需要热处理；当板厚t＞30mm时，焊前需要预热，预热温度≥80℃，层间温度小＜150℃，焊后后热(250±20℃)，保温2小时后缓冷；
本发明为板对接焊接，焊接位置为1G，根据不同的板厚区间范围，对VLGC 船用碳锰低温钢，药芯焊丝牌号为Supercored81-k2，φ为1.2mm；陶瓷衬垫为JN-401-3D；采用多层多道焊的方式焊接，坡口角度为40±8°，示意图如图1，作为具体的实施例，具体实施方式如下：
实施例1
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为8mm+8mm，尺寸为500mm×200mm×8mm，焊接位置为1G，焊道设计为3层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表1；
实施例2
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为11mm+11mm，尺寸为500mm×200mm×11mm，焊接位置为1G，焊道设计为4层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表2；
实施例3
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为14mm+14mm，尺寸为500mm×200mm×14mm，焊接位置为1G，焊道设计为5层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表3；
实施例4
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为18mm+18mm，尺寸为500mm×200mm×18mm，焊接位置为1G，焊道设计为6层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表4；
实施例5
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为20mm+20mm，尺寸为500mm×200mm×20mm，焊接位置为1G，焊道设计为7层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表5；
实施例6
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为24mm+24mm，尺寸为500mm×200mm×24mm，焊接位置为1G，焊道设计为8层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表6；
实施例7
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为27mm+27mm，尺寸为500mm×200mm×27mm，焊接位置为1G，焊道设计为9层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表7；
实施例8
本实施例的VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为30mm+30mm，尺寸为500mm×200mm×30mm，焊接位置为1G，焊道设计为10层，具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表8；
实施例9
本实施例为VLGC船用碳锰低温钢气保焊焊接方法，采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊接，板厚为32mm+32mm，两块试板的尺寸为 500mm×200mm×32mm，焊接位置为1G，焊道设计为11层，焊前需要预热，预热温度≥80℃，层间温度＜150℃，焊后后热(250±20℃)，保温2小时后缓冷；具体的焊道布置、坡口形式及焊接参数如表9；
针对VLGC船用碳锰低温钢的不同厚度，按照本发明的技术方法进行焊接，其中坡口形式、焊道层数设计如图1-图10所示。
性能测试
采用了常规的焊接工艺评定方法对实施例1-9焊接接头进行了力学性能测试，测试结果如表10所示。
表10焊接接头的性能
本发明的实施例效果如下：
在9个实施例中，焊缝成型良好，经过超声波无损探伤，未发现内部缺陷焊接接头的评判标准：焊接接头最高硬度HV10≤350，焊接接头强度Rm490～610MPa，横向冲击功≥27J，延伸率≥21％，从表10中的测试数据可知，实施例1～9得到的焊接接头力学性能优良。
在本发明9个实施例中，涉及到了8mm、10mm、14m、18mm、20mm、24mm、 27mm、30mm、32mm九种不同规格，根据实绩焊接工艺评价，力学性能良好，可覆盖8mm～34mm规格的VLGC船用碳锰低温钢。依据实际检验，本发明能全面覆盖常用规格的VLGC船用碳锰低温钢1G位置焊接，实际应用效果良好，且符合VL船级社的相关规范要求。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种VLGC船用碳锰低温钢，其特征在于：
所述VLGC船用碳锰低温钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.075～0.095，Mn：1.50～1.58，Si：0.15～0.25，P：≤0.012，S：≤0.0030，Al：0.035～0.075，Ti：0.005～0.015，余量为Fe及附带杂质。
2.如权利要求1所述的一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其特征在于，其具体焊接过程如下：
焊接接头形式采用对接方式，焊接位置为1G，开V型坡口，坡口角度为40±8°；焊接方法则采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊；
对于不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢，设计有不同的焊前、焊后工序，以及不同的焊接参数。
3.如权利要求2所述的一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其特征在于，
在焊接过程中，使用的焊接材料是采用的药芯焊丝牌号为Supercored81-k2，φ为1.2mm，陶瓷衬垫材料为JN-401-3D。
4.如权利要求2所述的一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其特征在于，
在焊接过程中，坡口形式采用V型，坡口角度40°，留6±2mm间隙，背面采用陶瓷衬垫。
5.根据权利要求4所述的一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其特征在于，当板厚8≤t≤30mm的板子对接焊时，焊前不需预热，焊后不需热处理；采用二氧化碳气体保护半自动焊，其工艺参数包含：焊接电流170～240A，焊接电压23～27V，焊接速度13～45cm/min，层间温度＜150℃。
6.根据权利要求4所述的一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法，其特征在于，当板厚30＜t≤34时，焊前需预热，预热温度≥80℃，层间温度小＜150℃，焊后后热，保温2小时后缓冷；设计焊道层数为11层；其焊接工艺参数包括：焊接电流190～240A，焊接电压24～27V，焊接速度14～41cm/min，层间温度＜150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211162486.XA CN115415643B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211162486.XA CN115415643B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115415643A true CN115415643A (zh) | 2022-12-02 |
| CN115415643B CN115415643B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=84203628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211162486.XA Active CN115415643B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115415643B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101513695A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-08-26 | 燕山大学 | 一种桥梁用Q420qE级超低碳贝氏体钢的焊接方法 |
| CN102029457A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种高强度船体结构用钢立对接焊焊接工艺方法 |
| CN102837105A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法 |
| KR102086266B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2020-03-06 | 주식회사 포스코 | 인성이 우수한 극저온용 고망간강의 용접방법 |
| CN113843482A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-28 | 太平洋海洋工程（舟山）有限公司 | 船用低温钢焊接方法 |
| CN114855085A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种船用低温l型钢及其焊接工艺 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211162486.XA patent/CN115415643B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101513695A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-08-26 | 燕山大学 | 一种桥梁用Q420qE级超低碳贝氏体钢的焊接方法 |
| CN102029457A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种高强度船体结构用钢立对接焊焊接工艺方法 |
| CN102837105A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法 |
| KR102086266B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2020-03-06 | 주식회사 포스코 | 인성이 우수한 극저온용 고망간강의 용접방법 |
| CN113843482A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-28 | 太平洋海洋工程（舟山）有限公司 | 船用低温钢焊接方法 |
| CN114855085A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种船用低温l型钢及其焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115415643B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moore et al. | Microstructures and properties of laser/arc hybrid welds and autogenous laser welds in pipeline steels | |
| CN104759743A (zh) | 一种镍基合金管氩弧焊接工艺方法 | |
| NO342770B1 (no) | Buttsveiseforbindelse med høy varmetilførsel som utviser ypperlige egenskaper i forbindelse med forekomst av sprøbrudd | |
| CN111266709B (zh) | 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法 | |
| CN111283308B (zh) | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 | |
| Layus et al. | Multi-wire SAW of 640 MPa Arctic shipbuilding steel plates | |
| CN111843132B (zh) | 一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺 | |
| CN104259633A (zh) | 一种高效的单面埋弧焊接方法 | |
| CN110270745A (zh) | 一种用于p690ql1钢药芯焊丝熔化极气体保护焊的焊接方法 | |
| Mazuera Robledo et al. | Development of a welding procedure for mil a 46100 armor steel joints using gas metal arc welding | |
| Chen et al. | Microstructure and mechanical properties of HSLA thick plates welded by novel double-sided gas metal arc welding | |
| Chang et al. | Microstructures and mechanical properties of metal inert-gas arc welded joints of aluminum alloy and ultrahigh strength steel using Al–Mg and Al–Cu fillers | |
| CN113843482A (zh) | 船用低温钢焊接方法 | |
| JP4745900B2 (ja) | 低温靭性、耐低温割れ性、および全姿勢溶接時のビード形状が良好な高強度溶接金属 | |
| CN105643061B (zh) | 用于超高强度厚钢板的co2气体保护焊的焊接方法 | |
| CN115415643A (zh) | 一种vlgc船用碳锰低温钢的焊接方法 | |
| CN111571061A (zh) | 一种气体保护焊丝 | |
| CN115519217A (zh) | 一种vlgc船用碳锰低温钢 | |
| CN115570242A (zh) | Vlgc船用碳锰低温钢及其焊接方法 | |
| JP2002018591A (ja) | 炭素鋼鋼管周溶接用ソリッドワイヤ及びそれを使用する溶接方法 | |
| CN111069751A (zh) | 一种低碳气保焊丝在40Cr板与Q355板焊接中的应用 | |
| EP3995251B1 (en) | Method for depositing an overlay material onto a metal surface by means of electroslag strip cladding | |
| Prabakaran et al. | Shielding Gas and Heat Input Effects on the Mechanical and Metallurgical Characterization of Gas Metal Arc Welding of Super Martensitic Stainless Steel (12Cr5Ni2Mo) Joints | |
| Gook et al. | Hybrid laser arc welding of high grade X80 and X120 pipeline steels | |
| Nansaarng et al. | Influence of parameters of gas metal arc welding on macrostructures and mechanical properties of austenitic stainless steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |