CN115415275B - 一种煤气化渣固废再生利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤气化渣固废再生利用设备，包括箱体和开设在所述箱体顶部外壁的进料口，所述箱体的顶部外壁固定连接有进料斗，所述进料斗设置于所述进料口的顶部，所述箱体的内部设置有导料组件和换热组件，所述箱体的底部内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第一电机。本发明通过螺旋叶片的转动还可以对筛选网内部的煤渣进行输料，保证了粗渣能够快速卸料槽内部排出进行下一步加工，而筛选后的细渣会落在导热板的顶部，通过第四换热管内部的热水和热风机的共同作用可以对其进行充分加热烘干，保证了细渣能够再次回收至锅炉中进行燃烧利用。
Description
技术领域
本发明涉及煤气化渣固废利用领域，具体来说，涉及一种煤气化渣固废再生利用设备。
背景技术
近年来随着煤化工产业迅速发展，煤制合成气产能日益提升，由此产生了大量的煤气化渣。如何消除废渣污染，实现科学处置、变废为宝，成为煤气化产业可持续发展需要突破的重要课题,煤气化渣中含有部分未被气化的碳、重金属以及微小颗粒物，如果得不到妥善处理，就会对土壤、水体和大气造成较重的破坏和污染。对煤气化渣的理化特性与矿相特征进行深入研究和分析表明，煤气化渣除了可用于建材建工领域，还可用于土壤修复、道路建设和铝硅陶瓷等领域等，是变废为宝的好材料。
煤气化渣可分为粗渣和细渣,在煤气化过程中，煤中的大部分碳与水蒸气、氧气、二氧化碳等反应生成粗煤气，主要成分包括一氧化碳、甲烷等，而其它无机矿物质在高温条件下转变为熔渣。一部分熔渣流入气化炉底部，冷却后形成颗粒较大的粗渣，粒径多在4～9毫米之间，约占排渣总量的80％；另一部分熔渣由合成气带出，在后续的气体净化过程中分离出颗粒较小的细渣，以粉末状存在，粒径多在0.5毫米以下，由于未燃碳质量较轻，细渣中碳含量普遍大于30％，含水率为50％～60％。较大粒径的煤渣后续可以用于建材建工领域，而粒径在0.5毫米以下的煤渣大多数是未燃碳粉末，人们可以将其收集再次送入锅炉中进行燃烧，但在此过程中如何快速的将大粒径的煤渣与小粒径的煤渣相分离则是煤渣回收利用的主要阻碍因素。因此，亟需一种煤气化渣固废再生利用设备来解决上述问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种煤气化渣固废再生利用设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种煤气化渣固废再生利用设备，包括箱体和开设在所述箱体顶部外壁的进料口，所述箱体的顶部外壁固定连接有进料斗，所述进料斗设置于所述进料口的顶部，所述箱体的内部设置有导料组件和换热组件，所述箱体的底部内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带，所述箱体的内部设置有筛选组件，所述筛选组件位于所述输送带的下方。
进一步地，所述导料组件包括设置于所述箱体内部的第一导流板，所述第一导流板位于所述进料斗的下方，所述箱体的一侧内壁开设有转动槽，所述转动槽的横截面为等腰梯形，所述转动槽的一侧内壁转动连接转轴，所述转轴的一端与所述第一导流板固定连接，所述隔板与所述箱体的一侧分别固定连接有第三导流板和第二导流板，所述箱体的两侧内壁均转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有翻料板，所述翻料板位于所述第二导流板与所述第三导流板的中部，所述箱体的一侧内壁固定连接有等距离分布的弧形筒，所述弧形筒的内部插接有弧形柱，所述弧形柱位于所述弧形筒的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述弧形柱的一端固定连接在所述弧形筒的一侧内壁上，所述弧形柱远离所述第三弹簧的一端转动连接有转动座，所述转动座固定连接在所述第一导流板的底部外壁上。
进一步地，所述换热组件包括插接在所述箱体一侧外壁的进液管，所述进液管的一端设置有第一换热管，所述第一换热管固定连接在所述第一导流板的底部外壁上，所述第一换热管的一端设置有第二换热管，所述第二换热管固定连接在所述第三导流板的底部外壁上，所述第二换热管的一端设置有第三换热管，所述第三换热管固定连接在所述第二导流板的底部外壁上，所述第三换热管的一端设置有第四换热管，所述第四换热管的一端设置有出液管，所述出液管位于所述箱体的外部，所述第四换热管固定连接在所述箱体的底部外壁上，所述第四换热管的顶部设置有导热板，所述第四换热管的顶部外壁与所述导热板的底部外壁相接触，所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管与所述第四换热管均有多组U型管首尾连接组成。
进一步地，所述隔板的一侧分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第二导流板的一端从所述第一通槽的内部穿过，所述隔板的一侧外壁固定联机有刮板，所述刮板的横截面为三角形，所述刮板的一端与所述输送带的一侧外壁相接触，所述第二通槽的底部内壁固定连接有固定板，所述固定板位于所述刮板的下方，所述固定板的一端从所述第二通槽的内部穿过。
进一步地，箱体的内部固定连接有导料斗，所述导料斗的顶部外壁与所述输送带的一侧外壁相接触。
进一步地，所述筛选组件包括固定连接在所述箱体两侧内壁的横板，所述横板的一侧外壁固定连接有等距离呈环形的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述横板的一端固定连接有筛选网，所述筛选网位于所述导料斗的下方，所述筛选网的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的圆周外壁焊接有第一弹簧。
进一步地，所述横板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的转动杆，所述转动杆的远离所述第一转动柱的一端固定连接有敲击块，所述转动杆与所述敲击块分布与所述筛选网的两端。
进一步地，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述筛选网的内部。
进一步地，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卸料板，所述卸料板包括第一倾斜部、水平部和第二倾斜部，所述箱体的一侧开设有卸料槽，所述第二倾斜部从所述卸料槽的内部穿过，所述第一弹簧远离所述固定环的一端焊接在所述水平部的顶部外壁上。
进一步地，所述箱体的一侧外壁固定连接有热风机，所述热风机的两侧分别插接有吸风管和进气管，所述进气管的一端插接有烘干管，所述烘干管的圆周外壁开设有等距离分布的出风孔。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种煤气化渣固废再生利用设备，通过设置的导料组件和换热组件，在工作人员需要对煤气化渣固废进行回收利用时可以首先将其从进料斗加入至箱体内部，在煤渣加入至箱体内部时会首先落在第一导流板的顶部并顺着其外壁向下滑落，在煤渣向下滑落的过程中会布满整个第一导流板，由于煤渣从锅炉中输送出时携带有大量的热能，此时通过固定连接在第一导流板底部的第一换热管可以将煤渣中的热能进行快速吸收，避免热量的流失造成能源浪费，同时通过第一换热管内部的冷水可以对煤气化渣进行冷却降温，使其能够快速形成粗渣，方便后续设备对煤气化渣进行筛选；
经过第一导流板滑落的煤渣会滑落至第二导流板和第三导流板的外壁上，由于第二导流板和第三导流板的底部分别设置有第三换热管和第二换热管，因此能够持续对煤渣进行热交换，使得整个换热组件能够充分的对煤渣中含有的热量进行吸收，在煤渣从第三导流板滑落至第二导流板顶部外壁的过程中，煤渣会落在翻料板的顶部外壁，而翻料板固定连接在第二转动柱的外壁上，因此通过翻料板的转动可以对下落的煤渣进行翻料工作，使位于第一导流板和第二导流板上层的煤渣翻落至下层，从而进一步提高换热组件的换热效果；
换热后第四换热管内部的热水会对后续筛选组件筛分下来的细渣进行加热，将其内部含有的水分进行烘干，方便后续工作人员将细渣再次回收至锅炉内部进行燃烧，实现了对煤气化渣的固废再生利用，同时通过换热组件可以对煤渣中的热量进行充分利用，避免热量的大量流失。
本发明提供的一种煤气化渣固废再生利用设备，通过设置的筛选组件和热风，在煤渣经过导料组件和换热组件的处理后会通过输送带输送至导料斗内部，此时通过导料斗可以将煤渣输送至筛选网内部，由于导料斗距离筛选网具有一定的高度，且筛选网的分别通过第一弹簧和第二弹簧与卸料板和横板进行固定连接，因此煤渣下落的过程中会与其发生撞击导致发生左右晃动，从而能够对下落的煤渣进行筛选工作；
在煤渣下落的过程中工作人员启动第二电机，通过第二电机可以带动第一转动柱发生转动，在第一转动柱转动的过程中可以带动转动杆和敲击块一同转动，同时转动杆和敲击块距离大于第一转动柱至筛选网底部的距离，因此能够使筛选网发生左右晃动对煤渣进行快速筛选工作，且第二电机固定连接在横板的一侧外壁上，因此通过第二电机工作时产生的振动可以进一步提高筛选网的振动幅度，提高筛选网对煤渣的筛选效果；
在第一转动柱发生转动时可以带动螺旋叶片一同转动，通过螺旋叶片的转动可以对堆积在筛选网内部的煤渣进行翻料处理，避免煤渣堆积在筛选网的底部造成筛选效率降低甚至堵塞的情况发生，且通过螺旋叶片的转动还可以对筛选网内部的煤渣进行输料，保证了粗渣能够快速卸料槽内部排出进行下一步加工，而筛选后的细渣会落在导热板的顶部，通过第四换热管内部的热水和热风机的共同作用可以对其进行充分加热烘干，保证了细渣能够再次回收至锅炉中进行燃烧利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的箱体内部俯视结构示意图。
图2为本发明的整体正面结构示意图。
图3为本发明的整体背面结构示意图。
图4为本发明的整体半剖视结构示意图。
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图。
图6为本发明的筛选组件结构示意图。
图7为本发明的换热组件结构示意图。
图8为本发明的箱体内部侧视结构示意图。
图9为本发明的箱体内部结构示意图。
图10为本发明图9中B处的放大结构示意图。
图中：
1、箱体；2、第一导流板；3、进气管；4、热风机；5、吸风管；6、卸料板；7、卸料槽；8、转动杆；9、筛选网；10、敲击块；11、第一转动柱；12、螺旋叶片；13、导料斗；14、输送带；15、进料斗；16、进液管；17、出液管；18、固定架；19、第一电机；20、进料口；21、隔板；22、第二导流板；23、第二转动柱；24、翻料板；25、第三导流板；26、弧形筒；27、导热板；28、第一通槽；29、刮板；30、传动辊；31、固定板；32、第二通槽；33、固定环；34、第一弹簧；35、横板；36、第二电机；37、第二弹簧；38、第一换热管；39、第二换热管；40、换热组件；41、第三换热管；42、第四换热管；43、转动槽；44、烘干管；45、出风孔；47、支撑板；48、第三弹簧；49、弧形柱；50、转动座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种煤气化渣固废再生利用设备，包括箱体1和开设在箱体1顶部外壁的进料口20，箱体1的顶部外壁固定连接有进料斗15，进料斗15设置于进料口20的顶部，箱体1的内部设置有导料组件和换热组件40，箱体1的底部内壁固定连接有隔板21，箱体1的一侧外壁固定连接有固定架18，固定架18的一侧固定连接有斜杆，斜杆的一端固定连接有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有传动辊30，传动辊30的圆周外壁传动连接有输送带14，箱体1的内部设置有筛选组件，筛选组件位于输送带14的下方。
导料组件包括设置于箱体1内部的第一导流板2，第一导流板2位于进料斗15的下方，箱体1的一侧内壁开设有转动槽43，转动槽43的横截面为等腰梯形，转动槽43的一侧内壁转动连接转轴，转轴的一端与第一导流板2固定连接，隔板21与箱体1的一侧分别固定连接有第三导流板25和第二导流板22，箱体1的两侧内壁均转动连接有第二转动柱23，第二转动柱23的圆周外壁固定连接有翻料板24，翻料板24位于第二导流板22与第三导流板25的中部，箱体1的一侧内壁固定连接有等距离分布的弧形筒26，弧形筒26的内部插接有弧形柱49，弧形柱49位于弧形筒26的一端固定连接有第三弹簧48，第三弹簧48远离弧形柱49的一端固定连接在弧形筒26的一侧内壁上，弧形柱49远离第三弹簧48的一端转动连接有转动座50，转动座50固定连接在第一导流板2的底部外壁上，换热组件40包括插接在箱体1一侧外壁的进液管16，进液管16的一端设置有第一换热管38，第一换热管38固定连接在第一导流板2的底部外壁上，第一换热管38的一端设置有第二换热管39，第二换热管39固定连接在第三导流板25的底部外壁上，第二换热管39的一端设置有第三换热管41，第三换热管41固定连接在第二导流板22的底部外壁上，第三换热管41的一端设置有第四换热管42，第四换热管42的一端设置有出液管17，出液管17位于箱体1的外部，第四换热管42固定连接在箱体1的底部外壁上，第四换热管42的顶部设置有导热板27，第四换热管42的顶部外壁与导热板27的底部外壁相接触，第一换热管38、第二换热管39、第三换热管41与第四换热管42均有多组U型管首尾连接组成，隔板21的一侧分别开设有第一通槽28和第二通槽32，第二导流板22的一端从第一通槽28的内部穿过，隔板21的一侧外壁固定联机有刮板29，刮板29的横截面为三角形，刮板29的一端与输送带14的一侧外壁相接触，第二通槽32的底部内壁固定连接有固定板31，固定板31位于刮板29的下方，固定板31的一端从第二通槽32的内部穿过，在工作人员需要对煤气化渣固废进行回收利用时可以首先将其从进料斗15加入至箱体1内部，在煤渣加入至箱体1内部时会首先落在第一导流板2的顶部并顺着其外壁向下滑落，在煤渣向下滑落的过程中会布满整个第一导流板2，由于煤渣从锅炉中输送出时携带有大量的热能，此时通过固定连接在第一导流板2底部的第一换热管38可以将煤渣中的热能进行快速吸收，避免热量的流失造成能源浪费，同时通过第一换热管38内部的冷水可以对煤气化渣进行冷却降温，使其能够快速形成粗渣，方便后续设备对煤气化渣进行筛选，经过第一导流板2滑落的煤渣会滑落至第二导流板22和第三导流板25的外壁上，由于第二导流板22和第三导流板25的底部分别设置有第三换热管41和第二换热管39，因此能够持续对煤渣进行热交换，使得整个换热组件40能够充分的对煤渣中含有的热量进行吸收，在煤渣从第三导流板25滑落至第二导流板22顶部外壁的过程中，煤渣会落在翻料板24的顶部外壁，而翻料板24固定连接在第二转动柱23的外壁上，因此通过翻料板24的转动可以对下落的煤渣进行翻料工作，使位于第一导流板2和第二导流板22上层的煤渣翻落至下层，从而进一步提高换热组件40的换热效果，换热后第四换热管42内部的热水会对后续筛选组件筛分下来的细渣进行加热，将其内部含有的水分进行烘干，方便后续工作人员将细渣再次回收至锅炉内部进行燃烧，实现了对煤气化渣的固废再生利用，同时通过换热组件40可以对煤渣中的热量进行充分利用，避免热量的大量流失。
箱体1的内部固定连接有导料斗13，导料斗13的顶部外壁与输送带14的一侧外壁相接触，筛选组件包括固定连接在箱体1两侧内壁的横板35，横板35的一侧外壁固定连接有等距离呈环形的第二弹簧37，第二弹簧37远离横板35的一端固定连接有筛选网9，筛选网9位于导料斗13的下方，筛选网9的圆周外壁固定连接有固定环33，固定环33的圆周外壁焊接有第一弹簧34，横板35的一侧外壁固定连接有第二电机36，第二电机36的输出端固定连接有第一转动柱11，第一转动柱11的圆周外壁固定连接有等距离分布的转动杆8，转动杆8的远离第一转动柱11的一端固定连接有敲击块10，转动杆8与敲击块10分布与筛选网9的两端，第一转动柱11的圆周外壁固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12位于筛选网9的内部，箱体1的底部内壁固定连接有支撑板47，支撑板47的顶部固定连接有卸料板6，卸料板6包括第一倾斜部、水平部和第二倾斜部，箱体1的一侧开设有卸料槽7，第二倾斜部从卸料槽7的内部穿过，第一弹簧34远离固定环33的一端焊接在水平部的顶部外壁上，箱体1的一侧外壁固定连接有热风机4，热风机4的两侧分别插接有吸风管5和进气管3，进气管3的一端插接有烘干管44，烘干管44的圆周外壁开设有等距离分布的出风孔45，在煤渣经过导料组件和换热组件40的处理后会通过输送带14输送至导料斗13内部，此时通过导料斗13可以将煤渣输送至筛选网9内部，由于导料斗13距离筛选网9具有一定的高度，且筛选网9的分别通过第一弹簧34和第二弹簧37与卸料板6和横板35进行固定连接，因此煤渣下落的过程中会与其发生撞击导致发生左右晃动，从而能够对下落的煤渣进行筛选工作，在煤渣下落的过程中工作人员启动第二电机36，通过第二电机36可以带动第一转动柱11发生转动，在第一转动柱11转动的过程中可以带动转动杆8和敲击块10一同转动，同时转动杆8和敲击块10距离大于第一转动柱11至筛选网9底部的距离，因此能够使筛选网9发生左右晃动对煤渣进行快速筛选工作，且第二电机36固定连接在横板35的一侧外壁上，因此通过第二电机36工作时产生的振动可以进一步提高筛选网9的振动幅度，提高筛选网9对煤渣的筛选效果，在第一转动柱11发生转动时可以带动螺旋叶片12一同转动，通过螺旋叶片12的转动可以对堆积在筛选网9内部的煤渣进行翻料处理，避免煤渣堆积在筛选网9的底部造成筛选效率降低甚至堵塞的情况发生，且通过螺旋叶片12的转动还可以对筛选网9内部的煤渣进行输料，保证了粗渣能够快速卸料槽7内部排出进行下一步加工，而筛选后的细渣会落在导热板27的顶部，通过第四换热管42内部的热水和热风机4的共同作用可以对其进行充分加热烘干，保证了细渣能够再次回收至锅炉中进行燃烧利用。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在工作人员需要对煤气化渣固废进行回收利用时可以首先将其从进料斗15加入至箱体1内部，在煤渣加入至箱体1内部时会首先落在第一导流板2的顶部并顺着其外壁向下滑落，在煤渣向下滑落的过程中会布满整个第一导流板2，由于煤渣从锅炉中输送出时携带有大量的热能，此时通过固定连接在第一导流板2底部的第一换热管38可以将煤渣中的热能进行快速吸收，避免热量的流失造成能源浪费，同时通过第一换热管38内部的冷水可以对煤气化渣进行冷却降温，使其能够快速形成粗渣，方便后续设备对煤气化渣进行筛选，经过第一导流板2滑落的煤渣会滑落至第二导流板22和第三导流板25的外壁上，由于第二导流板22和第三导流板25的底部分别设置有第三换热管41和第二换热管39，因此能够持续对煤渣进行热交换，使得整个换热组件40能够充分的对煤渣中含有的热量进行吸收，在煤渣从第三导流板25滑落至第二导流板22顶部外壁的过程中，煤渣会落在翻料板24的顶部外壁，而翻料板24固定连接在第二转动柱23的外壁上，因此通过翻料板24的转动可以对下落的煤渣进行翻料工作，使位于第一导流板2和第二导流板22上层的煤渣翻落至下层，从而进一步提高换热组件40的换热效果，换热后第四换热管42内部的热水会对后续筛选组件筛分下来的细渣进行加热，将其内部含有的水分进行烘干，方便后续工作人员将细渣再次回收至锅炉内部进行燃烧，实现了对煤气化渣的固废再生利用，同时通过换热组件40可以对煤渣中的热量进行充分利用，避免热量的大量流失，在煤渣经过导料组件和换热组件40的处理后会通过输送带14输送至导料斗13内部，此时通过导料斗13可以将煤渣输送至筛选网9内部，由于导料斗13距离筛选网9具有一定的高度，且筛选网9的分别通过第一弹簧34和第二弹簧37与卸料板6和横板35进行固定连接，因此煤渣下落的过程中会与其发生撞击导致发生左右晃动，从而能够对下落的煤渣进行筛选工作，在煤渣下落的过程中工作人员启动第二电机36，通过第二电机36可以带动第一转动柱11发生转动，在第一转动柱11转动的过程中可以带动转动杆8和敲击块10一同转动，同时转动杆8和敲击块10距离大于第一转动柱11至筛选网9底部的距离，因此能够使筛选网9发生左右晃动对煤渣进行快速筛选工作，且第二电机36固定连接在横板35的一侧外壁上，因此通过第二电机36工作时产生的振动可以进一步提高筛选网9的振动幅度，提高筛选网9对煤渣的筛选效果，在第一转动柱11发生转动时可以带动螺旋叶片12一同转动，通过螺旋叶片12的转动可以对堆积在筛选网9内部的煤渣进行翻料处理，避免煤渣堆积在筛选网9的底部造成筛选效率降低甚至堵塞的情况发生，且通过螺旋叶片12的转动还可以对筛选网9内部的煤渣进行输料，保证了粗渣能够快速卸料槽7内部排出进行下一步加工，而筛选后的细渣会落在导热板27的顶部，通过第四换热管42内部的热水和热风机4的共同作用可以对其进行充分加热烘干，保证了细渣能够再次回收至锅炉中进行燃烧利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤气化渣固废再生利用设备，包括箱体(1)和开设在所述箱体(1)顶部外壁的进料口(20)，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有进料斗(15)，所述进料斗(15)设置于所述进料口(20)的顶部，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有导料组件和换热组件(40)，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有隔板(21)，所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端固定连接有传动辊(30)，所述传动辊(30)的圆周外壁传动连接有输送带(14)，所述箱体(1)的内部设置有筛选组件，所述筛选组件位于所述输送带(14)的下方，所述导料组件包括设置于所述箱体(1)内部的第一导流板(2)，所述第一导流板(2)位于所述进料斗(15)的下方，所述箱体(1)的一侧内壁开设有转动槽(43)，所述转动槽(43)的横截面为等腰梯形，所述转动槽(43)的一侧内壁转动连接转轴，所述转轴的一端与所述第一导流板(2)固定连接，所述隔板(21)与所述箱体(1)的一侧分别固定连接有第三导流板(25)和第二导流板(22)，所述箱体(1)的两侧内壁均转动连接有第二转动柱(23)，所述第二转动柱(23)的圆周外壁固定连接有翻料板(24)，所述翻料板(24)位于所述第二导流板(22)与所述第三导流板(25)的中部，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有等距离分布的弧形筒(26)，所述弧形筒(26)的内部插接有弧形柱(49)，所述弧形柱(49)位于所述弧形筒(26)的一端固定连接有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)远离所述弧形柱(49)的一端固定连接在所述弧形筒(26)的一侧内壁上，所述弧形柱(49)远离所述第三弹簧(48)的一端转动连接有转动座(50)，所述转动座(50)固定连接在所述第一导流板(2)的底部外壁上，所述换热组件(40)包括插接在所述箱体(1)一侧外壁的进液管(16)，所述进液管(16)的一端设置有第一换热管(38)，所述第一换热管(38)固定连接在所述第一导流板(2)的底部外壁上，所述第一换热管(38)的一端设置有第二换热管(39)，所述第二换热管(39)固定连接在所述第三导流板(25)的底部外壁上，所述第二换热管(39)的一端设置有第三换热管(41)，所述第三换热管(41)固定连接在所述第二导流板(22)的底部外壁上，所述第三换热管(41)的一端设置有第四换热管(42)，所述第四换热管(42)的一端设置有出液管(17)，所述出液管(17)位于所述箱体(1)的外部，所述第四换热管(42)固定连接在所述箱体(1)的底部外壁上，所述第四换热管(42)的顶部设置有导热板(27)，所述第四换热管(42)的顶部外壁与所述导热板(27)的底部外壁相接触，所述第一换热管(38)、所述第二换热管(39)、所述第三换热管(41)与所述第四换热管(42)均有多组U型管首尾连接组成。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述隔板(21)的一侧分别开设有第一通槽(28)和第二通槽(32)，所述第二导流板(22)的一端从所述第一通槽(28)的内部穿过，所述隔板(21)的一侧外壁固定联机有刮板(29)，所述刮板(29)的横截面为三角形，所述刮板(29)的一端与所述输送带(14)的一侧外壁相接触，所述第二通槽(32)的底部内壁固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)位于所述刮板(29)的下方，所述固定板(31)的一端从所述第二通槽(32)的内部穿过。
3.根据权利要求2所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，箱体(1)的内部固定连接有导料斗(13)，所述导料斗(13)的顶部外壁与所述输送带(14)的一侧外壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述筛选组件包括固定连接在所述箱体(1)两侧内壁的横板(35)，所述横板(35)的一侧外壁固定连接有等距离呈环形的第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)远离所述横板(35)的一端固定连接有筛选网(9)，所述筛选网(9)位于所述导料斗(13)的下方，所述筛选网(9)的圆周外壁固定连接有固定环(33)，所述固定环(33)的圆周外壁焊接有第一弹簧(34)。
5.根据权利要求4所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述横板(35)的一侧外壁固定连接有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端固定连接有第一转动柱(11)，所述第一转动柱(11)的圆周外壁固定连接有等距离分布的转动杆(8)，所述转动杆(8)的远离所述第一转动柱(11)的一端固定连接有敲击块(10)，所述转动杆(8)与所述敲击块(10)分布与所述筛选网(9)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述第一转动柱(11)的圆周外壁固定连接有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)位于所述筛选网(9)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有支撑板(47)，所述支撑板(47)的顶部固定连接有卸料板(6)，所述卸料板(6)包括第一倾斜部、水平部和第二倾斜部，所述箱体(1)的一侧开设有卸料槽(7)，所述第二倾斜部从所述卸料槽(7)的内部穿过，所述第一弹簧(34)远离所述固定环(33)的一端焊接在所述水平部的顶部外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种煤气化渣固废再生利用设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有热风机(4)，所述热风机(4)的两侧分别插接有吸风管(5)和进气管(3)，所述进气管(3)的一端插接有烘干管(44)，所述烘干管(44)的圆周外壁开设有等距离分布的出风孔(45)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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