CN115415238A - 一种弹簧生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种弹簧生产工艺，涉及弹簧的技术领域，其包括以下步骤：S1，供料：通过切割机将弹簧的成型原料切割为弹簧棒材；S2，加热：通过加热炉对弹簧棒材整体进行加热；S3，热卷：通过热卷机对弹簧棒材进行热卷，从而形成弹簧本体；S4，淬火：通过淬火炉对弹簧本体进行淬火；S5，清洗弹簧：通过清洗设备对弹簧内侧、弹簧外侧进行清洗；S6，立定处理。本申请能够提高成型弹簧的质量。

Description

一种弹簧生产工艺
技术领域
本申请涉及弹簧的技术领域，尤其是涉及一种弹簧生产工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧经过多道工序成型后，弹簧表面会带有固体颗粒物和灰尘，因此在弹簧成型后，需要对弹簧进行清洗，避免弹簧表面附着的杂质影响弹簧的使用。
目前，弹簧在成型后，通常将弹簧放置在清洗箱中，清洗箱内设置有搅拌机构，搅拌机构对清洗箱内的水进行搅拌，使得流动的水对弹簧进行冲洗，然而水的流动冲洗难以去除弹簧表面附着的固定颗粒；当采用人工方式对弹簧进行清洗时，人工不方便对弹簧内侧进行清洗，导致弹簧无法被全面清洗干净，进而导致成型弹簧的质量低下。
发明内容
为了提高成型弹簧的质量，本申请提供一种弹簧生产工艺。
本申请提供的一种弹簧生产工艺，采用如下的技术方案：
一种弹簧生产工艺，包括以下步骤：
S1：供料：通过切割机将弹簧的成型原料切割为弹簧棒材；
S2：加热：通过加热炉对弹簧棒材整体进行加热；
S3：热卷：通过热卷机对弹簧棒材进行热卷，从而形成弹簧本体；
S4：淬火：通过淬火炉对弹簧本体进行淬火；
S5：清洗弹簧：通过清洗设备对弹簧内侧、弹簧外侧进行清洗；
S6：立定处理。
通过采用上述技术方案，将切割后的弹簧棒材放入加热炉中进行加热，待弹簧整体加热完成后，通过热卷机对弹簧进行热卷，使得弹簧成型，然后将弹簧放入淬火炉中，使得成型后的弹簧降温、冷却，待弹簧冷却完成后，将弹簧放入清洗设备中，启动清洗设备，使得清洗设备对弹簧内侧与弹簧外侧进行全面清洗，使得弹簧表面附着的固定颗粒物、灰尘脱离，避免固定颗粒物与灰尘影响弹簧的立定处理，同时避免颗粒物与灰尘影响弹簧的工作状态，从而提高了成型弹簧的质量。
可选的，所述清洗设备包括罐体，所述罐体顶部为开口结构，所述罐体内同轴设置有转动柱，所述弹簧能够同轴套设在所述转动柱上，所述转动柱绕自身轴线与所述罐体转动连接；所述罐体内设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗块和第二清洗块，所述第一清洗块同轴套设在所述转动柱上，所述第一清洗块位于所述弹簧与所述转动柱之间，所述第一清洗块与所述转动柱固定连接，且所述第一清洗块与所述弹簧内侧抵接；所述第二清洗块同轴套设在所述第一清洗块上，所述第二清洗块位于所述罐体与所述弹簧之间，所述第二清洗块绕自身轴线与所述罐体转动连接，且所述第二清洗块与所述弹簧外侧抵接；所述第一清洗块与所述第二清洗块之间预设有水；所述罐体内设置有传动机构，所述传动机构用于使所述第一清洗块、所述第二清洗块均绕所述罐体轴线转动；所述罐体内设置有定位块，所述定位块用于对所述弹簧进行固定。
通过采用上述技术方案，将弹簧套设在第一清洗块上，启动传动机构，传动机构带动第一清洗块与第二清洗块转动，转动的第一清洗块能够对弹簧内侧进行清洗，转动的第二清洗块能够对弹簧外侧进行清洗，使得弹簧在第一清洗块与第二清洗块的转动作用下将弹簧内侧与弹簧外侧清洗干净，且第一清洗块与弹簧内侧抵接，第二清洗块与弹簧外侧抵接，使得第一清洗块与第二清洗块在转动过程中能够进一步的去除弹簧表面的固体颗粒物与灰尘，从而进一步提高了成型弹簧的质量。
可选的，所述传动机构包括传动件和驱动组件，所述传动件为电机，所述电机与所述罐体连接，所述电机输出轴与所述罐体同轴设置，所述电机输出轴穿设在所述罐体底面上，且绕自身轴线与所述罐体转动连接，所述电机输出轴与所述转动柱固定连接；所述驱动组件用于使所述第二清洗块绕所述罐体轴线转动。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴能够带动转动柱转动，使得转动柱能够带动第一清洗块转动，进而使转动的第一清洗块能够对弹簧内侧进行清洗。
可选的，所述罐体内侧壁上开设有安装槽，所述罐体底面上开设有连通槽，所述连通槽与所述安装槽连通；所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮同轴套设在所述电机输出轴上，所述第一齿轮位于所述罐体靠近所述电机的一端，且与所述电机输出轴固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮绕自身轴线与所述罐体转动连接；所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，且绕自身轴线与所述罐体转动连接；所述连通槽内设置有连接杆，所述连接杆与所述第三齿轮同轴设置，且与所述第三齿轮固定连接，所述连接杆绕自身轴线转动设置在所述连通槽内；所述安装槽内设置有第四齿轮和齿环，所述第四齿轮与所述连接杆同轴设置，且与所述连接杆固定连接；所述齿环与所述罐体同轴设置，且与所述第二清洗块固定连接，所述齿环与所述第四齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮、第三齿轮、连接杆、第四齿轮转动，转动的第四齿轮能够带动啮合的齿环绕自身轴线转动，使得齿环带动第二清洗块转动，进而使第二清洗块能够对弹簧外侧进行清洗，且第一清洗块与第二清洗块的转动方向相反，使得罐体内的水能够多方向进行流动，进一步增强了弹簧的清洗效果，同时反向转动的第一清洗块和第二清洗块能够使弹簧稳定的放置在罐体内。
可选的，所述转动柱侧面上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述罐体的长度方向相同，所述滑槽内沿竖直方向滑动设置有滑杆；所述滑杆远离所述转动柱的一端固定设置有滑环，所述滑环套设在所述弹簧上，所述滑环内侧与所述弹簧抵接，且沿所述弹簧的旋向与所述弹簧滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动柱在转动过程中，能够带动滑环绕罐体轴线转动，同时转动柱在滑槽与滑杆的作用下能够沿竖直方向移动，进而使转动柱转动时，滑环能够沿弹簧的旋向移动，且滑环与弹簧抵接，使得滑环能够对弹簧表面进行全面清洗，同时移动的滑环能够进一步增加罐体内水的流动方向，进一步改善了弹簧的清洗效果，从而进一步增强了成型弹簧的质量。
可选的，所述转动柱内开设有第一让位槽，所述第一让位槽与所述滑槽连通；所述第一让位槽内设置有进药组件，所述进药组件用于对所述弹簧提供清洗药剂。
通过采用上述技术方案，清洗药剂的提供有利于对弹簧表面附着的颗粒物以及灰尘进行去除，进一步改善了弹簧的清洗效果，减少了杂质对弹簧使用的影响，从而进一步提升了成型弹簧的质量。
可选的，所述进药组件包括药剂盒和进药管，所述药剂盒安装在所述第一让位槽内，所述进药管一端与所述药剂盒连通，所述进药管远离所述药剂盒的一端穿设在所述滑杆和所述滑环上，且与所述弹簧抵接，所述进药管为软管，所述进药管与所述滑杆固定连接；所述滑环采用柔性材料制成。
通过采用上述技术方案，药剂盒通过进药管向罐体内提供清洗药剂，且进药管远离药剂盒的一端靠近弹簧，使得清洗药剂能够集中喷射在弹簧附近，便于弹簧的清洗，从而进一步提高了成型弹簧的质量。
可选的，所述转动柱侧面上开设有第二让位槽，所述第二让位槽内安装有超声波发生器。
通过采用上述技术方案，超声波发生器能够对罐体内发出超声波，水在超神波的作用下能够进行多个方向的流动，进一步改善了弹簧的清洗效果，减少了杂质对弹簧使用的影响，从而进一步提升了成型弹簧的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清洗设备，使得清洗设备对弹簧内侧与弹簧外侧进行全面清洗，使得弹簧表面附着的固定颗粒物、灰尘脱离，避免固定颗粒物与灰尘影响弹簧的立定处理，同时避免颗粒物与灰尘影响弹簧的工作状态，从而提高了成型弹簧的质量；
2.通过设置清洗组件，使得弹簧在第一清洗块与第二清洗块的转动作用下将弹簧内侧与弹簧外侧清洗干净，且第一清洗块与弹簧内侧抵接，第二清洗块与弹簧外侧抵接，使得第一清洗块与第二清洗块在转动过程中能够进一步的去除弹簧表面的固体颗粒物与灰尘，从而进一步提高了成型弹簧的质量；
3.通过设置滑环，滑环能够沿弹簧的旋向移动，且滑环与弹簧抵接，使得滑环能够对弹簧表面进行全面清洗，同时移动的滑环能够进一步增加罐体内水的流动方向，进一步改善了弹簧的清洗效果，从而进一步增强了成型弹簧的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、罐体；11、安装槽；12、连通槽；13、密封盖；14、安装盒；15、定位块；2、转动柱；21、滑槽；22、第一让位槽；23、第二让位槽；3、传动机构；31、电机；32、驱动组件；321、第一齿轮；322、第二齿轮；323、第三齿轮；324、第四齿轮；325、连接杆；326、齿环；4、清洗机构；41、清洗组件；411、第一清洗块；412、第二清洗块；413、滑环；414、滑杆；42、进药组件；421、药剂盒；422、进药管；5、超声波发生器；6、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弹簧生产工艺。参照图1，一种弹簧生产工艺包括以下步骤：
S1：供料：将弹簧6的成型原料放置在切割机上，依据弹簧6的加工尺寸将弹簧6的成型原料切割为弹簧6棒材；
S2：加热：将切割后的弹簧6棒材整体放置在加热炉内，通过加热炉对弹簧6棒材整体进行加热，便于弹簧6棒材进行热卷；
S3：热卷：弹簧6棒材加热完成后，将弹簧6棒材从加热炉内取出，且将加热后的弹簧6棒材放置在热卷机上，通过热卷机对弹簧6棒材进行热卷，从而使弹簧6棒材形成弹簧6本体；
S4：淬火：弹簧6本体成型后，将弹簧6从热卷机上取出，然后将弹簧6放入淬火炉中，通过淬火炉对弹簧6本体进行淬火，使得弹簧6降温、冷却；
S5：清洗弹簧6：弹簧6完成降温后，从淬火炉中取出弹簧6，并将弹簧6放置在清洗设备上，通过清洗设备对弹簧6内侧、弹簧6外侧进行清洗，将弹簧6表面附着的固体颗粒、灰尘等杂质去除；
S6：立定处理：将清洗完成后的弹簧6进行立定处理。
参照图1和图2，清洗设备包括罐体1，罐体1竖直设置罐体1顶部为开口结构，罐体1顶部开口处同轴盖设有密封盖13，密封盖13通过螺栓与罐体1固定连接；密封罐体1内同轴设置有转动柱2，转动柱2绕自身轴线与罐体1转动连接，弹簧6同轴套设在转动柱2上，罐体1内预设有水，罐体1内设置有清洗机构4，清洗机构4用于对弹簧6内侧、弹簧6外侧进行清洗。
打开密封盖13，将弹簧6竖直放置在罐体1内，使得弹簧6套设在转动柱2上，接着将密封盖13盖合在罐体1顶部，并启动清洗机构4，使得清洗机构4对弹簧6内侧与弹簧6外侧进行清洗，待弹簧6清洗完成后，再次打开密封盖13，将弹簧6取出。
参照图2和图3，清洗机构4包括清洗组件41，清洗组件41包括第一清洗块411、第二清洗块412，第一清洗块411竖直设置在弹簧6与转动柱2之间，第一清洗块411采用柔性材料制成，第一清洗块411横截面呈圆环状，第一清洗块411与转动柱2同轴设置，且与转动柱2固定连接，第一清洗块411与弹簧6内侧抵接；第二清洗块412竖直设置在弹簧6与罐体1之间，第二清洗块412采用柔性材料制成，第二清洗块412横截面呈圆环状，第二清洗块412与弹簧6外侧抵接，且第二清洗块412绕自身轴线与罐体1转动连接。
对弹簧6进行清洗时，第一清洗块411与第二清洗块412均绕罐体1轴线转动，转动的第一清洗块411对弹簧6内侧进行清洗，转动的第二清洗块412对弹簧6外侧进行清洗，且第一清洗块411与第二清洗块412的转动能够带动罐体1内水的流动，在第一清洗块411与第二清洗块412的转动作用下将弹簧6内侧与弹簧6外侧清洗干净，使得第一清洗块411与第二清洗块412在转动过程中去除弹簧6表面的固体颗粒物与灰尘。
参照图2和图3，罐体1内固定设置有定位块15，定位块15位于罐体1底部，密封盖13底面也固定设置有定位块15，两个定位块15分别与弹簧6旋向底端、弹簧6旋向顶端抵接；转动柱2侧面上开设有滑槽21，滑槽21的长度方向与罐体1的长度方向相同，滑槽21沿第一清洗块411的厚度方向贯穿第一清洗块411，且滑槽21竖直向上贯穿转动柱2顶面；滑槽21内水平设置有滑杆414，滑杆414沿竖直方向滑动设置在滑槽21内；滑杆414靠近弹簧6的一端固定设置有滑环413，滑环413采用柔性材料制成，滑环413套设在弹簧6上，滑环413内侧与弹簧6抵接，滑环413沿弹簧6的旋向与弹簧6滑动连接。
转动柱2能够绕自身轴线在罐体1内转动，且转动柱2带动滑环413绕罐体1轴线转动，同时滑环413通过滑杆414能够沿竖直方向移动，使得滑环413能够沿弹簧6旋向移动，使得滑环413在移动过程中，对弹簧6表面进行全面清洗；且两个定位块15能够对弹簧6进行固定，避免弹簧6在罐体1内发生转动。
参照图2和图3，罐体1内侧壁上开设有安装槽11，安装槽11横截面呈圆环状，且与罐体1同轴设置；罐体1底面开设有连通槽12，连通槽12的长度方向与罐体1的长度方向相同，连通槽12与安装槽11连通；罐体1下方同轴设置有安装盒14，安装盒14顶部为开口结构，安装盒14与罐体1固定连接；罐体1上设置有传动机构3，传动机构3包括传动件和驱动组件32，传动件为电机31，电机31安装在安装盒14内，电机31输出轴与罐体1同轴设置，且穿设在罐体1底面上，电机31输出轴与转动柱2固定连接，且绕自身轴线与罐体1转动连接；驱动组件32包括第一齿轮321，第一齿轮321同轴设置在电机31输出轴上，且位于安装盒14内，第一齿轮321与电机31输出轴固定连接；第一齿轮321一侧水平设置有第二齿轮322，第二齿轮322与第一齿轮321相啮合，第二齿轮322绕自身轴线与罐体1转动连接。
参照图2和图3，第二齿轮322远离第一齿轮321的一侧水平设置有第三齿轮323，第三齿轮323位于连通槽12下方，第三齿轮323与第一齿轮321相啮合，第三齿轮323绕自身轴线与罐体1转动连接；第三齿轮323上同轴设置有连接杆325，连接杆325绕自身轴线转动设置在连通槽12内；连接杆325上固定设置有第四齿轮324，第四齿轮324位于安装槽11内，第四齿轮324与连接杆325同轴设置；第四齿轮324靠近第二清洗块412的一侧水平设置有齿环326，齿环326位于安装槽11内，齿环326与罐体1同轴设置，齿环326与第四齿轮324相啮合，齿环326靠近第二清洗块412的一侧与第二清洗块412固定连接。
启动电机31，电机31输出轴带动转动柱2转动，转动柱2带动第一清洗块411转动，且电机31输出轴带动第一齿轮321转动，第一齿轮321带动第二齿轮322、第三齿轮323、连接杆325、第四齿轮324和齿环326均转动，齿环326带动第二清洗块412转动，使得第一清洗块411和第二清洗块412能够对弹簧6进行清洗，且第一清洗块411与第二清洗块412的转动方向相反，使得罐体1内的水能够多方向进行流动，进一步增强了弹簧6的清洗效果。
参照图2和图3，转动柱2内开设有第一让位槽22，第一让位槽22与滑槽21连通；清洗机构4还包括进药组件42，进药组件42包括药剂盒421和进药管422，药剂盒421安装在第一让位槽22内，进药管422为软管，进药管422一端与药剂盒421连通，进药管422远离药剂盒421的一端同轴穿设在滑杆414上，且穿设在滑环413上，进药管422与滑杆414、滑环413均固定连接，进药管422靠近弹簧6的一端与弹簧6抵接，药剂盒421用于为进药管422提供清洗弹簧6的清洗药剂；转动柱2侧面上开设有第二让位槽23，第二让位槽23内安装有超声波发生器5，超声波发生器5能够向罐体1内发出超声波。
电机31启动的同时，启动药剂盒421与超声波发生器5，药剂盒421通过进药管422向罐体1内提供清洗药剂，且超声波能够增加罐体1内水的流向，便于弹簧6表面杂质的去除，从而进一步增强了成型弹簧6的质量。
本申请实施例一种弹簧生产工艺的实施原理为：弹簧6完成降温后，从淬火炉中取出弹簧6，打开密封盖13，将弹簧6竖直放置在罐体1内，使得弹簧6套设在转动柱2上，接着将密封盖13盖合在罐体1顶部，然后启动电机31、药剂盒421与超声波发生器5，电机31输出轴带动第一清洗块411、第二清洗块412在罐体1内转动，使得第一清洗块411与第二清洗块412对弹簧6进行清洗，同时滑环413沿弹簧6旋向滑动，使得滑环413对弹簧6表面进行全面清洗；药剂盒421通过进药管422向罐体1内提供清洗药剂，且超声波能够增加罐体1内水的流向，便于弹簧6表面杂质的去除，从而提高了成型弹簧6的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：供料：通过切割机将弹簧（6）的成型原料切割为弹簧（6）棒材；
S2：加热：通过加热炉对弹簧（6）棒材整体进行加热；
S3：热卷：通过热卷机对弹簧（6）棒材进行热卷，从而形成弹簧（6）本体；
S4：淬火：通过淬火炉对弹簧（6）本体进行淬火；
S5：清洗弹簧：通过清洗设备对弹簧（6）内侧、弹簧（6）外侧进行清洗；
S6：立定处理。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述清洗设备包括罐体（1），所述罐体（1）顶部为开口结构，所述罐体（1）内同轴设置有转动柱（2），所述弹簧（6）能够同轴套设在所述转动柱（2）上，所述转动柱（2）绕自身轴线与所述罐体（1）转动连接；所述罐体（1）内设置有清洗机构（4），所述清洗机构（4）包括清洗组件（41），所述清洗组件（41）包括第一清洗块（411）和第二清洗块（412），所述第一清洗块（411）同轴套设在所述转动柱（2）上，所述第一清洗块（411）位于所述弹簧（6）与所述转动柱（2）之间，所述第一清洗块（411）与所述转动柱（2）固定连接，且所述第一清洗块（411）与所述弹簧（6）内侧抵接；所述第二清洗块（412）同轴套设在所述第一清洗块（411）上，所述第二清洗块（412）位于所述罐体（1）与所述弹簧（6）之间，所述第二清洗块（412）绕自身轴线与所述罐体（1）转动连接，且所述第二清洗块（412）与所述弹簧（6）外侧抵接；所述第一清洗块（411）与所述第二清洗块（412）之间预设有水；所述罐体（1）内设置有传动机构（3），所述传动机构（3）用于使所述第一清洗块（411）、所述第二清洗块（412）均绕所述罐体（1）轴线转动；所述罐体（1）内设置有定位块（15），所述定位块（15）用于对所述弹簧（6）进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述传动机构（3）包括传动件和驱动组件（32），所述传动件为电机（31），所述电机（31）与所述罐体（1）连接，所述电机（31）输出轴与所述罐体（1）同轴设置，所述电机（31）输出轴穿设在所述罐体（1）底面上，且绕自身轴线与所述罐体（1）转动连接，所述电机（31）输出轴与所述转动柱（2）固定连接；所述驱动组件（32）用于使所述第二清洗块（412）绕所述罐体（1）轴线转动。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述罐体（1）内侧壁上开设有安装槽（11），所述罐体（1）底面上开设有连通槽（12），所述连通槽（12）与所述安装槽（11）连通；所述驱动组件（32）包括第一齿轮（321）、第二齿轮（322）和第三齿轮（323），所述第一齿轮（321）同轴套设在所述电机（31）输出轴上，所述第一齿轮（321）位于所述罐体（1）靠近所述电机（31）的一端，且与所述电机（31）输出轴固定连接；所述第二齿轮（322）与所述第一齿轮（321）相啮合，所述第二齿轮（322）绕自身轴线与所述罐体（1）转动连接；所述第三齿轮（323）与所述第二齿轮（322）相啮合，且绕自身轴线与所述罐体（1）转动连接；所述连通槽（12）内设置有连接杆（325），所述连接杆（325）与所述第三齿轮（323）同轴设置，且与所述第三齿轮（323）固定连接，所述连接杆（325）绕自身轴线转动设置在所述连通槽（12）内；所述安装槽（11）内设置有第四齿轮（324）和齿环（326），所述第四齿轮（324）与所述连接杆（325）同轴设置，且与所述连接杆（325）固定连接；所述齿环（326）与所述罐体（1）同轴设置，且与所述第二清洗块（412）固定连接，所述齿环（326）与所述第四齿轮（324）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述转动柱（2）侧面上开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的长度方向与所述罐体（1）的长度方向相同，所述滑槽（21）内沿竖直方向滑动设置有滑杆（414）；所述滑杆（414）远离所述转动柱（2）的一端固定设置有滑环（413），所述滑环（413）套设在所述弹簧（6）上，所述滑环（413）内侧与所述弹簧（6）抵接，且沿所述弹簧（6）的旋向与所述弹簧（6）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述转动柱（2）内开设有第一让位槽（22），所述第一让位槽（22）与所述滑槽（21）连通；所述第一让位槽（22）内设置有进药组件（42），所述进药组件（42）用于对所述弹簧（6）提供清洗药剂。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述进药组件（42）包括药剂盒（421）和进药管（422），所述药剂盒（421）安装在所述第一让位槽（22）内，所述进药管（422）一端与所述药剂盒（421）连通，所述进药管（422）远离所述药剂盒（421）的一端穿设在所述滑杆（414）和所述滑环（413）上，且与所述弹簧（6）抵接，所述进药管（422）为软管，所述进药管（422）与所述滑杆（414）固定连接；所述滑环（413）采用柔性材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种弹簧生产工艺，其特征在于：所述转动柱（2）侧面上开设有第二让位槽（23），所述第二让位槽（23）内安装有超声波发生器（5）。
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