CN115414857A - 一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法，包括调色罐，所述调色罐的顶部焊接固定有支撑架，所述支撑架的内侧设置有进料斗，所述进料斗的底部及所述调色罐的内侧分布有旋转散料组件，所述进料斗的外侧分布有抖料组件。本发明通过设置旋转散料组件，通过将原料倒入进料斗内来使原料穿过活动套管、矩形滑块自Z形下料管的底部落下，随后通过电机的转动来使Z形下料管进行转动，同时可通过摆动单元来增加设备对原料的铺洒范围，使得原料散落在调色罐内壁底部的各个位置处，如此便可防止原料堆积在一处而影响后续混料效率，同时也提高了设备整体对粉末涂料的调色效率。

Description

一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法。

背景技术

粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，聚酯型粉末涂料通过聚酯树脂与固化剂交联，制得稳定且具有良好耐热及候性能的粉末涂料，根据其检测数据显示，耐候性能最高可达1600h左右，这一方面粉末涂料的调色更难一些，因为粉末涂料必须通过制粉(由于树脂、添加剂及颜填料的性质不同，需通过与之相适应的混合、熔融挤出、粉碎等工序，从原来的无规状态转变成另一种均匀分布状态)、喷板、烘烤固化后才能看到色板的颜色效果。

一般在对粉末涂料进行混合调色时需将原料倒入混合罐内，由于下料仓的位置为固定状态，此时倒入混合罐内的原料便会堆积在下料口下方，此时在对其进行搅拌混料时便会导致时间增加，从而影响调色效率。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高耐候粉末涂料生产用调色设备，包括调色罐，所述调色罐的顶部焊接固定有支撑架，所述支撑架的内侧设置有进料斗，所述进料斗的底部及所述调色罐的内侧分布有旋转散料组件，所述进料斗的外侧分布有抖料组件。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述旋转散料组件包括有安装于所述调色罐顶部，且位于所述进料斗一侧的电机，所述电机的输出端连接有第一传动直齿轮，所述调色罐的顶部通过轴承转动连接有位于所述进料斗下方的限位转盘，所述限位转盘的内侧开设有限位矩形槽，所述限位转盘的顶部设置有与所述第一传动直齿轮相啮合的直齿轮环，所述限位矩形槽的内侧滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部设置有套接于所述进料斗底部的活动套管，所述矩形滑块的底部设置有位于所述调色罐内侧的Z形下料管，所述Z形下料管的底部设置有位于所述矩形滑块下方的混料杆，所述Z形下料管的底端及所述调色罐的内部分布于摆动单元。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述矩形滑块的内侧开设有与所述Z形下料管、所述活动套管内壁直径大小相等的通孔，所述进料斗的底部外侧与所述活动套管的内壁的直径大小相等。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述摆动单元包括有设置于所述Z形下料管一端底部的波纹软管，所述波纹软管的底端设置有锥形活动管，所述调色罐的内壁焊接固定有定位齿轮环，所述调色罐的内壁通过轴承转动连接有位于所述定位齿轮环上方的连接转环，所述连接转环的内侧焊接固定有L形定位板，所述L形定位板的顶部通过轴承转动连接有贯穿至所述L形定位板底部的第二转杆，所述第二转杆的顶部焊接固定有定位圆盘，所述第二转杆的底部焊接固定有与所述定位齿轮环内侧相啮合的第三传动直齿轮，所述定位圆盘的顶部焊接固定有偏心柱，所述偏心柱的外侧套接有连接套杆，所述连接套杆的一端焊接固定有位于所述L形定位板一端内侧的T形限位卡板，所述锥形活动管的外侧设置有活动直齿轮，所述活动直齿轮的一端通过轴承转动连接有与所述连接转环相连接的连接架，所述连接套杆的两侧设置有与所述活动直齿轮相啮合的活动齿条，所述Z形下料管的外侧设置有与所述连接架相连接的定位伸缩板。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述L形定位板的一端设置有与所述T形限位卡板相契合的通孔，所述连接套杆的内侧设置有与所述偏心柱相契合的滑槽，且滑槽的宽度大于所述定位圆盘的直径。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述抖料组件包括有设置于所述进料斗外侧，且位于所述活动套管上方的齿轮盘，所述限位转盘的顶部设置有位于所述直齿轮环内侧的定位架，所述定位架的内侧通过轴承转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外侧设置有半齿轮，所述第三转杆的外侧，且位于所述半齿轮的一侧的第一传动锥齿轮，所述定位架的顶部通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底部设置有与所述第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述第一转杆的顶部设置有与所述齿轮盘相啮合的第二传动直齿轮，所述矩形滑块的外侧设置有位于所述限位转盘上方，且与所述半齿轮相啮合的限位齿条，所述矩形滑块的内侧设置有拨料单元。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述定位架的数量设置有两个，且两个所述定位架沿着所述限位转盘的竖向中轴线对称设置，且两个所述定位架内的所述半齿轮沿着所述限位转盘的横向中轴线对称设置，所述齿轮盘至所述活动套管顶部之间的距离与所述限位齿条的长度相等。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述拨料单元包括有焊接固定于所述矩形滑块内侧的支撑板，所述支撑板的顶部设置有贯穿至所述活动套管内侧的顶杆，所述顶杆的顶部焊接固定有贯穿至所述进料斗内侧的U形顶料杆。

作为本发明所述的一种高耐候粉末涂料生产用调色设备的优选方案，其中：所述顶杆的底部与所述支撑板的顶部通过轴承转动连接，所述进料斗的内侧设置有与所述U形顶料杆两侧相契合的滑槽，所述U形顶料杆与所述进料斗通过滑槽滑动连接。

为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高耐候粉末涂料生产用调色方法，采用上述高耐候粉末涂料生产用调色设备，包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先将调色所需的原料倒入进料斗（202）内，使得进料斗（202）内的原料在重力的作用下落入调色罐（1）内；

S2：之后通过旋转散料组件与抖料组件的配合可使进料斗（202）内的原料分散的落在调色罐（1）内；

S3：随后将配色完成的粉末涂料取出。

本发明的有益效果如下：

1、通过设置旋转散料组件与抖料组件，通过将原料倒入进料斗内来使原料穿过活动套管、矩形滑块自Z形下料管的底部落下，随后通过电机的转动来使Z形下料管进行转动，如此便可防止原料堆积在一处而影响后续的调色效率，Z形下料管进行转动时第二传动直齿轮在沿着进料斗中心轴线进行转动时在齿轮盘的作用下进行自转，如此便可使第一转杆通过第二传动锥齿轮、第一传动锥齿轮、第三转杆带动半齿轮进行转动，如此反复便可实现Z形下料管的上下晃动，从而使旋转散料组件对原料下进行持续、稳定的下料；

2、通过设置旋转散料组件，通过将原料倒入进料斗内来使原料穿过活动套管、矩形滑块自Z形下料管的底部落下，随后通过电机的转动来使Z形下料管进行转动，同时可通过摆动单元来增加设备对原料的铺洒范围，使得原料散落在调色罐内壁底部的各个位置处，如此便可防止原料堆积在一处而影响后续混料效率，同时也提高了设备整体对粉末涂料的调色效率；

3、通过设置抖料组件，Z形下料管进行转动时第二传动直齿轮在沿着进料斗中心轴线进行转动时在齿轮盘的作用下进行自转，如此便可使第一转杆通过第二传动锥齿轮、第一传动锥齿轮、第三转杆带动半齿轮进行转动，如此反复便可实现Z形下料管的上下晃动，从而使旋转散料组件对原料下进行持续、稳定的下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的调色罐的局部剖视图；

图4为本发明的图3中C处放大图；

图5为本发明的图3中B处放大图；

图6为本发明的活动套管与锥形活动管的连接示意图；

图7为本发明的限位转盘与直齿轮环的连接示意图；

图8为本发明的连接转环的结构示意图；

图9为本发明的连接转化与锥形活动管的连接示意图。

图中：1、调色罐；201、支撑架；202、进料斗；203、齿轮盘；204、电机；205、第一传动直齿轮；206、限位齿条；207、活动套管；208、矩形滑块；209、限位转盘；210、第一传动锥齿轮；211、定位架；212、第二传动锥齿轮；213、直齿轮环；214、半齿轮；215、第一转杆；216、第二传动直齿轮；217、支撑板；218、顶杆；219、Z形下料管；220、锥形活动管；221、混料杆；222、波纹软管；223、定位齿轮环；224、连接转环；225、连接架；226、活动齿条；227、定位圆盘；228、第三传动直齿轮；229、连接套杆；230、偏心柱；231、L形定位板；232、U形顶料杆；233、活动直齿轮；234、第二转杆；235、T形限位卡板；236、定位伸缩板；237、限位矩形槽；238、第三转杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法，包括调色罐1，调色罐1的顶部焊接固定有支撑架201，支撑架201的内侧设置有进料斗202，进料斗202的底部及调色罐1的内侧分布有旋转散料组件，进料斗202的外侧分布有抖料组件。

本实施例中：

S1：在使用该设备时可先将调色所需的原料倒入进料斗202内，使得进料斗202内的原料在重力的作用下落入调色罐1内；

S2：之后通过旋转散料组件与抖料组件的配合可使进料斗202内的原料分散的落在调色罐1内，以此来防止原料在落至调色罐1内后产生堆积，从而提高了设备对后续粉末涂料的混合、调色效率；

S3：随后便可将配色完成的粉末涂料取出。

请着重参阅图1、2、3、4、6、8、9，旋转散料组件包括有安装于调色罐1顶部，且位于进料斗202一侧的电机204，电机204的输出端连接有第一传动直齿轮205，调色罐1的顶部通过轴承转动连接有位于进料斗202下方的限位转盘209，限位转盘209的内侧开设有限位矩形槽237，限位转盘209的顶部设置有与第一传动直齿轮205相啮合的直齿轮环213，限位矩形槽237的内侧滑动连接有矩形滑块208，矩形滑块208的顶部设置有套接于进料斗202底部的活动套管207，矩形滑块208的底部设置有位于调色罐1内侧的Z形下料管219，Z形下料管219的底部设置有位于矩形滑块208下方的混料杆221，Z形下料管219的底端及调色罐1的内部分布于摆动单元。

本实施例中：在使用该设备时可先将原料倒入进料斗202内，之后启动电机204，电机204进行转动时便可带动第一传动直齿轮205进行转动，第一传动直齿轮205进行转动时便可带动直齿轮环213进行转动，直齿轮环213进行转动时会带动限位转盘209进行转动，以此来使限位转盘209通过限位矩形槽237带动矩形滑块208进行转动，矩形滑块208进行转动时便可带动活动套管207、Z形下料管219进行转动，此时进料斗202内的原料便会在重力的作用下穿过活动套管207、矩形滑块208进入Z形下料管219内，使得原料从Z形下料管219的底部落至调色罐1内，同时混料杆221会随着Z形下料管219的转动而进行转动，从而对落至调色罐1内的原料进行混料、调色处理，如此便可使原料落在调色罐1内壁底部的多个位置处，在此过程中还可通过摆动单元增加原料的分散范围，从而防止原料堆积在下料口的下方而影响后续的混料效率。

请着重参阅图2、6，矩形滑块208的内侧开设有与Z形下料管219、活动套管207内壁直径大小相等的通孔，进料斗202的底部外侧与活动套管207的内壁的直径大小相等。

本实施例中：通过设置此结构来使进料斗202内的原料在重力的作用下穿过活动套管207、矩形滑块208落至Z形下料管219内，从而为后续原料的分散提高了便利。

请着重参阅图3、4、6、8、9，摆动单元包括有设置于Z形下料管219一端底部的波纹软管222，波纹软管222的底端设置有锥形活动管220，调色罐1的内壁焊接固定有定位齿轮环223，调色罐1的内壁通过轴承转动连接有位于定位齿轮环223上方的连接转环224，连接转环224的内侧焊接固定有L形定位板231，L形定位板231的顶部通过轴承转动连接有贯穿至L形定位板231底部的第二转杆234，第二转杆234的顶部焊接固定有定位圆盘227，第二转杆234的底部焊接固定有与定位齿轮环223内侧相啮合的第三传动直齿轮228，定位圆盘227的顶部焊接固定有偏心柱230，偏心柱230的外侧套接有连接套杆229，连接套杆229的一端焊接固定有位于L形定位板231一端内侧的T形限位卡板235，锥形活动管220的外侧设置有活动直齿轮233，活动直齿轮233的一端通过轴承转动连接有与连接转环224相连接的连接架225，连接套杆229的两侧设置有与活动直齿轮233相啮合的活动齿条226，Z形下料管219的外侧设置有与连接架225相连接的定位伸缩板236。

本实施例中：当Z形下料管219相对调色罐1发生转动时可通过定位伸缩板236、连接架225带动连接转环224进行转动，连接转环224进行转动时便可通过L形定位板231带动第二转杆234进行转动，第二转杆234在沿着调色罐1的中心轴线进行转动时，第三传动直齿轮228便会沿着定位齿轮环223进行自转，如此便可使定位圆盘227相对L形定位板231进行转动，定位圆盘227进行转动时带动偏心柱230进行转动，使得偏心柱230沿着定位圆盘227的中心轴线进行转动，如此便可使偏心柱230拉动受到T形限位卡板限位的连接套杆229相对L形定位板231进行往复移动，以此来使活动齿条226拨动活动直齿轮233进行转动，从而使锥形活动管220在活动直齿轮233的作用下进行左右摆动，如此便可使锥形活动管220在随着Z形下料管219转动的过程中进行左右摆动，以此来增加设备对原料的铺洒范围，使得原料分散在调色罐1的内壁底部，从而为后续设备的调色提供了便利，同时也提高了调色效率。

请着重参阅图4、9，L形定位板231的一端设置有与T形限位卡板235相契合的通孔，连接套杆229的内侧设置有与偏心柱230相契合的滑槽，且滑槽的宽度大于定位圆盘227的直径。

本实施例中：通过设置此结构来使定位圆盘227进行转动时带动偏心柱230进行转动，使得偏心柱230沿着定位圆盘227的中心轴线进行转动，如此便可使偏心柱230拉动受到T形限位卡板限位的连接套杆229相对L形定位板231进行往复移动，从而为锥形活动管220的摆动提供了动力，同时也增加了设备对原料的分散范围。

请着重参阅图1、2、3、5、7，抖料组件包括有设置于进料斗202外侧，且位于活动套管207上方的齿轮盘203，限位转盘209的顶部设置有位于直齿轮环213内侧的定位架211，定位架211的内侧通过轴承转动连接有第三转杆238，第三转杆238的外侧设置有半齿轮214，第三转杆238的外侧，且位于半齿轮214的一侧的第一传动锥齿轮210，定位架211的顶部通过轴承转动连接有第一转杆215，第一转杆215的底部设置有与第一传动锥齿轮210相啮合的第二传动锥齿轮212，第一转杆215的顶部设置有与齿轮盘203相啮合的第二传动直齿轮216，矩形滑块208的外侧设置有位于限位转盘209上方，且与半齿轮214相啮合的限位齿条206，矩形滑块208的内侧设置有拨料单元。

本实施例中：当限位转盘209在旋转散料组件的运作下进行转动时，限位转盘209进行便会带动定位架211进行转动，以此来使第二传动直齿轮216在沿着进料斗202中心轴线进行转动时在齿轮盘203的作用下进行自转，如此便可使第一转杆215带动第二传动锥齿轮212进行转动，以此来使第二传动锥齿轮212通过第一传动锥齿轮210带动第三转杆238进行转动，通过第三转杆238的转动便可使半齿轮214拨动限位齿条206进行上移，当半齿轮214外侧的卡齿与限位齿条206外侧的齿槽分离时，矩形滑块208便会因失去半齿轮214的支撑而在重力作用下复原，如此反复便可实现Z形下料管219的上下晃动，如此便可实现对Z形下料管219内的原料进行晃动的效果，以此防止Z形下料管219内的原料发生堵塞，从而使旋转散料组件对原料下进行持续、稳定的下料。

请着重参阅图1、2、7，定位架211的数量设置有两个，且两个定位架211沿着限位转盘209的竖向中轴线对称设置，且两个定位架211内的半齿轮214沿着限位转盘209的横向中轴线对称设置，齿轮盘203至活动套管207顶部之间的距离与限位齿条206的长度相等。

本实施例中：通过设置此结构来使限位转盘209进行转动时带动定位架211进行转动，以此来使第二传动直齿轮216在沿着进料斗202中心轴线进行转动时在齿轮盘203的作用下进行自转，如此便可使第一转杆215带动第二传动锥齿轮212进行转动，以此来使第二传动锥齿轮212通过第一传动锥齿轮210带动第三转杆238进行转动，通过第三转杆238的转动便可使半齿轮214拨动限位齿条206进行上移，以此来使矩形滑块208的两侧受力上移，从而增加了矩形滑块208移动的稳定性。

请着重参阅图3、5，拨料单元包括有焊接固定于矩形滑块208内侧的支撑板217，支撑板217的顶部设置有贯穿至活动套管207内侧的顶杆218，顶杆218的顶部焊接固定有贯穿至进料斗202内侧的U形顶料杆232。

本实施例中：通过设置此结构来使矩形滑块208在限位转盘209的运作下进行转动时，矩形滑块208便会带动支撑板217进行转动，以此来使支撑板217相对顶杆218进行转动，当矩形滑块208在抖料组件的运作下进行上下移动时，支撑板217便会推动顶杆218进行上下移动，以此来使顶杆218推动U形顶料杆232进行移动，使得U形顶料杆232相对进料斗202发生移动，如此便可使U形顶料杆232对进料斗202内的固定原料进行挤压，以此来增加原料在进料斗202内的流动性，从而提高旋转散料组件对原料下料的持续性。

请着重参阅图3、5，顶杆218的底部与支撑板217的顶部通过轴承转动连接，进料斗202的内侧设置有与U形顶料杆232两侧相契合的滑槽，U形顶料杆232与进料斗202通过滑槽滑动连接。

本实施例中：通过设置此结构来使矩形滑块208在限位转盘209的运作下进行转动时，矩形滑块208便会带动支撑板217进行转动，以此来使支撑板217相对顶杆218进行转动，当矩形滑块208在抖料组件的运作下进行上下移动时，支撑板217便会推动顶杆218进行上下移动，使得U形顶料杆232相对进料斗202发生移动，如此便可使U形顶料杆232对进料斗202内的固定原料进行挤压，以此来增加原料在进料斗202内的流动性。

以下结合上述一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法，提供一种高耐候粉末涂料生产用调色设备及调色方法，具体包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先将原料倒入进料斗202内，之后启动电机204；

S2：电机204进行转动时便可带动第一传动直齿轮205进行转动，第一传动直齿轮205进行转动时便可带动直齿轮环213进行转动，直齿轮环213进行转动时会带动限位转盘209进行转动，以此来使限位转盘209通过限位矩形槽237带动矩形滑块208进行转动，矩形滑块208进行转动时便可带动活动套管207、Z形下料管219进行转动，此时进料斗202内的原料便会在重力的作用下穿过活动套管207、矩形滑块208进入Z形下料管219内，使得原料从Z形下料管219的底部落至调色罐1内，同时混料杆221会随着Z形下料管219的转动而进行转动，从而对落至调色罐1内的原料进行混料、调色处理；

S3：当Z形下料管219相对调色罐1发生转动时可通过定位伸缩板236、连接架225带动连接转环224进行转动，连接转环224进行转动时便可通过L形定位板231带动第二转杆234进行转动，第二转杆234在沿着调色罐1的中心轴线进行转动时，第三传动直齿轮228便会沿着定位齿轮环223进行自转，如此便可使定位圆盘227相对L形定位板231进行转动，定位圆盘227进行转动时带动偏心柱230进行转动，使得偏心柱230沿着定位圆盘227的中心轴线进行转动，如此便可使偏心柱230拉动受到T形限位卡板限位的连接套杆229相对L形定位板231进行往复移动，以此来使活动齿条226拨动活动直齿轮233进行转动，从而使锥形活动管220在活动直齿轮233的作用下进行左右摆动，如此便可使锥形活动管220在随着Z形下料管219转动的过程中进行左右摆动，以此来增加设备对原料的铺洒范围；

S4：当限位转盘209在旋转散料组件的运作下进行转动时，限位转盘209进行便会带动定位架211进行转动，以此来使第二传动直齿轮216在沿着进料斗202中心轴线进行转动时在齿轮盘203的作用下进行自转，如此便可使第一转杆215带动第二传动锥齿轮212进行转动，以此来使第二传动锥齿轮212通过第一传动锥齿轮210带动第三转杆238进行转动，通过第三转杆238的转动便可使半齿轮214拨动限位齿条206进行上移，当半齿轮214外侧的卡齿与限位齿条206外侧的齿槽分离时，矩形滑块208便会因失去半齿轮214的支撑而在重力作用下复原，如此反复便可实现Z形下料管219的上下晃动，如此便可实现对Z形下料管219内的原料进行晃动的效果，以此防止Z形下料管219内的原料发生堵塞，从而使旋转散料组件对原料下进行持续、稳定的下料。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高耐候粉末涂料生产用调色设备，其特征在于，包括调色罐（1），所述调色罐（1）的顶部焊接固定有支撑架（201），所述支撑架（201）的内侧设置有进料斗（202），所述进料斗（202）的底部及所述调色罐（1）的内侧分布有旋转散料组件，所述进料斗（202）的外侧分布有抖料组件；

所述旋转散料组件包括有安装于所述调色罐（1）顶部，且位于所述进料斗（202）一侧的电机（204），所述电机（204）的输出端连接有第一传动直齿轮（205），所述调色罐（1）的顶部通过轴承转动连接有位于所述进料斗（202）下方的限位转盘（209），所述限位转盘（209）的内侧开设有限位矩形槽（237），所述限位转盘（209）的顶部设置有与所述第一传动直齿轮（205）相啮合的直齿轮环（213），所述限位矩形槽（237）的内侧滑动连接有矩形滑块（208），所述矩形滑块（208）的顶部设置有套接于所述进料斗（202）底部的活动套管（207），所述矩形滑块（208）的底部设置有位于所述调色罐（1）内侧的Z形下料管（219），所述Z形下料管（219）的底部设置有位于所述矩形滑块（208）下方的混料杆（221），所述Z形下料管（219）的底端及所述调色罐（1）的内部分布于摆动单元；

所述抖料组件包括有设置于所述进料斗（202）外侧，且位于所述活动套管（207）上方的齿轮盘（203），所述限位转盘（209）的顶部设置有位于所述直齿轮环（213）内侧的定位架（211），所述定位架（211）的内侧通过轴承转动连接有第三转杆（238），所述第三转杆（238）的外侧设置有半齿轮（214），所述第三转杆（238）的外侧，且位于所述半齿轮（214）的一侧的第一传动锥齿轮（210），所述定位架（211）的顶部通过轴承转动连接有第一转杆（215），所述第一转杆（215）的底部设置有与所述第一传动锥齿轮（210）相啮合的第二传动锥齿轮（212），所述第一转杆（215）的顶部设置有与所述齿轮盘（203）相啮合的第二传动直齿轮（216），所述矩形滑块（208）的外侧设置有位于所述限位转盘（209）上方，且与所述半齿轮（214）相啮合的限位齿条（206），所述矩形滑块（208）的内侧设置有拨料单元。

2.根据权利要求1所述的调色设备，其特征在于，所述矩形滑块（208）的内侧开设有与所述Z形下料管（219）、所述活动套管（207）内壁直径大小相等的通孔，所述进料斗（202）的底部外侧与所述活动套管（207）的内壁的直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的调色设备，其特征在于，所述摆动单元包括有设置于所述Z形下料管（219）一端底部的波纹软管（222），所述波纹软管（222）的底端设置有锥形活动管（220），所述调色罐（1）的内壁焊接固定有定位齿轮环（223），所述调色罐（1）的内壁通过轴承转动连接有位于所述定位齿轮环（223）上方的连接转环（224），所述连接转环（224）的内侧焊接固定有L形定位板（231），所述L形定位板（231）的顶部通过轴承转动连接有贯穿至所述L形定位板（231）底部的第二转杆（234），所述第二转杆（234）的顶部焊接固定有定位圆盘（227），所述第二转杆（234）的底部焊接固定有与所述定位齿轮环（223）内侧相啮合的第三传动直齿轮（228），所述定位圆盘（227）的顶部焊接固定有偏心柱（230），所述偏心柱（230）的外侧套接有连接套杆（229），所述连接套杆（229）的一端焊接固定有位于所述L形定位板（231）一端内侧的T形限位卡板（235），所述锥形活动管（220）的外侧设置有活动直齿轮（233），所述活动直齿轮（233）的一端通过轴承转动连接有与所述连接转环（224）相连接的连接架（225），所述连接套杆（229）的两侧设置有与所述活动直齿轮（233）相啮合的活动齿条（226），所述Z形下料管（219）的外侧设置有与所述连接架（225）相连接的定位伸缩板（236）。

4.根据权利要求3所述的调色设备，其特征在于，所述L形定位板（231）的一端设置有与所述T形限位卡板（235）相契合的通孔，所述连接套杆（229）的内侧设置有与所述偏心柱（230）相契合的滑槽，且滑槽的宽度大于所述定位圆盘（227）的直径。

5.根据权利要求4所述的调色设备，其特征在于，所述定位架（211）的数量设置有两个，且两个所述定位架（211）沿着所述限位转盘（209）的竖向中轴线对称设置，且两个所述定位架（211）内的所述半齿轮（214）沿着所述限位转盘（209）的横向中轴线对称设置，所述齿轮盘（203）至所述活动套管（207）顶部之间的距离与所述限位齿条（206）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的调色设备，其特征在于，所述拨料单元包括有焊接固定于所述矩形滑块（208）内侧的支撑板（217），所述支撑板（217）的顶部设置有贯穿至所述活动套管（207）内侧的顶杆（218），所述顶杆（218）的顶部焊接固定有贯穿至所述进料斗（202）内侧的U形顶料杆（232）。

7.根据权利要求6所述的调色设备，其特征在于，所述顶杆（218）的底部与所述支撑板（217）的顶部通过轴承转动连接，所述进料斗（202）的内侧设置有与所述U形顶料杆（232）两侧相契合的滑槽，所述U形顶料杆（232）与所述进料斗（202）通过滑槽滑动连接。

8.一种高耐候粉末涂料生产用调色方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的调色设备，包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先将调色所需的原料倒入进料斗（202）内，使得进料斗（202）内的原料在重力的作用下落入调色罐（1）内；

S2：之后通过旋转散料组件与抖料组件的配合可使进料斗（202）内的原料分散的落在调色罐（1）内；

S3：随后将配色完成的粉末涂料取出。

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