CN115413813B - 用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法，本发明的主要设计构思在于，为了配合离线检测思路，提出采用一种波形且带有整丝导板的振筛网板，并仅以上下振动方式进行振筛作业，使整理后的烟芯竖直导流至预设直径的网孔中，从而能够可靠且精准筛出丝状的烟芯，进而便于对烟芯切断为烟丝的效果进行精准评估，由于本发明关注的芯基材切后形成的烟丝其不具有卷曲特性，相比常规使用的编织型平板筛网及旋转振动模式，本发明更有利于提高烟丝筛分的效果及效率，并得到符合实际切断情况的烟丝样品，因而可有效评价芯基材的压切效果。

Description

用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法。

背景技术

加热不燃烧卷烟制品作为新型烟草制品的重要组成部分，其通过加热而非点燃的方式进行抽吸，极大减少了因燃烧产生的焦油和有害成分，侧流烟气也大幅降低。而中心加热不燃烧卷烟属于其中一类产品，其通过加热元件直接接触烟草制品以产生烟雾和香味物质。

目前市场主流的中心加热不燃烧卷烟烟支由滤棒段和烟芯段组成，在烟支卷制环节，卷成盘状的芯基材需通过开卷、压切、聚拢进入烟枪形成烟条，再经过与滤棒搓接和分切完成整个卷制流程。这里涉及的芯基材的概念是指加热不燃烧卷烟中用于加热产生气溶胶的材料，主要包括烟草材料和发烟材料，多采用再造烟叶改良工艺制备。

国内加热不燃烧卷烟在卷制过程中，要求将芯基材切断呈丝状，避免芯基材出现脊部或褶皱(与其他国家的均质烟草材料结构不同)，由此，目前制丝车间采用对辊压切方式，将芯基材(也即是再造烟叶)由连续的片状结构分切为似断非断且连续的丝状结构，再经旋风收集器聚拢后由卷烟纸包裹形成连续的烟芯条，最后经切刀分切后形成定长的烟芯条。

而该过程中由于对辊压力大小、芯基材厚度、水分变化等因素均有可能会导致芯基材纵向切断(也即是切断成丝)效果不佳，致使产生的芯基材出现非期望的粘连褶皱结构，因此行业内需要一种可靠的对丝状芯基材切断效果的评估方案。基于此，发明人初步尝试采用在线监测切断成丝效果，但由于对辊压切后的芯基材呈似断非断结构，在后续经旋风收集器聚拢后部分粘连的芯基材会被再次分离形成丝状，据此分析，在线监测切断成丝效果会受到后道工序的影响，导致对烟芯切断效果本身的评估并不准确。

发明内容

鉴于上述，本发明旨在提供一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置及检测方法，以解决前述提及的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其中包括：上下振动式的振动机构以及设置在所述振动机构上的振筛网板，所述振动机构用于驱动所述振筛网板仅作上下振动；

其中，所述振筛网板具有波浪状结构，在所述振筛网板的各波谷处设有多个网孔，且所述网孔具有与烟丝宽度匹配的预设直径；

在所述振筛网板的波峰与波谷之间形成有排状分布的整丝导板，每一排所述整丝导板的数量为多个，且同一排的相邻所述整丝导板之间具有与烟丝长度匹配的预设间距。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述网孔具有仅允许单根烟丝竖向通过的直径。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述网孔均匀分布于各波谷的谷底处。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述预设间距小于烟丝长度。

在其中至少一种可能的实现方式中，每一排所述整丝导板的数量与对应波谷处的网孔的数量匹配。

在其中至少一种可能的实现方式中，一个所述整丝导板对应于两个相邻所述网孔之间相隔的位置。

在其中至少一种可能的实现方式中，各所述整丝导板竖直设于波峰与波谷之间的网板表面。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述振筛网板采用不锈钢材质，并具有光滑表面。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述振动机构具有弹性部件。

第二方面，本发明提供了一种烟芯切断成丝效果离线检测方法，其中包括：

步骤S1、按预设周期从成品加热不燃烧烟支中获取烟芯样品；

步骤S2、对所述烟芯样品进行称重；

步骤S3、将称重后的所述烟芯样品置于前述振筛装置的振筛网板上，并触发振动机构启动进行振动筛分操作；

步骤S4、对筛分出的丝状烟芯进行称重；

步骤S5、求取丝状烟芯相对所述烟芯样品的重量占比，得到烟芯切断率；

步骤S6、将若干组检测后得到的烟丝切断率的均值表征烟芯切断成丝效果指标。

本发明的主要设计构思在于，为了配合离线检测思路，提出采用一种波形且带有整丝导板的振筛网板，并仅以上下振动方式进行振筛作业，使整理后的烟芯竖直导流至预设直径的网孔中，从而能够可靠且精准筛出丝状的烟芯，进而便于对烟芯切断为烟丝的效果进行精准评估，由于本发明关注的芯基材切后形成的烟丝其不具有卷曲特性，相比常规使用的编织型平板筛网及旋转振动模式，本发明更有利于提高烟丝筛分的效果及效率，并得到符合实际切断情况的烟丝样品，因而可有效评价芯基材的压切效果。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明实施例提供的振筛网板的俯视图；

图2为本发明实施例提供的振筛网板的正视截面图；

图3为本发明实施例提供的检测方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置的实施例，具体来说，如图1和图2所示，其中包括：上下振动式的振动机构以及设置在所述振动机构上的振筛网板，所述振动机构用于驱动所述振筛网板仅作上下振动；

其中所述振筛网板具有波浪状结构(如图示意也可以称其为波形、褶皱型等)，在所述振筛网板的各波谷1处设有多个网孔10(优选地，所述网孔10均匀分布于各波谷1的谷底处)，所述网孔10具有与烟丝宽度匹配的预设直径(该预设直径优选略大于单根烟丝宽度，如1mm-2mm，具体来说，在本发明的一些较佳实施例中所述网孔具有仅允许单根烟丝竖向通过的直径)；在所述振筛网板上各对应的波峰2与波谷1之间形成有排状分布的整丝导板20(在实际操作中，可以但不限于参考图示，各所述整丝导板20竖直设于波峰2与波谷1之间的网板表面)，每一排所述整丝导板20的数量为多个，且同一排的相邻所述整丝导板20之间具有与烟丝长度匹配的预设间距，优选地，所述预设间距小于烟丝长度(14mm)，从而可以确保芯基材在振筛过程中能够纵向排列并纵向下落。这里需要补充说明的是，整丝导板的作用一方面是对切断形成的烟丝进行整理导向，使其纵向排列，利于丝状烟芯从网孔中筛分出来；另一方面也可以对已发生叠加粘连的烟丝起到松散作用，从而可以辅助提高针对丝状烟芯的筛分准确率。

基于上述实施例，还可以说明的是，每一排所述整丝导板20的数量与对应波谷2处的网孔10的数量匹配，可以理解地，此处匹配不限于“相等”，如图示意，在一些较佳实施例中，可以是一个所述整丝导板20对应两个相邻所述网孔10之间相隔的位置，这样便于由多个整丝导板整理姿态后的烟丝导向至对应的网孔内。

最后还可以补充两点，其一、为了提升整体强度且在兼顾耐用性的同时提升筛分效率，所述振筛网板优选采用不锈钢材质，并具有光滑表面。其二、所述振动机构具有弹性部件，如垂直而设的弹簧，当然，本领域技术人员可以理解地，在工业领域能够按既定频率进行上下振动的机构有多种成熟方案，且控制方式也可以采用气动或电动等，对此常规部件本发明不作赘述及限定。

基于上述各个实施例，本发明还提供了一种烟芯切断成丝效果离线检测方法的实施例，如图3所示，包括：

步骤S1、按预设周期从成品加热不燃烧烟支中获取烟芯样品；

例如，定期取20支加热不燃烧烟支，使用刀片等工具纵向剥离卷烟纸后，将烟芯取出。

步骤S2、对所述烟芯样品进行称重；

步骤S3、将称重后的所述烟芯样品置于所述振筛装置的振筛网板上，并触发振动机构启动进行振动筛分操作；

步骤S4、对筛分出的丝状烟芯进行称重；

步骤S5、求取丝状烟芯相对所述烟芯样品的重量占比，得到烟芯切断率；

步骤S6、将若干组检测后得到的烟丝切断率的均值表征烟芯切断成丝效果指标。

综上所述，本发明的主要设计构思在于，为了配合离线检测思路，提出采用一种波形且带有整丝导板的振筛网板，并仅以上下振动方式进行振筛作业，使整理后的烟芯竖直导流至预设直径的网孔中，从而能够可靠且精准筛出丝状的烟芯，进而便于对烟芯切断为烟丝的效果进行精准评估，由于本发明关注的芯基材切后形成的烟丝其不具有卷曲特性，相比常规使用的编织型平板筛网及旋转振动模式，本发明更有利于提高烟丝筛分的效果及效率，并得到符合实际切断情况的烟丝样品，因而可有效评价芯基材的压切效果。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，包括：上下振动式的振动机构以及设置在所述振动机构上的振筛网板，所述振动机构用于驱动所述振筛网板仅作上下振动；

其中，所述振筛网板具有波浪状结构，在所述振筛网板的各波谷处设有多个网孔，且所述网孔具有与烟丝宽度匹配的预设直径；

在所述振筛网板的波峰与波谷之间形成有排状分布的整丝导板，每一排所述整丝导板的数量为多个，且同一排的相邻所述整丝导板之间具有与烟丝长度匹配的预设间距。

2.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，所述网孔具有仅允许单根烟丝竖向通过的直径。

3.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，所述网孔均匀分布于各波谷的谷底处。

4.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，所述预设间距小于烟丝长度。

5.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，每一排所述整丝导板的数量与对应波谷处的网孔的数量匹配。

6.根据权利要求5所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，一个所述整丝导板对应于两个相邻所述网孔之间相隔的位置。

7.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，各所述整丝导板竖直设于波峰与波谷之间的网板表面。

8.根据权利要求1所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，所述振筛网板采用不锈钢材质，并具有光滑表面。

9.根据权利要求1～8任一项所述的用于离线评估芯基材切断成丝效果的振筛装置，其特征在于，所述振动机构具有弹性部件。

10.一种烟芯切断成丝效果离线检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1、按预设周期从成品加热不燃烧烟支中获取烟芯样品；

步骤S2、对所述烟芯样品进行称重；

步骤S3、将称重后的所述烟芯样品置于权利要求1～9任一项所述的振筛装置的振筛网板上，并触发振动机构启动进行振动筛分操作；

步骤S4、对筛分出的丝状烟芯进行称重；

步骤S5、求取丝状烟芯相对所述烟芯样品的重量占比，得到烟芯切断率；

步骤S6、将若干组检测后得到的烟丝切断率的均值表征烟芯切断成丝效果指标。