CN115411442A - 移动式箱体设备提手安装方法及其形成的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种移动式箱体设备提手安装方法及其形成的设备，涉及电源设备，首先，将提手放置到上顶板的提手卡槽中；然后，将转轴先穿过位于上顶板上的转轴固定部后插入到提手的固定孔内；然后，放置压板，压板及其内侧的橡胶垫限制转轴在圆周方向上的移动，减少转轴与压板和转轴与上顶板之间磨损；最后，放置顶盖，顶盖上的凸台限制转轴在转轴长度方向上的移动，避免转轴滑出转轴固定部，如此可避免转轴裸漏在外观面或在外观面留有转轴的螺钉安装孔，并且在安装过程中提手无需变形，可提高整个提手安装结构的寿命，并且提手结构尺寸不受整机设备重量的限制，而使得该提手固定结构可应用于任何重量的箱体设备。

Description

移动式箱体设备提手安装方法及其形成的设备

技术领域

本发明涉及电源设备，尤其是移动式箱体设备提手安装方法及其形成的设备。

背景技术

移动式储能电源是一种替代传统小型燃油发电机的、内置锂离子电池的小型储能设备，有大容量、大功率、安全便携的特点，可提供稳定交流/直流电压输出的电源系统，电池容量通常在100Wh至3000Wh之间，配有AC、DC、Type-C、USB、PD等多种接口，可匹配市场上主流电子设备，适用于户外出游、应急救灾、医疗抢险、户外作业等多个场景。也即移动式储能电源主要使用对象为终端客户，使用场景为家庭户外旅行时给用电设备供电或户外作业时给电动工具供电等。目前，移动式储能电源呈现出爆发式增长态势。

移动式储能电源设备通常包括电源箱体部分和提手，提手通常安装于电源箱体部分，以方便使用者搬运移动式储能电源设备本身。

由于移动式储能电源面向终端客户，需求量较大，所以移动式储能电源天然需要具备两个特点：1、外观美观；2、便于组装。

目前市面上的移动式储能电源的提手安装多数是采用外锁式安装结构，即提手的安装螺钉从设备外面固定。虽然便于安装，但外观表面会留下螺钉安装孔，影响外观效果。

另外一种常见的提手安装方式是通过提手本身变形，然后让提手的转轴挤入到转轴孔中。这种安装方式优点是外观美观，无螺钉安装孔或遮掩螺钉安装孔的塞垫。缺点是难于安装；由于依靠提手本身变形安装，因此安装过程中容易损坏提手；并且这种方式受移动式储能电源的重量限制，当移动式储能电源比较重时，提手的承重也需要增加，这通常通过增加提手的刚性或体积来实现，而导致提手很难变形，这就限制了这种方式的使用。

因此，业界急需一种便于安装、外观无孔式、且通用的移动式储能电源的提手结构。

发明内容

本申请提出一种移动式箱体设备提手安装方法，包括：提供上顶板；提供提手，将提手放置于上顶板的提手卡槽内；提供第一转轴和第二转轴，将第一转轴穿设于上顶板的第一转轴固定部内，并且延伸穿设于提手的第一固定孔内，将第二转轴穿设于上顶板的第二转轴固定部内，并且延伸穿设于提手的第二固定孔内；提供第一压板和第二压板，将第一压板横跨第一转轴的圆周方向放置，将第二压板横跨第二转轴的圆周方向放置；将第一压板固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，将第二压板固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴；提供顶盖，将顶盖固定于上顶板上，使顶盖上的第一凸台抵接第一转轴的容置于第一固定孔的一侧的相对侧，顶盖上的第二凸台抵接第二转轴的容置于第二固定孔的一侧的相对侧。

更进一步的，提供的上顶板包括提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部；提供的提手包括第一端和第二端，第一端包括第一固定孔，第二端包括第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的内壁均设置有金属套；第一转轴穿设于第一转轴固定部内，并且延伸穿设于第一固定孔内，使第一转轴与位于第一固定孔内的金属套接触，第二转轴穿设于第二转轴固定部内，并且延伸穿设于第二固定孔内，使第二转轴与位于第二固定孔内的金属套接触；第一压板横跨第一转轴的圆周方向放置，并且第一压板向第一转轴两侧分别延伸出第一固定部，第二压板横跨第二转轴的圆周方向放置，并且第二压板向第二转轴两侧分别延伸出第二固定部；将第一固定部固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，将第二固定部固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴，并且第一压板与第一转轴之间以及第二压板与第二转轴设置有橡胶垫；提供的顶盖面向上顶板的一侧包括第一凸台和第二凸台。

更进一步的，壳体随着上顶板一并被提供，上顶板固定连接在壳体的顶部，壳体用于容置器件，壳体和上顶板形成移动式箱体设备提手安装方法的主体部分，提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部形成在上顶板远离壳体的一侧。

更进一步的，上顶板包括X轴方向的第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙和第四侧墙，以及与X轴相交的Y轴方向的第五侧墙、第六侧墙、第七侧墙和第八侧墙，其中第三侧墙和第四侧墙均向箱体内侧延伸，以使第一侧墙、第五侧墙、第三侧墙、第七侧墙、第二侧墙、第八侧墙、第四侧墙和第六侧墙依次连接包围出箱体的凸字形开口区域，第三侧墙、第七侧墙、第二侧墙、第八侧墙、第四侧墙和上顶板的远离开口区域的底板形成提手卡槽。

更进一步的，第一固定孔设置于提手的第一端，但并不贯穿第一端；第二固定孔设置于提手的第二端，但并不贯穿第二端。

更进一步的，第一转轴固定部和第二转轴固定部形成于开口区域内；第一转轴固定部包括突起于上顶板底板的第一固定凸台，第一固定凸台上形成有第一固定穿孔，第七侧墙上形成有第二固定穿孔，第一固定穿孔和第二固定穿孔用于共同容置第一转轴；第二转轴固定部包括突起于上顶板底板的第二固定凸台，第二固定凸台上形成有第三固定穿孔，第八侧墙上形成有第四固定穿孔，第三固定穿孔和第四固定穿孔用于共同容置第二转轴。

更进一步的，第一转轴依次穿设于第一固定穿孔、第二固定穿孔内，并且还延伸穿设于第一固定孔内；第二转轴依次穿设于第三固定穿孔、第四固定穿孔内，并且还延伸穿设于第二固定孔内。

更进一步的，第一转轴和第二转轴均包括具有第一圆周半径d1的第一转轴部分、具有第二圆周半径d2的第二转轴部分和具有第三圆周半径d3的第三转轴部分，在第一转轴部分与第二转轴部分之间形成第一台阶，在第二转轴部分与第三转轴部分之间形成第二台阶。

更进一步的，第一固定穿孔具有第一穿孔半径d11，并且第一穿孔半径d11小于第一圆周半径d1，第二固定穿孔具有第二穿孔半径d22，并且第二穿孔半径d22小于第二圆周半径d2，当将第一转轴依次穿设于第一固定穿孔和第二固定穿孔内时，第一转轴的第一台阶抵接第一固定凸台，第一转轴的第二台阶抵接第七侧墙；第三固定穿孔具有第一穿孔半径d11，并且第一穿孔半径d11小于第一圆周半径d1，第四固定穿孔具有第二穿孔半径d22，并且第二穿孔半径d22小于第二圆周半径d2，将第二转轴依次穿设于第三固定穿孔和第四固定穿孔内时，第二转轴的的第一台阶抵接第二固定凸台，第二转轴的第二台阶抵接第八侧墙。

更进一步的，将第一转轴从第一转轴固定部向第一固定孔的方向推入，直至无法再推动为止；将第二转轴从第二转轴固定部向第二固定孔的方向推入，直至无法再推动为止。

更进一步的，采用包胶方式或胶水粘贴方式预先将橡胶垫固定到第一压板和第二压板上。

更进一步的，采用热熔或预埋方式预先将金属套设置在提手的第一固定孔和第二固定孔的内壁。

本申请提出一种根据上述的移动式箱体设备提手安装方法形成的移动式箱体设备，包括：上顶板，上顶板包括提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部；提手，放置于提手卡槽内，包括第一端和第二端，第一端包括第一固定孔，第二端包括第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的内壁均设置有金属套；第一转轴和第二转轴，第一转轴穿设于第一转轴固定部内，并且第一转轴还延伸穿设于第一固定孔内，使第一转轴与位于第一固定孔内的金属套接触，第二转轴穿设于第二转轴固定部内，并且第二转轴还延伸穿设于第二固定孔内，使第二转轴与位于第二固定孔内的金属套接触；第一压板和第二压板，第一压板横跨第一转轴的圆周方向，并向两侧分别延伸出第一固定部，第二压板横跨第二转轴的圆周方向，并向两侧分别延伸出第二固定部，第一固定部固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，第二固定部固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴，并且第一压板与第一转轴之间以及第二压板与第二转轴设置有橡胶垫；顶盖，固定于上顶板上，顶盖面向上顶板的一侧包括第一凸台和第二凸台，第一凸台抵接第一转轴的容置于第一固定孔的一侧的相对侧；第二凸台抵接第二转轴的容置于第二固定孔的一侧的相对侧。

更进一步的，移动式箱体设备为移动式储能电源设备。

附图说明

图1为本申请一实施例的移动式箱体设备提手安装方法流程图。

图2为本申请一实施例的移动式储能电源设备爆炸图。

图3所示的本申请一实施例的移动式储能电源设备的箱体主体部分结构示意图。

图4为在图3的基础上装配提手后结构示意图。

图5为在图4的基础上装配第一转轴和第二转轴后结构示意图。

图6为在图5的基础上装配第一压板和第二压板后结构示意图。

图7为本申请一实施例的顶盖结构示意图。

图8为本申请一实施例的移动式箱体设备整体结构示意图。

图9为沿图8的第一转轴的长度方向的局部剖视图。

图10为本申请一实施例的转轴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请一实施例，在于提供一种移动式箱体设备提手安装方法，本申请以移动式储能电源设备为例，但并不限定为移动式储能电源设备。请参阅图1所示的移动式箱体设备提手安装方法流程图，以及图2所示的移动式储能电源设备爆炸图，并请结合图3至图9，图3所示的本申请一实施例的移动式储能电源设备的箱体主体部分结构示意图，图4为在图3的基础上装配提手后结构示意图，图5为在图4的基础上装配第一转轴和第二转轴后结构示意图，图6为在图5的基础上装配第一压板和第二压板后结构示意图，图7为本申请一实施例的顶盖结构示意图，图8为本申请一实施例的移动式箱体设备整体结构示意图，图9为沿图8的第一转轴的长度方向的局部剖视图。移动式箱体设备提手安装方法包括：

提供上顶板200，请参阅图2和图3；

提供提手300，将提手300放置于上顶板200的提手卡槽210内，请参阅图2和图4；

提供第一转轴400和第二转轴500，将第一转轴400穿设于上顶板200的第一转轴固定部220内，并且延伸穿设于提手300的第一固定孔311内，将第二转轴500穿设于上顶板200的第二转轴固定部230内，并且延伸穿设于提手300的第二固定孔321内，请参阅图2和图5；

提供第一压板610和第二压板620，将第一压板610横跨第一转轴400的圆周方向放置，将第二压板620横跨第二转轴500的圆周方向放置，请参阅图2和图6；

将第一压板610固定于上顶板200上，使第一压板610压紧位于其下的第一转轴400，将第二压板620固定于上顶板200上，使第二压板620压紧位于其下的第二转轴500，请参阅图2和图6；

提供顶盖700，将顶盖700固定于上顶板200上，使顶盖700上的第一凸台710抵接第一转轴400的容置于第一固定孔311的一侧的相对侧，顶盖700上的第二凸台720抵接第二转轴500的容置于第二固定孔321的一侧的相对侧，请参阅图2、7、8和图9。

如上所述，首先，将提手放置到上顶板的提手卡槽中；然后，将转轴先穿过位于上顶板上的转轴固定部后插入到提手的固定孔内；然后，放置压板，压板限制转轴在圆周方向上的移动；最后，放置顶盖，顶盖上的凸台限制转轴在转轴长度方向上的移动，避免转轴滑出转轴固定部。如此可避免转轴裸漏在外观面或在外观面留有转轴的螺钉安装孔，并且在安装过程中提手无需变形，可提高整个提手安装结构的寿命，并且提手结构尺寸不受整机设备重量的限制，而使得该提手固定结构可应用于任何重量的箱体设备。

更具体的，步骤提供上顶板200，为：提供上顶板200，上顶板200包括提手卡槽210、第一转轴固定部220和第二转轴固定部230，请参阅图2和图3；

步骤提供提手300，将提手300放置于上顶板200的提手卡槽210内，为：提供提手300，提手300包括第一端310和第二端320，第一端310包括第一固定孔311，第二端320包括第二固定孔321，第一固定孔311和第二固定孔321的内壁均设置有金属套330，将提手300放置于提手卡槽210内，请参阅图2、图4和图9；

步骤提供第一转轴400和第二转轴500，将第一转轴400穿设于上顶板200的第一转轴固定部220内，并且延伸穿设于提手300的第一固定孔311内，将第二转轴500穿设于上顶板200的第二转轴固定部230内，并且延伸穿设于提手300的第二固定孔321内，为：提供第一转轴400和第二转轴500，将第一转轴400穿设于第一转轴固定部220内，并且延伸穿设于第一固定孔311内，使第一转轴400与位于第一固定孔311内的金属套330接触，将第二转轴500穿设于第二转轴固定部230内，并且延伸穿设于第二固定孔321内，使第二转轴500与位于第二固定孔321内的金属套330接触，请参阅图2、图5和图9；

步骤提供第一压板610和第二压板620，将第一压板610横跨第一转轴400的圆周方向放置，将第二压板620横跨第二转轴500的圆周方向放置，为：提供第一压板610和第二压板620，将第一压板610横跨第一转轴400的圆周方向放置，并且第一压板610向第一转轴400两侧分别延伸出第一固定部611，将第二压板620横跨第二转轴500的圆周方向放置，并且第二压板620向第二转轴500两侧分别延伸出第二固定部621，请参阅图2和图6；

步骤将第一压板610固定于上顶板200上，使第一压板610压紧位于其下的第一转轴400，将第二压板620固定于上顶板200上，使第二压板620压紧位于其下的第二转轴500，为：将第一固定部611固定于上顶板200上，使第一压板610压紧位于其下的第一转轴400，将第二固定部621固定于上顶板200上，使第二压板620压紧位于其下的第二转轴500，并且第一压板610与第一转轴400之间以及第二压板620与第二转轴500设置有橡胶垫630，请参阅图2、图6和图9；

步骤提供顶盖700，将顶盖700固定于上顶板200上，使顶盖700上的第一凸台710抵接第一转轴400的容置于第一固定孔311的一侧的相对侧，顶盖700上的第二凸台720抵接第二转轴500的容置于第二固定孔321的一侧的相对侧，为：提供顶盖700，顶盖700面向上顶板200的一侧包括第一凸台710和第二凸台720，请参阅图7，将顶盖700固定于上顶板200上，使第一凸台710抵接第一转轴400的容置于第一固定孔311的一侧的相对侧，第二凸台720抵接第二转轴500的容置于第二固定孔321的一侧的相对侧，请参阅图8和图9。

请参阅图2到图6，还包括壳体100，上顶板200固定连接在壳体100的顶部，壳体100用于容置器件，当为移动式储能电源设备时，壳体100用于容置电子器件，壳体100和上顶板200形成移动式箱体设备的主体部分10，提手卡槽210、第一转轴固定部220和第二转轴固定部230形成在上顶板200远离壳体100的一侧。通常在提供上顶板200时，一并提供壳体100，也即提供的为移动式箱体设备的主体部分10。

请参阅图3所示的移动式储能电源设备箱体主体部分结构示意图，并请结合图2，上顶板200包括X轴方向的第一侧墙241、第二侧墙242、第三侧墙243和第四侧墙244，以及与X轴相交的Y轴方向的第五侧墙245、第六侧墙246、第七侧墙247和第八侧墙248，其中第三侧墙243和第四侧墙244均向箱体内侧延伸，以使第一侧墙241、第五侧墙245、第三侧墙243、第七侧墙247、第二侧墙242、第八侧墙248、第四侧墙244和第六侧墙246依次连接包围出箱体的凸字形开口区域250，第三侧墙243、第七侧墙247、第二侧墙242、第八侧墙248、第四侧墙244和上顶板200的远离开口区域250的底板249形成提手卡槽210。如图2和2所示，提手卡槽210为U形结构。

请参阅图2和图3，提手300还包括位于第一端310与第二端320之间的提拉部330（用于供用户在搬运过程中接触并将力作用于提手300，而搬运箱体），提拉部330容置于提手卡槽210的靠第二侧墙242的部分，第一端310容置于提手卡槽210的靠第七侧墙247的部分，第二端320容置于提手卡槽210的靠第八侧墙248的部分。如图2和图3所示，与提手卡槽210形状配合地，提手300亦为U形结构。

具体的，金属套330采用热熔或预埋方式预先设置在提手300的第一固定孔311和第二固定孔321的内壁。金属套330除了可以采用铜制外，还可以采用其它金属材料，如铝或钢等。金属套330的作用有两个：1、相对于塑料，金属套330可以承受更大的力而不产生开裂变形；2、金属套330可以使第一转轴400和第二转轴500转动更加顺畅。

请再参阅图3，并请结合图2，第一转轴固定部220和第二转轴固定部230形成于开口区域250内，第一转轴固定部220包括突起于上顶板200底板的第一固定凸台221，第一固定凸台221上形成有第一固定穿孔222，第七侧墙247上形成有第二固定穿孔2471，第一固定穿孔222和第二固定穿孔2471用于共同容置第一转轴400。同样的，第二转轴固定部230包括突起于上顶板200底板的第二固定凸台231，第二固定凸台231上形成有第三固定穿孔232，第八侧墙248上形成有第四固定穿孔2481，第三固定穿孔232和第四固定穿孔2481用于共同容置第二转轴500。

在本申请一实施例中，第一固定凸台221和第二固定凸台231自上顶板200底板一体成型地伸出，以在形成上顶板200的工艺过程中一并形成第一固定凸台221和第二固定凸台231，工艺简单，无需增加额外零件，请参阅图6。当然，第一固定凸台221和第二固定凸台231也可通过固定件固定在上顶板200底板上，以灵活配置第一固定凸台221和第二固定凸台231的位置，并可适用于改造旧式箱体，只要在旧式箱体的上顶板200底板上装配第一固定凸台221和第二固定凸台231即可。

请再参阅图3，第一固定凸台221和第二固定凸台231可以自上顶板200底板的一台阶上伸出。当然，第一固定凸台221和第二固定凸台231也可自上顶板200底板直接伸出。本申请对此不做限定。

更具体的，如图2、图3、图5和图9所示，第一转轴400依次穿设于第一固定穿孔222、第二固定穿孔2471内，并且还延伸穿设于第一固定孔311内。同样的，第二转轴500依次穿设于第三固定穿孔232、第四固定穿孔2481内，并且还延伸穿设于第二固定孔321内。

具体的，请参阅图10所示的转轴结构示意图，并请结合图9，图10以第一转轴400为例，第二转轴500与第一转轴400的结构相同。第一转轴包括具有第一圆周半径d1的第一转轴部分410、具有第二圆周半径d2的第二转轴部分420和具有第三圆周半径d3的第三转轴部分413，在第一转轴部分410与第二转轴部分420之间形成第一台阶440，在第二转轴部分420与第三转轴部分413之间形成第二台阶450。

具体的，请参阅图9，图9以第一转轴固定部220为例，第二转轴固定部230与第一转轴固定部220结构相同。第一固定穿孔222具有第一穿孔半径d11，并且第一穿孔半径d11小于第一圆周半径d1，第二固定穿孔2471具有第二穿孔半径d22，并且第二穿孔半径d22小于第二圆周半径d2。当将第一转轴400依次穿设于第一固定穿孔222和第二固定穿孔2471内时，第一转轴400的第一台阶440抵接第一固定凸台221，第一转轴400的第二台阶450抵接第七侧墙247，以限位第一转轴400。同时如上所述，由于第一凸台710的限位作用，使得第一转轴400在X轴方向均被限位。同样的，当将第二转轴500依次穿设于第三固定穿孔232和第四固定穿孔2481内时，第二转轴500的第一台阶抵接第二固定凸台231，第二转轴500的第二台阶抵接第八侧墙248，以限位第二转轴500。同时如上所述，由于第二凸台720的限位作用，使得第二转轴500在X轴方向均被限位。

具体的，步骤：将第一转轴400穿设于第一转轴固定部220内，并且延伸穿设于第一固定孔311内，使第一转轴400与位于第一固定孔311内的金属套330接触，在实际操作时，为：将第一转轴400从第一转轴固定部220向第一固定孔311的方向推入，直至无法再推动为止，则此时，第一转轴400的第一台阶440抵接第一固定凸台221，第一转轴400的第二台阶450抵接第七侧墙247。同样的，步骤：将第二转轴500穿设于第二转轴固定部230内，并且延伸穿设于第二固定孔321内，使第二转轴500与位于第二固定孔321内的金属套330接触，在实际操作时，为：将第二转轴500从第二转轴固定部230向第二固定孔321的方向推入，直至无法再推动为止，则此时，第二转轴500的第一台阶抵接第二固定凸台231，第二转轴500的第二台阶抵接第八侧墙248。

请参阅图2，图3、图6和图9，具体的，第一压板610横跨第一转轴400的位于第一固定穿孔222与第二固定穿孔2471之间的部分。更进一步的，第一压板610的横跨第一转轴400的部分为拱形结构，以匹配第一转轴400的形状，增加与第一转轴400的接触面积。同样的，第二压板620横跨第二转轴500的第三固定穿孔232与第四固定穿孔2481之间的部分。更进一步的，第二压板620的横跨第二转轴500的部分为拱形结构，以匹配第二转轴500的形状，增加与第二转轴500的接触面积。

如图2和图6所示，还包括第一组固定件612和第二组固定件622，第一组固定件612穿过位于第一固定部611上的固定孔613以及位于上顶板200上的固定孔（图中未示出），使第一压板610固定于上顶板200上，并第一压板610压紧位于其下的第一转轴400。同样的，第二组固定件622穿过位于第二固定部621上的固定孔623以及位于上顶板200上的固定孔（图中未示出），使第二压板620固定于上顶板200上，并第二压板620压紧位于其下的第二转轴500。当然也可通过其它的固定方式将第一压板610和第二压板620固定于上顶板200，如卡扣的方式。

在一实施例中中，橡胶垫630可以采用包胶方式或胶水粘贴方式预先固定到第一压板610和第二压板620上。橡胶垫630的作用为压板及其内侧的橡胶垫共同限制转轴在圆周方向上的移动，使转轴与第一压板610和第二压板620之间不产生相对运动，也即在圆周方向上固定第一转轴400和第二转轴500，以减少转轴与压板和转轴与上顶板之间磨损。

当然第一压板610和第二压板620与上顶板200一起又能在Y轴方向上限位第一转轴400和第二转轴500。

如上所述，第一转轴400和第二转轴500在圆周方向上、X轴方向上以及Y轴方向上均被限位，而被全方位固定。如此当提拉提手300时，仅第一固定孔311和第二固定孔321内壁的金属套330与第一转轴400和第二转轴500之间产生相对运动，提高整个提手固定结构的寿命。

具体的，在一实施例中，第一固定孔311设置于第一端310，但并不贯穿第一端310，第二固定孔321设置于第二端320，但并不贯穿第二端320。则当第一转轴400穿设于第一固定孔311，第二转轴500穿设于第二固定孔321时，并不裸露出提手300，避免转轴裸漏在外观面上，使得箱体结构美观，可参阅图8。

另如上所述，第一转轴400和第二转轴500固定在顶盖700与上顶板200之间，固定件也均位于顶盖700与上顶板200之间，使得整个结构无裸露在外的安装螺钉或孔，使得箱体结构美观，可参阅图8。

本申请还提供一种采用上述的移动式箱体设备提手安装方法形成的 移动式箱体设备，可参阅图2至图10，包括：

上顶板200，上顶板200包括提手卡槽210、第一转轴固定部220和 第二转轴固定部230；

提手300，放置于提手卡槽210内，包括第一端310和第二端320， 第一端310包括第一固定孔311，第二端320包括第二固定孔321，第一 固定孔311和第二固定孔321的内壁均设置有金属套330；

第一转轴400和第二转轴500，第一转轴400穿设于第一转轴固定部 220内，并且第一转轴400还延伸穿设于第一固定孔311内，使第一转轴 400与位于第一固定孔311内的金属套330接触，第二转轴500穿设于第 二转轴固定部230内，并且第二转轴500还延伸穿设于第二固定孔321 内，使第二转轴500与位于第二固定孔321内的金属套330接触；

第一压板610和第二压板620，第一压板610横跨第一转轴400的圆 周方向，并向两侧分别延伸出第一固定部611，第二压板620横跨第二转 轴500的圆周方向，并向两侧分别延伸出第二固定部621，第一固定部611 固定于上顶板200上，使第一压板610压紧位于其下的第一转轴400，第 二固定部621固定于上顶板200上，使第二压板620压紧位于其下的第二转轴500，并且第一压板610与第一转轴400之间以及第二压板620与第 二转轴500设置有橡胶垫630；

顶盖700，固定于上顶板200上，顶盖700面向上顶板200的一侧包 括第一凸台710和第二凸台720，第一凸台710抵接第一转轴400的容置 于第一固定孔311的一侧的相对侧；第二凸台720抵接第二转轴500的容 置于第二固定孔321的一侧的相对侧。

其优点与上述的移动式箱体设备提手安装方法相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，包括：

提供上顶板；

提供提手，将提手放置于上顶板的提手卡槽内；

提供第一转轴和第二转轴，将第一转轴穿设于上顶板的第一转轴固定部内，并且延伸穿设于提手的第一固定孔内，将第二转轴穿设于上顶板的第二转轴固定部内，并且延伸穿设于提手的第二固定孔内；

提供第一压板和第二压板，将第一压板横跨第一转轴的圆周方向放置，将第二压板横跨第二转轴的圆周方向放置；

将第一压板固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，将第二压板固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴；

提供顶盖，将顶盖固定于上顶板上，使顶盖上的第一凸台抵接第一转轴的容置于第一固定孔的一侧的相对侧，顶盖上的第二凸台抵接第二转轴的容置于第二固定孔的一侧的相对侧。

2.根据权利要求1所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，提供的上顶板包括提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部；

提供的提手包括第一端和第二端，第一端包括第一固定孔，第二端包括第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的内壁均设置有金属套；

第一转轴穿设于第一转轴固定部内，并且延伸穿设于第一固定孔内，使第一转轴与位于第一固定孔内的金属套接触，第二转轴穿设于第二转轴固定部内，并且延伸穿设于第二固定孔内，使第二转轴与位于第二固定孔内的金属套接触；

第一压板横跨第一转轴的圆周方向放置，并且第一压板向第一转轴两侧分别延伸出第一固定部，第二压板横跨第二转轴的圆周方向放置，并且第二压板向第二转轴两侧分别延伸出第二固定部；

将第一固定部固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，将第二固定部固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴，并且第一压板与第一转轴之间以及第二压板与第二转轴设置有橡胶垫；

提供的顶盖面向上顶板的一侧包括第一凸台和第二凸台。

3.根据权利要求2所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，壳体随着上顶板一并被提供，上顶板固定连接在壳体的顶部，壳体用于容置器件，壳体和上顶板形成移动式箱体设备提手安装方法的主体部分，提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部形成在上顶板远离壳体的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，上顶板包括X轴方向的第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙和第四侧墙，以及与X轴相交的Y轴方向的第五侧墙、第六侧墙、第七侧墙和第八侧墙，其中第三侧墙和第四侧墙均向箱体内侧延伸，以使第一侧墙、第五侧墙、第三侧墙、第七侧墙、第二侧墙、第八侧墙、第四侧墙和第六侧墙依次连接包围出箱体的凸字形开口区域，第三侧墙、第七侧墙、第二侧墙、第八侧墙、第四侧墙和上顶板的远离开口区域的底板形成提手卡槽。

5.根据权利要求2所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，第一固定孔设置于提手的第一端，但并不贯穿第一端；第二固定孔设置于提手的第二端，但并不贯穿第二端。

6.根据权利要求4所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，第一转轴固定部和第二转轴固定部形成于开口区域内；

第一转轴固定部包括突起于上顶板底板的第一固定凸台，第一固定凸台上形成有第一固定穿孔，第七侧墙上形成有第二固定穿孔，第一固定穿孔和第二固定穿孔用于共同容置第一转轴；

第二转轴固定部包括突起于上顶板底板的第二固定凸台，第二固定凸台上形成有第三固定穿孔，第八侧墙上形成有第四固定穿孔，第三固定穿孔和第四固定穿孔用于共同容置第二转轴。

7.根据权利要求6所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，第一转轴依次穿设于第一固定穿孔、第二固定穿孔内，并且还延伸穿设于第一固定孔内；

第二转轴依次穿设于第三固定穿孔、第四固定穿孔内，并且还延伸穿设于第二固定孔内。

8.根据权利要求2或5所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，第一转轴和第二转轴均包括具有第一圆周半径d1的第一转轴部分、具有第二圆周半径d2的第二转轴部分和具有第三圆周半径d3的第三转轴部分，在第一转轴部分与第二转轴部分之间形成第一台阶，在第二转轴部分与第三转轴部分之间形成第二台阶。

9.根据权利要求8所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，第一固定穿孔具有第一穿孔半径d11，并且第一穿孔半径d11小于第一圆周半径d1，第二固定穿孔具有第二穿孔半径d22，并且第二穿孔半径d22小于第二圆周半径d2，当将第一转轴依次穿设于第一固定穿孔和第二固定穿孔内时，第一转轴的第一台阶抵接第一固定凸台，第一转轴的第二台阶抵接第七侧墙；

第三固定穿孔具有第一穿孔半径d11，并且第一穿孔半径d11小于第一圆周半径d1，第四固定穿孔具有第二穿孔半径d22，并且第二穿孔半径d22小于第二圆周半径d2，将第二转轴依次穿设于第三固定穿孔和第四固定穿孔内时，第二转轴的的第一台阶抵接第二固定凸台，第二转轴的第二台阶抵接第八侧墙。

10.根据权利要求9所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，将第一转轴从第一转轴固定部向第一固定孔的方向推入，直至无法再推动为止；

将第二转轴从第二转轴固定部向第二固定孔的方向推入，直至无法再推动为止。

11.根据权利要求2所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，采用包胶方式或胶水粘贴方式预先将橡胶垫固定到第一压板和第二压板上。

12.根据权利要求2所述的移动式箱体设备提手安装方法，其特征在于，采用热熔或预埋方式预先将金属套设置在提手的第一固定孔和第二固定孔的内壁。

13.一种采用权利要求1所述的移动式箱体设备提手安装方法形成的移动式箱体设备，其特征在于，包括：

上顶板，上顶板包括提手卡槽、第一转轴固定部和第二转轴固定部；

提手，放置于提手卡槽内，包括第一端和第二端，第一端包括第一固定孔，第二端包括第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的内壁均设置有金属套；

第一转轴和第二转轴，第一转轴穿设于第一转轴固定部内，并且第一转轴还延伸穿设于第一固定孔内，使第一转轴与位于第一固定孔内的金属套接触，第二转轴穿设于第二转轴固定部内，并且第二转轴还延伸穿设于第二固定孔内，使第二转轴与位于第二固定孔内的金属套接触；

第一压板和第二压板，第一压板横跨第一转轴的圆周方向，并向两侧分别延伸出第一固定部，第二压板横跨第二转轴的圆周方向，并向两侧分别延伸出第二固定部，第一固定部固定于上顶板上，使第一压板压紧位于其下的第一转轴，第二固定部固定于上顶板上，使第二压板压紧位于其下的第二转轴，并且第一压板与第一转轴之间以及第二压板与第二转轴设置有橡胶垫；

顶盖，固定于上顶板上，顶盖面向上顶板的一侧包括第一凸台和第二凸台，第一凸台抵接第一转轴的容置于第一固定孔的一侧的相对侧；第二凸台抵接第二转轴的容置于第二固定孔的一侧的相对侧。

14.根据权利要求13所述的移动式箱体设备，其特征在于，移动式箱体设备为移动式储能电源设备。

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