CN115410545A - 用于制造蜂窝结构的方法以及如此获得的蜂窝结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制造蜂窝结构(50)的方法，该蜂窝结构具有第一面以及多排小室和第二面以及多排小室(54)，每排小室交替的具有在第一面的方向上开放的第一小室(56)、在第二面的方向上开放的第二小室(58)，并且还具有在每排小室(54)之间形成的第三小室，每排小室(54)包括抵靠彼此放置的第一材料条和第二材料条。根据本发明，第一材料条和第二材料条通过弯折成形。与塑性变形相比，通过弯折成形使得能够扩大第一材料条和第二材料条的材料和厚度的选择范围。本发明还提供了一种如此获得的蜂窝结构以及一种包括这种蜂窝结构的吸声覆盖层。

Description

用于制造蜂窝结构的方法以及如此获得的蜂窝结构
技术领域
本申请涉及一种用于制造从弯折的材料条获得的蜂窝结构的方法，还涉及一种如此获得的蜂窝结构。更广泛地，本申请涉及一种由飞行器配备的吸声覆盖层。
背景技术
根据一个实施例，吸声覆盖层包括与声波在其中传播的介质相接触的多孔层、蜂窝结构和反射层。
根据一个简化实施例，蜂窝型的蜂窝结构包括截面是六边形的、彼此相邻的多个相同小室。这种类型的蜂窝结构适于一定的频率范围，更特别地适于高频率。对于低频率，需要提供大体积的小室，这导致蜂窝结构的厚度增加。然而，吸声覆盖层必须尽可能薄。
文献FR-3.098.143提出了一种用于增加小室的体积而不增加蜂窝结构的厚度的特定蜂窝结构。如图1和图2中所展示的，这种蜂窝结构包括多排小室10、10’，每排小室交替地具有第一小室12和第二小室14，这些第一小室在旨在抵接多孔层的第一面的方向上开放，并在旨在抵接反射层的第二面的方向上封闭，这些第二小室在第一面的方向上封闭并在第二面的方向上开放，每个第一小室12通过靠近第二面定位的管道16与第二小室14连通。以此方式，小室的体积对应于第一小室12、第二小室14和管道16的体积之和。
多排小室10、10’完全相同并且以偏移的方式彼此并置，第一排的第一小室抵靠与第一排并置的第二排的第二小室放置。
根据一个实施例，每排小室10、10’通过连结两个材料条18、18’获得。如图3中所展示的，每个材料条18、18’交替地包括对应于第一小室12的半部的第一压痕20、对应于第二小室14的半部的第二压痕22、以及连接第一压痕20和第二压痕22并且对应于管道16的一个半部的通道。
根据一个程序，用于制造蜂窝结构的方法包括在图3中可以看到的、使用工具24通过锻造或冲压使材料条18、18’成形以获得压痕20、22的步骤，以及通过焊接或粘合剂结合来组装材料条18、18’的步骤。
成形步骤需要材料的塑性变形，这使得材料在一定区域中拉伸，并且在其他区域中皱折。这种塑性变形限制了可用于材料条18、18’的材料和厚度的选择。
发明内容
本发明力图弥补现有技术的全部或一些缺陷。
为此，本发明的主题是一种用于制造蜂窝结构的方法，该蜂窝结构具有第一面和第二面并且还具有多排小室，每排小室交替地具有在第一面的方向上开放的第一小室和在第二面的方向上开放的第二小室；蜂窝结构同样包括在每排小室之间的第三小室，这些第三小室在第一面和第二面的方向上开放。
根据本发明，用于制造蜂窝结构的方法包括通过弯折使第一材料条和第二材料条成形以获得每个材料条的第一凹入形状和第二凹入形状并且还获得使第一凹入形状和第二凹入形状分开的连结区的步骤，第一材料条和第二材料条相同；并且还包括通过将第一材料条的连结区抵接并连接至第二材料条的连结区来组装第一材料条和第二材料条以形成蜂窝结构的步骤，第一凹入形状和第二凹入形状进行交替并被布置以形成第一小室和第二小室并且还形成第三小室。
根据本发明，在通过弯折使第一材料条和第二材料条成形的步骤期间，每个第一材料条通过弯折成形以获得第一通道，并且每个第二材料条通过弯折成形以获得第二通道，第一通道和第二通道形成管道，这些管道中的每一个管道连接一对第一小室和第二小室。
与塑性变形相比，通过弯折成形使得能够扩大第一材料条和第二材料条的材料和厚度的选择范围。此外，因为第一材料条和第二材料条是相同的，有助于蜂窝结构的组装。这是因为可以容易地旋转并偏移第一材料条和第二材料条以形成第一小室和第二小室。
根据另一个特征，每个第一材料条和第二材料条包括主弯折线，这些主弯折线布置成使得每个第一凹入形状和第二凹入形状包括与第一三角形侧面和第二三角形侧面分开的主面，所述第一侧面和第二侧面布置在主面的两侧；并且还包括次级弯折线，这些次级弯折线布置成使得每个第一侧面和第二侧面与连结区分开，主面相对于连结区侧倾，并且在组装步骤期间，每个第一材料条的主面抵接并连接至第二材料条的主面。
根据另一个特征，对于每个第一凹入形状和第二凹入形状，主弯折线和次级弯折线相对于与布置在第一凹入形状和第二凹入形状两侧的连结区等距的纵向中间轴线对称。
根据另一个特征，第一通道和第二通道定位在第一凹入形状和第二凹入形状的主面上，并且每个通道包括弯折线，这些弯折线布置成使得每对第一通道和第二通道形成定位在两个彼此抵接的主面之间的管道。
根据另一个特征，每个第一通道和第二通道包括中间弯折线，并且还包括两条相对于中间弯折线对称的并在中间弯折线处相交的倾斜弯折线。
根据另一个特征，制造方法包括在通过弯折成形的步骤之前，在处于平坦状态每个的第一材料条和第二材料条的每个第一凹入形状和第二凹入形状的主面中制出切口的步骤，每个切口配置成将第一小室或第二小室与管道连通。
根据第一实施例，每个第一材料条和第二材料条包括第一纵向侧部和第二纵向侧部，切口相对于第一材料条和第二材料条的第一纵向侧部和第二纵向侧部偏移。
根据第二实施例，每个第一材料条和第二材料条包括第一纵向侧部和第二纵向侧部，切口与第一材料条和第二材料条的第一纵向侧部和第二纵向侧部中的一个纵向侧部相交。
本发明的另一个主题是一种通过所述制造方法获得的蜂窝结构，吸声覆盖层包括多孔层、反射层和这种介于多孔层与反射层之间的蜂窝结构，并且还是一种包括至少一个这种吸声覆盖层的飞行器。
更具体地，本发明的主题是一种蜂窝结构，该蜂窝结构具有第一面和第二面并且还具有多排小室，每排小室交替地具有在第一面的方向上开放的第一小室以及在第二面的方向上开放的第二小室，蜂窝结构同样包括在每排小室之间的第三小室，这些第三小室在第一面和第二面的方向上开放，每排小室包括抵靠彼此放置的第一材料条和第二材料条，每个第一材料条和第二材料条包括第一凹入形状和第二凹入形状并且还包括使第一凹入形状和第二凹入形状分开的连结区，第一凹入形状和第二凹入形状进行交替并被布置以形成第一小室和第二小室并且还形成第三小室。
根据本发明，第一材料条和第二材料条是相同的并且通过弯折成形。
根据本发明，蜂窝结构包括管道，这些管道中的每一个管道连接一对第一小室和第二小室，每个管道包括在每个第一材料条中的第一通道，并且还包括在每个第二材料条中的第二通道。
根据另一个特征，每个第一凹入形状或第二凹入形状包括相对于连结区侧倾的主面，并且还包括布置在主面两侧的第一三角形侧面和第二三角形侧面，每个第一材料条的主面抵接并连接至每个第二材料条的主面。
根据另一个特征，每个第一凹入形状和第二凹入形状的主面包括切口，该切口配置成将第一小室或第二小室与管道连通。
附图说明
其他特征和优点将从本发明的以下描述中显现，该描述仅仅是通过举例方式参照附图给出的，在附图中：
图1是展示现有技术的实施例的蜂窝结构的一排小室的立体图，
图2是展示现有技术的实施例的蜂窝结构的俯视图，
图3是根据现有技术的程序成形的材料条的示意性表示，
图4是飞行器的侧视图，
图5是展示了本发明一个应用的、包括至少一个吸声覆盖层的主排气管道的立体图，
图6是展示本发明的实施例的吸声覆盖层的立体图，
图7是展示本发明第一实施例的处于平坦状态的材料条的前视图，
图8是在图7中可以看到的材料条的一部分在弯折后的立体图，
图9是展示本发明第一实施例的两个并置材料条的组件的一部分的立体图，
图10是在图9中可以看到的组件的侧视图，
图11是从如图7中所展示的材料条获得的多排小室的俯视图，
图12是展示本发明第二实施例的处于平坦状态的材料条的前视图，
图13是在图12中可以看到的材料条的一部分在弯折后的立体图，
图14是展示本发明第二实施例的两个并置材料条的组件的一部分的立体图，
图15是在图14中可以看到的组件的俯视图，
图16是在图14中可以看到的组件的侧视图，
图17是从如图12所展示的材料条获得的多排小室的俯视图，
图18是展示本发明第二实施例的多个材料条在组装之前的立体图，以及
图19是通过组装在图18中可以看到的材料条获得的蜂窝结构的一部分的立体图。
具体实施方式
图4描绘了飞行器30，该飞行器具有固定在其机翼34下方的推进单元32。每个推进单元32包括短舱36和定位在短舱36内的涡轮机38。
根据在图5中可以看到的实施例，推进单元32包括引导二次空气流的二次排气管道40，该二次排气管道由内壁42(也被称为IFS“内部固定结构”)和外壁44(也被称为OFS“外部固定结构”)界定。
根据一种构型，内壁42或外壁44包括吸声覆盖层46(也被称为吸声面板)。
尽管被描述为应用于二次排气管道40，但是本发明不限于这个应用。因此，吸声覆盖层46可以定位在与在运行期间声波在其中传播的介质接触的任何表面上，比如，飞行器短舱的唇缘和进气管道、飞行器短舱的风扇壳体、或推进单元32的任何其他表面。无论构型如何，飞行器30并且更具体地飞行器的推进单元32之一包括至少一个吸声覆盖层46。
根据在图6中可以看到的实施例，吸声覆盖层46具有与在运行期间声波在其中传播的介质接触的外表面SE以及与外表面SE相反的内表面SI。吸声覆盖层46从外表面SE到内表面SI包括多孔层48(也被称为抵抗性层)、至少一个蜂窝结构50和反射层52，该多孔层的一个面形成外表面SE，该反射层的一个面形成内表面SI。因此，多孔层48抵接蜂窝结构50的第一面50.1，并且反射层52抵接蜂窝结构50的、与第一面50.1相反的第二面50.2。
对于描述的其余部分，纵向方向垂直于第一面50.1。纵向平面包含纵向方向。横向平面是垂直于纵向方向的平面。
如图11、图17和图19中所展示的，蜂窝结构50包括在第一方向D1上定向的多排小室54，并且每排小室交替地具有第一小室56和第二小室58，这些第一小室中的每个第一小室具有通向第一面50.1的第一开口56.1以及朝向第一面50.1增大的截面，这些第二小室中的每个第二小室具有通向第二面50.2的第二开口58.1以及朝向第二面50.2增大的截面。
朝向多孔层48通向第一面50.1的第一小室56使得能够衰减高频率，而朝向反射层52通向第二面50.2的第二小室58使得能够衰减低频率。
每排小室54包括抵靠彼此放置的第一材料条60和第二材料条62。第一材料条60包括朝向第二材料条62定向的第一内部面F60和与第一内部面F60相反的第一外部面F60’。第一材料条60同样包括相互平行的第一纵向侧部60.1和第二纵向侧部60.2，第一纵向侧部60.1和第二纵向侧部60.2分别定位在第一面50.1和第二面50.2上。
与此同时，第二材料条62包括朝向第一材料条60定向的第二内部面F62和与第二内部面F62相反的第二外部面F62’。第二材料条62同样包括相互平行的第一纵向侧部62.1和第二纵向侧部62.2，第一纵向侧部62.1和第二纵向侧部62.2分别定位在第一面50.1和第二面50.2上。
每个第一材料条60包括第一凹入形状64、第二凹入形状66以及使第一凹入形状64和第二凹入形状66分开的连结区68，第一凹入形状64和第二凹入形状66进行交替。连结区68是共面的并且定位在参考平面中。每个第一凹入形状64包括第一边缘64.1，该第一边缘定位在第一纵向侧部60.1上，与参考平面间隔开，形成第一小室56的第一开口56.1的第一半部。每个第二凹入形状66包括第二边缘66.1，该第二边缘定位在第二纵向侧部60.2处，与参考平面间隔开，形成第二小室58的第二开口58.1的第一半部。
每个第二材料条62包括第一凹入形状70、第二凹入形状72以及使第一凹入形状70和第二凹入形状72分开的连结区74，第一凹入形状70和第二凹入形状72进行交替。连结区74是共面的并且定位在参考平面中。每个第一凹入形状70包括第一边缘70.1，该第一边缘定位在第一纵向侧部60.1处，与参考平面间隔开，形成第一小室56的第一开口56.1的第二半部。每个第二凹入形状72包括第二边缘72.1，该第二边缘定位在第二纵向侧部60.2处，与参考平面间隔开，形成第二小室58的第二开口58.1的第二半部。
为了获得一排小室54，第一材料条60和第二材料条62通过连接它们的连结区68、74以粘合剂结合、焊接或任何其他组装技术抵靠彼此放置。为此，第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72以及连结区68、74被布置成使得在组装第一材料条60和第二材料条62时形成第一小室56和第二小室58。
第一材料条60和第二材料条62是相同的。对于第一材料条60和第二材料条62中的每一个材料条，第一凹入形状64、70和第二凹入形状66、72相对于与第一材料条60和第二材料条62的第一纵向侧部和第二纵向侧部60.1、60.2；62.1、62.2等距地定位的横向中间轴线AMT(在图7和图12中可见)对称。
根据本发明的一个特征，第一材料条60和第二材料条62的第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72通过弯折获得。
每个第一凹入形状或第二凹入形状64、66、70、72包括主面76以及第一三角形侧面78和第二三角形侧面78’，这些三角形侧面布置在主面76的两侧并且将主面76连接至连结区68、74之一。主面76通过第一主弯折线80与第一侧面78分开，并且通过第二主弯折线80’与第二侧面78’分开。每个连结区68、74都接近矩形。第一侧面78通过第一次级弯折线82与第一连结区68、74分开。第二侧面78’通过第二次级弯折线82’与第二连结区68、74分开。第一次级弯折线82和第二次级弯折线82’垂直于第一纵向侧部和第二纵向侧部60.1、60.2、62.1、62.2。
对于每个第一凹入形状或第二凹入形状64、66、70、72，第一主弯折线和第二主弯折线80、80’、第一次级弯折线和第二次级弯折线82、82’相对于与连结区68、74等距的纵向中间轴线AML对称。
对于第一材料条60和第二材料条62的第一凹入形状64、70，第一侧面78和第二侧面78’各自包括定位在第一纵向侧部60.1、62.1处的一侧。对于第一材料条60和第二材料条62的第二凹入形状66、72，第一侧面78和第二侧面78’各自包括定位在第二纵向侧部60.2、62.2处的一侧。
多排小室54被布置成使得：
a.第一排的第一材料条60的第一凹入形状64的主面76抵接第二排的第二材料条62的第二凹入形状72的主面76；
b.第一排的第一材料条60的第二凹入形状66的主面76抵接第二排的第二材料条62的第一凹入形状70的主面76。
根据本发明的一个特定特征，蜂窝结构50的第一排的每个第一小室56包括第一管道84，该第一管道将第一小室连接至第二排的、抵靠第一小室56放置的第二小室58，并且第一排的每个第二小室58包括第二管道86，该第二管道将第二小室连接至第二排的、抵靠第二小室58放置的第一小室56。
第一小室56衰减高频率，然后将声音传递给衰减低频率的第二小室58。第一小室56和第二小室58因此一起操作。
与现有技术相比，亥姆霍兹谐振器不是通过连接同一排小室的第一小室与第二小室获得的，而是通过连接第一排小室的第一小室与第二排小室的第二小室或是通过连接第一排小室的第二小室与第二排小室的第一小室获得的。
根据一种构型，第一管道84介于第一排的第一材料条60的第一凹入形状64的主面76与第二排的第二材料条62的第二凹入形状72的主面76之间。第二管道86介于第一排的第一材料条60的第二凹入形状66的主面76与第二排的第二材料条62的第一凹入形状70的主面76之间。
根据本发明的一个特定特征，每个第一管道或第二管道84、86包括在第一材料条60中的第一通道88和在第二材料条62中的第二通道90，第一通道88和第二通道90布置成使得当组装第一材料条60和第二材料条62时，它们相互作用以形成第一管道或第二管道84、86。
第一通道88和第二通道90设置在第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72的主面76处。
根据本发明的一个特定特征，第一通道88和第二通道90是通过弯折获得的。
每个第一通道或第二通道88、90包括定位在每个凹入形状64、66、70、72的纵向中间轴线AML处的中间弯折线92，以及两条相对于中间弯折线92对称的并在中间弯折线92处相交的倾斜弯折线94、94’。因此，对于每个第一通道或第二通道88、90，中间弯折线92对应于第一通道或第二通道88、90的基部，并且倾斜弯折线94、94’对应于第一通道或第二通道88、90的边缘。无论实施例如何，每个第一通道或第二通道88、90包括弯折线92、94、94’，这些弯折线布置成使得(不同材料条的)第一通道88和第二通道90形成定位在两个彼此抵接的主面76之间的第一管道或第二管道84、86。
每个主面76包括切口96，该切口配置成将第一小室或第二小室56、58与第一管道或第二管道84、86连通。
根据在图7至图11中可以看到的第一实施例，切口96相对于第一材料条60和第二材料条62的第一纵向侧部和第二纵向侧部60.1、60.2；62.1、62.2偏移。
根据在图12至图19中可以看到的第二实施例，切口96与第一材料条60和第二材料条62的第一纵向侧部和第二纵向侧部60.1、60.2；62.1、62.2中的一个纵向侧部相交。
可以设想多个实施例，用于通过弯折获得第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72以及第一通道88和第二通道90。
根据在图7至图11中可以看到的、在第一材料条60方面进行描述的第一实施例，第一凹入形状64的主面76具有梯形形状，并且具有定位在第二纵向侧部60.2处的大基部，并且还具有定位在第一纵向侧部60.1处的小基部。这个主面76具有倾斜弯折线94、94’，这些倾斜弯折线在第一纵向侧部60.1处与中间弯折线92间隔开并且在第二纵向侧部60.2处会聚。切口96具有定位成相对于中间弯折线92对称并且靠近第二纵向侧部60.2的圆盘的形状。
此外，第二凹入形状66的主面76具有梯形形状，并且具有定位在第一纵向侧部60.1处的大基部，并且还具有定位在第二纵向侧部60.2处的小基部。这个主面76具有倾斜弯折线94、94’，这些倾斜弯折线在第二纵向侧部60.2处与中间弯折线92间隔开并且在第一纵向侧部60.1处会聚。切口96具有定位在中间弯折线92上并且靠近第一纵向侧部60.1的圆盘的形状。
根据这个第一实施例，第一材料条60和第二材料条62是相同的。
根据在图12至图19中可以看到的、在第一材料条60方面进行描述的第二实施例，第一凹入形状64的主面76具有梯形形状，并且具有定位在第二纵向侧部60.2处的大基部，并且还具有定位在第一纵向侧部60.1处的小基部。这个主面76具有倾斜弯折线94、94’，这些倾斜弯折线在第二纵向侧部60.2处与中间弯折线92间隔开并且在第一纵向侧部60.1处会聚。切口96具有V形形状，该V形形状从第二纵向侧部60.2延伸，并且该V形形状的两侧基本上平行于倾斜弯折线94、94’。
此外，第二凹入形状66的主面76具有梯形形状，并且具有定位在第一纵向侧部60.1处的大基部，并且还具有定位在第二纵向侧部60.2处的小基部。这个主面76具有倾斜弯折线94、94’，这些倾斜弯折线在第一纵向侧部60.1处与中间弯折线92间隔开并且在第二纵向侧部60.2处会聚。切口96具有V形形状，该V形形状从第一纵向侧部60.1延伸，并且该V形形状的两侧基本上平行于倾斜弯折线94、94’。
当然，本发明不限于用于第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72的这个实施例。因此，每个第一材料条或第二材料条60、62包括弯折线，这些弯折线布置成使得每个第一凹入形状或第二凹入形状64、66、70、72包括相对于连结区68、74侧倾的主面76，并且使得在组装第一材料条60和第二材料条62以形成蜂窝结构50时，第一材料条60的主面76以粘合剂结合、焊接或任何其他组装技术抵接并连接至第二材料条62的主面76。
根据一种构型，至少在第一纵向侧部和第二纵向侧部60.1、60.2；62.1、62.2中的一个纵向侧部处，第一材料条60和第二材料条62包括凹口98(在图18和图19中可见)，这些凹口从一个材料条到另一个材料条之间协作以形成排放网络。
根据一个实施例，用于制造蜂窝结构50的方法包括通过弯折使第一材料条60和第二材料条62成形以获得第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72并且还获得第一通道88和第二通道90的第一步骤，然后包括通过将第一材料条60的连结区68抵接并连接至第二材料条62的连结区74来组装第一材料条60和第二材料条62的步骤。
在这个组装步骤期间，第一排小室的第一材料条60的第一凹入形状64的主面76抵接第二排小室的第二材料条62的第二凹入形状72的主面76。与此同时，第一排的第一材料条60的第二凹入形状66的主面76抵接第二排的第二材料条62的第一凹入形状70的主面76。
在这个组装期间，第一通道88和第二通道90保持部分打开以形成第一管道和第二管道84、86。
根据一个程序，组装步骤可以包括组装每排小室的第一子步骤，然后包括将多排小室彼此组装的第二子步骤。作为变体，可以如图18和图19中所展示的同时执行这两个子步骤。
在通过弯折成形的步骤之前，用于制造蜂窝结构的方法包括在处于平坦状态的第一材料条和第二材料条中制出切口96的步骤。
无论实施例如何，第一凹入形状和第二凹入形状64、66、70、72以及第一材料条60和第二材料条62的第一通道88和第二通道90通过弯折获得，这使得能够扩大第一材料条60和第二材料条62的材料和厚度的选择范围。
如图11、图17和图19中所展示的，在两排小室54之间形成通向蜂窝结构50的第一面50.1和第二面50.2的第三小室57。第三小室57由连结区68、74与第一材料条60和第二材料条62的凹入形状64、66、70、72的侧面78、78’界定。这些第三小室57使得能够衰减高频率与低频率之间的中间频率。这些第三小室57独立于第一小室56和第二小室58操作。

Claims (12)

1.一种用于制造蜂窝结构(50)的方法，所述蜂窝结构具有第一面和第二面(50.1，50.2)，并且还具有多排小室(54)，每排小室交替地包括朝向所述第一面(50.1)开放的第一小室(56)以及朝向所述第二面(50.2)开放的第二小室(58)，所述蜂窝结构(50)同样包括在每排小室(54)之间的第三小室(57)，所述第三小室朝向所述第一面和第二面(50.1，50.2)开放；所述用于制造蜂窝结构的方法包括通过弯折使第一材料条和第二材料条(60，62)成形以获得每个第一材料条和第二材料条(60，62)的第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)并且还获得使所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)分开的连结区(68，74)的步骤，所述第一材料条和第二材料条(60，62)是相同的，并且所述方法还包括通过将所述第一材料条(60)的连结区(68)抵接并连接至所述第二材料条(62)的连结区(74)来组装所述第一材料条和第二材料条(60，62)以形成所述蜂窝结构(50)的步骤，所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)进行交替并被布置以形成所述第一小室和第二小室(56，58)并且还形成所述第三小室(57)，并且其中，在所述通过弯折使所述第一材料条和第二材料条(60，62)成形的步骤期间，每个第一材料条(60)通过弯折成形以获得第一通道(88)，并且每个第二材料条(62)通过弯折成形以获得第二通道(90)，所述第一通道和第二通道(88，90)形成所述管道(84，86)，所述管道中的每一个管道连接一对第一小室和第二小室(56，58)。
2.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，每个第一材料条和第二材料条(60，62)包括主弯折线(80，80’)，所述主弯折线布置成使得每个第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)包括与第一三角形侧面和第二三角形侧面(78，78’)分开的主面(76)，所述第一侧面和第二侧面(78，78’)布置在所述主面(76)的两侧，并且每个第一材料条和第二材料条还包括次级弯折线(82，82’)，所述次级弯折线布置成使得每个第一侧面和第二侧面(78，78’)与连结区(68，74)分开，所述主面(76)相对于所述连结区(68，74)侧倾，并且使得在所述组装步骤期间，每个第一材料条(60)的所述主面(76)抵接并连接至第二材料条(62)的所述主面(76)。
3.根据权利要求2所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，对于每个第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)，所述主弯折线(80，80’)和次级弯折线(82，82’)相对于与布置在所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)两侧的所述连结区(68，74)等距的纵向中间轴线(AML)对称。
4.根据权利要求2和3之一所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，所述第一通道和第二通道(88，90)定位在所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)的主面(76)上，并且每个通道包括弯折线(92，94，94’)，所述弯折线布置成使得每对第一通道和第二通道(88，90)形成定位在两个彼此抵接的主面(76)之间的管道(84，86)。
5.根据权利要求4所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，每个第一通道和第二通道(88，90)包括中间弯折线(92)，并且还包括两条相对于所述中间弯折线(92)对称并在所述中间弯折线(92)处相交的倾斜弯折线(94，94’)。
6.根据权利要求2至5之一所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，所述制造方法包括在所述通过弯折成形的步骤之前，在每个处于所述平坦状态的第一材料条和第二材料条(60，62)的每个第一凹入形状的所述主面和第二凹入形状的所述主面(76)中制出切口(96)的步骤，每个切口(96)配置成将第一小室或第二小室(56，58)与管道(84，86)连通。
7.根据权利要求6所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，每个第一材料条和第二材料条(60，62)包括第一纵向侧部和第二纵向侧部(60.1，60.2，62.1，62.2)，所述切口(96)相对于所述第一材料条和第二材料条(60，62)的第一纵向侧部和第二纵向侧部(60.1，60.2，62.1，62.2)偏移。
8.根据权利要求6所述的用于制造蜂窝结构(50)的方法，其中，每个第一材料条和第二材料条(60，62)包括第一纵向侧部和第二纵向侧部(60.1，60.2，62.1，62.2)，所述切口(96)与所述第一材料条和第二材料条(60，62)的第一纵向侧部和第二纵向侧部(60.1，60.2，62.1，62.2)中的一个纵向侧部相交。
9.一种蜂窝结构(50)，所述蜂窝结构具有第一面和第二面(50.1，50.2)并且还具有多排小室(54)，每排小室交替地包括朝向所述第一面(50.1)开放的第一小室(56)以及朝向所述第二面(50.2)开放的第二小室(58)，所述蜂窝结构(50)同样包括在排每小室(54)之间的第三小室(57)，所述第三小室朝向所述第一面和第二面(50.1，50.2)开放，每排小室(54)包括相同的并且彼此抵接的第一材料条和第二材料条(60，62)，每个第一材料条和第二材料条(60，62)通过弯折成形并且包括第一凹入形状(64，70)、第二凹入形状(66，72)和使所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)分开的连结区(68，74)，所述第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)进行交替并被布置以形成所述第一小室和第二小室(56，58)并且还形成所述第三小室(57)；所述蜂窝结构(50)同样包括管道(84，86)，所述管道中的每一个管道连接一对第一小室和第二小室(56，58)，每个管道(84，86)包括在每个第一材料条(60)中的第一通道(88)并且还包括在每个第二材料条(62)中的第二通道(90)。
10.根据权利要求9所述的蜂窝结构(50)，其中，每个第一凹入形状或第二凹入形状(64，66，70，72)包括相对于所述连结区(68，74)侧倾的主面(76)，并且还包括布置在所述主面(76)两侧的第一三角形侧面和第二三角形侧面(78，78’)，并且其中，每个第一材料条(60)的所述主面(76)抵接并连接至每个第二材料条(62)的所述主面(76)。
11.根据权利要求10所述的蜂窝结构(50)，其中，每个第一凹入形状和第二凹入形状(64，66，70，72)的每个主面(76)包括切口(96)，所述切口配置成将第一小室或第二小室(56，58)与管道(84，86)连通。
12.一种吸声覆盖层，所述吸声覆盖层包括多孔层、反射层以及根据权利要求9至11之一所述的蜂窝结构，所述蜂窝结构介于所述多孔层与所述反射层之间。
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