CN115406552A - 一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法，涉及玻璃载板生产前工序技术领域，其装置包括水箱、温度检测对比机构、玻璃液温度加热器、电热偶加热器和导热介质；其方法具体为：通过导轨夹具将工件的左右两侧固定在槽中(加热前介质温：20℃)；测量右侧滑轨夹紧工件右端到工件右端之间的距离；在安装工件的状态下启动加热器，将水箱槽内的导热介质加热到玻璃液指定温度；通过读取标尺上的刻度提示进行玻璃液温度进行调整。本发明为一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法，可实现在不需要人工监管的情况下，采用物理方法，对炉内玻璃液温度进行实时检测反馈和温度对比，能够提升生产效率和良率，制造降低成本。

Description

一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法

技术领域

本发明涉及玻璃载板生产前工序技术领域，具体为一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法。

背景技术

在玻璃载板前工序工程中，玻璃液温度是制造过程中至关重要的参数，决定了玻璃液的粘度，控制温度是良品率不或缺的一部分。

现有玻璃液温度测量方法主要是热电偶法检测，过程需中要多次测量，还要检测其他方面进行修正，不能长时间的跟踪测量玻璃液温度；另外，此种方法装置复杂，体积大，价格昂贵，危险性高，维修成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃液温度检测、对比装置，包括：

水箱；所述水箱包括有水箱箱体，所述水箱箱体的外部下方固定有地面支撑，所述水箱箱体的内部固定有中间肋板，所述水箱箱体的外部下方设置有贯通至其内部的球阀，所述水箱箱体的内部还设置有；

温度检测对比机构；所述温度检测对比机构包括有固定于水箱内部的两处支架，两处所述支架上分别固定有滑轨，所有所述滑轨上共同滑动装配有水平设液位温度一体计置的滑块，两处所述支架的上方共同固定有水平设置的标尺，所述滑块上固定有垂直于标尺的指针，其中指针能够指示至标尺的标线上；

玻璃液温度加热器；所述玻璃液温度加热器设置有多处，且位于水箱的上方两边缘处，其中一处所述玻璃液温度加热器与熔炉相连接，其能够对玻璃液温度进行反馈，其中另一处所述璃液温度加热器与温度显示器相连接，所述温度显示器再与外接电源相连接，其能够对热电偶温度进行反馈；

电热偶加热器；所述电热偶加热器共设置有两处，两处所述电热偶加热器分别与玻璃液温度加热器相连接；

导热介质；所述导热介质加注于水箱内部。

优选的，位于所述支架左侧的滑轨通过紧固件能够将滑块进行固定，而位于支架左侧的滑轨，考虑到滑轨的膨胀，不采用紧固件进行固定，使其与工件之间保持少许间隙，起到平滑的作用。

优选的，所述玻璃液温度加热器和热电偶加热器，两种加热器表面积相同，玻璃液温度加热器为钨合金材料，具有高导热率，热电偶加热器为外置电源加热器，能够准确控制至到玻璃液理论要求温度。

优选的，所述导热介质采用具有高导热性，散热率低，挥发性低特性的介质，能够快速且高效反应加热器的温度变化。

一种用于玻玻璃液温度检测、对比方法：

首先，在滑轨夹具的辅助下，将工件的左右两侧固定在水箱内槽中，并保证加热前导热介质的温度为℃；

其次，测量位于支架右侧滑轨夹紧工件右端到工件右端之间的距离；

再其次，启动玻璃液温度加热器，通过电热偶加热器准确控制加热温度，将槽内的导热介质加热到玻璃液指定温度，位于水箱左右两侧的璃液温度加热器分别对玻璃液温度和热电偶温度进行反馈；

最后，根据指针读取标尺上的刻度提示，进行玻璃液温度进行调整，从而对熔炉内玻璃液温度进行实时检测反馈和温度对比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种用于玻璃液温度检测、对比装置以及方法，可实现在不需要人工监管的情况下，采用物理方法，对炉内玻璃液温度进行实时检测反馈和温度对比，能够提升生产效率和良率，制造降低成本。

附图说明

图1为本发明中各结构分布情况示意图；

图2为本发明中热机传递原理示意图；

图3为本发明中温度检测对比机构的结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的轴向结构示意图。

图中：1-水箱；11-地面支撑；12-水箱箱体；13-中间肋板；14-球阀；15-液位温度一体计；2-温度检测对比机构；21-支架；22-滑轨；23-滑块；24-标尺；25-指针；26-紧固件；3-玻璃液温度加热器；31-熔炉；32-温度显示器；33-外接电源；4-电热偶加热器；5-导热介质。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种用于玻璃液温度检测、对比装置，包括：

水箱1；所述水箱1包括有水箱箱体12，所述水箱箱体12的外部下方固定有地面支撑11，所述水箱箱体12的内部固定有中间肋板13，所述水箱箱体12的外部下方设置有贯通至其内部的球阀14，所述水箱箱体12的内部还设置有15；

温度检测对比机构2；所述温度检测对比机构2包括有固定于水箱1内部的两处支架21，两处所述支架21上分别固定有滑轨22，所有所述滑轨22上共同滑动装配有水平设液位温度一体计置的滑块23，两处所述支架21的上方共同固定有水平设置的标尺24，所述滑块23上固定有垂直于标尺24的指针25，其中指针25能够指示至标尺24的标线上；

玻璃液温度加热器3；所述玻璃液温度加热器3设置有多处，且位于水箱1的上方两边缘处，其中一处所述玻璃液温度加热器3与熔炉31相连接，其能够对玻璃液温度进行反馈，其中另一处所述璃液温度加热器3与温度显示器32相连接，所述温度显示器32再与外接电源33相连接，其能够对热电偶温度进行反馈；

电热偶加热器4；所述电热偶加热器4共设置有两处，两处所述电热偶加热器4分别与玻璃液温度加热器3相连接；

导热介质5；所述导热介质5加注于水箱1内部。

上述中，位于所述支架21左侧的滑轨22通过紧固件26能够将滑块23进行固定，而位于支架21左侧的滑轨22，考虑到滑轨22的膨胀，不采用紧固件26进行固定，使其与工件之间保持少许间隙，起到平滑的作用。

上述中，所述玻璃液温度加热器3和热电偶加热器4，两种加热器表面积相同，玻璃液温度加热器3为钨合金材料，具有高导热率，热电偶加热器4为外置电源加热器，能够准确控制至到玻璃液理论要求温度。

上述中，所述导热介质5采用具有高导热性，散热率低，挥发性低特性的介质，能够快速且高效反应加热器的温度变化。

一种用于玻玻璃液温度检测、对比方法：

首先，在滑轨夹具的辅助下，将工件的左右两侧固定在水箱1内槽中，并保证加热前导热介质的温度为20℃；

其次，测量位于支架21右侧滑轨22夹紧工件右端到工件右端之间的距离；

再其次，启动玻璃液温度加热器3，通过电热偶加热器4准确控制加热温度，将槽内的导热介质5加热到玻璃液指定温度，位于水箱1左右两侧的璃液温度加热器3分别对玻璃液温度和热电偶温度进行反馈；

最后，根据指针25读取标尺24上的刻度提示，进行玻璃液温度进行调整，从而对熔炉31内玻璃液温度进行实时检测反馈和温度对比。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于玻璃液温度检测、对比装置，其特征在于，包括：

水箱（1）；所述水箱（1）包括有水箱箱体（12），所述水箱箱体（12）的外部下方固定有地面支撑（11），所述水箱箱体（12）的内部固定有中间肋板（13），所述水箱箱体（12）的外部下方设置有贯通至其内部的球阀（14），所述水箱箱体（12）的内部还设置有液位温度一体计（15）；

温度检测对比机构（2）；所述温度检测对比机构（2）包括有固定于水箱（1）内部的两处支架（21），两处所述支架（21）上分别固定有滑轨（22），所有所述滑轨（22）上共同滑动装配有水平设置的滑块（23），两处所述支架（21）的上方共同固定有水平设置的标尺（24），所述滑块（23）上固定有垂直于标尺（24）的指针（25），其中指针（25）能够指示至标尺（24）的标线上；

玻璃液温度加热器（3）；所述玻璃液温度加热器（3）设置有多处，且位于水箱（1）的上方两边缘处，其中一处所述玻璃液温度加热器（3）与熔炉（31）相连接，其能够对玻璃液温度进行反馈，其中另一处所述璃液温度加热器（3）与温度显示器（32）相连接，所述温度显示器（32）再与外接电源（33）相连接，其能够对热电偶温度进行反馈；

电热偶加热器（4）；所述电热偶加热器（4）共设置有两处，两处所述电热偶加热器（4）分别与玻璃液温度加热器（3）相连接；

导热介质（5）；所述导热介质（5）加注于水箱（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃液温度检测、对比装置，其特征在于：位于所述支架（21）左侧的滑轨（22）通过紧固件（26）能够将滑块（23）进行固定，而位于支架（21）左侧的滑轨（22），考虑到滑轨（22）的膨胀，不采用紧固件（26）进行固定，使其与工件之间保持少许间隙，起到平滑的作用。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃液温度检测、对比装置，其特征在于：所述玻璃液温度加热器（3）和热电偶加热器（4），两种加热器表面积相同，玻璃液温度加热器（3）为钨合金材料，具有高导热率，热电偶加热器（4）为外置电源加热器，能够准确控制至到玻璃液理论要求温度。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃液温度检测、对比装置，其特征在于：所述导热介质（5）采用具有高导热性，散热率低，挥发性低特性的介质，能够快速且高效反应加热器的温度变化。

5.一种用于玻玻璃液温度检测、对比方法，其特征在于：

首先，在滑轨夹具的辅助下，将工件的左右两侧固定在水箱（1）内槽中，并保证加热前导热介质的温度为20℃；

其次，测量位于支架（21）右侧滑轨（22）夹紧工件右端到工件右端之间的距离；

再其次，启动玻璃液温度加热器（3），通过电热偶加热器（4）准确控制加热温度，将槽内的导热介质（5）加热到玻璃液指定温度，位于水箱（1）左右两侧的璃液温度加热器（3）分别对玻璃液温度和热电偶温度进行反馈；

最后，根据指针（25）读取标尺（24）上的刻度提示，进行玻璃液温度进行调整，从而对熔炉（31）内玻璃液温度进行实时检测反馈和温度对比。

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