CN115405621A - 外置式轴承及捞渣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外置式轴承及捞渣机，外置式轴承应用于捞渣机上，与捞渣机的导轮及导轮轴组合使用，导轮轴至少部分外露于捞渣机机体外，导轮轴外露的部分上依次设有轴承座、轴承、压板及端盖组件，轴承座固定在捞渣机机体外侧，轴承座包括导轮轴孔，导轮轴穿过导轮轴孔，导轮轴孔内设有至少两个密封圈，配置为防止捞渣机机体内的灰渣水流出，端盖组件通过第一紧固件固定在轴承座上，并与轴承座之间形成收容腔，收容腔包括连通的第一收容腔和第二收容腔，轴承收容在第二收容腔内且套设在导轮轴上，压板收容在第一收容腔内，通过第二紧固件安装在导轮轴的端部，配置为将轴承限位固定在第二收容腔内并将第一收容腔和第二收容腔分隔。

Description

外置式轴承及捞渣机

技术领域

本发明涉及一种外置式轴承及捞渣机，属于密封设备领域。

背景技术

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

现在市场上的捞渣机内导轮有多种形式，按结构形式分有轴承内置式和轴承外置式。轴承内置结构的内导轮全部采用轴承内置式结构，即轴承安装于轮体与导轮轴之间，为轴固定、轮体转动型式。轴承的密封釆用密封圈结构，目前，在捞渣机上常要釆用内导轮总成，其对拉渣机链条起到导向固定作用，轴承室大部分釆用骨架密封，有些厂采用骨架密封加压力水密封，由于内导轮轴承室长期浸泡在灰渣水中，而灰渣水中的固体杂质较多同时渣水还含有一定的酸性物质，捞渣机内导轮轴承室运行一段时间后，由于密封圈磨损，灰水进入轴承室，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转，此时内导轮和链条由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导致内导轮损坏，极易引发捞渣机脱链、断链、链条接链环磨损、捞渣机过负荷运行等故障。

有鉴于此，确有必要提出一种新的外置式轴承及捞渣机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外置式轴承及捞渣机，以解决现有外置式轴承中密封圈磨损，灰渣水进入轴承室，造成润滑失效、轴承损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种外置式轴承，应用于捞渣机，与捞渣机的导轮及导轮轴组合使用，捞渣机的导轮轴至少部分外露于捞渣机机体外，包括依次设置在所述导轮轴外露于捞渣机机体的部分上的轴承座、轴承、压板及端盖组件，所述轴承座固定在捞渣机的捞渣机机体外侧，所述轴承座包括导轮轴孔，所述导轮轴穿过所述导轮轴孔，所述导轮轴孔内设有至少两个密封圈，配置为防止捞渣机机体内的灰渣水流出，所述端盖组件通过第一紧固件固定在所述轴承座上，并与所述轴承座之间形成收容腔，所述收容腔包括连通的第一收容腔和第二收容腔，所述轴承收容在所述第二收容腔内且套设在所述导轮轴上，所述压板收容在所述第一收容腔内，通过第二紧固件安装在所述导轮轴的端部，配置为将所述轴承限位固定在所述第二收容腔内并将所述第一收容腔和所述第二收容腔分隔。

作为本发明的进一步改进，所述端盖组件上设有注油孔，所述注油孔与所述轴承所在的所述第二收容腔连通，配置为向所述轴承注入润滑油。

作为本发明的进一步改进，所述端盖组件包括盖体和垫片，所述第一紧固件依次穿过所述盖体和所述垫片将所述端盖组件与所述轴承座固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一紧固件设有四个，为M16*60外六角螺钉。

本发明还提出了一种捞渣机，包括捞渣机机体、导轮轴、导轮及上述任一外置式轴承，所述导轮轴贯穿所述捞渣机机体，所述导轮设置在所述导轮轴上且位于所述捞渣机机体的内部，所述外置式轴承设有两个，分别设置在所述导轮轴的两端且均位于所述捞渣机机体的外侧

作为本发明的进一步改进，所述导轮轴上设有平键，所述导轮通过所述平键安装在所述导轮轴上。

作为本发明的进一步改进，所述导轮包括若干紧固孔，配置为通过第三紧固件安装在所述紧固孔中实现所述导轮与所述导轮轴的固定。

作为本发明的进一步改进，所述紧固孔设有四个，围绕所述导轮的旋转轴心线等间隔角度设置，所述第三紧固件为M12内六角紧定螺母。

作为本发明的进一步改进，所述外置式轴承的轴承座焊接在所述捞渣机机体上且位于所述捞渣机机体的外侧。

本发明的有益效果是：本发明的外置式轴承通过将外置式轴承设置在捞渣机机体外侧，避免直接与灰渣水接触，防止设备损坏；通过在轴承座的导轮轴孔内设至少两个密封圈，双重密封，提高密封可靠性和容错率，解决现有外置式轴承中密封圈磨损，灰渣水进入轴承室，造成润滑失效、轴承损坏的问题。

附图说明

图1是本发明的外置式轴承的立体图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图1的剖视图。

图4是端盖组件和轴承座的连接示意图。

图5是本发明的捞渣机的立体图。

图6是图5的爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1～图4所示，本发明揭示了一种外置式轴承100，包括轴承座1、轴承2、压板3及端盖组件4，本申请的外置式轴承100应用于捞渣机200，与捞渣机200的导轮203及导轮轴202组合使用，捞渣机200的导轮轴202至少部分外露于捞渣机机体201外，轴承座1、轴承2、压板3及端盖组件4依次设置在导轮轴202外露于捞渣机机体201的部分上。

轴承座1包括导轮轴孔11、轴承座孔12，轴承座1固定在捞渣机200的捞渣机机体201外侧，用于安装轴承2。

导轮轴孔11设置在轴承座1的中心位置，贯穿轴承座1设置，轴承座1通过导轮轴孔11套设在导轮轴202上。

进一步的，在本申请的实施例中，轴承座1呈正方体状，焊接在捞渣机机体201上且位于捞渣机机体201外侧。

导轮轴孔11包括密封圈111，密封圈111设置在导轮轴孔11内，至少设有两个，用于实现密封，配置为防止捞渣机机体201内的灰渣水流出。导轮轴202是贯穿捞渣机200设置的，在捞渣机200内部长期浸泡在灰渣水中，灰渣水中的固体杂质较多同时渣水还含有一定的酸性物质，会对设备造成腐蚀，为了避免被灰渣水腐蚀，本申请一方面是外置式轴承100设置在了捞渣机200外部，避免被浸泡在灰渣水中，防止与灰渣水的直接接触。同时由于导轮轴202贯穿了灰渣机，部分外露从而与外置式轴承100连接，为了防止灰渣水沿着导轮轴202流到外置式轴承100内，从而在导轮轴孔11内设置密封圈111进行密封，起到密封防水的作用。更进一步的，在运行一段时间后，可能发生密封圈111磨损的情况，灰渣水仍可能进入外置式轴承100内，造成润滑失效、轴承损坏，因此设置了至少设有两个密封圈111，进行双重密封和保护，在预设检修时限内，确保即使发生腐蚀也只能腐蚀一个密封圈111，从而在检修时能及时进行更换，避免损坏外置式轴承100。

轴承座孔12设置在轴承座1背离捞渣机机体201一端的边角旁，用于安装第一紧固件5实现端盖组件4和轴承座1的固定连接。

轴承2为滚球轴承，在轴承座1穿过导轮轴202后，轴承2套设在导轮轴202上。

压板3包括压板孔31，压板3用于限位固定轴承2。压板孔31位于压板3的中心，轮轴202的两端均设有位于轴线上的的安装孔2021，在轴承2安装后，将压板3贴合在导轮轴202的端部，并使用第二紧固件6穿过压板孔31安装在安装孔2021内从而将压板3固定在导轮轴202的端部。压板3的竖直方向的横截面呈圆形，面积大于导轮轴202的横截面积，即大于套设在导轮轴202上的轴承2的内半径，通过设置压板3，对轴承2在导轮轴202的轴向移动进行了限位固定。同时也便于后期对轴承2的拆卸。

端盖组件4包括收容腔41、注油孔42、端盖孔43，端盖组件4用于遮盖轴承2，保护轴承2防止与外界接触，避免腐蚀和进水。在轴承座1、轴承2、压板3依次安装后，将端盖组件4盖设在轴承2和压板3上，通过第一紧固件5固定在轴承座1上，此时端盖组件4与轴承座1之间形成收容腔41，收容腔41包括连通的第一收容腔411和第二收容腔412，轴承2收容在第二收容腔412内且套设在导轮轴202上，压板3收容在第一收容腔411内，通过第二紧固件6安装在导轮轴202的端部，此时压板3将轴承2限位固定在第二收容腔412内并将第一收容腔411和第二收容腔412分隔。

注油孔42贯穿端盖组件4设置，注油孔42与轴承2所在的第二收容腔412连通，配置为实现从外界向轴承2注入润滑油。注油孔42的设置，便于在日常使用时对外置式轴承100进行保养，无需拆开任何设备，方便快捷。

端盖孔43设置在端盖组件4上，与轴承座孔12对应设置，第一紧固件5穿过端盖孔43安装在轴承座孔12内从而将端盖组件4与轴承座1固定连接。端盖孔43和第一紧固件5的设置方便了端盖组件4的拆卸和安装，便于后期的维修工作。

更进一步的，端盖组件4包括盖体45和垫片46，端盖孔43贯穿盖体45和垫片46，第一紧固件5依次穿过盖体45和垫片46将端盖组件4与轴承座1固定连接。垫片46包括垫片孔461，垫片孔461的直径等于轴承2的外半径，从而使得垫片46套设在轴承2上，对轴承2进一步限位固定。垫片46的形状与轴承座1相似，垫设在轴承座1和盖体45之间，在安装时确保了端盖组件4与轴承座1连接的密封性和稳定性，防止安装误差导致的缝隙，使得灰渣水仍旧能够通过缝隙进入轴承2内，损坏设备。

外置式轴承100还包括第一紧固件5、第二紧固件6，第一紧固件5用于将端盖组件4固定在轴承座1上，第二紧固件6用于将压板3固定在导轮轴202上，从而对轴承2限位固定。通过第一紧固件5、第二紧固件6的设置便于对外置式轴承100进行拆卸维修。

进一步的，压板3上的压板孔31设有一个，第二紧固件6对应的也设有一个，为M20*70外六角螺钉

进一步的，端盖孔43设有四个，第一紧固件5对应的也设有四个，为M16*60外六角螺钉。

如图5～图6所示，本申请还提出了一种捞渣机200，包括捞渣机机体201、导轮轴202、导轮203及外置式轴承100，导轮轴202贯穿捞渣机机体201，导轮203设置在导轮轴202上且位于捞渣机机体201的内部，外置式轴承100设有两个，分别设置在导轮轴202的两端且均位于捞渣机机体201的外侧。

导轮轴202包括安装孔2021和平键2022，安装孔2021位于导轮轴202的两端，且在导轮轴202的轴线上，用于安装第二紧固件6。平键2022设置在导轮轴202位于捞渣机机体201的内部的部分上，导轮203通过平键2022安装在导轮轴202上。

导轮203包括若干紧固孔2031，配置为通过第三紧固件2032安装在紧固孔2031中实现与导轮轴202的固定。

进一步的，紧固孔2031设有四个，围绕导轮203的旋转轴心线等间隔角度设置，第三紧固件2032对应的也设有四个，为M12内六角紧定螺母。

综上所述，本发明通过将外置式轴承100设置在捞渣机机体201外侧，避免直接与灰渣水接触，防止设备损坏；通过在轴承座1的导轮轴孔11内设至少两个密封圈111，双重密封，提高密封可靠性和容错率，解决现有外置式轴承中密封圈磨损，灰渣水进入轴承室，造成润滑失效、轴承损坏的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种外置式轴承，应用于捞渣机上，与捞渣机的导轮及导轮轴组合使用，捞渣机的导轮轴至少部分外露于捞渣机机体外，其特征在于：包括依次设置在所述导轮轴外露于捞渣机机体的部分上的轴承座、轴承、压板及端盖组件，所述轴承座固定在捞渣机的捞渣机机体外侧，所述轴承座包括导轮轴孔，所述导轮轴穿过所述导轮轴孔，所述导轮轴孔内设有至少两个密封圈，配置为防止捞渣机机体内的灰渣水流出，所述端盖组件通过第一紧固件固定在所述轴承座上，并与所述轴承座之间形成收容腔，所述收容腔包括连通的第一收容腔和第二收容腔，所述轴承收容在所述第二收容腔内且套设在所述导轮轴上，所述压板收容在所述第一收容腔内，通过第二紧固件安装在所述导轮轴的端部，配置为将所述轴承限位固定在所述第二收容腔内并将所述第一收容腔和所述第二收容腔分隔。

2.根据权利要求1所述的外置式轴承，其特征在于：所述端盖组件上设有注油孔，所述注油孔与所述轴承所在的所述第二收容腔连通，配置为向所述轴承注入润滑油。

3.根据权利要求1所述的外置式轴承，其特征在于：所述端盖组件包括盖体和垫片，所述第一紧固件依次穿过所述盖体和所述垫片将所述端盖组件与所述轴承座固定连接。

4.根据权利要求1所述的外置式轴承，其特征在于：所述第一紧固件设有四个，为M16*60外六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的外置式轴承，其特征在于：所述导轮轴两端均设有安装孔，所述第二紧固件穿过所述压板安装在所述安装孔内，所述第二紧固件为M20*70外六角螺钉。

6.一种捞渣机，其特征在于：包括捞渣机机体、导轮轴、导轮及如权利要求1～5任一所述的外置式轴承，所述导轮轴贯穿所述捞渣机机体，所述导轮设置在所述导轮轴上且位于所述捞渣机机体的内部，所述外置式轴承设有两个，分别设置在所述导轮轴的两端且均位于所述捞渣机机体的外侧。

7.根据权利要求6所述的捞渣机，其特征在于：所述导轮轴上设有平键，所述导轮通过所述平键安装在所述导轮轴上。

8.根据权利要求7所述的捞渣机，其特征在于：所述导轮包括若干紧固孔，配置为通过第三紧固件安装在所述紧固孔中实现所述导轮与所述导轮轴的固定。

9.根据权利要求8所述的捞渣机，其特征在于：所述紧固孔设有四个，围绕所述导轮的旋转轴心线等间隔角度设置，所述第三紧固件为M12内六角紧定螺母。

10.根据权利要求6所述的捞渣机，其特征在于：所述外置式轴承的轴承座焊接在所述捞渣机机体上且位于所述捞渣机机体的外侧。

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